CN108155303A - 喷墨打印膜层干燥加热装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种喷墨打印膜层干燥加热装置及方法，其中该喷墨打印膜层干燥加热装置包括旋转板、驱动旋转板旋转的转动机构、间隔设于所述旋转板下方的加热板，所述旋转板固定待干燥的喷墨打印基板，所述喷墨打印基板的一表面有喷墨打印膜层，所述旋转板转动带动所述喷墨打印基板旋转，喷墨打印基板旋转至所述喷墨打印膜层呈朝下，所述加热板对朝向所述加热板的喷墨打印膜层进行加热干燥。本发明的喷墨打印膜层干燥加热装置及方法可提高喷墨打印膜层的均匀性，增强其使用效果和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及喷墨打印技术领域，特别涉及一种喷墨打印膜层干燥加热装置及方法。
背景技术
目前有机发光二极管(OLED)喷墨打印膜层的干燥方法主要有热平板(HPB)干燥法，通过顶销支撑喷墨打印基板，由于有机溶剂挥发时的边缘效应，采用此方法干燥的喷墨打印膜层不可避免的会出现爬坡现象，即膜层会中间低两边高，严重影响膜层效果及使用寿命。并且HPB干燥法主要通过加热模块进行加热，热传导的主要方式为对流传热，加热效率不高，且温度难以把控，温度随气流变化影响较大，顶销式支撑结构还易导致温差而形成亮度不均匀。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种喷墨打印膜层干燥加热装置，旨在提高喷墨打印膜层的均匀性，增强使用效果和使用寿命。
为实现上述目的，本发明提出一种喷墨打印膜层干燥加热装置，该喷墨打印膜层干燥加热装置包括旋转板、驱动旋转板旋转的转动机构、间隔设于所述旋转板下方的加热板，所述旋转板固定待干燥的喷墨打印基板，所述喷墨打印基板的一表面有喷墨打印膜层，所述旋转板转动带动所述喷墨打印基板旋转，喷墨打印基板旋转至所述喷墨打印膜层呈朝下，所述加热板对朝向所述加热板的喷墨打印膜层进行加热干燥。
优选地，所述旋转板夹持固定所述喷墨打印基板。
优选地，所述旋转板通过真空吸附连接所述喷墨打印基板。
优选地，所述旋转板间隔设置有多个吸附孔，吸附所述喷墨打印基板的边沿。
优选地，所述加热板的面积不小于所述喷墨打印膜层的面积，所述旋转板带动所述喷墨打印基板旋转至所述喷墨打印膜层呈水平朝下时，所述喷墨打印膜层与所述加热板正对设置。
优选地，所述加热板采用红外或微波加热，和/或，所述加热板为碳纤维材质。
优选地，该喷墨打印膜层干燥加热装置还包括壳体，所述旋转板、喷墨打印基板、及加热板均置于所述壳体内。
优选地，该喷墨打印膜层干燥加热装置还包括进气管和出气管，所述进气管和排气管分别与所述壳体内部连通。
优选地，该喷墨打印膜层干燥加热装置还包括制程气体存储装置，所述制程气体存储装置连通所述进气管。
本发明还提出一种喷墨打印膜层干燥加热方法，包括以下步骤；
固定具有喷墨打印膜层的喷墨打印基板于旋转板；
驱动旋转板旋转，带动所述喷墨打印基板旋转至所述喷墨打印膜层呈水平朝下；
启动间隔设于所述旋转板下方的加热板，对喷墨打印膜层进行加热干燥。
本发明技术方案通过旋转板、驱动旋转板旋转的转动机构、间隔设于所述旋转板下方的加热板，所述旋转板固定待干燥的喷墨打印基板，所述喷墨打印基板的一表面有喷墨打印膜层，所述旋转板转动带动所述喷墨打印基板旋转，喷墨打印基板旋转至所述喷墨打印膜层呈朝下，所述加热板对朝向所述加热板的喷墨打印膜层进行加热干燥，以此，使喷墨打印膜层的喷墨在重力作用下会往喷墨打印膜层的中心区域聚集，填充喷墨打印膜层在干燥的过程中出现的中部凹陷的部分，以此提高喷墨打印膜层的均匀性，增强其使用效果和使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明喷墨打印膜层干燥加热装置一实施例的结构示意图；
图2为图1喷墨打印膜层干燥加热装置的喷墨打印基板和旋转板的连接结构示意图；
图3为本发明喷墨打印膜层干燥加热方法一实施例的流程结构示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 10 | 旋转板 | 40 | 壳体 |
