CN108147704B - 复合矿物掺合料及其制备方法及利用其制备的混凝土 - Google Patents

复合矿物掺合料及其制备方法及利用其制备的混凝土 Download PDF

Info

Publication number
CN108147704B
CN108147704B CN201711426553.3A CN201711426553A CN108147704B CN 108147704 B CN108147704 B CN 108147704B CN 201711426553 A CN201711426553 A CN 201711426553A CN 108147704 B CN108147704 B CN 108147704B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
fly ash
powder
weight
retarder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711426553.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108147704A (zh
Inventor
赵誉
谢永江
周兆春
王月华
赵连生
曹凤洁
毛伶俐
陈志勇
吴先安
刘子科
谭盐宾
翁智才
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEIJING TIEFENG CONSTRUCTION ENGINEERING TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO LTD
Railway Engineering Research Institute of CARS
Beijing China Railway Fangshan Bridge Co Ltd
Original Assignee
BEIJING TIEFENG CONSTRUCTION ENGINEERING TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO LTD
Railway Engineering Research Institute of CARS
Beijing China Railway Fangshan Bridge Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING TIEFENG CONSTRUCTION ENGINEERING TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO LTD, Railway Engineering Research Institute of CARS, Beijing China Railway Fangshan Bridge Co Ltd filed Critical BEIJING TIEFENG CONSTRUCTION ENGINEERING TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO LTD
Priority to CN201711426553.3A priority Critical patent/CN108147704B/zh
Publication of CN108147704A publication Critical patent/CN108147704A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108147704B publication Critical patent/CN108147704B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/05—Materials having an early high strength, e.g. allowing fast demoulding or formless casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • C04B2201/52—High compression strength concretes, i.e. with a compression strength higher than about 55 N/mm2, e.g. reactive powder concrete [RPC]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

复合矿物掺合料及其制备方法及利用其制备的混凝土，复合矿物掺合料包括以下重量份含量的组分，粘度改性剂10‑20；促凝剂0.5‑3；缓凝剂0.5‑4；矿粉40‑60；粉煤灰30‑40；微硅粉5‑10；促凝剂选自三乙醇胺、三异丙醇胺、甲酸钙和硝酸钙中的一种或多种。缓凝剂是葡萄糖酸钠、柠檬酸、酒石酸、硼酸、四硼酸钠或白糖中的一种和多种的组合，矿粉是S95、S105矿粉中的一种和两种的组合，粉煤灰是GB/T1596‑2005规定中的F类I级粉煤灰，微硅粉是SiO2≧90％的硅灰。本发明具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

