CN108160967A - 一种合金的压铸方法工艺 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种合金的压铸方法工艺，具体包括如下步骤：S1合模：将压铸合金相应的模具中的移动模和固定模按照对应的方向和连接方式进行连接；S2选料：其成分重量份计为：镁15‑25份、铜15‑25份、硅15‑30份、锌15‑20份、铁10‑15份混合配制；S3溶料：将配制好的混合金属物在真空环境下的加热炉内持续加热，加热炉的温度控制在1000‑1500℃，直至混合金属物慢慢融化成金属液为止；S4搅拌：用电磁搅拌方式将融化成金属液的混合金属物进行搅拌，将融化的金属液搅拌成铸锭。本发明其合金材料的延伸强度增加了6.25％，抗拉强度增加了7.14％，合金材料的延伸率增加了15％，增加了合金的韧性，降低了合金出现气孔、缩孔、缩松缺陷的几率，延长了合金的使用寿命。

Description

一种合金的压铸方法工艺
技术领域
本发明涉及合金压铸技术领域，尤其涉及一种合金的压铸方法工艺。
背景技术
合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。合金是宏观均匀，含有金属元素的多元化学物质，一般具有金属特性.任何元素均可采用作合金元素，但大量加入的仍是金属，组成合金的最基本的、独立的物质称组元，或简称为元，由两个组元组成的合金称为二元合金，由三个组元组成的合金称为三元合金，由三个以上组元组成的合金称为多元合金，固态下，合金可能呈单相亦可能呈复相的混合物；可能呈晶态、亦可能呈现准晶状态或非晶状态，晶态合金中依其组成元素的原子半径、负电性以及电子浓度等等差异情况不同，可能出现的相有保持与基底纯元素相同结构的固溶体以及不和任何组成元素结构相同的中间相，中间相包括正常价化合物、电子化合物、laves相、σ相、间隙相和复杂结构的间隙式化合物等等。合金在平衡状态下可能出现的相可以从相平衡图得知。合金中组成相的结构和性质对合金的性能起决定性的作用。同时，合金组织的变化即合金中相的相对数量、各相的晶粒大小，形状和分布的变化，对合金的性能也发生很大的影响。因此，利用各种元素的结合以形成各种不同的合金相，再经过合适的处理可能满足各种不同的性能要求。
现有的合金压铸技术没有采用半固态压铸法，使得压铸的合金尺寸精度低，表面质量低，气孔、缩孔、缩松缺陷多，组织不致密，使得压铸的合金无法达到指定的技术标准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种合金的压铸方法工艺，通过采用半固态压铸法，解决了压铸的合金尺寸精度低、表面质量低，气孔、缩孔、缩松缺陷多和组织不致密的问题。
根据本发明实施例的一种合金的压铸方法工艺，S1合模：将压铸合金相应的模具中的移动模和固定模按照对应的方向和连接方式进行连接；
S2选料：其成分重量份计为：镁15-25份、铜15-25份、硅15-30份、锌15-20份、铁10-15份混合配制；
S3溶料：将配制好的混合金属物在真空环境下的加热炉内持续加热，加热炉的温度控制在1000-1500℃，直至混合金属物慢慢融化成金属液为止；
S4搅拌：用电磁搅拌方式将融化成金属液的混合金属物进行搅拌，将融化的金属液搅拌成铸锭；
S5再溶料：把铸锭切割成胚料，重新放入加热炉内进行加热，加热炉的温度控制在750-1500℃，将铸锭加热成半固态坯料；
S6送料：将加热成半固态的坯料送入到压铸模具内；
S7压铸：将半固态坯料送入压铸模具内进行压铸成形，压铸模具的温度控制在200℃-230℃；
S8取压铸件：将模具内成型的压铸件用机械手取出冷却，将压铸模具放入对应编号的位置进行归类。
在上述方案基础上，在S2中包括钛其重量份计为5-10份。在上述方案基
础上，在S3中的加热炉为感应加热炉。
在上述方案基础上，在S4电磁搅拌方式为二冷区电磁搅拌、结晶器电磁搅拌、冷凝固末端电磁搅拌中的一种。
在上述方案基础上，在S8将成型的铸件放到室外进行空冷。
在上述方案基础上，S3中加热炉内的加热时间为1.5-2个小时。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：采用半固态压铸法能提高铸件的综合力学性能，先进行溶料将配制好的混合金属物在真空环境下的加热炉内持续加热，直至混合金属物慢慢融化成金属液为止，再进行搅拌将金属液搅拌成铸锭，把铸锭切割成坯料进行再溶料，经过这种铸造方法，提高了合金精度，提高了合金表面质量，其合金材料的延伸强度增加了6.25％，抗拉强度增加了7.14％，合金材料的延伸率增加了15％，增加了合金的韧性，降低了合金出现气孔、缩孔、缩松缺陷的几率，提高了合金的延伸强度和抗拉强度，延长了合金的使用寿命。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段及所达到的具体功能，下面以具体实施方式对本发明做进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种合金的压铸方法工艺，具体包括如下步骤：
S1合模：将压铸合金相应的模具中的移动模和固定模按照对应的方向和连接方式进行连接；
S2选料：合金中的成分重量份计为：镁20份、铜20份、硅20份、锌20份、铁15份混合配制；
S3溶料：将配制好的混合金属物在真空环境下的加热炉内持续加热，加热炉的温度控制在1000℃，直至混合金属物慢慢融化成金属液为止；
S4搅拌：用电磁搅拌方式将融化成金属液的混合金属物进行搅拌，将融化的金属液搅拌成铸锭；
S5再溶料：把铸锭切割成胚料，重新放入加热炉内进行加热，加热炉的温度控制在750℃，将铸锭加热成半固态坯料；
S6送料：将加热成半固态的坯料送入到压铸模具内；
S7压铸：将半固态坯料送入压铸模具内进行压铸成形，压铸模具的温度控制在200℃；
S8取压铸件：将模具内成型的压铸件用机械手取出冷却，将压铸模具放入对应编号的位置进行归类。
S2中包括钛其重量份计为5份。
S4电磁搅拌方式为二冷区电磁搅拌。
S3中加热炉内的加热时间为1个小时。
实施例2
本实施例提供了一种合金的压铸方法工艺，具体包括如下步骤：
S1合模：将压铸合金相应的模具中的移动模和固定模按照对应的方向和连接方式进行连接；
S2选料：合金中的成分重量份计为：镁20份、铜20份、硅20份、锌20份、铁14份混合配制；
S3溶料：将配制好的混合金属物在真空环境下的加热炉内持续加热，加热炉的温度控制在1000℃，直至混合金属物慢慢融化成金属液为止；
S4搅拌：用电磁搅拌方式将融化成金属液的混合金属物进行搅拌，将融化的金属液搅拌成铸锭；
S5再溶料：把铸锭切割成胚料，重新放入加热炉内进行加热，加热炉的温度控制在750℃，将铸锭加热成半固态坯料；
S6送料：将加热成半固态的坯料送入到压铸模具内；
S7压铸：将半固态坯料送入压铸模具内进行压铸成形，压铸模具的温度控制在200℃；
S8取压铸件：将模具内成型的压铸件用机械手取出冷却，将压铸模具放入对应编号的位置进行归类。
S2中包括钛其重量份计为6份。
S4电磁搅拌方式为二冷区电磁搅拌。
S3中加热炉内的加热时间为1个小时。
实施例3
本实施例提供了一种合金的压铸方法工艺，具体包括如下步骤：
S1合模：将压铸合金相应的模具中的移动模和固定模按照对应的方向和连接方式进行连接；
S2选料：合金中的成分重量份计为：镁20份、铜20份、硅20份、锌20份、铁13份混合配制；
