CN108161294A - 一种点焊机水冷却系统 - Google Patents

一种点焊机水冷却系统 Download PDF

Info

Publication number
CN108161294A
CN108161294A CN201810246472.3A CN201810246472A CN108161294A CN 108161294 A CN108161294 A CN 108161294A CN 201810246472 A CN201810246472 A CN 201810246472A CN 108161294 A CN108161294 A CN 108161294A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
mash welder
switch
cooling system
water tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810246472.3A
Other languages
English (en)
Inventor
冯友兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Xiecheng Industry Co Ltd
Original Assignee
Anhui Xiecheng Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Xiecheng Industry Co Ltd filed Critical Anhui Xiecheng Industry Co Ltd
Priority to CN201810246472.3A priority Critical patent/CN108161294A/zh
Publication of CN108161294A publication Critical patent/CN108161294A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/003Cooling means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11Spot welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种点焊机水冷却系统,涉及焊接技术领域。本发明包括水箱和循环冷却机构,其中,循环冷却机构包括第二水泵、点焊机组和冷却塔,水箱的出水口与点焊机组的进水口之间通过进水管道连通,该进水管道上设置有第二水泵,水箱的回水口与点焊机组的出水口之间通过回水管道连通,该回水管道上设置有冷却塔,该点焊机水冷却系统还包括自动补水机构,自动补水机构可根据液面高度为水箱进行自动补水。本发明的主要用途是可使得水箱内的液面高度始终保持在设定范围内,从而保证了冷却效果,进而保证了焊接质量和焊接进度,同时,还能有效保障点焊机的安全和使用寿命。

