CN108150406A - 分体式斜轴锥齿泵壳体 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种分体式斜轴锥齿泵壳体,它包括壳体和后盖,在所述壳体和后盖上对应设有定位孔和连接孔,所述定位孔分为壳体定位孔和后盖定位孔,所述连接孔分为壳体连接孔和后盖连接孔,所述壳体和后盖通过设在定位孔内的定位销定位连接,所述壳体和后盖通过设在连接孔内的锁紧螺丝固定连接,所述壳体连接孔设在壳体壁厚的角落处,所述壳体的壁厚在30‑35mm之间,在所述壳体连接孔旁设置壳体定位孔。本发明加工方便,实用,降低了加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种壳体,具体涉及一种斜轴锥齿泵壳体。
背景技术
在现有技术中,斜轴锥齿定量泵壳体,因配流面底面与轴承面斜度夹角大,加上壳体内部空间小,且深,底面油槽窄,定位孔靠近壳体壁,使用的刀具只能是又细又长的,加工起来很受限制,切削量大了,走刀快了,都会断刀,加工成本非常高。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种加工方便,实用,降低了加工成本的分体式斜轴锥齿泵壳体。
技术方案:为了解决上述技术问题,本发明所述的分体式斜轴锥齿泵壳体,它包括壳体和后盖,在所述壳体和后盖上对应设有定位孔和连接孔,所述定位孔分为壳体定位孔和后盖定位孔,所述连接孔分为壳体连接孔和后盖连接孔,所述壳体和后盖通过设在定位孔内的定位销定位连接,所述壳体和后盖通过设在连接孔内的锁紧螺丝固定连接,所述壳体连接孔设在壳体壁厚的角落处,所述壳体的壁厚在30-35mm之间,在所述壳体连接孔旁设置壳体定位孔。
所述连接孔共设四个。
所述定位孔共设两个。
有益效果:本发明与现有技术相比,其显著优点是:本发明结构设置合理,将以前的一体式壳体改成由壳体和后盖组成,分开加工,加工完成后只要用定位销和锁紧螺丝将两者锁紧即可,再也不用受限于刀具又细又长,大大缩短了加工时间,降低了加工成本,采用30-35mm的厚壁厚,确保定位孔和连接孔加工方便,而且可以保证使用强度,本产品实用,连接方便,符合实际实用要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明中所述壳体和后盖连接处的截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1和图2所示,本发明所述的分体式斜轴锥齿泵壳体,它包括壳体1和后盖2,在所述壳体1和后盖2上对应设有定位孔3和连接孔4,所述定位孔3分为壳体定位孔和后盖定位孔,所述连接孔4分为壳体连接孔和后盖连接孔,所述壳体1和后盖2通过设在定位孔3内的定位销定位连接,所述壳体1和后盖2通过设在连接孔4内的锁紧螺丝固定连接,所述壳体连接孔设在壳体1壁厚的角落处,所述壳体1的壁厚在30-35mm之间,在所述壳体连接孔旁设置壳体定位孔;所述连接孔4共设四个;所述定位孔3共设两个。本发明结构设置合理,将以前的一体式壳体改成由壳体和后盖组成,分开加工,加工完成后只要用定位销和锁紧螺丝将两者锁紧即可,再也不用受限于刀具又细又长,大大缩短了加工时间,降低了加工成本,采用30-35mm的厚壁厚,确保定位孔和连接孔加工方便,而且可以保证使用强度,本产品实用,连接方便,符合实际实用要求。
本发明提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (3)
1.分体式斜轴锥齿泵壳体,其特征在于:它包括壳体(1)和后盖(2),在所述壳体(1)和后盖(2)上对应设有定位孔(3)和连接孔(4),所述定位孔(3)分为壳体定位孔和后盖定位孔,所述连接孔(4)分为壳体连接孔和后盖连接孔,所述壳体(1)和后盖(2)通过设在定位孔(3)内的定位销定位连接,所述壳体(1)和后盖(2)通过设在连接孔(4)内的锁紧螺丝固定连接,所述壳体连接孔设在壳体(1)壁厚的角落处,所述壳体(1)的壁厚在30-35mm之间,在所述壳体连接孔旁设置壳体定位孔。
2.根据权利要求1所述的分体式斜轴锥齿泵壳体,其特征在于:所述连接孔(4)共设四个。
3.根据权利要求1所述的分体式斜轴锥齿泵壳体,其特征在于:所述定位孔(3)共设两个。
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CN201611104551.8A CN108150406A (zh) | 2016-12-05 | 2016-12-05 | 分体式斜轴锥齿泵壳体 |
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