S3溶料：将配制好的混合金属物在真空环境下的加热炉内持续加热，加热炉的温度控制在1000℃，直至混合金属物慢慢融化成金属液为止；
S4搅拌：用电磁搅拌方式将融化成金属液的混合金属物进行搅拌，将融化的金属液搅拌成铸锭；
S5再溶料：把铸锭切割成胚料，重新放入加热炉内进行加热，加热炉的温度控制在750℃，将铸锭加热成半固态坯料；
S6送料：将加热成半固态的坯料送入到压铸模具内；
S7压铸：将半固态坯料送入压铸模具内进行压铸成形，压铸模具的温度控制在200℃；
S8取压铸件：将模具内成型的压铸件用机械手取出冷却，将压铸模具放入对应编号的位置进行归类。
S2中包括钛其重量份计为7份。
S4电磁搅拌方式为二冷区电磁搅拌。
S3中加热炉内的加热时间为1个小时。
实施例4
本实施例提供了一种合金的压铸方法工艺，具体包括如下步骤：
S1合模：将压铸合金相应的模具中的移动模和固定模按照对应的方向和连接方式进行连接；
S2选料：合金中的成分重量份计为：镁20份、铜20份、硅20份、锌20份、铁12份混合配制；
S3溶料：将配制好的混合金属物在真空环境下的加热炉内持续加热，加热炉的温度控制在1000℃，直至混合金属物慢慢融化成金属液为止；
S4搅拌：用电磁搅拌方式将融化成金属液的混合金属物进行搅拌，将融化的金属液搅拌成铸锭；
S5再溶料：把铸锭切割成胚料，重新放入加热炉内进行加热，加热炉的温度控制在750℃，将铸锭加热成半固态坯料；
S6送料：将加热成半固态的坯料送入到压铸模具内；
S7压铸：将半固态坯料送入压铸模具内进行压铸成形，压铸模具的温度控制在200℃；
S8取压铸件：将模具内成型的压铸件用机械手取出冷却，将压铸模具放入对应编号的位置进行归类。
S2中包括钛其重量份计为8份。
S4电磁搅拌方式为二冷区电磁搅拌。
S3中加热炉内的加热时间为1个小时。
实施例5
本实施例提供了一种合金的压铸方法工艺，具体包括如下步骤：
S1合模：将压铸合金相应的模具中的移动模和固定模按照对应的方向和连接方式进行连接；
S2选料：合金中的成分重量份计为：镁20份、铜20份、硅20份、锌20份、铁11份混合配制；
S3溶料：将配制好的混合金属物在真空环境下的加热炉内持续加热，加热炉的温度控制在1000℃，直至混合金属物慢慢融化成金属液为止；
S4搅拌：用电磁搅拌方式将融化成金属液的混合金属物进行搅拌，将融化的金属液搅拌成铸锭；
S5再溶料：把铸锭切割成胚料，重新放入加热炉内进行加热，加热炉的温度控制在750℃，将铸锭加热成半固态坯料；
S6送料：将加热成半固态的坯料送入到压铸模具内；
S7压铸：将半固态坯料送入压铸模具内进行压铸成形，压铸模具的温度控制在200℃；
S8取压铸件：将模具内成型的压铸件用机械手取出冷却，将压铸模具放入对应编号的位置进行归类。
S2中包括钛其重量份计为9份。
S4电磁搅拌方式为二冷区电磁搅拌。
S3中加热炉内的加热时间为1个小时。
实施例6
本实施例提供了一种合金的压铸方法工艺，具体包括如下步骤：
S1合模：将压铸合金相应的模具中的移动模和固定模按照对应的方向和连接方式进行连接；
S2选料：合金中的成分重量份计为：镁20份、铜20份、硅20份、锌20份、铁10份混合配制；
S3溶料：将配制好的混合金属物在真空环境下的加热炉内持续加热，加热炉的温度控制在1000-1500℃，直至混合金属物慢慢融化成金属液为止；
S4搅拌：用电磁搅拌方式将融化成金属液的混合金属物进行搅拌，将融化的金属液搅拌成铸锭；
S5再溶料：把铸锭切割成胚料，重新放入加热炉内进行加热，加热炉的温度控制在750℃，将铸锭加热成半固态坯料；
S6送料：将加热成半固态的坯料送入到压铸模具内；
S7压铸：将半固态坯料送入压铸模具内进行压铸成形，压铸模具的温度控制在200℃；
S8取压铸件：将模具内成型的压铸件用机械手取出冷却，将压铸模具放入对应编号的位置进行归类。
S2中包括钛其重量份计为10份。
S4电磁搅拌方式为二冷区电磁搅拌。
S3中加热炉内的加热时间为1个小时。
实施例7
本实施例提供了一种合金的压铸方法工艺，具体包括如下步骤：
S1合模：将压铸合金相应的模具中的移动模和固定模按照对应的方向和连接方式进行连接；
S2选料：合金中的成分重量份计为：镁21份、铜19份、硅20份、锌20份、铁10份混合配制；
S3溶料：将配制好的混合金属物在真空环境下的加热炉内持续加热，加热炉的温度控制在1000-1500℃，直至混合金属物慢慢融化成金属液为止；
S4搅拌：用电磁搅拌方式将融化成金属液的混合金属物进行搅拌，将融化的金属液搅拌成铸锭；
S5再溶料：把铸锭切割成胚料，重新放入加热炉内进行加热，加热炉的温度控制在750℃，将铸锭加热成半固态坯料；
S6送料：将加热成半固态的坯料送入到压铸模具内；
S7压铸：将半固态坯料送入压铸模具内进行压铸成形，压铸模具的温度控制在200℃；
S8取压铸件：将模具内成型的压铸件用机械手取出冷却，将压铸模具放入对应编号的位置进行归类。
S2中包括钛其重量份计为10份。
S4电磁搅拌方式为二冷区电磁搅拌。
S3中加热炉内的加热时间为1个小时。
实验测试例
表一 合金的各性能参数
由表一可得出，使用本发明中合金的压铸方法，其合金材料的延伸强度增加了6.25％，抗拉强度增加了7.14％，合金材料的延伸率增加了15％，增加了合金的韧性，降低了合金出现气孔、缩孔、缩松缺陷的几率，提高了合金精度，提高了合金表面质量，提高了合金的延伸强度和抗拉强度，延长了合金的使用寿命。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种合金的压铸方法工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1合模：将压铸合金相应的模具中的移动模和固定模按照对应的方向和连接方式进行连接；
S2选料：选择按重量份计为：镁15-25份、铜15-25份、硅15-30份、锌15-20份、铁10-15份的原料混合配制；
S3溶料：将配制好的混合金属物在真空环境下的加热炉内持续加热，加热炉的温度控制在1000-1500℃，直至混合金属物慢慢融化成金属液为止；
S4搅拌：用电磁搅拌方式将融化成金属液的混合金属物进行搅拌，将融化的金属液搅拌成铸锭；
S5再溶料：把铸锭切割成胚料，重新放入加热炉内进行加热，加热炉的温度控制在750-1500℃，将铸锭加热成半固态坯料；
S6送料：将加热成半固态的坯料送入到压铸模具内；
S7压铸：将半固态坯料送入压铸模具内进行压铸成形，压铸模具的温度控制在200℃-230℃；
S8取压铸件：将模具内成型的压铸件用机械手取出冷却，将压铸模具放入对应编号的位置进行归类。
2.根据权利要求1所述的一种合金的压铸方法工艺，其特征在于：在S2中还包括钛，其重量份计为5-10份。
3.根据权利要求1所述的一种合金的压铸方法工艺，其特征在于：在S3中的加热炉为感应加热炉。
4.根据权利要求1所述的一种合金的压铸方法工艺，其特征在于：在S4电磁搅拌方式为二冷区电磁搅拌、结晶器电磁搅拌、冷凝固末端电磁搅拌中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种合金的压铸方法工艺，其特征在于：在S8将成型的铸件放到室外进行空冷。
6.根据权利要求1所述的一种合金的压铸方法工艺，其特征在于：S3中加热炉内的加热时间为1.5-2个小时。
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