CN108155682A - 空气冷却的无线充电板 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及空气冷却的无线充电板。一种充电板包括壳体、界面层、磁性组件以及电子组件。壳体具有磁性组件壳体部分和电子组件壳体部分。界面层在壳体内。磁性组件在磁性组件壳体部分内布置在界面层的下方，并且电子组件在电子组件壳体部分内布置在界面层的上方。

Description

空气冷却的无线充电板
技术领域
本发明涉及一种无线充电板(wireless charging pads)。
背景
无线充电板在自由空间中(例如，经由无线电磁场)接收来自充电源的功率。充电板与使用来自充电源的功率的交通工具是一体的。
概述
一种充电板包括壳体、界面层、磁性组件以及电子组件。壳体具有磁性组件壳体部分和电子组件壳体部分。界面层在壳体内，并且具有顶侧和底侧。磁性组件在磁性组件壳体部分内布置在界面层的底侧的下方。电子组件在电子组件壳体部分内布置在界面层的顶侧的上方。
磁性组件配置成无线地接收来自充电源的功率，并且电子组件配置成将由磁性组件无线地接收到的功率转换成电功率。
在实施方案中，磁性组件壳体部分包括与界面层的底侧间隔开的底板部分，并且磁性组件附接到磁性组件壳体部分的底板部分。在这种情况下，当由磁性组件产生的热量通过磁性组件壳体部分的底板部分热传导到充电板的外部环境中时，磁性组件壳体部分的底板部分是用于磁性组件的热路径(thermal path)。
在实施方案中，磁性组件包括感应线圈装置和铁氧体瓦片(ferrite tiles)。铁氧体瓦片放置在感应线圈装置的线圈绕组的上方。磁性组件壳体部分的底板部分包括用于接收感应线圈装置的线圈绕组的轨道。
在实施方案中，灌封材料填充在磁性组件的部件和磁性组件壳体部分的底板部分之间的空间中。灌封材料机械地保持磁性组件的部件，电隔离磁性组件的部件，并且将由磁性组件的部件产生的热量热传导到磁性组件壳体部分的底板部分。
在实施方案中，电子组件壳体部分包括与界面层的顶侧间隔开的顶板部分(ceiling portion)。电子组件附接到电子组件壳体部分的顶板部分。在这种情况下，当由电子组件产生的热量通过电子组件壳体部分的顶板部分热传导到充电板的外部环境中时，电子组件壳体部分的顶板部分是用于电子组件的热路径。
在实施方案中，电子组件包括印刷电路板和热界面层，印刷电路板具有布置在其上的电气和电子部件。热界面层布置在印刷电路板和电子组件壳体部分的顶板部分之间。
在实施方案中，磁性组件壳体部分是导热塑料。
在实施方案中，电子组件壳体部分是导热塑料和金属中的至少一种。
在实施方案中，界面层包括热绝缘体子层和电磁屏蔽子层。热绝缘体子层形成界面层的顶侧和底侧中的一个，并且电磁屏蔽子层形成界面层的顶侧和底侧中的另一个。
一种用于电动交通工具的充电板，该充电板包括：磁性组件，其无线地接收来自充电源的功率；电子组件，其将由磁性组件无线地接收到的功率转换成电功率，以对电动交通工具充电；界面层，其将磁性组件和电子组件隔开；磁性组件壳体部分，其具有与界面层间隔开的底板部分；以及电子组件壳体部分，其具有与界面层间隔开的顶板部分。磁性组件布置在磁性组件壳体部分内，并且附接到磁性组件壳体部分的底板部分，由此由磁性组件产生的热量从磁性组件壳体部分的底板部分热传导到外部环境中。电子组件布置在电子组件壳体部分内，并且附接到电子组件壳体部分的顶板部分，由此由电子组件产生的热量从电子组件壳体部分的顶板部分热传导到外部环境中。
附图简述
图1图示了具有充电板的电动交通工具的示意图，该充电板用于无线地接收来自充电源的功率，用于对交通工具的牵引电池充电；