| 11 | 吸附孔 | 50 | 进气管 |
| 20 | 喷墨打印基板 | 60 | 出气管 |
| 30 | 加热板 | 70 | 喷墨打印膜层 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种喷墨打印膜层干燥加热装置。
参照图1，在本发明一实施例中，该喷墨打印膜层干燥加热装置包括旋转板10、驱动旋转板10旋转的转动机构、间隔设于所述旋转板10下方的加热板30，所述旋转板10固定待干燥的喷墨打印基板20，所述喷墨打印基板20的一表面有喷墨打印膜层70，所述旋转板10转动带动所述喷墨打印基板20旋转，喷墨打印基板20旋转至所述喷墨打印膜层70呈朝下，所述加热板30对朝向所述加热板30的喷墨打印膜层70进行加热干燥。
上述的旋转板10可通过电机连接旋转轴驱动，以使旋转板10绕着旋转轴进行上下翻转，其中的喷墨打印基板20为喷墨打印膜层70的载体；其中的加热板30为通电发热，优选置于旋转板10下端。
具体地，喷墨打印基板20上的喷墨打印膜层完成后，启动旋转板10旋转，以带动喷墨打印基板20旋转，并使喷墨打印膜层70由水平朝上置于喷墨打印基板20上旋转呈水平朝下置于喷墨打印基板20上，使喷墨打印膜层70的喷墨在重力作用下会往喷墨打印膜层70的中心区域聚集，开启加热板30，对喷墨打印膜层70进行加热干燥，并可设定一加热时间，当时间结束后，立即停止对喷墨打印膜层70加热干燥，接着再次启动电机旋转旋转板10，进行带动喷墨打印基板20旋转至初始位置，此时已经被加热干燥的喷墨打印膜层70位于喷墨打印基板20上呈水平朝上，以便于进行取出。
本发明技术方案旋转板10、驱动旋转板10旋转的转动机构、间隔设于所述旋转板10下方的加热板30，所述旋转板10固定待干燥的喷墨打印基板20，所述喷墨打印基板20的一表面有喷墨打印膜层70，所述旋转板10转动带动所述喷墨打印基板20旋转，喷墨打印基板20旋转至所述喷墨打印膜层70呈朝下，所述加热板30对朝向所述加热板30的喷墨打印膜层70进行加热干燥，以此，使喷墨打印膜层70的喷墨在重力作用下会往喷墨打印膜层70的中心区域聚集，填充喷墨打印膜层70在干燥的过程中出现的中部凹陷的部分，以此提高喷墨打印膜层70的均匀性，增强其使用效果和使用寿命。避免了现有的干燥方式中采用顶销支撑玻璃面板，使喷墨打印膜层70面朝上而易出现边缘效应，即膜层会中间低两边高的问题，同时避免了顶销接触区域温度不均导致的不均匀的问题。
优选地，所述旋转板10夹持固定所述喷墨打印基板20。
一实施例为，旋转板10上设有卡扣或夹爪，旋转板10通过卡扣或夹爪将喷墨打印基板20固设在旋转板10的上表面，其中旋转板10与喷墨打印膜层70初始状态可为两者相互分离，当喷墨打印基板20上进行喷墨形成喷墨打印膜层70后，旋转板10进行卡接于喷墨打印膜层70，并且带动喷墨打印膜层70旋转，将喷墨打印膜层70置于翻转与旋转板10呈水平朝下设置，对喷墨打印膜层70进行加热干燥完成后，再旋转旋转板10，使喷墨打印膜层70呈水平朝上设置，最后旋转板10再松开喷墨打印膜层70，使两者会到初始状态。
优选地，所述旋转板10通过真空吸附连接所述喷墨打印基板20。其中喷墨打印基板20被吸附的面为光滑的平面。其中旋转板10上可设有吸盘，通过旋转板10靠近喷墨打印基板20时，两者进行吸附连接。
参照图2，进一步地，所述旋转板间隔设置有多个吸附孔11，吸附所述喷墨打印基板的边沿。其中的打印基板的边沿有非发光区域，通过旋转板10的吸附孔11真空吸附连接非发光区域可避免了接触区域温度不均导致的亮度不均匀。
优选地，所述加热板30的面积不小于所述喷墨打印膜层70的面积，所述旋转板10带动所述喷墨打印基板20旋转至所述喷墨打印膜层70呈水平朝下时，所述喷墨打印膜层70与所述加热板30正对设置。以此提高喷墨打印膜层70受热的均匀性。进一步地，所述加热板30采用红外或微波加热，所述加热板30为碳纤维材质。以此使热传导效率更高，且均匀性更好，同时不需要对流气体对温度进行调节，降低了气流紊乱对喷墨打印膜层70均匀性的影响，增强喷墨打印膜层70受热干燥后的表面的平整度，提高使用效果和延长使用寿命。
