CN108155607A - 一种废旧电线拆解设备的抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一种废旧电线自动抽芯拆解设备，包括机体、电线皮芯分离承接箱；所述机体为箱式结构；在所述的机体上设置调速电机，进料口、出料口、至少一个理线机构；本发明技术方案，增加了设备自动化程度，简化了工作程序，特别是省去了之前技术方案中的送线设置和剖切设置，更加实现了设备结构精简化，并且性能更加稳定；本发明实现了高效率地将拆解后的电线皮和电线金属芯的自动分离，自动进入相应的容器中，彻底解决了电线拆解生产中的最后环节需要人工帮助分离的技术问题，真正实现了废旧电线拆解生产的全部工序的一体式自动化，提高了工作效率，节约了劳动成本，该废旧电线电缆拆解装置，环保节能，结构简单，制造容易，性能稳定，能够高效快速的理清废旧电线电缆。

Description

一种废旧电线拆解设备的抽芯装置

技术领域

本发明涉及城市固体废弃资源回收利用中的废旧细杂电线金属与塑料分离技术领域，属于废旧细杂电线拆解机械，涉及一种废旧电线拆解设备，特别是一种废旧电线拆解设备的抽芯装置。

背景技术

随着电子电器产品的普及化，废旧电线大量产生，由于废旧电线中有大量的贵金属和塑料，成为城市矿产中的高附加值产品，如何再生利用是现代社会的重大课题。

目前废旧细杂电线的拆解，无非以下几种1、手工拆解，生产效率低下，人工费成本高，并且工人的工作环境差；2、焚烧法，破坏环境，已经被禁止使用；3、化学方法，化学溶剂对于环境破坏性很大；4冷冻法，成本非常高，不适合工业化生产，5、机械法，机械法拆解有二种，一是剥皮法，只适用与粗大的电缆，必须将废旧电缆理直并手工送入手提着废旧电缆在拆解机械上拆解，属于半机械半人工的机械剥皮拆解，而将废旧细杂电线整理并且手提着在拆解机械上拆解，需要大量的人工成本，因此不适用于废旧细杂电线的拆解；二是粉碎法，将废旧细杂电线彻底粉碎，金属成为铜米状，塑料皮则成为粉尘状，这种分离方法的缺陷，一是造成粉尘的污染，二是能耗大，三是设备成本高，一般小规模企业无法承受。如中国发明专利CN 103489538A，CN 102489368A，CN 103537472A，CN101923927A中国实用新型专利CN203130955U，CN 203039303 U等等；目前凡是杂乱无章的废旧细杂电线的工业化拆解多数采用粉碎分离法。

中国发明专利ZL201610273554.8,的废旧细杂电线电线拆解装置，将杂乱无章的废旧细杂电线进行全自动机械切割拆解，该发明提供一种自动有效的废旧电缆拆解装置，在废旧电缆进入切刀机构切割分离前，通过设置在拆解机械里的理线机构，将杂乱无章废旧电线自动理直、径向切断、理顺成统一方向的、多断的电线，通过送线机构将电线送入切刀机构，然后将理顺的废旧电缆轴向切割，分离电线的线皮与线芯；该技术方案增加了设备自动化程度，提高了工作效率，改善了工作环境，节约了劳动成本，环保节能。

该废旧电线拆解装置，通过理线机构，实现了自动整理杂乱的废旧电线作用，实现了高效、环保、快速地理清废旧电线。但是上述发明专利ZL201610273554.8的废旧细杂电线电线拆解装置，在自动化工作时需要送线机构将废旧电线送入切刀机构剖切拆解，并且废旧电线剖切以后的电线皮与芯的自动分开技术还不够完善，需要人工参与帮助，因此上述的技术方案有待进一步改正。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明为一种废旧电线拆解设备的抽芯装置，在废旧电线自动拆解设备中起到将电线的金属芯抽芯拆解，实现电线皮与金属芯的自动分开，解决了自动化工作时需要送线机构将废旧电线送入切刀机构剖切拆解的技术问题，免除了人工参与帮助电线皮与金属芯的分开的工序，达到真正全自动拆解的废旧电线目的。