图2A图示了充电板的框图，充电板具有界面层、电子组件和磁性组件，界面层包括顶侧和底侧，电子组件布置在界面层的顶侧的上方，磁性组件布置在界面层的底侧的下方；
图2B图示了界面层的框图；
图3A图示了从充电板的用于磁性组件的磁性组件壳体部分的底板部分的外侧看的充电板的等轴侧视图(isometric view)；
图3B图示了从充电板的用于电子组件的电子组件壳体部分的顶板部分的外侧看的充电板的等轴侧视图；
图3C图示了充电板的侧视图；
图3D图示了充电板的截面侧视图；
图3E图示了图3D所示的充电板的截面侧视图的一部分的放大视图；
图4A图示了电子组件和电子组件壳体部分的透视图，电子组件布置在电子组件壳体部分的顶板部分的内侧上；
图4B图示了电子组件与电子组件壳体部分的顶板部分的内侧分离的分解图；
图5A图示了磁性组件和磁性组件壳体部分的透视图，磁性组件布置在磁性组件壳体部分的底板部分的内侧上；
图5B图示了磁性组件与磁性组件壳体部分的底板部分的内侧分离的分解图；以及
图5C图示了在其中布置有灌封材料的磁性组件的俯视图。
详细描述
本文公开了本发明的详细的实施方案；然而，应理解，所公开的实施方案仅是本发明的示例，本发明可以以各种形式和可选形式来体现。附图不一定按比例绘制；一些特征可能被放大或缩小以示出特定部件的细节。因此，本文中所公开的特定的结构细节和功能细节不应被解释为限制性的，而是仅仅作为用于教导本领域中的技术人员以各种方式利用本发明的代表性基础。
无线地传输的功率可以是指将与电场、磁场、电磁场有关的任何形式的能量或其它能量从发射器传输到接收器而无需使用物理电导体(例如，功率可以通过自由空间传输)。到无线场(例如，磁场)中的功率输出可以被接收线圈接收、捕获或耦合以实现功率传输。
这里，“电动交通工具”是指使用来自交通工具的用于交通工具推进的牵引电池的电功率的任何类型的交通工具。电池电动交通工具(BEV)是仅使用来自牵引电池的电功率来推进的电动交通工具。混合电动交通工具(HEV)和插电式混合电动交通工具(PHEV)是使用来自内燃机的机械功率和来自牵引电池的电功率来推进的电动交通工具。电动交通工具不限于汽车，并且可以包括摩托车、推车(carts)、滑板车以及类似的交通工具。举例来说，在本文中以电动交通工具的形式来描述目标设备。还设想可以使用可充电储能设备(例如，电池)至少部分地供电的其它目标设备(例如，诸如个人计算设备、移动电话、平板电脑以及类似物的电子设备)。
现在参考图1，示出了电动交通工具10的示意图，电动交通工具10具有用于从充电源无线地接收功率的充电板12，以用于对交通工具的牵引电池14进行充电。充电板12包括磁性组件22(例如，在图2A中示出)，(例如，感应线圈装置)，用于无线地接收来自充电源的功率。充电板12还包括电子组件24(例如，在图2A中示出)，(例如，印刷电路板(PCB)装置)，用于将由磁性组件22无线地接收的功率转换成电功率。从电子组件24输出的电功率被提供给牵引电池14以用于对电池进行充电。
在充电操作期间，交通工具10停放在使得充电板12面向充电源的远程定位的无线充电单元16的位置。无线充电单元16由从充电源经由传输线18接收的电流产生功率。例如，充电源是电网。无线充电单元16具有用于无线传输功率的感应线圈装置。无线充电单元16的感应线圈装置在充电操作期间将功率无线地传输到充电板12的磁性组件22。磁性组件22通过由无线充电单元的感应线圈装置所产生的电磁场的区与无线充电单元16的感应线圈装置相互作用。在这方面，充电板12和无线充电单元16布置成使得当充电板面向无线充电单元时，磁性组件22面向无线充电单元的感应线圈装置。例如，在图1所示的情况下，磁性组件22定向成从交通工具10的主体面向下，以面向位于交通工具主体下方的地板上或地板下的无线充电单元16。