参照图1，优选地，该喷墨打印膜层干燥加热装置还包括壳体40，所述旋转板10、喷墨打印基板20、及加热板30均置于所述壳体40内。
上述的壳体40优选为塑料材质，旋转板10、喷墨打印基板20、及加热板30均设于壳体40内壁对应的位置。通过壳体40可防止外界环境因素的干扰，增强稳定性。
优选地，该喷墨打印膜层干燥加热装置还包括进气管50和出气管60，所述进气管50和排气管60分别与所述壳体40内部连通。进一步地，该喷墨打印膜层干燥加热装置还包括制程气体存储装置(未图示)，所述制程气体存储装置连通所述进气管50。其中的制程气体存储装置内的气体可为N2/CDA等制程气体，当加热板30进行加热前，即可通入制程气体于壳体40内，从而增强喷墨打印膜层70干燥的效果。
参照图3，本发明还提出一种喷墨打印膜层干燥加热方法，包括以下步骤；
S10：固定具有喷墨打印膜层70的喷墨打印基板20于旋转板10；
S20：驱动旋转旋转板10旋转，带动所述喷墨打印基板20旋转至所述喷墨打印膜层70呈水平朝下；
S30：启动间隔设于所述旋转板10下方的加热板30，对喷墨打印膜层70进行加热干燥。
由于该喷墨打印膜层干燥加热方法采用喷墨打印膜层干燥加热装置，因此该喷墨打印膜层干燥加热方法具有上述的全部实施例带来的有益效果，再次不一一赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种喷墨打印膜层干燥加热装置，其特征在于，包括旋转板、驱动旋转板旋转的转动机构、间隔设于所述旋转板下方的加热板，所述旋转板固定待干燥的喷墨打印基板，所述喷墨打印基板的一表面有喷墨打印膜层，所述旋转板转动带动所述喷墨打印基板旋转，喷墨打印基板旋转至所述喷墨打印膜层呈朝下，所述加热板对朝向所述加热板的喷墨打印膜层进行加热干燥。
2.如权利要求1所述的喷墨打印膜层干燥加热装置，其特征在于，所述旋转板夹持固定所述喷墨打印基板。
3.如权利要求1所述的喷墨打印膜层干燥加热装置，其特征在于，所述旋转板通过真空吸附连接所述喷墨打印基板。
4.如权利要求3所述的喷墨打印膜层干燥加热装置，其特征在于，所述旋转板间隔设置有多个吸附孔，吸附所述喷墨打印基板的边沿。
5.如权利要求1所述的喷墨打印膜层干燥加热装置，其特征在于，所述加热板的面积不小于所述喷墨打印膜层的面积，所述旋转板带动所述喷墨打印基板旋转至所述喷墨打印膜层呈水平朝下时，所述喷墨打印膜层与所述加热板正对设置。
6.如权利要求5所述的喷墨打印膜层干燥加热装置，其特征在于，所述加热板采用红外或微波加热，和/或，所述加热板为碳纤维材质。
7.如权利要求1-6任一所述的喷墨打印膜层干燥加热装置，其特征在于，该喷墨打印膜层干燥加热装置还包括壳体，所述旋转板、喷墨打印基板、及加热板均置于所述壳体内。
8.如权利要求7所述的喷墨打印膜层干燥加热装置，其特征在于，该喷墨打印膜层干燥加热装置还包括进气管和出气管，所述进气管和排气管分别与所述壳体内部连通。
9.如权利要求8所述的喷墨打印膜层干燥加热装置，其特征在于，该喷墨打印膜层干燥加热装置还包括制程气体存储装置，所述制程气体存储装置连通所述进气管。
10.一种喷墨打印膜层干燥加热方法，其特征在于，包括以下步骤；
固定具有喷墨打印膜层的喷墨打印基板于旋转板；
驱动旋转板旋转，带动所述喷墨打印基板旋转至所述喷墨打印膜层呈水平朝下；
启动间隔设于所述旋转板下方的加热板，对喷墨打印膜层进行加热干燥。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 9-2 Tangming Avenue, Guangming New District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: TCL China Star Optoelectronics Technology Co.,Ltd. Address before: 9-2 Tangming Avenue, Guangming New District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |