CN108161872A - 一种多层次熔模铸件组合悬置工装 - Google Patents

一种多层次熔模铸件组合悬置工装 Download PDF

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刘奎新
王璐
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Abstract

本发明公开了一种多层次熔模铸件组合悬置工装，包括第一支撑机构和第二支撑机构，第一支撑机构和第二支撑机构上均安装固定有旋转固定机构，第一支撑机构和第二支撑机构的旋转固定机构上分别等角度活动安装有第一承载机构和第二承载机构，第一承载机构插接固定于第二承载机构中。本发明通过电机带动旋转固定机构转动实现铸件承载机构的旋转，进而可以在人工可及的高度随意放置铸件，放置方便便捷，无需借助外力即可实现放置，同时通过螺杆和限位板的作用随时拉大和缩小支撑机构之间的距离，进而改变可用承载空间，不仅能够满足承载空间的需要，同时能够实现空间的合理利用，不浪费一点儿空间。

Description

一种多层次熔模铸件组合悬置工装
技术领域
本发明属于熔模铸造领域，涉及一种多层次熔模铸件组合悬置工装。
背景技术
熔模铸件的生产过程中，通常是大批量生产，并且生产的铸件种类不同，在生产车间中为了区分铸件通常将不同的铸件分类堆在一起，由于地面的潮湿同一造成铸件的长时间放置而出现锈蚀，同时铸件同一堆在地面上占用空间，所以在铸件生产过程中将铸件放置于盛放工装上，现有的铸件盛放工装大多是直接放置在架子上用以节省空间，但是对于高处和低处的铸件取放不方便，同时当生产较多铸件时无法精确固定铸件的盛放空间，进而无法实现及时扩大盛放空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层次熔模铸件组合悬置工装，通过电机带动旋转固定机构转动实现铸件承载机构的旋转，进而可以在人工可及的高度随意放置铸件，放置方便便捷，无需借助外力即可实现放置，同时通过螺杆和限位板的作用随时拉大和缩小支撑机构之间的距离，进而改变可用承载空间，不仅能够满足承载空间的需要，同时能够实现空间的合理利用，不浪费一点儿空间。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种多层次熔模铸件组合悬置工装，包括第一支撑机构和第二支撑机构，第一支撑机构和第二支撑机构上均安装固定有旋转固定机构，第一支撑机构和第二支撑机构的旋转固定机构上分别等角度活动安装有第一承载机构和第二承载机构，第一承载机构插接固定于第二承载机构中；
所述第一支撑机构包括第一基板和固定于第一基板表面一侧的呈竖直分布的第一支撑板，第一支撑板的侧壁底端安装固定有第二转轴，第二转轴一端连接传动齿轮，另一端连接第二减速电机，传动齿轮的端面上固定有呈水平分布的螺杆；
所述第二支撑机构包括第二基板和固定有第二基板表面一侧的呈竖直分布的第二支撑板，第二支撑板的侧壁固定有呈水平分布的限位板，限位板的端面开有与螺杆相配的螺纹安装槽。
所述第一支撑板的侧壁顶端安装固定有第一转轴，第一转轴的一端连接旋转支撑板，另一端连接第一减速电机；第一支撑板的侧壁固定有第一安装板，第一减速电机安装于第一安装板表面。
所述第二支撑板的顶端安装固定有第三转轴，第三转轴的一端连接固定有旋转支撑板，另一端连接第三减速电机，第二支撑板的侧壁垂直固定有呈水平分布的第二安装板，第三减速电机安装固定于第二安装板表面。
所述旋转固定机构包括旋转支撑板，旋转支撑板固定于第一支撑机构和第二支撑机构上，旋转支撑板的表面边侧等角度固定有若干悬挂杆，悬挂杆的端部安装有螺帽，第一承载机构和第二承载机构分别悬挂于悬挂杆上，同时通过螺帽进行固定。
所述第一承载机构包括悬吊板，悬吊板的顶端固定有与悬挂杆相配合的第一挂环，第一承载机构通过第一挂环悬挂于悬挂杆上，悬吊板的底端侧壁固定有相对设置的第一承载座和第二承载座，第二承载机构插接于第一承载座和第二承载座之间。
所述第一承载座包括垂直固定于悬吊板底端的呈水平分布的第一承载板和固定于第一承载板表面两侧的两个相对设置的外挡板，第二承载座包括垂直固定于悬吊板侧壁的呈水平分布的第二承载板，第二承载板的表面两侧垂直固定有两个相对设置的内挡板，第二承载板与第一承载板平行设置，内挡板和外挡板平行设置；所述第二承载机构包括第二悬吊板，第二悬吊板的顶端固定有第二挂环，第二悬吊板的底端侧壁垂直固定有第三承载板，第三承载板的表面两侧垂直固定有两个相对设置的挡板，第三承载板卡接于第一承载板和第二承载板之间，挡板卡接于内挡板和外挡板之间。