现在参考图2A，并且继续参考图1，示出了充电板12的框图。充电板12包括界面层20、磁性组件22以及电子组件24。界面层20定位在磁性组件22和电子组件24之间。磁性组件22包括充电板12的用于无线地接收来自充电源的功率的部件。电子组件24包括充电板12的用于将由磁性组件22无线地接收的功率转换成电功率的部件。
充电板12还包括壳体30。壳体30包括电子组件壳体部分30a和磁性组件壳体部分30b。壳体部分30a和30b组装在一起以形成壳体30。界面层20、磁性组件22以及电子组件24容纳在壳体30内。壳体部分30a和30b在界面层20的位置处均是开口的。因此，界面层20用作壳体部分30a和30b中的每一个的一侧。
界面层20将壳体30内的区域划分成用于磁性组件22和电子组件24的相应隔室。界面层20具有顶侧26和底侧28。电子组件24在界面层20的顶侧26上方布置在电子组件壳体部分30a内。磁性组件22在界面层20的底侧28下方布置在磁性组件壳体部分30b内。
现在参考图2B，并且继续参考图1，示出了界面层20的框图。界面层20用作磁性组件22和电子组件24之间的热绝缘体和电磁隔离器。界面层20包括热绝缘体子层20a和金属子层20b。子层20a和20b一个堆叠在另一个之上以形成界面层20。
热绝缘体子层20a用作磁性组件22和电子组件24之间的热绝缘体或热屏障。热绝缘体子层20a防止从磁性组件22到电子组件24中的热交换和从电子组件到磁性组件中的热交换。热绝缘体子层20a可以由例如泡沫材料构成。
金属子层20b用作磁性组件22和电子组件24之间的电磁隔离器。金属子层20b是电磁干扰(EMI)屏蔽件，其防止来自磁性组件22的相对强烈的电磁场延伸到电子组件24中。以这种方式，金属子层20b防止由于磁性组件22对电子组件24的EMI。金属子层20b还防止来自电子组件24的电磁场延伸到磁性组件22中。金属子层20b可以由金属(例如，如铝)构成。
在图2B所示出的布置中，金属子层20b形成界面层20的顶侧26，并且热绝缘体子层20a形成界面层的底侧28。子层20a和20b的堆叠的布置可以与图2B所示的布置相反，使得热绝缘体子层20a形成界面层20的顶侧26，并且金属子层20b形成界面层的底侧28。在其它实施方案中，界面层20仅包括热绝缘体子层20a和金属子层20b中的一个。在这种情况下，单个子层20a或20b形成界面层20的顶侧26和底侧28两者。
如参考图2A所述，电子组件24在电子组件壳体部分30a内布置在界面层20的顶侧26的上方，并且磁性组件22在磁性组件壳体部分30b内布置在界面层的底侧28的下方。特别地，参照图2A，电子组件24布置在电子组件壳体部分30a的顶板部分34的内侧上。类似地，磁性组件22布置在磁性组件壳体部分30b的底板部分32的内侧上。
磁性组件壳体部分30b由塑料，特别是导热塑料构成。导热塑料主体是非磁性的，并且因此不引起涡流损耗。磁性组件壳体部分30b由塑料构成，以便不妨碍从无线充电单元到磁性组件22的无线功率传输。塑料是导热的，使得磁性组件壳体部分30b将由磁性组件22产生的热量远离磁性组件传导并且进入到充电板12的外部环境中。特别地，由磁性组件22产生的热量通过磁性组件壳体部分30b的底板部分32热传导到充电板的外部环境中。因此，磁性组件壳体部分30b的底板部分32是用于磁性组件22的热路径。
电子组件壳体部分30a由金属或导热塑料构成。在任一种情况下，电子组件壳体部分30a将由电子组件24产生的热量远离电子组件传导并且进入到充电板12的外部环境中。特别地，由电子组件24产生的热量通过电子组件壳体部分30a的顶板部分34热传导到充电板的外部环境中。因此，电子组件壳体部分30a的顶板部分34是用于电子组件24的热路径。