本发明的一种废旧电线自动抽芯拆解设备，包括机体、电线皮芯分离承接箱；所述机体为箱式结构；在所述的机体上设置调速电机，进料口、出料口、至少一个理线机构；所述的理线机构包括理线辊，在理线辊外圆周面上设置至少一个理线钩；所述的理线钩上设置钩刃；所述的理线辊与调速电机链接；还包括至少一组夹线抽芯装置；所述的理线机构还包括挡线装置，所述的挡线装置上设置理线槽和断线刀具；所述的夹线抽芯装置位于挡线装置后部；所述的夹线抽芯装置包括夹线垫、夹线抓和控制臂；所述的夹线垫和夹线抓位于理线槽二侧。所述的控制臂连接夹线抓或/和夹线垫，控制夹线抓与夹线垫的开合。所述的理线钩上设置鸟喙状割皮槽，所述的割皮槽呈L形，所述的割皮槽的槽二侧带刀刃，所述的割皮槽的刀刃之间的宽度等于电线芯的直径，所述的割皮槽的底部刀刃深度等于电线皮的厚度。

所述的理线机构为并列设置的左、右二个理线机构；所述左、右二个理线机构对应的左右理线辊、挡线装置、夹线抽芯装置对称设置；所述的左、右理线辊通过调速电机连接，使理线辊之间相向转动。

作为进一步技术改正，在所述相邻的左、右理线辊之间设置理线底板，所述的理线底板与机体固定连接，所述的理线底板与在左、右理线辊之间的宽度大于理线钩的径向高度；在所述的理线底板上设有使理线钩通过的钩刀槽。所述的钩刀槽为带刃的槽齿，并与理线钩的刀刃相互配合成剪切结构。

作为进一步技术改正，所述的左、右二个理线辊的直径相同，所述左、右理线辊上的理线钩相互对应设置，在左、右理线辊相向转动时，相对应的理线钩同时通过理线底板上的钩刀槽。所述的钩刀槽为带刃的槽齿，并与理线钩的刀刃相互配合成剪切结构。

作为进一步技术改正，所述的夹线抽芯装置由热烫夹线垫和\或热烫夹线抓构成；所述的夹线垫为夹线辊，所述夹线抓与夹线辊接触面为与夹线辊相配合的圆弧凹槽。

作为进一步技术改正，所述的挡线装置包括挡线板，所述的挡线板上端与进料口固定连接，下端与理线辊平行安装；所述的挡线板下端设置上下重叠的两排带刃的齿，齿与齿的间隙构成挡线槽；所述与挡线板固定连接的一排齿为定刀，重叠在定刀上的一排齿为动刀，所述的定刀与动刀构成断线刀具。所述的断线刀具在理线钩转动到接近钩刀槽前，动刀往复移动断线一次，同时控制臂使夹线抓与夹线垫开、合抽芯一次。

作为进一步改正，所述的夹线垫为电热烫金属辊，所述的夹线抓的抽芯贴合面为橡胶层。

本发明技术方案的机械工作原理如下：

一、理线：将杂乱无章的废旧电线放入进料口，经过理线辊转动，机体内的废旧电线就会被拖动、翻动，理线辊转动带动理线辊上的理线钩钩住废旧电线向后转动，挡线装置挡住乱糟一团的多余的电线，如果理线钩钩住废旧电线向后拉时候因与挡线装置挡住的乱糟一团缠绕成线结，将产生与理线钩相反的作用力，当相反作用力使电线在理线钩与挡线装置之间达到一定程度时，理线钩的钩刃会自动切断拉直的电线。随着理线辊的不停转动，理线钩的钩刃会不停地钩住废旧电线，并且拉直、切断理线钩钩住的废旧电线，周而复始循环往复，乱糟一团的废旧电线理成拉直的段线。

在上述实施例的理线机构并列设置左、右二个理线辊的工作原理：左、右二个理线辊通过调速电机带动反方向转动，左、右理线辊的相向转动带动理线辊上的理线钩钩住废旧电线各向后拉，就产生了相反的作用力；如果理线钩钩住废旧电线向后拉时候因与左右理线钩同时钩住的电线乱糟一团而缠绕成线结，而产生相反的拉力并且达到一定程度时，理线钩的钩刃会自动切断拉直的电线；随着左右理线钩继续反向转动，理线钩的钩刃会不停地钩住乱糟一团的废旧电线，并且拉直、切断理线钩钩住的废旧电线，理线辊循环往复工作，使废旧电线快速理成拉直的段线。

二、抽芯：在理线辊转动力作用下，理线钩钩住废旧电线或经过理线后的段线向后拉，理线钩上设置鸟喙状割皮槽，由于割皮槽为L形结构，理线钩的钩刃和割皮槽的槽刃可以切割在钩刀部的径向圆周上的电线皮，使理线钩钩住部为电线金属芯。