Description

一种点焊机水冷却系统
技术领域
本发明涉及焊接技术领域,更具体地说,涉及一种点焊机水冷却系统。
背景技术
点焊机是通过电极将工件压紧,并通过电极向工件馈电,利用电流流过工件时产生的电阻热,将被焊工件加热到融化或塑性状态达到焊接的目的。在这个过程中,点焊机电流的流过会产生热量,尤其是在大电流5000A、长时间100ms以上的工作状态下,为了保持焊机的长时间可靠工作和获得稳定的焊接质量,通过冷却水将点焊机的工作温度控制在正常范围内。
但是现有技术中的点焊机冷却系统,由于没有设置自动补水机构,需要经常派人观察水箱内水位的变化,水位低了要及时补水,但是人工操作难免存在疏忽,使得水箱内水位的变化不能及时被掌握和了解,从而导致需要使用时,由于水箱内水位过低不能及时补水而无法正常使用,进而很大程度上影响了焊接质量,以及焊接施工的进度,大大降低了工作效率。
发明内容
发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中的由于人工观察水位存在疏忽,使得水箱内水位的变化不能及时被掌握和了解,从而导致需要使用时,由于水箱内水位过低不能及时补水而无法正常使用等不足,提供了一种点焊机水冷却系统,采用本发明的技术方案,可使得水箱内的液面高度始终保持在设定范围内,从而保证了冷却效果,进而保证了焊接质量和焊接进度,同时,还能有效保障点焊机的安全和使用寿命。
技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
本发明的一种点焊机水冷却系统,包括水箱和循环冷却机构,其中,所述的循环冷却机构包括第二水泵、点焊机组和冷却塔,上述水箱的出水口与点焊机组的进水口之间通过进水管道连通,所述的进水管道上设置有第二水泵,上述水箱的回水口与点焊机组的出水口之间通过回水管道连通,所述的回水管道上设置有冷却塔,还包括自动补水机构,所述的自动补水机构可根据液面高度为水箱进行自动补水。
进一步地说,所述的自动补水机构包括控制器、无触点开关、浮标和第一水泵,其中,所述的无触点开关包括第一开关、第二开关和第三开关,所述第一开关的一端通过信号与控制器相连,该第一开关的另一端通过绳索绕过定滑轮与浮标相连,所述的第二开关和第三开关上下设置于水箱一侧的外壁上,所述的第一水泵与上述水箱相连通。
进一步地说,所述的进水管道上还设置有水压表,该水压表靠近点焊机组设置,且该水压表也通过信号与上述控制器相连,该控制器判断水压值大小并控制报警器做出相应指令。
进一步地说,所述的第二水泵与点焊机组的每台点焊机共用一个电源并呈并联设置。
进一步地说,该点焊机水冷却系统还包括水温监控机构,该水温监控机构与上述水箱相连接。
进一步地说,所述的水温监控机构为温度传感器,该温度传感器同样也通过信号与上述控制器相连。
有益效果
采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
(1)本发明的一种点焊机水冷却系统,通过在该点焊机水冷却系统中设置自动补水机构,可实现为水箱进行自动补水,使得水箱内的液面高度始终保持在设定范围内,进而保证了焊接质量和焊接进度,同时,还能有效保障点焊机的安全和使用寿命。
(2)本发明的一种点焊机水冷却系统,其自动补水机构包括控制器、无触点开关、浮标和第一水泵,其中,无触点开关包括第一开关、第二开关和第三开关,第一开关的一端通过信号与控制器相连,该第一开关的另一端通过绳索绕过定滑轮与浮标相连,第二开关和第三开关上下设置于水箱一侧的外壁上,第一水泵与上述水箱相连通。该自动补水过程具体为:当液面高度下降时,浮标会随液面下降,从而带动绳索拉动第一开关上升,当第一开关与第二开关重合时,控制器发出补水指令,第一水泵开始向水箱内注水;反之,当第一开关与第三开关重合时,此时控制器发出停止补水指令,第一水泵停止向水箱内注水,从而保证水箱内的液面高度始终保持在设定范围内,进而保证了焊接质量和焊接进度,同时,还提高了点焊机的使用寿命。
(3)本发明的一种点焊机水冷却系统,其进水管道上还设置有水压表,该水压表靠近点焊机组设置,且该水压表也通过信号与控制器相连,该控制器判断水压值大小并控制报警器做出相应指令。需要说明的是:为了给点焊机提供足够压力的冷却水,本发明通过在进水管道上设置水压表来监测冷却水的压力。需要进一步说明的是:由于第二水泵的安装位置与点焊机组的安装位置一般距离较远,第二水泵抽上来的冷却水在进水管道中长距离输送过程中会产生压力损耗,也就是说,冷却水在进水管道中经过长距离输送后,点焊机组内的冷却水压与第二水泵处的冷却水压就会不一样,因此将水压表靠近点焊机组设置,能够更准确地显示点焊机组内的冷却水压,保证冷却效果,进一步提高焊接质量。
(4)本发明的一种点焊机水冷却系统,其第二水泵与点焊机组的每台点焊机共用一个电源并呈并联设置。需要说明的是:本发明中第二水泵与点焊机组的电路设计,使得点焊机与第二水泵能够同步开机工作,无需人工定期开关第二水泵。
(5)本发明的一种点焊机水冷却系统,其结构设计合理,原理简单,便于推广使用。
附图说明
图1为本发明的一种点焊机水冷却系统的结构示意图。
示意图中的标号说明:
1、水箱;
21、绳索;22、第一开关;23、第二开关;24、第三开关;25、定滑轮;26、浮标;27、液面;28、第一水泵;
31、第二水泵;32、水压表;33、冷却塔;34、点焊机组;341、点焊机;35、进水管道;36、回水管道。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容,结合附图对本发明作详细描述。
实施例1
结合图1,本实施例的一种点焊机水冷却系统,如图1所示,包括水箱1和循环冷却机构,其中,循环冷却机构包括第二水泵31、点焊机组34和冷却塔33,上述水箱1的出水口与点焊机组34的进水口之间通过进水管道35连通,该进水管道35上设置有第二水泵31,上述水箱1的回水口与点焊机组34的出水口之间通过回水管道36连通,该回水管道36上设置有冷却塔33,需要说明的是:该冷却塔33与控制器电连接,以便在冷却水温度过高时,对冷却水进行降温。需要进一步说明的是:本发明中由于进水管道35分别与点焊机组34的每台点焊机341的进水口连接,每台点焊机341的出水口分别与回水管道36连接,从而能够使得冷却水从进水管道35分别流入每台点焊机341,然后再分别从每台点焊机341流出,进而实现对每台点焊机341进行冷却。