如上所述，磁性组件22面向外部无线充电单元以无线地接收来自无线充电单元的感应线圈装置的功率。无线充电单元可以定位在地平面处、地平面的上方或地平面的下方。充电板12当被附接到交通工具主体时定向成使得磁性组件22从交通工具主体面向下以面向无线充电单元。因此，磁性组件22位于充电板12的“底部”处，电子组件24位于充电板12的“顶部”处，并且界面层20在中间位于磁性组件和电子组件之间。以这种方式，界面层20的顶侧26是界面层的“顶”侧，且界面层的底侧28是界面层的“底”侧。类似地，磁性组件壳体部分22的底板部分32是充电板的最底部部分，而电子组件壳体部分30a的顶板部分34是充电板的最顶部部分。图2A和图2B的框图根据这种“顶部”和“底部”的布置被图示。
磁性组件22由于无线地接收来自无线充电单元的功率而产生热量。电子组件24将由磁性组件22所接收到的AC功率转换成DC电功率。电子组件24由于其将从磁性组件22所接收到的AC功率转换成DC电功率的操作而产生热量。为了使充电板12正常运行，由磁性组件22和电子组件24产生的热量将会被消散。
如描述的，磁性组件22布置在磁性组件壳体部分30b的底板部分32的内侧上。磁性组件壳体部分30b的底板部分32是将由磁性组件22产生的热量消散到充电板12的外部环境中的热路径。电子组件24布置在电子组件壳体部分30a的顶板部分34的内侧上。电子组件壳体部分30a的顶板部分34是将电子组件24产生的热量消散到充电板的外部环境中的热路径。界面层20(特别是热绝缘体子层20b)在界面层的位置处阻止从磁性组件22和电子组件24两者的热传递。
为了改善磁性组件22与磁性组件壳体部分30b的底板部分32之间的热接触和/或电子组件24和电子组件壳体部分30a的顶板部分34之间的热接触，可以使用热界面材料来填充小的空气空隙(air voids)和固体与固体接触所固有的间隙。如下面更详细地描述的，灌封材料用于改善磁性组件22与磁性组件壳体部分30b的底板部分32之间的热接触。
现在参考图3A、图3B、图3C、图3D以及图3E，并且继续参考图2A和图2B，充电板12将被更详细地描述。图3A图示了从磁性组件壳体部分30b的底板部分32的外侧看的充电板12的等轴侧视图。磁性组件22布置在磁性组件壳体部分30b的底板部分32的内侧上。图3B图示了从电子组件壳体部分30a的顶板部分34的外侧看的充电板12的等轴侧视图。电子组件24布置在电子组件壳体部分30a的顶板部分34的内侧上。图3C图示了充电板12的侧视图；图3D图示了充电板的侧视截面图；并且图3E图示了示出在图3D中的充电板的侧视截面图的一部分的放大图。
在图3A中示出了磁性组件壳体部分30b的底板部分32。磁性组件壳体部分30b的底板部分32是将由磁性组件22产生的热量消散到充电板12的外部环境中的热路径。以这种方式，由磁性组件22产生的热量可以通过磁性组件壳体部分30b辐射和对流离开磁性组件。如图3A所示，磁性组件壳体部分30b的底板部分32包括散热片，用于改善从磁性组件22到充电板12之外的环境中的热流动。
在图3B中示出了电子组件壳体部分30a的顶板部分34。电子组件壳体部分30a的顶板部分34是将由电子组件24产生的热量消散到充电板12的外部环境中的热路径。以这种方式，由电子组件24产生的热量可以通过电子组件壳体部分30a辐射并且对流离开电子组件。
如图3A和图3B中所示，充电板12包括电输出端口42和控制端口44。电输出端口42和控制端口44穿过电子组件壳体部分30a延伸出来。电输出端口42输出由电子组件24产生的电功率(例如，DC电功率)。控制端口44与前往或来自磁性组件22和电子组件24的关于磁性组件和电子组件的操作的输入和输出控制/数据信号以及类似物通信。
现在参考图4A和图4B，并且继续参考图2A、图3D以及图3E，将更详细地描述电子组件24。图4A图示了电子组件24和电子组件壳体部分30a的透视图。如图4A中所示，电子组件24布置在电子组件壳体部分30a的顶板部分34的内侧33上。图4B图示了电子组件24与电子组件壳体部分30a的顶板部分34的内侧分开的分解图。
如图4A和图4B中所示，电子组件24包括印刷电路板(PCB)46和控制板50，印刷电路板46具有电气和电子部件48，控制板50具有布置在其上的控制电路组件52。电气和电子部件48(例如，二极管、MOSFET开关、电感器，等)用于将从磁性组件22无线地接收的AC功率转换成DC电功率。该电功率可以通过电输出端口42传递到电池以对电池充电。控制电路组件52配置成根据通过控制端口44提供到控制电路组件的控制信号来控制电气和电子部件48的操作。
电子组件24还包括热界面材料层54。热界面材料层54布置在(i)PCB 46和控制板50与(ii)电子组件壳体部分30a的顶板部分34的内侧之间。热界面材料层54用于吸收来自电气和电子部件48的热量并且将热量分布在热界面材料层的整个区域上以分布到电子组件壳体部分30a的(铝)顶板部分34。热量通过电子组件壳体部分30a的顶板部分34传导到充电板12的外部环境中。热界面材料层54的目的是减小(i)PCB 46和控制板50与(ii)电子组件壳体部分30a的顶板部分34之间的接触热阻(thermal contact resistance)。在电子组件壳体部分30a的顶板部分34由诸如铝的金属材料制成的情况下，热界面材料层54还在PCB46和电子组件壳体部分的顶板部分之间以及在控制板50和电子组件壳体部分的顶板部分之间提供电隔离屏障。热界面材料层54可以是液体、凝胶，等。
现在参考图5A和图5B以及图5C，并且继续参考图2A、图3D以及图3E，将更详细地描述磁性组件22。图5A图示了磁性组件22和磁性组件壳体部分30b的透视图。如图5A中所示，磁性组件22布置在磁性组件壳体部分30b的底板部分32的内侧31上。图5B图示了磁性组件22与磁性组件壳体部分30b的底板部分32的内侧分开的分解图。图5C图示了具有布置在其中的灌封材料64的磁性组件22的俯视图。
参考图5A和图5B，磁性组件22包括一个或更多个铁氧体瓦片58和感应线圈装置60。感应线圈装置60包括缠绕成环的线圈绕组。铁氧体瓦片58放置在感应线圈装置60的线圈绕组的一部分上。
如所描述的，磁性组件壳体部分30b的底板部分32由塑料制成，并且磁性组件22被支撑在磁性组件壳体部分30b的底板部分32的内侧31上。磁性组件壳体部分30b的底板部分32的内侧31包括多个轨道62，用于在其中接收感应线圈装置60的线圈绕组。轨道62以阶梯状的方式远离磁性组件壳体部分30b的底板部分32的内侧31延伸。因此，放置在轨道62内的感应线圈装置60的线圈绕组的线圈匝也以阶梯状的方式远离磁性组件壳体部分30b的底板部分32的内侧31延伸。磁性组件壳体部分30b的底板部分32的内侧31还包括用于将铁氧体瓦片58保持在适当位置的特征63。
参考图5C，磁性组件22还包括灌封材料64。灌封材料64是导热的。灌封材料64填充在(i)铁氧体瓦片58和感应线圈装置60与(ii)磁性组件壳体部分30b的底板部分32的内侧31之间的空的空间中。灌封材料64消除在(i)铁氧体瓦片58和感应线圈装置60与(ii)磁性组件壳体部分30b的底板部分32的内侧31之间的任何空气间隙。灌封材料64由此降低磁性组件22(即，铁氧体瓦片58和感应线圈装置60)与磁性组件壳体部分30b的底板部分32之间的热阻。以这种方式，灌封材料64增强了从铁氧体瓦片58和感应线圈装置60到磁性组件壳体部分30b的底板部分32的热传递。如所描述的，由铁氧体瓦片58和感应线圈装置60产生的这种热量通过磁性组件壳体部分30b的底板部分32热传导到充电板的外部环境中。
如图5C中所示，灌封材料64进一步沉积在由铁氧体瓦片58离开而暴露的感应线圈装置60的线圈绕组匝之上和感应线圈装置60的线圈绕组匝之间。灌封材料64进一步填充在感应线圈装置60的线圈绕组匝与铁氧体瓦片58的外边缘之间的空间中。灌封材料64用作将感应线圈装置60的线圈绕组匝和铁氧体瓦片58机械地保持在适当位置的粘合剂。
灌封材料64还用作单独的线圈绕组匝之间以及线圈绕组匝和铁氧体瓦片58之间的电绝缘体。线圈绕组匝具有相对较高的电压电平。因此，灌封材料64在相邻的线圈绕组匝中感应的电压之间提供电隔离。因此，灌封材料64防止相邻的线圈绕组匝的电短路。灌封材料64还将铁氧体瓦片58与线圈绕组匝电隔离。
总之，灌封材料64的作用如下：(1)将铁氧体瓦片58和感应线圈装置60机械地保持在适当位置的粘合剂；(2)将感应线圈装置60的线圈绕组匝彼此电隔离，并且与铁氧体瓦片58电隔离的电隔离器；和(3)减小磁性组件22的部件和磁性组件壳体部分30b的底板部分32之间的接触热阻的热导体。灌封材料64可以是适合于任何这样的目的的本领域中已知的任何材料(例如，填充环氧树脂或填充硅胶)。
灌封材料还可以用在电子组件24上，以提供高电压部件的更好的电隔离、阻止水分侵入以及降低爬电距离和净距离的要求。
如图5C进一步所示出的，磁性组件22还可以包括铁氧体塑料片66。铁氧体塑料片66放置在铁氧体瓦片58和感应线圈装置60之间。铁氧体塑料片66堆叠在铁氧体瓦片58的下方，以防止铁氧体瓦片58的边缘刮擦和损坏感应线圈装置60的线圈绕组匝。
尽管上面描述了示例性的实施方案，但是这并不意图这些实施方案描述了本发明的所有可能的形式。相反，在说明书中使用的词是描述而不是限制的词，并且应理解，可做出各种变化而不偏离本发明的精神和范围。另外，各种实施的实施方案的特征可被组合以形成本发明的另外的实施方案。

Claims (20)

1.一种充电板，包括：
壳体，其具有磁性组件壳体部分和电子组件壳体部分；
界面层，其在所述壳体内，所述界面层具有顶侧和底侧；
磁性组件，其在所述磁性组件壳体部分内布置在所述界面层的所述底侧的下方；以及
电子组件，其在所述电子组件壳体部分内布置在所述界面层的所述顶侧的上方。
2.根据权利要求1所述的充电板，其中：
所述磁性组件壳体部分包括与所述界面层的所述底侧间隔开的底板部分；并且
所述磁性组件附接到所述磁性组件壳体部分的所述底板部分。
3.根据权利要求2所述的充电板，其中：
当由所述磁性组件产生的热量通过所述磁性组件壳体部分的所述底板部分热传导到所述充电板的外部环境中时，所述磁性组件壳体部分的所述底板部分是用于所述磁性组件的热路径。
4.根据权利要求2所述的充电板，其中：
所述磁性组件包括感应线圈装置和铁氧体瓦片，所述铁氧体瓦片放置在所述感应线圈装置的线圈绕组的上方；并且
所述磁性组件壳体部分的所述底板部分包括用于接收所述感应线圈装置的所述线圈绕组的轨道。
5.根据权利要求2所述的充电板，还包括：
灌封材料，其填充在所述磁性组件的部件和所述磁性组件壳体部分的所述底板部分之间的空间中，所述灌封材料机械地保持所述磁性组件的所述部件，电隔离所述磁性组件的所述部件，并且将由所述磁性组件的所述部件产生的热量热传导到所述磁性组件壳体部分的所述底板部分。
6.根据权利要求2所述的充电板，其中：
所述电子组件壳体部分包括与所述界面层的所述顶侧间隔开的顶板部分；并且
所述电子组件附接到所述电子组件壳体部分的所述顶板部分。
7.根据权利要求6所述的充电板，其中：
当由所述电子组件产生的热量通过所述电子组件壳体部分的所述顶板部分热传导到所述充电板的外部环境中时，所述电子组件壳体部分的所述顶板部分是用于所述电子组件的热路径。
8.根据权利要求6所述的充电板，其中：
所述电子组件包括印刷电路板和热界面层，所述印刷电路板具有布置在所述印刷电路板上的电气和电子部件，所述热界面层布置在所述印刷电路板和所述电子组件壳体部分的所述顶板部分之间。
9.根据权利要求1所述的充电板，其中：
所述磁性组件壳体部分是导热塑料。
10.根据权利要求9所述的充电板，其中：
所述电子组件壳体部分是导热塑料和金属中的至少一种。
11.根据权利要求1所述的充电板，其中：
所述界面层包括热绝缘体子层和金属子层中的至少一个。
12.根据权利要求1所述的充电板，其中：
所述界面层包括热绝缘体子层和电磁屏蔽子层；并且
所述热绝缘体子层形成所述界面层的所述顶侧和所述底侧中的一个，并且所述电磁屏蔽子层形成所述界面层的所述顶侧和所述底侧中的另一个。
13.根据权利要求1所述的充电板，其中：
所述磁性组件配置成无线地接收来自充电源的功率，并且所述电子组件配置成将由所述磁性组件无线地接收到的功率转换成电功率。
14.一种用于电动交通工具的充电板，包括：
磁性组件，其用于从充电源无线地接收功率；
电子组件，其用于将由所述磁性组件无线地接收到的功率转换成电功率，以对所述电动交通工具充电；
界面层，其将所述磁性组件和所述电子组件隔开；
磁性组件壳体部分，其具有与所述界面层间隔开的底板部分；
电子组件壳体部分，其具有与所述界面层间隔开的顶板部分；
其中，所述磁性组件布置在所述磁性组件壳体部分内，并且附接到所述磁性组件壳体部分的所述底板部分，由此由所述磁性组件产生的热量从所述磁性组件壳体部分的所述底板部分热传导到外部环境中；且
其中，所述电子组件布置在所述电子组件壳体部分内，并且附接到所述电子组件壳体部分的所述顶板部分，由此由所述电子组件产生的热量从所述电子组件壳体部分的所述顶板部分热传导到所述外部环境中。
15.根据权利要求14所述的充电板，其中：
所述磁性组件包括感应线圈装置和铁氧体瓦片，所述铁氧体瓦片放置在所述感应线圈装置的线圈绕组的上方；并且
所述磁性组件壳体部分的所述底板部分包括用于接收所述感应线圈装置的所述线圈绕组的轨道。
16.根据权利要求14所述的充电板，还包括：
灌封材料，其填充在所述磁性组件的部件和所述磁性组件壳体部分的所述底板部分之间的空间中，所述灌封材料机械地保持所述磁性组件的所述部件，电隔离所述磁性组件的所述部件，并且将由所述磁性组件的所述部件产生的热量热传导到所述磁性组件壳体部分的所述底板部分。
17.根据权利要求14所述的充电板，其中：
所述电子组件包括印刷电路板和热界面层，所述印刷电路板具有布置在所述印刷电路板上的电气和电子部件，所述热界面层布置在所述印刷电路板和所述电子组件壳体部分的所述顶板部分之间。
18.根据权利要求14所述的充电板，其中：
所述磁性组件壳体部分是导热塑料。
19.根据权利要求14所述的充电板，其中：
所述电子组件壳体部分是导热塑料和金属中的至少一种。
20.根据权利要求14所述的充电板，其中：
所述界面层包括热绝缘体子层和金属子层中的至少一个。
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