当理线钩钩住废旧电线向后拉达到一定长度，理线辊的转动，使废旧电线在理线辊的转动拉力的作用下，被向上拉到夹线抽芯的夹线垫和夹线抓的缝隙中；同时，挡线装置上的断线刀具切断位于挡线装置的后部电线；同时控制臂使夹线抓与夹线垫开、合抽芯一次；由于以下技术特征：“所述的挡线装置上设置使理线钩钩住电线通过挡线装置的理线槽和断线刀具”，“所述的夹线抽芯装置包括夹线垫、夹线抓和控制臂；所述的夹线垫和夹线抓位于理线槽二侧”，所述的控制臂连接夹线抓或/和夹线垫，控制夹线抓与夹线垫的开合”，“所述的断线刀具在理线钩转动到接近钩刀槽前，动刀往复移动断线一次，同时控制臂使夹线抓与夹线垫开、合抽芯一次”，上述技术特征可以使控制臂控制夹线抓闭合压住夹线垫，按压住位于理线钩后的废旧电线，从而使被夹线抓与夹线垫夹住的电线皮与继续拉着电线向前转动着的理线钩上的电线金属芯之间产生相反的拉力，当拉力达到一定程度时，电线芯就会被从电线皮中拉出。

如果理线钩钩住废旧电线向后拉没有达到一定长度就因为废旧电线团缠绕一起拉不出来了，此时钩住废旧电线向后拉的理线钩，与将缠绕一起的废旧电线团挡在进料处的挡线装置，产生相反的作用力，随着相反的作用力增加达到一定的拉力，理线钩的钩刃上的电线达到一定极限就会割断电线；由于理线辊带动理线钩的不停转动，周而复始的对缠绕一起的废旧电线进行拉直切割，缠绕一起的废旧电线团会被理直成段线。

段线被理线钩钩住后拉，理线辊的转动，使废旧电线在理线辊的转动拉力的作用下，被拉到夹线抽芯的夹线垫和夹线抓的缝隙中；同时，断线刀具切断位于挡线装置的后部电线，同时控制臂控制夹线抓闭合压住夹线垫，按压住位于理线钩后的废旧电线，从而使被夹线抓与夹线垫夹住的电线皮与向前转动着的理线钩上的电线金属芯之间产生相反的拉力，当拉力达到一定程度时，电线芯就会被从电线皮中拉出。

在所述抽芯工序前，能够给电线加热，抽芯效果会更加好；因此夹线垫为电热烫金属辊，所述的夹线抓的抽芯贴合面为橡胶层。

三、皮芯自动分离：完成了上述的抽芯工序后，金属电线芯嵌在理线钩上，继续随理线辊转动，当理线钩转动到钩刀槽时，通过理线钩的钩刃与钩刀槽带刃的齿槽配合剪切，将金属电线芯剪下，剪下的金属电线芯通过进料口落入皮芯分离承接箱的金属芯承接箱；而抽芯后的电线皮，随着抽芯抓与夹线垫的分离，在理线辊的转动带动下，掉下进入出料口落入皮芯分离承接箱的电线皮承接箱。

本发明为一种废旧电线拆解设备的抽芯装置，包括理线辊、挡线装置，所述的理线辊外圆周面上设置至少一个理线钩，还包括夹线装置，所述的夹线装置包括夹线垫、夹线抓和控制臂；所述的夹线垫和夹线抓通过连接控制臂与机体固定；所述的挡线装置上设置理线槽和断线刀具；所述的夹线垫、夹线抓分别设置在理线槽的一侧；所述的控制臂通过控制夹线抓与夹线垫的开合压住抽芯电线；

在所述的理线钩上设置鸟喙状割皮槽，所述的割皮槽为L形结构，所述的割皮槽内的二槽边沿设置割皮刀刃；所述的二槽刀刃之间的间距等于电线芯的直径。

作为进一步技术改正，所述的挡线装置包括挡线板，所述的挡线板上端与进料口固定连接，下端与理线辊平行安装；所述的挡线板下端设置上下重叠的两排带刃的齿，齿与齿的间隙构成压线槽；所述与挡线板固定连接的一排齿为定刀，重叠在定刀上的一排齿为动刀，所述的定刀与动刀构成断线刀具。

所述的断线刀具在理线钩转动到接近钩刀槽前，动刀往复移动断线一次，同时控制臂控制夹线抓与夹线垫开、合抽芯一次。

作为进一步技术改正，所述的夹线垫为夹线辊，在所述夹线抓与夹线辊接触面为与夹线辊相配合的圆弧凹槽。

作为进一步技术改正，所述的夹线垫和夹线抓为位于理线槽二侧的夹线平辊，所述的夹线垫或\和夹线抓与调速电机链接，控制臂使夹线抓与夹线垫合在一起时，夹线平辊夹住电线向理线钩钩拉电线的反方向相向转动。

作为进一步技术改正，所述的夹线垫和\或夹线抓由热烫夹线垫和\或热烫夹线抓构成。

作为进一步技术改正，所述的夹线抓为弹性结构；所述的夹线抓在与夹线垫的贴合面为橡胶层。

作为进一步技术改正，从所述的理线槽到理线辊的圆周顶部的纵向位置上设置多重夹线装置。所述的抽芯装置的夹线垫和夹线抓在理线辊的轴向数量与理线钩在理线辊的轴向上数量相同。

在理线辊转动力作用下，理线钩钩住废旧电线或经过理线后的段线向后拉，理线钩上设置鸟喙状割皮槽，由于割皮槽为L形结构，理线钩的钩刃和割皮槽的槽刃可以切割在钩刀部的径向圆周上的电线皮，使理线钩钩住部为电线金属芯。

本发明的回收电线自动化抽芯拆解的技术方案是本领域从来没有过的，因此本发明在回收电线拆解的技术领域开创了先河；实现了意想不到的技术效果。

本发明的机械工作原理如下：当理线钩钩住废旧电线向后拉达到一定长度，理线辊的转动，使废旧电线在理线辊的转动拉力的作用下，被拉到夹线抽芯的夹线垫和夹线抓的缝隙中；同时，挡线装置上的断线刀具切断位于挡线装置的后部电线；理线钩继续拉着电线向前转动，由于以下技术特征：“所述的挡线装置上设置使理线钩钩住电线通过挡线装置的理线槽和断线刀具”，“所述的夹线抽芯装置包括夹线垫、夹线抓和控制臂；所述的夹线垫和夹线抓位于理线槽二侧”，所述的控制臂连接夹线抓或/和夹线垫，控制夹线抓与夹线垫的开合”，“所述的断线刀具在理线钩转动到接近钩刀槽前，动刀往复移动断线一次，同时控制臂使夹线抓与夹线垫开、合抽芯一次”，上述技术特征可以使控制臂控制夹线抓闭合压住夹线垫，按压住位于理线钩后的废旧电线，从而使被夹线抓与夹线垫夹住的电线皮与向前转动着的理线钩上的电线金属芯之间产生相反的拉力，当拉力达到一定程度时，电线芯就会被从电线皮中拉出。

本发明为一种废旧电线拆解设备的抽芯装置，在废旧电线自动拆解设备中起到将电线的金属芯抽芯拆解，实现电线皮与金属芯的自动分开，解决了自动化工作时需要送线机构将废旧电线送入切刀机构剖切拆解的技术问题，免除了人工参与帮助电线皮与金属芯的分开的工序，达到真正全自动拆解的废旧电线目的。

本发明技术方案，增加了设备自动化程度，简化了工作程序，特别是省去了之前技术方案中的送线设置和剖切设置，更加实现了设备结构精简化，并且性能更加稳定；本发明实现了高效率地将拆解后的电线皮和电线金属芯的自动分离，自动进入相应的容器中，彻底解决了电线拆解生产中的最后环节需要人工帮助分离的技术问题，真正实现了废旧电线拆解生产的全部工序的一体式自动化，提高了工作效率，节约了劳动成本，该废旧电线电缆拆解装置，环保节能，结构简单，制造容易，性能稳定，能够高效快速的理清废旧电线电缆。