本发明的有益效果：
本发明通过电机带动旋转固定机构转动实现铸件承载机构的旋转，进而可以在人工可及的高度随意放置铸件，放置方便便捷，无需借助外力即可实现放置，同时通过螺杆和限位板的作用随时拉大和缩小支撑机构之间的距离，进而改变可用承载空间，不仅能够满足承载空间的需要，同时能够实现空间的合理利用，不浪费一点儿空间。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明组合承载机构最小时悬置工装结构示意图；
图2为本发明组合承载机构最大时悬置工装结构示意图；
图3为图1的局部结构示意图；
图4为图3的局部结构示意图；
图5为图4的局部结构示意图；
图6为第一支撑机构结构示意图；
图7为第二支撑机构结构示意图；
图8为旋转固定机构结构示意图；
图9为本发明第一支撑机构结构示意图；
图10为本发明第二支撑机构结构示意图。
具体实施方式
一种多层次熔模铸件组合悬置工装，如图1和图2所示，包括第一支撑机构1和第二支撑机构2，第一支撑机构1和第二支撑机构2上均安装固定有旋转固定机构3，第一支撑机构1和第二支撑机构2的旋转固定机构3上分别等角度活动安装有第一承载机构4和第二承载机构5，第一承载机构4插接固定于第二承载机构5中；
如图3、图4、图6和图6所示，所述第一支撑机构1包括第一基板101和固定于第一基板101表面一侧的呈竖直分布的第一支撑板102，第一支撑板102的侧壁顶端安装固定有第一转轴105，第一转轴105的一端连接旋转固定机构3，另一端连接第一减速电机；第一支撑板102的侧壁固定有第一安装板104，第一减速电机安装于第一安装板104表面，第一支撑板102的侧壁底端安装固定有第二转轴103，第二转轴103一端连接传动齿轮6，另一端连接第二减速电机，传动齿轮6的端面上固定有呈水平分布的螺杆7；
如图7所示，所述第二支撑机构2包括第二基板201和固定有第二基板201表面一侧的呈竖直分布的第二支撑板202，第二支撑板202的顶端安装固定有第三转轴203，第三转轴203的一端连接固定有旋转固定机构3，另一端连接第三减速电机，第二支撑板202的侧壁垂直固定有呈水平分布的第二安装板206，第三减速电机安装固定于第二安装板206表面，第二支撑板202的侧壁固定有呈水平分布的限位板204，限位板204的端面开有与螺杆7相配的螺纹安装槽205，通过第一减速电机和第三减速电机分别带动旋转固定机构3转动，调节两个电机的转速一致，旋转固定机构3同时带动第一承载机构4和第二承载机构5转动；同时通过第二减速电机带动螺杆7转动，螺杆7与限位板204的螺纹传动作用拉动第二支撑机构2与第一支撑机构1拉近或远离，进而实现第一承载机构4和第二承载机构5转动拉近或远离，实现承载的空间变大和变小；
所述第一基板101和第二基板201的底部均固定有两个万向轮；
如图8所示，所述旋转固定机构3包括旋转支撑板301，第一支撑机构1和第二支撑机构2上的旋转固定机构3的旋转支撑板301分别安装固定于第一转轴105和第三转轴203上，旋转支撑板301的表面边侧等角度固定有若干悬挂杆302，悬挂杆302的端部安装有螺帽303，第一承载机构4和第二承载机构5分别悬挂于悬挂杆302上，同时通过螺帽303进行固定，防止第一承载机构4和第二承载机构5从悬挂杆302上滑出掉落；
如图9所示，所述第一承载机构4包括悬吊板401，悬吊板401的顶端固定有与悬挂杆302相配合的第一挂环402，第一承载机构4通过第一挂环402悬挂于悬挂杆302上，悬吊板401的底端侧壁固定有相对设置的第一承载座403和第二承载座404，第二承载机构5插接于第一承载座403和第二承载座404之间；第一承载座403包括垂直固定于悬吊板401底端的呈水平分布的第一承载板4031和固定于第一承载板4031表面两侧的两个相对设置的外挡板4032，第二承载座404包括垂直固定于悬吊板401侧壁的呈水平分布的第二承载板4041，第二承载板4041的表面两侧垂直固定有两个相对设置的内挡板4042，第二承载板4041与第一承载板4031平行设置，内挡板4042和外挡板4032平行设置；
如图10所示，所述第二承载机构5包括第二悬吊板501，第二悬吊板501的顶端固定有第二挂环502，第二悬吊板501的底端侧壁垂直固定有第三承载板503，第三承载板503的表面两侧垂直固定有两个相对设置的挡板504，第三承载板503卡接于第一承载板4031和第二承载板4041之间，挡板504卡接于内挡板4042和外挡板4032之间；
该悬置工装的使用过程为：
在旋转固定机构3底端的第一承载机构4和第二承载机构5上放置铸件后，通过第一减速电机和第三减速电机控制旋转固定机构3旋转，然后再向位于底端的第一承载机构4和第二承载机构5上放置铸件，直到所有第一承载机构4和第二承载机构5上放置铸件都放置铸件后，若铸件数量较多，无法完全放置时，打开第二减速电机带动传动齿轮6转动，进而带动螺杆7转动，铜鼓哦螺杆7与限位板204的相互作用，推动第二支撑机构2原理第一支撑机构1，使得第二承载机构5插接于第一承载机构4中的部分减少，进而增大第一承载机构4和第二承载机构5承载部分的空间，可以进一步实现铸件的放置。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种多层次熔模铸件组合悬置工装，其特征在于，包括第一支撑机构(1)和第二支撑机构(2)，第一支撑机构(1)和第二支撑机构(2)上均安装固定有旋转固定机构(3)，第一支撑机构(1)和第二支撑机构(2)的旋转固定机构(3)上分别等角度活动安装有第一承载机构(4)和第二承载机构(5)，第一承载机构(4)插接固定于第二承载机构(5)中；
所述第一支撑机构(1)包括第一基板(101)和固定于第一基板(101)表面一侧的呈竖直分布的第一支撑板(102)，第一支撑板(102)的侧壁底端安装固定有第二转轴(103)，第二转轴(103)一端连接传动齿轮(6)，另一端连接第二减速电机，传动齿轮(6)的端面上固定有呈水平分布的螺杆(7)；
所述第二支撑机构(2)包括第二基板(201)和固定有第二基板(201)表面一侧的呈竖直分布的第二支撑板(202)，第二支撑板(202)的侧壁固定有呈水平分布的限位板(204)，限位板(204)的端面开有与螺杆(7)相配的螺纹安装槽(205)。
2.根据权利要求1所述的一种多层次熔模铸件组合悬置工装，其特征在于，所述第一支撑板(102)的侧壁顶端安装固定有第一转轴(105)，第一转轴(105)的一端连接旋转支撑板(301)，另一端连接第一减速电机；第一支撑板(102)的侧壁固定有第一安装板(104)，第一减速电机安装于第一安装板(104)表面。
3.根据权利要求1所述的一种多层次熔模铸件组合悬置工装，其特征在于，所述第二支撑板(202)的顶端安装固定有第三转轴(203)，第三转轴(203)的一端连接固定有旋转支撑板(301)，另一端连接第三减速电机，第二支撑板(202)的侧壁垂直固定有呈水平分布的第二安装板(206)，第三减速电机安装固定于第二安装板(206)表面。
4.根据权利要求1所述的一种多层次熔模铸件组合悬置工装，其特征在于，所述旋转固定机构(3)包括旋转支撑板(301)，旋转支撑板(301)固定于第一支撑机构(1)和第二支撑机构(2)上，旋转支撑板(301)的表面边侧等角度固定有若干悬挂杆(302)，悬挂杆(302)的端部安装有螺帽(303)，第一承载机构(4)和第二承载机构(5)分别悬挂于悬挂杆(302)上，同时通过螺帽(303)进行固定。
5.根据权利要求4所述的一种多层次熔模铸件组合悬置工装，其特征在于，所述第一承载机构(4)包括悬吊板(401)，悬吊板(401)的顶端固定有与悬挂杆(302)相配合的第一挂环(402)，第一承载机构(4)通过第一挂环(402)悬挂于悬挂杆(302)上，悬吊板(401)的底端侧壁固定有相对设置的第一承载座(403)和第二承载座(404)，第二承载机构(5)插接于第一承载座(403)和第二承载座(404)之间。
6.根据权利要求4所述的一种多层次熔模铸件组合悬置工装，其特征在于，所述第一承载座(403)包括垂直固定于悬吊板(401)底端的呈水平分布的第一承载板(4031)和固定于第一承载板(4031)表面两侧的两个相对设置的外挡板(4032)，第二承载座(404)包括垂直固定于悬吊板(401)侧壁的呈水平分布的第二承载板(4041)，第二承载板(4041)的表面两侧垂直固定有两个相对设置的内挡板(4042)，第二承载板(4041)与第一承载板(4031)平行设置，内挡板(4042)和外挡板(4032)平行设置；所述第二承载机构(5)包括第二悬吊板(501)，第二悬吊板(501)的顶端固定有第二挂环(502)，第二悬吊板(501)的底端侧壁垂直固定有第三承载板(503)，第三承载板(503)的表面两侧垂直固定有两个相对设置的挡板(504)，第三承载板(503)卡接于第一承载板(4031)和第二承载板(4041)之间，挡板(504)卡接于内挡板(4042)和外挡板(4032)之间。
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