CN108145653A - 阀门安装工装以及阀门现场安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够提高阀门安装精度的阀门安装工装以及一种利用该阀门安装工装进行阀门现场安装的方法。该阀门安装工装包括：阀盖定位部以及阀体定位部，所述阀盖定位部固定设置于所述阀体定位部上。该阀门安装工装能够套装到阀门上，从而对阀盖的安装起到定位、导向以及校准等作用。该阀门现场安装方法包括：阀门尺寸测量选定阀门安装工装；将阀门安装工装套装到阀盖以及阀体上进行阀盖固定；利用阀门安装工装进行阀盖安装精度校验等步骤。通过设置阀门安装工装，在阀盖安装时起导向作用，降低了现场安装困难，提高了阀门的安装精度。在阀门安装完成后可进行安装平行度检测，可以保证设备安装的可靠性；本发明结构简单，使用方便。

Description

阀门安装工装以及阀门现场安装方法

技术领域

本发明涉及低温工程技术领域，更具体地说，特别涉及一种阀门安装工装以及一种阀门现场安装方法。

背景技术

低温工程技术应用范围较广，例如在电子超导、食品干燥、医疗系统、液化天然气运输等领域中都有使用。低温阀门作为低温流体输送管道重要的组成部分，在低温工程领域起着重要的作用。低温单向阀为仅一个介质流动方向密封的阀门，主要起控制介质单一流向，防止下游介质倒流或外界杂质进入低温管道或储罐的作用。

低温液体加注槽车、液化天然气运输船等设备为节省空间，其内部设置的低温管道布局紧凑，这样就会使得低温管道部分的维修空间较小，从而给低温单向阀的检修带来了很大的不便。此外，低温单向阀现场安装往往凭个人经验，在实际安装操作过程中，工作人员不借助安装工装进行配件组装的精度校准，导致低温单向阀的安装操作随机性大，难以控制其安装精度。

在现有技术中，低温单向阀的外密封通常由阀盖与阀体通过螺栓拧紧形成，在现场安装时由于缺乏校准工装，很难保证阀盖平面与阀座平面之间的平行，导致低温单向阀在安装好以后存在一定的安全隐患，甚至还会出现外漏等问题。特别是一些采用弹簧预紧来保证更好反向密封性能的低温单向阀，这些低温单向阀安装时需手动预紧，同时又需要保证阀盖平面与阀座平面之间的平行，这就给低温单向阀的现场安装带来更大的困难。

综上所述，如何提高低温单向阀的安装精度，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够提高阀门安装精度的阀门安装工装以及一种阀门现场安装方法。

本发明提供的技术方案如下：

一种阀门安装工装，用于提高阀门现场安装的安装精度，该阀门安装工装包括：

用于卡装到阀盖上的阀盖定位部，所述阀盖定位部具有与阀盖外部轮廓形状吻合的阀盖定位槽；

用于卡装到阀体上的阀体定位部，所述阀体定位部具有与阀体外部轮廓形状吻合的阀体定位槽，所述阀盖定位部固定设置于所述阀体定位部上。

优选地，所述阀盖定位部设置于所述阀体定位部上、并与其形成一体式结构的工装主体；所述工装主体为U型结构或C型结构。

本发明还提供了一种阀门现场安装方法，在该阀门现场安装方法中，其包括：

步骤一、对需要安装的阀门进行尺寸测量，然后根据测量数据选定如上述的阀门安装工装；

步骤二、将阀门的阀盖装配到阀门的阀体上，然后使用螺栓对阀盖进行初步固定；

步骤三、将选定好的阀门安装工装套装到阀盖以及阀体上，然后拧紧螺栓；

步骤四、将阀门安装工装在环绕阀门的方向上进行旋转，之后再次套装到阀门上进行阀盖安装精度校验；

步骤五、重复步骤四多次，如果每一次阀盖安装精度校验中，阀门安装工装都能够顺利套装到阀门上，则完成阀门安装操作；

重复步骤四多次，如果出现阀门安装工装无法顺利套装到阀门上的情况，则对阀门在阀体上的安装位置进行调整，直至每一次阀盖安装精度校验中，阀门安装工装都能够顺利套装到阀门上，则完成阀门安装操作。

优选地，在所述步骤三中，将选定好的阀门安装工装套装到阀盖以及阀体上，然后采用对角拧紧的方式拧紧螺栓。

优选地，在所述步骤四中，将阀门安装工装环绕阀门进行90°旋转，之后再次套装到阀门上进行阀盖安装精度校验。

优选地，在所述步骤五中，重复步骤四至少三次直至完成阀门安装操作。

本发明提供的阀门现场安装方法使用了本发明所提供的阀门安装工装，通过对阀门安装工装的结构设计，使用该阀门安装工装对阀门进行安装，其能够带来以下至少一种有益效果：

1、通过设置阀门安装工装，在阀盖安装时起导向作用，降低了现场安装困难，提高了阀门的安装精度；

2、在阀门安装完成后可进行安装平行度检测，环绕阀门的周向对其多个方向进行平行度检测，可以保证设备安装的可靠性；

3、阀门安装工装的结构简单，使用方便；

4、本发明适用范围较广，可延伸到低温单向阀、圆形阀门等多种阀门的安装作业中。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本申请的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本发明一种实施例中阀门安装工装在使用状态下的结构示意图；

图2为图1中沿A向的结构示意图；

图3为本发明一种实施例中阀门现场安装方法的流程图；

附图标号说明：

工装主体1、阀盖a、阀体b。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

请参考图1和图2，其中，图1为本发明一种实施例中阀门安装工装在使用状态下的结构示意图；图2为图1中沿A向的结构示意图。

本发明提供了一种阀门安装工装，用于提高阀门现场安装的安装精度。

在本发明中，该阀门安装工装包括两部分，分别为：用于卡装到阀盖a上的阀盖定位部以及用于卡装到阀体b上的阀体定位部。其中，阀盖定位部具有与阀盖a外部轮廓形状吻合的阀盖定位槽；阀体定位部具有与阀体b外部轮廓形状吻合的阀体定位槽，阀盖定位部固定设置于阀体定位部上。

本发明提供的阀门安装工装根据不同类型的阀门提供有多种与其适配的型号，例如，针对低温单向阀门，本发明提供的阀门安装工装可以采用U型结构设计；针对普通圆形阀门，本发明提供的阀门安装工装可以采用C型结构设计。

阀门安装工装的主要作用为：在阀门安装过程中，能够套装到阀门(阀盖a以及阀体b)上，并且可以与阀门保持较高的配合精度，从而对阀盖a的安装进行定位、导向以及校准。

由于阀门安装工装是一种校准工具，因此，其需要具有较高的结构强度，在本发明的一个优选实施方式中，阀盖定位部设置于阀体定位部上、并与其形成一体式结构的工装主体1，工装主体1采用不锈钢材料一体成型。在本发明的另一个实施方式中，工装主体1可以采用铝型材制成。

为了避免阀门安装工装在套装到阀门上时发生硬性碰撞而出现阀门安装工装或者阀门损坏的问题，本发明基于上述结构设计，还可以在工装主体1的内侧面(用于与阀门接触的侧面)上设置一层硬质塑料保护层，硬质塑料保护层通过胶水粘贴到工装主体1上。

通过上述结构设计，在本发明提供的阀门安装工装中，设置有阀盖定位部以及阀体定位部，阀盖定位部相对阀体定位部固定，将阀门安装工装套装到阀门上，利用阀盖定位槽以及阀体定位槽对阀门的阀盖a以及阀体b进行安装定位于导向，这样可以避免阀盖a在安装过程中出现安装位置偏差的问题。另外，在阀盖a安装好以后，利用本发明还可以对阀盖a的安装进行校准检验。本发明不仅结构简单、使用方便，还具有安装定位、导向、校准等多种使用功能，可以极大程度提高阀门的安装精度。

请参考图3，图3为本发明一种实施例中阀门现场安装方法的流程图。

本发明还提供了一种阀门现场安装方法，在该阀门现场安装方法中，其包括有如下步骤：

S1、选定阀门安装工装，对需要安装的阀门进行尺寸测量，然后根据测量数据选定如上述的阀门安装工装。

在步骤S1中，针对圆形阀门，可以采用C型的阀门安装工装，针对低温单向阀，可以采用U型的阀门安装工装。

S2、阀盖初步固定，将阀门的阀盖a装配到阀门的阀体b上，然后使用螺栓对阀盖a进行初步固定。

如果被组装的阀门属于弹簧预紧式的阀门，则需要操作人员将阀盖a压到阀体b上后，然后再利用螺栓对阀门进行初步固定。

S3、利用阀门安装工装定位装配，将选定好的阀门安装工装套装到阀盖a以及阀体b上，然后拧紧螺栓。

在步骤S3中，对阀盖a进行固定的螺栓设置有多个，在对这些螺栓进行拧紧时，采用对角拧紧的方式，这样可以通过对角螺栓对阀盖a的安装进行位置微调，从而保证其他的螺栓可以顺利拧紧。

S4、阀盖安装精度校验，将阀门安装工装在环绕阀门的方向上进行旋转，之后再次套装到阀门上进行阀盖a安装精度校验。

在步骤S4中，如果是针对低温单向阀，阀门安装工装环绕阀门进行90°旋转；如果是针对圆形阀门而言，阀门安装工装可以环绕阀门进行30°、60°或者90°旋转。

S5、多次校验完成组装，重复步骤S4多次，如果每一次阀盖安装精度校验中，阀门安装工装都能够顺利套装到阀门上，则完成阀门安装操作；

重复步骤四多次，如果在某一次阀盖安装精度校验中，阀门安装工装无法顺利套装到阀门上，则对阀盖a在阀体b上的安装位置进行调整，直至每一次阀盖a安装精度校验中，阀门安装工装都能够顺利套装到阀门上，则完成阀门安装操作。

具体地，在步骤S5中，重复步骤S4至少三次直至完成阀门操作。

本发明所提供的阀门安装工装整体采用U型或者C型结构设计，其具有与阀门的阀盖a以及阀体b外部轮廓形状吻合的定位空间，在使用时，阀门安装工装能够准确的套装到阀门的阀盖a与阀体b上。

阀门安装工装与阀门(阀盖a与阀体b)的配合间隙小于0.1mm，将阀门安装工装安装到阀门上后，阀门安装工装能够与阀门的三个面(环绕阀门的周向具有四个侧面，阀门安装工装采用U型结构，其套装到阀门上后，能够与阀门周向上的三个侧面贴合)较好的贴合。

以阀门为低温单向阀为例：在安装时，首先将低温单向阀的阀盖a与阀体b用螺钉初步连接不拧紧，对低温单向阀的阀盖a的安装姿态进行调整，从而使阀门安装工装能够顺利地套装在低温单向阀的阀盖a与阀体b上，对角逐个拧紧低温单向阀的螺钉。拆下阀门安装工装，将阀门安装工装环绕低温单向阀旋转90°并重新套装在低温单向阀的阀盖a与阀体b上，用于检查阀盖a与阀体b的安装精度，依次重复检测三次，若每次均能顺利将阀门安装工装套装在低温单向阀的阀盖a与阀体b上，则说明该低温单向阀安装正确。

本发明不局限于以上的形式，还可以变换成其他形式，如圆形阀盖型式阀门可采用C型结构的阀门安装工装。

本发明的目的在于提供一种阀门安装工装以及使用该阀门安装工装的阀门现场安装方法，用以解决目前阀门尤其是低温单向阀现场安装不方便以及安装精度较低而容易出现密封性较差的问题。

在本发明中，首先针对特定型号的阀门进行尺寸测量，阀门由阀盖a以及阀体b组成，在选定一个特定型号的阀门之后，对该阀门的阀盖a以及阀体b的外型尺寸进行测量，然后根据测量数据制作一个U形或者C形的阀门安装工装，该阀门安装工装能够套在阀体b以及阀盖a上，套装后阀盖平面与阀体平面能够保持高度平行，套装完成后将阀盖a上的螺钉拧紧，拧紧完成后再通过阀门安装工装环绕阀门进行多个方向的检查，从而保证阀盖a与阀体b之间的安装精度。

本发明的有益效果如下：

1、通过设置阀门安装工装，在阀盖a安装时起导向作用，降低了现场安装困难，提高了阀门的安装精度；

2、在阀门安装完成后可进行安装平行度检测，环绕阀门的周向对其多个方向进行平行度检测，可以保证设备安装精度；

3、阀门安装工装的结构简单，使用方便；

4、本发明适用范围较广，可延伸到低温单向阀、圆形阀门等多种阀门的安装作业中。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种阀门安装工装，用于提高阀门现场安装的安装精度，其特征在于，包括：

用于卡装到阀盖上的阀盖定位部，所述阀盖定位部具有与阀盖外部轮廓形状吻合的阀盖定位槽；

用于卡装到阀体上的阀体定位部，所述阀体定位部具有与阀体外部轮廓形状吻合的阀体定位槽，所述阀盖定位部固定设置于所述阀体定位部上。

2.根据权利要求1所述的阀门安装工装，其特征在于，

所述阀盖定位部设置于所述阀体定位部上、并与其形成一体式结构的工装主体；

所述工装主体为U型结构或C型结构。

3.一种阀门现场安装方法，其特征在于，包括：

步骤一、对需要安装的阀门进行尺寸测量，然后根据测量数据选定如权利要求1或2提供的阀门安装工装；

步骤二、将阀门的阀盖装配到阀门的阀体上，然后使用螺栓对阀盖进行初步固定；

步骤三、将选定好的阀门安装工装套装到阀盖以及阀体上，然后拧紧螺栓；

步骤四、将阀门安装工装在环绕阀门的方向上进行旋转，之后再次套装到阀门上进行阀盖安装精度校验；

步骤五、重复步骤四多次，如果每一次阀盖安装精度校验中，阀门安装工装都能够顺利套装到阀门上，则完成阀门安装操作；重复步骤四多次，如果在某一次阀盖安装精度校验中，阀门安装工装无法顺利套装到阀门上，则对阀门在阀体上的安装位置进行调整，直至每一次阀盖安装精度校验中，阀门安装工装都能够顺利套装到阀门上，则完成阀门安装操作。

4.根据权利要求3所述的阀门现场安装方法，其特征在于，

在所述步骤三中，将选定好的阀门安装工装套装到阀盖以及阀体上，然后采用对角拧紧的方式拧紧螺栓。

5.根据权利要求3所述的阀门现场安装方法，其特征在于，

在所述步骤四中，将阀门安装工装环绕阀门进行90°旋转，之后再次套装到阀门上进行阀盖安装精度校验。

6.根据权利要求3所述的阀门现场安装方法，其特征在于，

在所述步骤五中，重复步骤四至少三次直至完成阀门操作。