附图说明

图 1 是本发明结构剖视图。

图 2 是本发明电线夹线抽芯大图图。

图 3 是挡线板放大图。

图4是挡线板放大图。

图5是钩刀槽结构示意图。

图中 1 机体， 2电线皮芯分离承接箱， 21金属芯承接箱，22电线皮承接箱，3调速电机， 4进料口， 5出料口 6理线辊，7理线钩，71割皮槽，8夹线垫、9夹线抓，92控制臂，10挡线板，101挡线槽，102断线刀具，103定刀，104定刀，12理线底板，13钩刀槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明为一种废旧电线拆解设备的抽芯装置，包括挡线装置、夹线装置，所述的夹线装置包括夹线垫8、夹线抓9和控制臂；所述的控制臂连接夹线垫8和/或夹线抓9，控制夹线抓9与夹线垫8的开合；所述的控制臂与机体1固定；所述的挡线装置上设置理线槽101和断线刀具102；所述的夹线垫8、夹线抓9位于挡线装置的理线槽101二侧。还包括理线钩，在理线钩7上设置鸟喙状割皮槽71，所述的割皮槽71为L形结构，所述的割皮槽71内的二槽边沿设置割皮刀刃；所述的二槽刀刃之间的间距等于电线芯的直径。

作为进一步技术改正，所述的挡线装置包括挡线板10，所述的挡线板10上端与进料口4固定连接，下端与理线辊6平行安装；所述的挡线板10下端设置上下重叠的两排带刃的齿，齿与齿的间隙构成压线槽108；所述与挡线板10固定连接的一排齿为定刀103，重叠在定刀103上的一排齿为动刀104，所述的定刀103与动刀104构成断线刀具102。

所述的断线刀具102在理线钩7转动到接近钩刀槽13前，动刀104往复移动断线一次，同时控制臂控制夹线抓9与夹线垫8开、合抽芯一次。

作为进一步技术改正，所述的夹线垫8为夹线辊，在所述夹线抓9与夹线辊接触面为与夹线辊相配合的圆弧凹槽。

作为进一步技术改正，所述的夹线垫8和夹线抓9为位于理线槽101二侧的夹线平辊，所述的夹线垫8或\和夹线抓9与调速电机3链接，控制臂使夹线抓9与夹线垫8合在一起时，夹线平辊夹住电线向理线钩7钩拉电线的反方向相向转动。

作为进一步技术改正，所述的夹线垫8和\或夹线抓9由热烫夹线垫8和\或热烫夹线抓9构成。

作为进一步技术改正，所述的夹线抓9为弹性结构；所述的夹线抓9在与夹线垫8的贴合面为橡胶层。

作为进一步技术改正，从所述的理线槽101到理线辊的圆周顶部的纵向位置上设置多重夹线装置。所述的抽芯装置的夹线垫8和夹线抓9在理线辊的轴向数量与理线钩在理线辊的轴向上数量相同。

在理线辊转动力作用下，理线钩7钩住废旧电线或经过理线后的段线向后拉，理线钩7上设置鸟喙状割皮槽71，由于割皮槽71为L形结构，理线钩7的钩刃和割皮槽71的槽刃可以切割在钩刀部的径向圆周上的电线皮，使理线钩7钩住部为电线金属芯。

本发明的机械工作原理如下：当理线钩7钩住废旧电线向后拉达到一定长度，理线辊的转动，使废旧电线在理线辊的转动拉力的作用下，被拉到夹线抽芯的夹线垫8和夹线抓9的缝隙中；同时，挡线装置上的断线刀具102切断位于挡线装置的后部电线；理线钩7继续拉着电线向前转动，由于以下技术特征：“所述的挡线装置上设置使理线钩7钩住电线通过挡线装置的理线槽101和断线刀具102”，“所述的夹线抽芯装置包括夹线垫8、夹线抓9和控制臂；所述的夹线垫8和夹线抓9位于理线槽101二侧”，所述的控制臂连接夹线抓9或/和夹线垫8，控制夹线抓9与夹线垫8的开合”，“所述的断线刀具102在理线钩7转动到接近钩刀槽13前，动刀103往复移动断线一次，同时控制臂使夹线抓9与夹线垫8开、合抽芯一次”，上述技术特征可以使控制臂92控制夹线抓9闭合压住夹线垫8，按压住位于理线钩7后的废旧电线，从而使被夹线抓9与夹线垫8夹住的电线皮与向前转动着的理线钩7上的电线金属芯之间产生相反的拉力，当拉力达到一定程度时，电线芯就会被从电线皮中拉出。

本发明为一种废旧电线拆解设备的抽芯装置，在废旧电线自动拆解设备中起到将电线的金属芯抽芯拆解，实现电线皮与金属芯的自动分开，解决了自动化工作时需要送线机构将废旧电线送入切刀机构剖切拆解的技术问题，免除了人工参与帮助电线皮与金属芯的分开的工序，达到真正全自动拆解的废旧电线目的。

本发明的上述技术方案是本领域从来没有过的，因此本发明开创了回收电线的拆解利用技术领域先河；取得了意想不到的技术效果。

本发明技术方案，增加了设备自动化程度，简化了工作程序，特别是省去了之前技术方案中的送线设置和剖切设置，更加实现了设备结构精简化，并且性能更加稳定；本发明实现了高效率地将拆解后的电线皮和电线金属芯的自动分离，自动进入相应的容器中，彻底解决了电线拆解生产中的最后环节需要人工帮助分离的技术问题，真正实现了废旧电线拆解生产的全部工序的一体式自动化，提高了工作效率，节约了劳动成本，该废旧电线电缆拆解装置，环保节能，结构简单，制造容易，性能稳定，能够高效快速的理清废旧电线电缆。

以上所述的仅是本专利的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本专利的保护笵围内。

Claims (10)

1.一种废旧电线拆解设备的抽芯装置，包括理线辊（6）、挡线装置，所述的理线辊（6）外圆周面上设置至少一个理线钩（7），其特征在于：还包括夹线装置，所述的夹线装置包括夹线垫（8）、夹线抓（9）和控制臂（92）；所述的夹线垫（8）和夹线抓（9）通过连接控制臂（92）与机体（1）固定；所述的挡线装置上设置理线槽（101）和断线刀具（102）；所述的夹线垫（8）、夹线抓（9）分别设置在理线槽（101）的一侧；所述的控制臂（92）通过控制夹线抓（9）与夹线垫（8）的开合压住抽芯电线。

2.根据权利要求1所述的一种废旧电线拆解设备的抽芯装置，其特征在于：在所述的理线钩（7）上设置鸟喙状割皮槽（71），所述的割皮槽（71）为L形结构，所述的割皮槽（71）内的二槽边沿设置割皮刀刃；所述的槽二边刀刃之间的间距等于电线芯的直径。

3.根据权利要求1或者2所述的一种废旧电线拆解设备的抽芯装置，其特征在于：所述的挡线装置包括挡线板（10），所述的挡线板（10）上端与进料口（4）固定连接，下端与理线辊（6）平行安装；所述的挡线板（10）下端设置上下重叠的两排带刃的齿，齿与齿的间隙构成压线槽（108）；所述与挡线板（10）固定连接的一排齿为定刀（103），重叠在定刀（103）上的一排齿为动刀（104），所述的定刀（103）与动刀（104）构成断线刀具（102）。

4.根据权利要求3所述的一种废旧电线拆解设备的抽芯装置，其特征在于：所述的断线刀具（102）在理线钩（7）转动到接近钩刀槽（13）前，动刀（104）往复移动断线一次，同时控制臂（92）控制夹线抓（9）与夹线垫（8）开、合抽芯电线一次。

5.根据权利要求4所述的一种废旧电线拆解设备的抽芯装置，其特征在于：所述的夹线垫（8）为夹线辊，在所述夹线抓（9）与夹线辊接触面为与夹线辊相配合的圆弧凹槽。

6.根据权利要求4所述的一种废旧电线拆解设备的抽芯装置，其特征在于：所述的夹线垫（8）和夹线抓（9）为分别设置在理线槽（101）一侧的夹线平辊，所述的夹线垫（8）或\和夹线抓（9）与调速电机（3）链接，控制臂（92）使夹线抓（9）与夹线垫（8）合在一起时，夹线辊夹住电线向理线钩（7）钩拉电线的反方向相向转动。

7.根据权利要求6所述的一种废旧电线拆解设备的抽芯装置，其特征在于：所述的夹线垫（8）和\或夹线抓（9）由热烫夹线垫（8）和\或热烫夹线抓（9）构成。

8.根据权利要求5所述的一种废旧电线拆解设备的抽芯装置，其特征在于：所述的夹线抓（9）为弹性结构；所述的夹线抓（9）在与抽芯辊8的贴合面为橡胶层。

9.根据权利要求1所述的一种废旧电线拆解设备的抽芯装置，其特征在于：在所述的理线槽（101）到理线辊（6）的圆周顶部的纵向位置，设置多重夹线装置。

10.根据权利要求5所述的一种废旧电线拆解设备的抽芯装置，其特征在于：所述的夹线垫（8）和\或夹线抓（9）由热烫夹线垫（8）和\或热烫夹线抓（9）构成。