Description

复合矿物掺合料及其制备方法及利用其制备的混凝土
技术领域
本发明属于混凝土制品领域，尤其涉及复合矿物掺合料及其制备方法及利用其制备的混凝土。
背景技术
随着我国城市现代化进程的加快使得城市发展转向地下开发，地铁隧道工程量将持续增长。目前的地铁开挖普遍采用盾构技术掘进，盾构管片作为隧道的永久性衬砌，起到承担土层、地下水压力以及其他载荷的作用，其质量直接影响到隧道整体工程质量和使用寿命。目前地铁盾构管片厂普遍遇到的问题是生产任务大，时间周期紧，在现有的技术下，直接加快生产线推进速度，会导致许多问题，如管片外弧面产生波浪纹，入窑前混凝土未凝结无法入窑，脱模强度不够等诸多问题，但直接提高蒸养温度又会加剧蒸养对混凝土的损伤，给管片混凝土的体积稳定性和耐久性带来不良影响。因此目前如何在不影响管片生产质量的前提下，提高管片的生产效率是急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供复合矿物掺合料及其制备方法及利用其制备的混凝土，要解决现有技术生产能耗高，管片外观质量低的技术问题；并解现有技术生产的地铁盾构管片稳定性和耐久性低的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
复合矿物掺合料，其特征在于：包括以下重量份含量的组分，
Figure BDA0001522944860000011
进一步优选地，所述粘度改性剂是无机粘度改性剂和/或有机粘度改性剂。
进一步地，所述有机粘度度改性剂是纤维素醚、淀粉醚、聚丙烯酰胺和聚丙烯酸钠中的一种或多种的组合。
进一步地，所述无机粘度改性剂是钠基膨润土。
此外，所述促凝剂是三乙醇胺、三异丙醇胺、甲酸钙和硝酸钙中的一种或多种的组合。
更加优选地，所述缓凝剂是葡萄糖酸钠、柠檬酸、酒石酸、硼酸、四硼酸钠和白糖中的一种或多种的组合。
复合矿物掺合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：称量各组分：将各组分按需要称量后备用；
步骤二：投入矿粉和粉煤灰：向混合机投入矿粉和粉煤灰所需量的一半，搅拌时间不低于5min，充分混合均匀；
步骤三：加入除矿粉和粉煤灰外的其他各组分：向混合机投入微硅粉、粘度改性剂、促凝剂、缓凝剂，搅拌时间不低于5min，充分混合均匀；
步骤四：投入剩下一半矿粉和粉煤灰：向混合机投入剩下一半矿粉和粉煤灰，搅拌时间不低于5min，充分混合均匀，即形成复合矿物掺合料。
利用复合矿物掺合料配制而成的混凝土，其特征在于：包括以下重量份含量的组分，
Figure BDA0001522944860000021
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
本发明是针对地铁盾构管片研制出的复合矿物掺合料，该复合矿物掺合料选用矿粉、粉煤灰、微硅粉、粘度改性剂等组分，通过合理的配比和工艺制备而成，添加复合矿物掺合料可以改善管片混凝土的工作性能，改善混凝土浇筑入模后的稳定性，在生产线推进过程中减少管片外弧面波浪纹的产生，提高了混凝土入窑强度，使混凝土能够更好的抵抗入窑后温差产生的内胀力，减少残余变形，提升了混凝土抵抗蒸养损伤的能力，降低了混凝土微裂纹的产生风险，综合提高蒸养后混凝土的耐久性能。复合矿物掺合料本身低氯、低碱，对钢筋无锈蚀作用，无毒、无害，对人身健康和环境均安全。复合矿物掺合料以胶凝材料量的5-15重量份的掺量替代加入混凝土后在相同的蒸养条件下，可以比混凝土提高10％-20％的脱模强度，在相同脱模强度下可以降低窑温5℃-10℃，平均降低能耗20％-30％，添加复合矿物掺合料后能有效稳定混凝土状态，提质增效的效果显著，混凝土的出机坍落度影响不大，且蒸养后混凝土的脱模强度明显提升，并且随龄期发展，抗压强度均有所提升。
本发明具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
复合矿物掺合料，其特征在于：包括以下重量份含量的组分，
Figure BDA0001522944860000031
粘度改性剂是无机粘度改性剂或有机粘度改性剂，或者是无机粘度改性剂和有机粘度改性剂两者的混合，有机粘度改性剂是纤维素醚、淀粉醚、聚丙烯酰胺和聚丙烯酸钠的一种或几种的组合，无机粘度改性剂是钠基膨润土，缓凝剂是葡萄糖酸钠、柠檬酸、酒石酸、硼酸、四硼酸钠或白糖中的一种或多种的组合，矿粉是S95、S105矿粉中的一种或两种的组合，粉煤灰是GB/T1596-2005规定中的F类I级粉煤灰，微硅粉是SiO2≧90％的硅灰。
利用复合矿物掺合料配制而成的混凝土，其特征在于：包括以下重量份含量的组分，
Figure BDA0001522944860000032
Figure BDA0001522944860000041
复合矿物掺合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：称量各组分：将各组分按需要称量后备用；
步骤二：投入矿粉和粉煤灰：向混合机，混合机为无重力双轴混合机，投入矿粉和粉煤灰所需量的一半，搅拌时间不低于5min，充分混合均匀；
步骤三：加入除矿粉和粉煤灰外的其他各组分：向无重力双轴混合机投入微硅粉、粘度改性剂、促凝剂、缓凝剂，搅拌时间不低于5min，充分混合均匀；
步骤四：投入剩下一半矿粉和粉煤灰：向无重力双轴混合机投入剩下一半矿粉和粉煤灰，搅拌时间不低于5min，充分混合均匀，即形成地铁盾构管片用的复合矿物掺合料。
下面提供本发明的五种具体实施例，
实施例一：本实施案例复合矿物掺合料由粘度改性剂、促凝剂、缓凝剂、矿粉、粉煤灰、微硅粉原料混合搅拌而成，其中粘度改性剂：12重量份，促凝剂：1重量份，缓凝剂：2重量份，矿粉：48重量份，粉煤灰：30重量份，微硅粉：7重量份。粘度改性剂为纤维素醚与钠基膨润土二者1:9复合而成；促凝剂为三乙醇胺与甲酸钙二者1:8复合而成；缓凝剂为葡萄糖酸钠与柠檬酸二者1:1复合而成；矿粉为S95级磨细粒化高炉矿渣；粉煤灰为F类I级粉煤灰；微硅粉为920硅灰。
表1利用复合矿物掺合料配置混凝土的各组分重量份
序号 水泥 粉煤灰 复合矿物掺合料 砂 石 减水剂 水
1 387 68 0 725 1133 4.55 137
2 387 32 36 725 1133 4.55 137
3 387 22 46 725 1133 4.55 137
蒸养制度为静停1.5h,升温1.5h,恒温4h,降温1h,蒸养温度50℃。测得性能指标如下：
表2配置完成后的混凝土性能测试结果
Figure BDA0001522944860000042
通过测试结果表2可以看出，添加了复合矿物掺合料后，混凝土的出机坍落度影响不大，蒸养后混凝土的脱模强度明显提升，并且随龄期发展，7d，28d的抗压强度均有所提升。
实施例二：本实施案例复合矿物掺合料由粘度改性剂、促凝剂、缓凝剂、矿粉、粉煤灰、微硅粉原料混合搅拌而成，其中粘度改性剂：8重量份，促凝剂：2重量份，缓凝剂：2.5重量份，矿粉：50重量份，粉煤灰：30重量份，微硅粉：8重量份。粘度改性剂为纤维素醚、淀粉醚和钠基膨润土三者1:1:7复合而成；促凝剂为三乙醇胺和甲酸钙二者1:7复合而成；缓凝剂为硼砂与柠檬酸二者1:1复合；矿粉为S95级磨细粒化高炉矿渣；粉煤灰为F类I级粉煤灰；微硅粉为920硅灰。
表3利用复合矿物掺合料配置混凝土的各组分重量份
序号 水泥 粉煤灰 复合矿物掺合料 砂 石 减水剂 水
1 387 68 0 725 1133 4.55 137
2 387 32 46 725 1133 4.55 137
1号配合比蒸养制度为静停2h,升温1.5h,恒温4h,降温1h,蒸养温度50℃。2号配合比蒸养制度为静停2h,升温1.5h,恒温4h,降温1h,蒸养温度42℃。测得性能指标如下：
表4配置完成后的混凝土性能测试结果
Figure BDA0001522944860000051
通过测试结果表4可以看出，添加了复合矿物掺合料后，混凝土的出机坍落度影响不大，在降低8℃的蒸养温度后同未掺加复合矿物掺合料的脱模强度相当，后期强度发展良好，添加复合矿物掺合料后可以降低混凝土蒸养温度，节省能耗效果明显。
实施例三：本实施案例复合矿物掺合料由粘度改性剂、促凝剂、缓凝剂、矿粉、粉煤灰、微硅粉原料混合搅拌而成，粘度改性剂：10重量份；促凝剂：0.5重量份；缓凝剂：0.5重量份；矿粉：40重量份；粉煤灰：30重量份；微硅粉：5重量份。粘度改性剂为纤维素醚与钠基膨润土二者2:8复合而成；促凝剂为三乙醇胺与甲酸钙二者1:9复合而成；缓凝剂为葡萄糖酸钠与柠檬酸二者1:2复合而成；矿粉为S95级磨细粒化高炉矿渣；粉煤灰为F类I级粉煤灰；微硅粉为920硅灰。
表5利用复合矿物掺合料配置混凝土的各组分重量份
序号 水泥 粉煤灰 复合矿物掺合料 砂 石 减水剂 水
1 360 90 0 700 1158 4.95 140
2 360 45 45 700 1158 4.95 140
蒸养制度为静停1.5h,升温1.5h,恒温4h,降温1h,蒸养温度50℃。测得性能指标如下：
表6配置完成后的混凝土性能测试结果
Figure BDA0001522944860000052
Figure BDA0001522944860000061
通过测试结果表6可以看出，添加了复合矿物掺合料后，混凝土的出机坍落度影响不大，蒸养后混凝土的脱模强度有所提升，并且随龄期发展，7d，28d的抗压强度均有所提升，此配比下强度总体提升幅度略低。
实施例四：本实施案例复合矿物掺合料由粘度改性剂、促凝剂、缓凝剂、矿粉、粉煤灰、微硅粉原料混合搅拌而成，粘度改性剂：20重量份；促凝剂：3重量份；缓凝剂：4重量份；矿粉：60重量份；粉煤灰：40重量份；微硅粉：10重量份。粘度改性剂为纤维素醚、淀粉醚与钠基膨润土三者1：1：8复合而成；促凝剂为三乙醇胺与硝酸钙二者1:9复合而成；缓凝剂为柠檬酸；矿粉为S95级磨细粒化高炉矿渣；粉煤灰为F类I级粉煤灰；微硅粉为920硅灰。
表7利用复合矿物掺合料配置混凝土的各组分重量份
序号 水泥 粉煤灰 复合矿物掺合料 砂 石 减水剂 水
1 360 90 0 700 1158 4.95 140
2 360 45 45 700 1158 4.95 140
蒸养制度为静停1.5h,升温1.5h,恒温4h,降温1h,蒸养温度50℃。测得性能指标如下：
表8配置完成后的混凝土性能测试结果
Figure BDA0001522944860000062
通过测试结果表8可以看出，添加了复合矿物掺合料后，混凝土的出机坍落度影响略大，蒸养后混凝土的脱模强度有所提升，并且随龄期发展，7d，28d的抗压强度均有所提升。
实施例五：本实施案例复合矿物掺合料由粘度改性剂、促凝剂、缓凝剂、矿粉、粉煤灰、微硅粉原料混合搅拌而成，粘度改性剂：15重量份；促凝剂：2重量份；缓凝剂：2.5重量份；矿粉：50重量份；粉煤灰：35重量份；微硅粉：7.5重量份。粘度改性剂为纤维素醚、淀粉醚与钠基膨润土三者1:1:8复合而成；促凝剂为三乙醇胺、甲酸钙与硝酸钙三者1:2:7复合而成；缓凝剂为葡萄糖酸钠与柠檬酸二者1:2复合而成；矿粉为S95级磨细粒化高炉矿渣；粉煤灰为F类I级粉煤灰；微硅粉为920硅灰。
表9利用复合矿物掺合料配置混凝土的各组分重量份
Figure BDA0001522944860000063
Figure BDA0001522944860000071
蒸养制度为静停1.5h,升温1.5h,恒温4h,降温1h,蒸养温度50℃。测得性能指标如下：
表10配置完成后的混凝土性能测试结果
Figure BDA0001522944860000072
通过测试结果表10可以看出，添加了复合矿物掺合料后，混凝土的出机坍落度影响不大，此配比下蒸养后混凝土的脱模强度明显提升，并且随龄期发展，7d，28d的抗压强度均有所提升。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种由复合矿物掺合料配制而成的混凝土，其特征在于：包括以下重量份含量的组分，
水泥 360-367；
粉煤灰 22-90；
复合矿物掺合料0-46；
砂 700-725；
石 1133-1158；
减水剂 4.55-4.95；
水 137-140；
所述复合矿物掺合料包括以下重量份含量的组分，
粘度改性剂 10-20；
促凝剂 0.5-3；
缓凝剂 0.5-4；
矿粉 40-60；
粉煤灰 30-40；
微硅粉 5-10；
粘度改性剂为纤维素醚、淀粉醚和钠基膨润土三者1:1:7 复合而成；促凝剂为三乙醇胺和甲酸钙二者1:7
复合而成；缓凝剂为硼砂与柠檬酸二者1:1 复合而成。
2.如权利要求1所述的混凝土的制备方法，其特征在于，
复合矿物掺合料制备包括以下步骤：
步骤一：称量各组分：将各组分按需要称量后备用；
步骤二：投入矿粉和粉煤灰：向无重力双轴混合机投入矿粉和粉煤灰所需量的一
半，搅拌时间不低于5min，充分混合均匀；
步骤三：加入除矿粉和粉煤灰外的其他各组分：向无重力双轴混合机投入微硅粉、
粘度改性剂、促凝剂、缓凝剂，搅拌时间不低于5min，充分混合均匀；
步骤四：投入剩下一半矿粉和粉煤灰：向无重力双轴混合机投入剩下一半矿粉和
粉煤灰，搅拌时间不低于5min，充分混合均匀，即形成复合矿物掺合料。
CN201711426553.3A 2017-12-25 2017-12-25 复合矿物掺合料及其制备方法及利用其制备的混凝土 Active CN108147704B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711426553.3A CN108147704B (zh) 2017-12-25 2017-12-25 复合矿物掺合料及其制备方法及利用其制备的混凝土

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711426553.3A CN108147704B (zh) 2017-12-25 2017-12-25 复合矿物掺合料及其制备方法及利用其制备的混凝土

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108147704A CN108147704A (zh) 2018-06-12
CN108147704B true CN108147704B (zh) 2021-04-20

Family

ID=62462781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711426553.3A Active CN108147704B (zh) 2017-12-25 2017-12-25 复合矿物掺合料及其制备方法及利用其制备的混凝土

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108147704B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110451842B (zh) * 2019-08-02 2021-10-01 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种喷射施工用粘度调节掺合料及其制备方法
CN111925148B (zh) * 2020-07-31 2022-05-06 日照钢铁控股集团有限公司 一种用于水泥、混凝土生产的复合掺合料及其制备方法
CN112174569A (zh) * 2020-10-21 2021-01-05 云南省建设投资控股集团有限公司 一种混凝土用微米级矿物掺合料
CN113354307B (zh) * 2021-06-22 2022-09-09 厦门浩友建材有限公司 一种应用于水工混凝土的复合掺合料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1207088A (zh) * 1995-11-17 1999-02-03 格雷斯公司 用于水硬性水泥组合物的多效掺合剂
CN102757193A (zh) * 2012-07-12 2012-10-31 成都嘉新科技集团有限公司 一种混凝土用复合掺合料
CN103922677A (zh) * 2014-03-19 2014-07-16 湖南联智桥隧技术有限公司 一种适低温后张预应力孔道压浆料及其应用

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101318935B1 (ko) * 2013-01-14 2013-10-17 미래특수화학(주) 콘크리트 구조물 보수 및 차수용 무기질계 무수축 초미립 주입재 조성물

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1207088A (zh) * 1995-11-17 1999-02-03 格雷斯公司 用于水硬性水泥组合物的多效掺合剂
CN102757193A (zh) * 2012-07-12 2012-10-31 成都嘉新科技集团有限公司 一种混凝土用复合掺合料
CN103922677A (zh) * 2014-03-19 2014-07-16 湖南联智桥隧技术有限公司 一种适低温后张预应力孔道压浆料及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN108147704A (zh) 2018-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110041028A (zh) 一种利用建筑垃圾的再生混凝土及其制备方法
CN108147704B (zh) 复合矿物掺合料及其制备方法及利用其制备的混凝土
CN101549984B (zh) 免煅烧脱硫石膏干混砂浆
CN111205060B (zh) 一种工业废渣多元复合盾构隧道壁后注浆材料及其制备方法
CN111732395B (zh) 一种废旧混凝土基再生干粉砌筑砂浆及其制备方法
CN107352842B (zh) 一种地铁管片混凝土用高早强型聚羧酸系减水剂
CN109896770B (zh) 一种混凝土增强剂
CN114315190A (zh) 一种硫铝酸盐水泥生产方法
CN110078449A (zh) 一种利用冲洗碎石和机制砂产生的淤泥制备的免烧砖及其制备方法
CN112159182A (zh) 一种高性能加气块及其制备方法
CN105000814A (zh) 一种工业废渣制备快硬早强油井水泥的加工方法
CN106477931A (zh) 改性活化磷渣、制备方法及改性活化磷渣水泥和混凝土
CN111732381A (zh) 一种磷渣粉混凝土的制备方法
CN114230208A (zh) 一种高强度水泥及其制备方法
CN109553361A (zh) 一种c60p12地铁混凝土及其制备方法
CN112341116A (zh) 一种脱硫石膏超硫水泥混凝土及其制备方法
CN109437769A (zh) 一种c30p10地铁混凝土及其制备方法
CN115583827A (zh) 一种塑性早强型盾构隧道同步注浆材料及其制备方法
CN110606719A (zh) 一种碱激发矿渣混凝土及其制备工艺
CN109503083A (zh) 一种c50p8地铁混凝土及其制备方法
CN109503084A (zh) 一种c45p6地铁混凝土及其制备方法
CN109553358A (zh) 一种c45p8地铁混凝土及其制备方法
CN109485369A (zh) 一种c60p8地铁混凝土及其制备方法
CN109456009A (zh) 一种c60p10地铁混凝土及其制备方法
CN109354509A (zh) 一种免蒸压的加气磷石膏基混凝土砌块制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant