CN108150391A - 压缩机及制冷循环装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压缩机及制冷循环装置。压缩机包括压缩机本体，压缩机本体上设置有位于压缩机本体油池内的冷凝通道。本发明将废弃的冷凝水冷却压缩机中的冷冻油，提高压缩机工作性能和可靠性，从而使制冷循环系统运行更为高效和可靠。

Description

压缩机及制冷循环装置

技术领域

本发明涉及制冷装置技术领域，具体而言，涉及一种压缩机及制冷循环装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，空调已成为人们必备的家用电器。而目前市场上的制冷系统普遍地将蒸发器工作时产生的冷凝水直接排走到用户的排水管道中，造成了较大的浪费；而另一方面全球变暖现象愈来愈明显，制冷系统工作环境变得愈加恶劣，市场现对制冷系统的高效性和可靠性极为看重，有不小压缩机由于在高温环境中高温保护甚至失效，制冷系统急需更为高效的冷却系统。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种压缩机及制冷循环装置，以解决现有技术中的压缩机高温保护容易失效的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种压缩机，包括压缩机本体，所述压缩机本体上设置有位于所述压缩机本体油池内的冷凝通道。

进一步地，所述冷凝通道为沿所述压缩机本体的高度方向盘旋设置的冷凝管道。

进一步地，所述冷凝管道的进口端和出口端均伸出于所述压缩机本体的外部。

进一步地，所述冷凝通道的出口端设置有开关阀。

进一步地，所述冷凝通道的进口端高于所述冷凝通道的出口端。

根据本发明的另一方面，提供了一种制冷循环装置，包括压缩机，所述压缩机为上述的制冷循环装置。

进一步地，所述制冷循环装置还包括节流元件、蒸发器以及冷凝器，所述节流元件、所述蒸发器、所述压缩机以及所述冷凝器依次设置在同一回路上，所述蒸发器高于所述冷凝通道。

进一步地，所述蒸发器底部的集水装置和所述冷凝通道之间通过管道连通。

进一步地，所述管道上设置有控制阀。

进一步地，所述控制阀为单向阀。

应用本发明的技术方案，为了防止压缩机在工作过程中出现高温保护失效的问题，本发明中的压缩机包括压缩机本体，该压缩机本体上设置有位于压缩机本体油池内的冷凝通道，在制冷循环装置工作的过程中，可以将制冷循环装置中产生的冷凝水输送至冷凝通道，无需外部驱动，而直接将废弃的冷凝水通过压缩机本体油池内的冷凝通道冷却压缩机。可见，本发明将废弃的冷凝水冷却压缩机中的冷冻油，提高压缩机工作性能和可靠性，从而使制冷循环系统运行更为高效和可靠。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的制冷循环装置的连接关系图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、压缩机本体；20、冷凝通道；21、进口端；22、出口端；30、开关阀；40、节流元件；50、冷凝器；60、蒸发器；70、控制阀；80、管道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1所示，根据本发明的实施例，提供了一种制冷循环装置，该制冷循环装置包括压缩机、节流元件40、蒸发器60以及冷凝器50，其中，节流元件40、蒸发器60、压缩机以及冷凝器50依次设置在同一回路上，便于形成一个制冷循环系统。

为了防止压缩机在工作过程中出现高温保护失效的问题，本实施例中的压缩机包括压缩机本体10，该压缩机本体10上设置有位于压缩机本体10油池内的冷凝通道20，在制冷循环装置工作的过程中，可以将制冷循环装置中产生的冷凝水输送至冷凝通道20，无需外部驱动，而直接将废弃的冷凝水通过压缩机本体10油池内的冷凝通道20冷却压缩机。可见，本发明利用废弃的冷凝水冷却压缩机中的冷冻油，提高压缩机工作性能和可靠性，从而使制冷循环系统运行更为高效和可靠。

具体来说，本发明中的蒸发器60和冷凝通道20底部的集水装置(图中未示出)之间通过管道80连通，便于将蒸发器60产生的冷凝水输送至压缩机，进而对压缩机进行冷却，防止压缩机出现高温保护失效。

管道80上设置有控制阀70，优选地，该控制阀70为单向阀，防止冷凝水回流至蒸发器60内。

本实施例中的压缩机本体10上的冷凝通道20为沿压缩机本体10的高度方向盘旋设置的冷凝管道，便于提高冷凝管道的换热面积，进而便于对压缩机进行冷却。

实际设计的过程中，冷凝通道20的进口端21和出口端22均伸出于压缩机本体10的外部，便于与制冷循环装置的其他结构连接，且便于将冷凝通道20内的冷凝水排水到压缩机的外部。

优选地，本实施例中的冷凝通道20的出口端22设置有开关阀30，便于控制。冷凝通道20的进口端21高于冷凝管道的出口端22，便于将冷凝通道20内的水排放到压缩机的外部。

再次结合图1所示，根据上述的实施例可以知道，制冷循环装置包括冷凝器50、节流元件40、蒸发器60、控制阀70、冷凝通道20、压缩机。

冷凝器50和蒸发器60通过节流元件40连通。压缩机内部设置了压缩机内部冷凝通道20，内部冷凝通道20固定在压缩机中，冷凝通道20的进口端21和出口端22固定在压缩机本体10外，便于与其他管路连接及拆分，冷凝通道20的进口端21与用于收集蒸发器60上的冷凝水的集水装置连通，管道80中设置一个单向阀。

安装要求：由于制冷循环装置不使用外部驱动冷凝水流动，制冷循环装置在实际安装时需满足蒸发器60高度高于压缩机内部冷凝通道20，压缩机内部冷凝通道20的进口端21需高于出口端22，便于蒸发器60内的水进入到冷凝通道20内，且便于排出。

冷循环装置运行时，蒸发器60产生的冷凝水受重力的影响下，无需外部驱动单向地流进冷凝通道20，继续流入到压缩机内部冷凝通道20，流进压缩机内部冷凝通道20时，冷凝水与压缩机内部冷冻油产生热交换，达到降低压缩机油池温度的效果，最后加热后的冷凝水从冷凝通道20的出口端22排出。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：压缩机由于冷却不足在高温环境中低性能、低可靠性的问题，提高制冷循环装置的制冷性能和可靠性，延长制冷循环装置的使用寿命。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括压缩机本体(10)，所述压缩机本体(10)上设置有位于所述压缩机本体(10)油池内的冷凝通道(20)。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述冷凝通道(20)为沿所述压缩机本体(10)的高度方向盘旋设置的冷凝管道。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述冷凝管道的进口端(21)和出口端(22)均伸出于所述压缩机本体(10)的外部。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述冷凝通道(20)的出口端(22)设置有开关阀(30)。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述冷凝通道(20)的进口端(21)高于所述冷凝通道(20)的出口端(22)。

6.一种制冷循环装置，包括压缩机，其特征在于，所述压缩机为权利要求1至5中任一项所述的制冷循环装置。

7.根据权利要求6所述的制冷循环装置，其特征在于，所述制冷循环装置还包括节流元件(40)、蒸发器(60)以及冷凝器(50)，所述节流元件(40)、所述蒸发器(60)、所述压缩机以及所述冷凝器(50)依次设置在同一回路上，所述蒸发器(60)高于所述冷凝通道(20)。

8.根据权利要求7所述的制冷循环装置，其特征在于，所述蒸发器(60)底部的集水装置和所述冷凝通道(20)之间通过管道(80)连通。

9.根据权利要求8所述的制冷循环装置，其特征在于，所述管道(80)上设置有控制阀(70)。

10.根据权利要求9所述的制冷循环装置，其特征在于，所述控制阀(70)为单向阀。