该点焊机水冷却系统还包括自动补水机构,该自动补水机构可根据液面27高度为水箱1进行自动补水,从而使得水箱内的液面高度始终保持在设定范围内,进而保证了焊接质量和焊接进度,同时,还能有效保障点焊机的安全和使用寿命。
具体在本实施例中,如图1所示,该自动补水机构包括控制器、无触点开关、浮标26和第一水泵28,其中,无触点开关包括第一开关22、第二开关23和第三开关24,第一开关22的一端通过信号与控制器相连,该第一开关22的另一端通过绳索21绕过定滑轮25与浮标26相连,第二开关23和第三开关24上下设置于水箱1一侧的外壁上,第一水泵28与上述水箱1相连通。该自动补水过程具体为:当液面27高度下降时,浮标26会随液面27下降,从而带动绳索21拉动第一开关22上升,当第一开关22与第二开关23重合时,控制器发出补水指令,第一水泵28开始向水箱1内注水;反之,当第一开关22与第三开关24重合时,此时控制器发出停止补水指令,第一水泵28停止向水箱1内注水,从而保证水箱1内的液面27高度始终保持在设定范围内,进而保证了焊接质量和焊接进度,同时,还提高了点焊机341的使用寿命。
具体在本实施例中,如图1所示,上述进水管道35上还设置有水压表32,该水压表32靠近点焊机组34设置,且该水压表32也通过信号与上述控制器相连,该控制器判断水压值大小并控制报警器做出相应指令。需要说明的是:为了给点焊机341提供足够压力的冷却水,本发明通过在进水管道35上设置水压表32来监测冷却水的压力。需要进一步说明的是:由于第二水泵31的安装位置与点焊机组34的安装位置一般距离较远,第二水泵31抽上来的冷却水在进水管道35中长距离输送过程中会产生压力损耗,也就是说,冷却水在进水管道35中经过长距离输送后,点焊机组34内的冷却水压与第二水泵31处的冷却水压就会不一样,因此将水压表32靠近点焊机组34设置,能够更准确地显示点焊机组34内的冷却水压,保证冷却效果,进一步提高焊接质量。
具体在本实施例中,第二水泵31与点焊机组34的每台点焊机341共用一个电源并呈并联设置。需要说明的是:本发明中第二水泵31与点焊机组34的电路设计,使得点焊机341与第二水泵31能够同步开机工作,无需人工定期开关第二水泵31。
该点焊机水冷却系统还包括水温监控机构,该水温监控机构与上述水箱1相连接。具体在本实施例中,水温监控机构为温度传感器,该温度传感器同样也通过信号与上述控制器相连。需要说明的是:该温度传感器的检测端设置于上述水箱1内,该温度传感器的信号输出端与控制器电连接。本发明中通过设置水温监控机构,可使工作人员能够及时掌握水温情况并对水温进行控制,避免了由于持续的水温过高对点焊机341造成损坏,使得焊接施工能够顺利进行。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种点焊机水冷却系统,包括水箱(1)和循环冷却机构,其中,所述的循环冷却机构包括第二水泵(31)、点焊机组(34)和冷却塔(33),上述水箱(1)的出水口与点焊机组(34)的进水口之间通过进水管道(35)连通,所述的进水管道(35)上设置有第二水泵(31),上述水箱(1)的回水口与点焊机组(34)的出水口之间通过回水管道(36)连通,所述的回水管道(36)上设置有冷却塔(33),其特征在于:还包括自动补水机构,所述的自动补水机构可根据液面(27)高度为水箱(1)进行自动补水。
2.根据权利要求1所述的一种点焊机水冷却系统,其特征在于:所述的自动补水机构包括控制器、无触点开关、浮标(26)和第一水泵(28),其中,所述的无触点开关包括第一开关(22)、第二开关(23)和第三开关(24),所述第一开关(22)的一端通过信号与控制器相连,该第一开关(22)的另一端通过绳索(21)绕过定滑轮(25)与浮标(26)相连,所述的第二开关(23)和第三开关(24)上下设置于水箱(1)一侧的外壁上,所述的第一水泵(28)与上述水箱(1)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种点焊机水冷却系统,其特征在于:所述的进水管道(35)上还设置有水压表(32),该水压表(32)靠近点焊机组(34)设置,且该水压表(32)也通过信号与上述控制器相连,该控制器判断水压值大小并控制报警器做出相应指令。
4.根据权利要求1所述的一种点焊机水冷却系统,其特征在于:所述的第二水泵(31)与点焊机组(34)的每台点焊机(341)共用一个电源并呈并联设置。
5.根据权利要求2所述的一种点焊机水冷却系统,其特征在于:该点焊机水冷却系统还包括水温监控机构,该水温监控机构与上述水箱(1)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种点焊机水冷却系统,其特征在于:所述的水温监控机构为温度传感器,该温度传感器同样也通过信号与上述控制器相连。
CN201810246472.3A 2018-03-23 2018-03-23 一种点焊机水冷却系统 Pending CN108161294A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810246472.3A CN108161294A (zh) 2018-03-23 2018-03-23 一种点焊机水冷却系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810246472.3A CN108161294A (zh) 2018-03-23 2018-03-23 一种点焊机水冷却系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108161294A true CN108161294A (zh) 2018-06-15

Family

ID=62512258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810246472.3A Pending CN108161294A (zh) 2018-03-23 2018-03-23 一种点焊机水冷却系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108161294A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203642581U (zh) * 2013-11-14 2014-06-11 湖北北新建材有限公司 一种冷却水循环系统
US20140290291A1 (en) * 2013-03-26 2014-10-02 Hyundai Motor Company Cooling system for spot welding device
CN104227275A (zh) * 2014-07-28 2014-12-24 芜湖莫森泰克汽车科技有限公司 一种中频焊机的冷却循环水装置
CN105033425A (zh) * 2015-06-29 2015-11-11 陈奕曼 一种移动式氩弧焊机及冷却平台
CN204867784U (zh) * 2015-08-24 2015-12-16 保定多田冷却设备有限公司 变压器用散热器焊接设备冷却循环水系统
CN205279845U (zh) * 2015-12-11 2016-06-01 黄石新兴管业有限公司 一种自动调节水温水位的冷却塔水箱
CN205393769U (zh) * 2016-02-29 2016-07-27 三河慎独汽车设备有限公司 一种点焊机冷却系统
CN207982628U (zh) * 2018-03-23 2018-10-19 安徽协诚实业股份有限公司 一种点焊机水冷却系统

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140290291A1 (en) * 2013-03-26 2014-10-02 Hyundai Motor Company Cooling system for spot welding device
CN203642581U (zh) * 2013-11-14 2014-06-11 湖北北新建材有限公司 一种冷却水循环系统
CN104227275A (zh) * 2014-07-28 2014-12-24 芜湖莫森泰克汽车科技有限公司 一种中频焊机的冷却循环水装置
CN105033425A (zh) * 2015-06-29 2015-11-11 陈奕曼 一种移动式氩弧焊机及冷却平台
CN204867784U (zh) * 2015-08-24 2015-12-16 保定多田冷却设备有限公司 变压器用散热器焊接设备冷却循环水系统
CN205279845U (zh) * 2015-12-11 2016-06-01 黄石新兴管业有限公司 一种自动调节水温水位的冷却塔水箱
CN205393769U (zh) * 2016-02-29 2016-07-27 三河慎独汽车设备有限公司 一种点焊机冷却系统
CN207982628U (zh) * 2018-03-23 2018-10-19 安徽协诚实业股份有限公司 一种点焊机水冷却系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203570758U (zh) 一种液压油箱自动控制装置
CN115363738B (zh) 肿瘤微创治疗电气控制系统
TW201427789A (zh) 助焊劑自動添加裝置及方法
CN207982628U (zh) 一种点焊机水冷却系统
CN108161294A (zh) 一种点焊机水冷却系统
CN102590071B (zh) 一种晶间腐蚀试验装置
CN103983404A (zh) 一种太阳能热水器水箱的检测装置
CN202486095U (zh) 绝缘工具层间缺陷现场检测装置
CN105089965B (zh) 一种交流光伏水泵系统及其控制方法
CN211924949U (zh) 一种新型温度调节控制阀
CN107491064A (zh) 一种水泵串接温控器控制电路及温控器状态检测方法
CN203883344U (zh) 一种水冷散热式变电箱
CN206113663U (zh) 电炉冷却塔防缺水报警和自动补液装置
CN205324890U (zh) 铜棒剥皮机用导向管
CN206377927U (zh) 一种冷水机控制系统
CN206039289U (zh) 温控器耐久寿命试验台
CN110911312A (zh) 一种冷轧退火炉加湿装置及其使用方法
CN106625881B (zh) 一种四袋血袋无菌接驳的智能控制设备
CN206702441U (zh) 一种防火电缆保护套焊接设备
CN210657180U (zh) 一种用于电泳液的温控装置
CN109163455A (zh) 一种带辅助加热装置的智能化水箱
CN204934557U (zh) 一种具有两级或者多级节流的真空汲取定量金属液装置
CN202491012U (zh) 气体加热器
CN205669883U (zh) 柴油发电机组水箱自动加热装置
CN221071674U (zh) 一种用于铝电解槽的智能喷淋降温装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination