CN108138972A - 一种制造流体控制装置的方法 - Google Patents

Abstract

本文公开了一种制造用于控制通过阀(1)的流体流动的流体控制装置(2)的方法。该方法包括以下步骤：形成具有内通孔(6)的螺母装置(5)，其中螺母装置(5)主要由第一材料制成；形成具有螺母空腔(10)的楔形装置(9)，其中楔形装置(9)主要由第二材料制成，并且其中第一材料比第二材料更硬或者第二材料比第一材料更硬；将螺母装置(5)布置在螺母空腔(10)内；以及通过使螺母装置(5)膨胀和/或使楔形装置(9)收缩以使螺母装置(5)和楔形装置(9)彼此接合来连接螺母装置(5)和楔形装置(9)。

Description

一种制造流体控制装置的方法

技术领域

本发明涉及一种制造用于控制通过阀的流体流动的流体控制装置的方法。本发明还涉及一种阀。

背景技术

轴操作阀——例如闸阀——通常包括设有外螺纹部分的轴，所述外螺纹部分与所述阀的流体控制装置的内螺纹部分啮合——其中流体控制装置通常包括某种类型的楔形件。因此，当轴从阀的外部进行旋转时，楔形件将在阀内上下移位以打开或关闭通过阀的流体通道。

因此，轴在阀壳体的内部和外部延伸，并且为了确保阀的足够长的使用寿命和轴的强度，轴通常由不锈钢制成。并且为了确保阀便于操作，制造楔形件的内螺纹部分的材料通常是某种类型的适合承载的材料，例如黄铜、青铜或其它材料。然而，用例如黄铜或青铜形成整个楔形件将是非常昂贵的，并且，例如根据WO2013/144276A1，因此已知用黄铜形成螺母以及用铸铁形成楔形件的其余部分，且然后通过橡胶涂层将这两者连接起来。但是，这种连接方法的弹性品质使得橡胶涂层随着时间的推移——特别是在阀的操作期间——可能从楔形件表面和/或螺母表面松开并且引起腐蚀、脱离或其它现象，进而可能使操作阀更困难，甚至导致灾难性的缺陷。

因此，本发明的目的是提供一种用于组装阀的流体控制装置的有利且节省成本的技术。

发明内容

本发明提供了一种制造用于控制通过阀的流体流动的流体控制装置的方法。该方法包括以下步骤：

形成具有内通孔的螺母装置，其中螺母装置主要由第一材料制成，

形成具有螺母空腔的楔形装置，其中楔形装置主要由第二材料制成，并且，其中第一材料比第二材料更硬或者第二材料比第一材料更硬，

将螺母装置布置在螺母空腔内，以及

通过使螺母装置膨胀和/或使楔形装置收缩连接螺母装置和楔形装置以使螺母装置和楔形装置彼此接合。

由具有不同硬度的材料形成螺母装置和楔形装置使得当螺母装置和/或楔形装置膨胀和/或收缩时，这两个部件将接合更多，因为较硬的部件将被迫进入较软的部件中，使得这两个部件啮合并且形成牢固的连接。

通过变形、膨胀、挤压、收缩配合或其它方式机械地相互压紧连接这两个部件是有利的，因为这是连接由不同材料制成的机械部件的便宜且有效的方式。

术语“流体控制装置”在本文中应被理解为适于控制通过阀的流体的流动的任何种类的闸门、舱口、楔形件或任何其它种类的阻挡装置。

还应该注意的是，在本文中，术语“螺母装置”应该被理解为包括内螺纹孔的任何种类的螺母或类似装置。然而，应该注意的是，根据本发明的螺母装置不一定在所述方法的所有阶段包括螺纹。实际上，在优选的实施例中，直到螺母装置和楔形装置已经连接之后，才在螺母装置中切割螺纹。

此外，在本文中，术语“楔形装置”应该被理解为适于在阀内移位以选择性地阻挡通过阀的通道的任何种类的板、盘、楔形件或其它种类的屏障装置。

在本发明的一方面，螺母装置和楔形装置通过借助于心轴装置使螺母装置膨胀而连接。

由于螺母装置必须与阀的轴啮合，所以螺母装置通常由相对软的材料形成以避免卡住，并且由于软的材料通常还具有较高的弹性模量，所以通过使螺母装置膨胀来连接螺母装置和楔形装置是有利的。并且，使用心轴装置确保了膨胀过程快速、高效和精确。

术语“心轴装置”在本文中应被理解为适于被迫穿过部件并且使其膨胀的任何种类的冲杆、销、棒或任何其它种类的心轴。

在本发明的一方面，心轴装置被迫穿过内通孔。

由此实现本发明的有利实施例。

在本发明的一方面，心轴装置的横截面大于内通孔的横截面。

形成横截面大于通孔的横截面的心轴装置是有利的，因为心轴装置由此在被迫穿过内通孔时将使螺母装置膨胀。

在本发明的一方面，心轴装置的外心轴直径大于内通孔的内孔直径。

形成具有圆形横截面——即具有直径——的心轴装置和内通孔是有利的，因为圆形孔制造便宜且简单，并且因为圆形心轴和孔确保了膨胀期间力的对称和均匀分布。

在本发明的一方面，所述方法进一步包括以下步骤：在连接螺母装置和楔形装置之后在内通孔中切割内螺纹。

原则上，可以预先切割螺纹或者在膨胀过程期间切割心轴，但是在螺母装置和楔形装置已经连接之后才切割螺纹是有利的，以确保更均匀的连接过程和更精确的螺纹。

在本发明的一方面，螺母装置和楔形装置通过迫使螺母装置的至少一个外侧壁抵靠在楔形装置的至少一个内侧壁上而连接，反之亦然。

例如，迫使螺母装置的外侧壁向外抵靠在楔形装置的内侧壁上是有利的，因为由此在大面积上形成连接，确保了牢固的保持。

在本发明的一方面，所述方法进一步包括以下步骤：在螺母装置和楔形装置连接之前，在螺母空腔的内侧壁上布置一个或多个突起。

在螺母空腔的内侧壁上形成突起是有利的，因为突起将被迫进入螺母装置中，然后螺母装置和楔形装置连接，由此在这两个部件之间形成牢固的连接。

术语“突起”在本文中应被理解为适于布置在一个表面上并且被迫进入相对表面中的任何种类的脊、隆起、突出或任何其它种类的突出表面不规则体。

在本发明的一方面，所述一个或多个突起中的至少一个形成为横向起，所述横向突起被布置成相对于螺母空腔的纵向延伸在内侧壁上横向延伸。

形成横向突起是有利的，因为这些突起将确保对轴向载荷特别牢固的连接。

在本发明的一方面，所述一个或多个突起中的至少一个形成为纵向突起，所述纵向突起被布置成相对于螺母空腔的纵向延伸在内侧壁上纵向延伸。

形成纵向突起是有利的，因为这些突起将确保对径向载荷特别牢固的连接——即，纵向突起将防止螺母装置和楔形装置相互旋转。

在本发明的一方面，所述方法进一步包括以下步骤：在螺母装置和楔形装置连接之前，在螺母装置的外侧壁上布置一个或多个突起和/或轨道。

在螺母装置的外侧壁上形成突起和/或轨道是有利的，因为这些突起和/或轨道将接合螺母空腔的内侧壁——例如，螺母空腔的内侧壁的突起——以确保特别牢固的连接。即，在一个实施例中，螺母空腔的内侧壁上的突起被布置成与螺母装置的外侧壁上的相应轨道接合以形成特别牢固的保持。

在本发明的一方面，所述一个或多个突起中的至少一个形成为横向突起，所述横向突起被布置成相对于螺母装置的纵向延伸在外侧壁上横向延伸。

形成横向突起和/或轨道是有利的，因为这些突起和/或轨道将确保对轴向载荷特别牢固的连接。

在本发明的一方面，所述一个或多个突起中的至少一个形成为纵向突起，所述纵向突起被布置成相对于螺母装置的纵向延伸在外侧壁上纵向延伸。

形成纵向突起和/或轨道是有利的，因为这些突起和/或轨道将确保对径向载荷特别牢固的连接——即纵向突起和/或轨道将防止螺母装置和楔形装置相互旋转。

在本发明的一方面，内通孔是圆柱形的。

由此实现本发明的有利实施例。

在本发明的一方面，螺母装置具有使其呈圆柱形的基本上恒定的外直径。

形成具有基本上恒定的圆形横截面的螺母装置是有利的，因为旋转对称设计确保了均匀的载荷分布并且减少了材料使用。

在本发明的一方面，第二材料比第一材料硬得多。

如果楔形装置例如用铸铁形成，并且螺母装置例如用黄铜形成，则第二材料比第一材料硬得多，这是有利的，因为当这两个部件连接时，较硬的楔形装置的表面不规则体将接合螺母装置的相对表面以形成牢固的连接。

在本发明的一方面，第一材料是黄铜或青铜。

由于相对于例如钢和不锈钢等材料(带螺纹的轴通常由其制成)的低摩擦，所以用黄铜或青铜形成螺母装置是有利的。

在本发明的一方面，第二材料是铁或不锈钢。

楔形装置相对较大——因此材料消耗较大——而且楔形装置的形状相对复杂。因此，用铸铁形成楔形装置是有利的——铸铁相对便宜并且易于形成复杂的形状——或者用不锈钢形成楔形装置是有利的——不锈钢耐用、坚固并且可以被研磨。

在本发明的一方面，在螺母装置和楔形装置连接之前，螺母装置与楔形装置之间的间隙在0.1与5mm之间，优选地在0.3与3mm之间，并且最优选地在0.5与2mm之间。

如果在螺母装置和楔形装置连接之前这两者之间的间隙太大，则在连接过程期间损坏其中一个部件的风险增加，并且建立牢固连接所需的力太高。但是，如果螺母装置与楔形装置之间的间隙太小，将变得难以将螺母装置装配在螺母空腔内，并且生产成本增加。因此，当前的间隙大小范围呈现出安全性与成本之间的有利关系。

在本发明的一方面，在螺母装置和楔形装置连接之后，螺母装置与楔形装置之间的重叠在0.1与6mm之间，优选地在0.5与5mm之间，并且最优选地在1与4mm之间。

如果在螺母装置和楔形装置连接之后这两者之间的重叠太大，则连接过程损坏其中一个部件的风险增加。但是，如果螺母装置与楔形装置之间的重叠太小，则连接不牢固。因此，当前的重叠大小范围呈现出安全性与强度之间的有利关系。

在本发明的一方面，所述方法进一步包括以下步骤：在连接螺母装置和楔形装置之后，用防水涂层基本上封装流体控制装置的外表面。

用防水涂层封装流体控制装置是有利的，因为流体控制装置由此被保护免受流过阀的流体的影响——因此，降低了腐蚀、侵蚀和其它磨损的风险。

在本发明的一方面，所述第一材料的弹性模量低于所述第二材料的弹性模量。

用具有比楔形装置更低的弹性模量的材料形成螺母装置是有利的，因为由此确保了更柔韧的螺母装置将更好地适应楔形装置的表面不规则体。

在本发明的一方面，所述阀是闸阀。

使用与闸阀相关的、根据本发明制造的流体控制装置是特别有利的。

在本发明的一方面，所述方法进一步包括在膨胀过程之前或期间，在心轴装置与内通孔的内表面之间添加抗摩擦润滑剂。

如果心轴在膨胀过程期间卡住，则心轴装置和/或螺母装置可能被损坏，因此在膨胀过程之前或期间添加抗摩擦润滑剂是有利的。

本发明进一步提供了一种包括通过根据前述方法中的任一项所述的方法制造的流体控制装置的阀。

附图说明

下面将参考附图、通过非限制性实例描述本发明的实施例，其中：

图1示出了通过透视图看到的闸阀，

图2示出了从正面看到的通过闸阀的中间的部分横截面，

图3示出了从侧面看到的通过闸阀的中间的部分横截面，

图4示出了从侧面看到的通过闸阀的中间的完整横截面，

图5示出了从正面看到的组装前的通过螺母装置的中间和楔形装置的顶部的横截面，

图6示出了从顶部看到的楔形装置的螺母空腔，

图7示出了从正面看到的通过布置在螺母空腔内的螺母装置的中间的横截面，

图8示出了从正面看到的通过使布置在螺母空腔内的螺母装置膨胀的心轴装置的中间的横截面，

图9示出了从正面看到的膨胀之后的通过螺母装置和螺母空腔的中间的横截面的放大图，以及

图10示出了从顶部看到的膨胀之后的螺母装置和楔形装置的放大图。

具体实施方式

图1示出了通过透视图看到的闸阀1，以及图2示出了从正面看到的通过闸阀1的中间的横截面。

闸阀1，也被称为闸板阀，是通过将流体控制装置2提升到流过阀1的阀壳体3的流体的路径外部而打开的阀1。闸阀1的明显特征是在楔形装置9与导引装置24(或楔形装置座)之间的密封表面基本上是平面的，所以当需要流体直线流动和最小限制时，经常使用闸阀1。闸阀1的楔形装置9的表面通常至少部分是楔形的，但它们也可以是平行的。

在该实施例中，阀1包括阀壳体3，流体控制装置2布置在该阀壳体3中以允许或防止流体流过阀壳体3。在该实施例中，阀壳体包括端部凸缘22，所述端部凸缘22使得阀1可以在阀壳体3的任一端与管道(未示出)连接。

在该实施例中，轴装置4(也称为杆4)向下延伸穿过阀壳体3的顶部。在该实施例中，轴装置4的底部部分设有与螺母装置5的内螺纹14啮合的外螺纹16。螺母装置5刚性地连接到楔形装置9上，使得当轴装置4旋转时，螺母装置5和楔形装置9将根据旋转的方向使轴装置4上下移动，即流体控制装置2被布置成根据轴装置4的旋转沿着轴装置4的旋转轴线7移位。当楔形装置9到达极限位置——完全关闭或完全打开时，楔形装置9将被物理地阻止进一步移动并且保护轴装置4、流体控制装置2或阀1的其它部分不会因轴向载荷而损坏——如果轴装置4进一步旋转——在该实施例中，阀1还设有套环装置8，所述套环装置8被布置成释放这些轴向载荷。

在该实施例中，轴装置4的上端延伸到阀外壳3外部并且设有四个平坦表面形式的连接结构23，所述连接结构23使轴装置4的上端呈正方形形状。连接结构23使得轴装置4可以通过手动旋转，例如，借助于钥匙、扳手、手轮或其它装置或者通过电动机、致动器或其它装置自动操作。

在另一个实施例中，阀1可以是另一种类型的阀1，例如刀阀1，其基本上与闸阀1相同，其中楔形装置9形成为刀形，使得楔形装置9能够深深地切入道厚液体或半液体中。或者，阀1可以是任何其它类型的阀或闸阀1。

图3示出了从侧面看到的通过闸阀1的中间的局部横截面，以及图4示出了从侧面看到的通过闸阀1的中间的完整横截面。

为了防止楔形装置9随着轴装置4的旋转而旋转，楔形装置9在该实施例中被布置成由导引装置24引导沿着阀壳体3的任一侧延伸。一旦楔形装置9处于其最低极限位置时，导引装置24也将充当楔形装置9的座以形成紧密密封。

在该实施例中，螺母装置5由黄铜制成，但在另一个实施例中，它可以由钛、青铜、铝或另一种金属或另一种材料(例如塑料、木材、陶瓷或其它材料或其任何组合)制成。

在该实施例中，楔形装置9由铸铁制成，但在另一实施例中，它可以由钢、不锈钢、钛、黄铜、铝或另一种金属或另一种材料(例如塑料、木材、陶瓷或其它材料或其任何组合)制成。

即，在该实施例中，螺母装置5由布氏硬度(HB 10)大约为50N/mm2且弹性模量大约为90,000N/mm2的黄铜——更具体地说是BS 2874CZ 132制成，而楔形装置用布氏硬度(HB10)大约为200N/mm²且弹性模量大约为170,000N/mm²的铸铁——更具体地说是GGG50DIN1693形成，使得楔形装置材料比螺母装置材料硬得多。

然而，在另一个实施例中，楔形装置材料可以仅比螺母装置材料稍硬，反之亦然。

在该实施例中，轴装置4由不锈钢制成，但在另一个实施例中，它可以由钢、铸铁、钛、黄铜、铝或另一种金属或另一种材料(例如塑料、木材、陶瓷或其它材料或其任何组合)制成。

当轴装置4由不锈钢制成时，如果螺母装置5由黄铜(或青铜或类似的适于承载的材料)制成是有利的，因为轴装置4的螺纹16与螺母装置5的相应螺纹14之间的摩擦系数在这种情况下将为大约0.35。然而，在另一个实施例中——特别是如果轴装置4和螺母装置5中的一个由不同的材料制成——摩擦系数可能更大——例如0.45、0.6、0.7，甚至更大——或更小——例如0.3、0.25、0.2，甚至更小。

在该实施例中，整个螺母装置5由相同的材料制成并且整个楔形装置9由相同的材料制成。然而，在另一个实施例中，螺母装置5和/或楔形装置9可以由不止一种材料制成，其中，这些材料具有不同的性质，即，在另一个实施例中，螺母装置5可以由两个互连的衬套形成，其中，内衬套例如可以由青铜制成，而外衬套例如可以由黄铜制成。或者，在一个实施例中，楔形装置9与导引装置24接合的部分可以用黄铜制成，而楔形装置9的其余部分用铸铁形成。

而且，在另一个实施例中，螺母装置5和/或楔形装置9中的至少一个可以包括某种类型的表面处理，例如，所述表面处理被布置成增加或减少摩擦、延长部件5、9的寿命、防止腐蚀、使之润滑——例如，自润滑或其它润滑。即，在另一个实施例中，螺母装置5和/或楔形装置9可以包括另一种金属类型的涂层、陶瓷涂层、复合材料涂层、塑料材料涂层或者另一种类型的表面处理。或者，在另一个实施例中，螺母装置5和/或楔形装置9可以被回火或者至少包括某种类型的回火处理。

图5示出了从正面看到的组装前的通过螺母装置5的中间和楔形装置9的顶部的横截面。

在该实施例中，螺母装置5形成为简单普通衬套，使得在螺母装置5和楔形装置9刚性连接之后，才在内通孔6中切割螺母装置5内的螺纹。但是，在另一个实施例中，可以在组装之前在螺母装置5内预先切割所述螺纹或螺纹的部分。

在该实施例中，螺母装置5具有基本上圆形的外横截面，使得螺母装置5基本上是圆柱形的，从而使得螺母装置5装配到同样为圆形的楔形装置9的螺母空腔10中。但是，在另一个实施例中，螺母装置5和/或螺母空腔10可以形成有不同的横截面，例如正方形、椭圆形、多边形或其它形状。

在该实施例中，螺母装置5的外直径为大约39mm，而内通孔6的内直径13为大约19.8mm，并且螺母空腔10的最大内直径为大约44.2mm，而螺母空腔10的最小内直径为大约40.2mm。因此，在该实施例中，在螺母装置5和螺母空腔10连接之前，这两者之间的间隙为大约2.2mm。然而，在另一个实施例中，例如如果这些部件较大或者如果需要较大的生产公差，则连接之前的间隙可能更大，或者，例如如果所述部件较小或者如果容易获得较小的生产公差，则所述间隙可能更小。

在该实施例中，螺母装置5的外侧壁15基本上是平坦和平面的，而螺母空腔10的内侧壁17设有横向突起18和纵向突起19。然而，在另一个实施例中，螺母空腔10将仅设有横向突起18或纵向突起19或设有以不同方式形成的突起18,19——例如钉状体、螺旋状突起、粗糙表面部分或其它形式。

在该实施例中，突起18、19基本上相同，但在另一个实施例中，突起18、19的尺寸和/或形状可以不同。

在图5至图10中所公开的实施例中，螺母装置5的内通孔6、螺母装置5的外侧壁15、螺母空腔10的内侧壁17和心轴装置11的外侧壁都具有圆形横截面，使它们呈圆柱形形状。然而，在另一个实施例中，螺母装置5和螺母空腔10可以例如是正方形的，以防止螺母装置5和楔形装置9相互旋转。并且，尽管在正方形孔中切割螺纹不是最佳的，但在另一个实施例中，螺母装置5中的内孔6和心轴装置11也可以是正方形的或者代替地是正方形的。或者代替正方形，这些部件或表面中的一个或多个可以代替地是三角形、椭圆形、多边形或者具有另一种或多或少复杂的形状。

图6示出了从顶部看到的楔形装置9的螺母空腔10。

在该实施例中，楔形装置9的螺母空腔10设有两个由横向突起18对称分开的纵向突起19。然而，在另一个实施例中，楔形装置9可以包括另外数量的纵向突起19——例如一个、三个、四个或更多——和/或纵向突起19可以不对称地布置在螺母空腔10中。

图7示出了从正面看到的通过布置在螺母空腔10内的螺母装置5的中间的横截面。

如上所述，在螺母装置5和螺母空腔10连接之前，这两者之间的间隙在该实施例中为大约2.2mm。因此，即使铸铁楔形装置9的生产公差相对较高，但是相对大的间隙将确保组装方便和简单。

图8示出了从正面看到的通过使布置在螺母空腔10内的螺母装置5膨胀的心轴装置11的中间的横截面。

在该实施例中，通过驱动心轴装置11使螺母装置5膨胀，所述心轴装置11包括通过螺母装置5的内通孔6不断增加的横截面。心轴装置11的最大有效横截面在该实施例中为大约26mm，并且由于螺母装置5的内通孔6在该实施例中为大约19.8mm，所以螺母装置5通过心轴装置11显著膨胀。

在一个实施例中，心轴装置11可以被一直推动通过螺母装置5的内通孔6，但在该实施例中，一旦达到最大膨胀，心轴装置11就会收缩。

图9示出了从正面看到的膨胀之后的通过螺母装置5和螺母空腔10的中间的横截面的放大图，以及图10示出了从顶部看到的膨胀之后的螺母装置5和楔形装置9的放大图。

一旦膨胀过程完成，螺母装置5的外侧壁15将会膨胀，使得螺母装置5的外侧壁15被迫进入并且越过螺母空腔10的内侧壁17的突起18、19以形成重叠——在这种情况下，所述重叠为大约2.3mm——由此在螺母装置5与楔形装置9之间形成牢固且无间隙的保持。

在该实施例中，螺母装置9预先在外侧壁15上形成有与螺母空腔10的横向突起18和纵向突起19相对应的纵向突起20和横向突起27以及横向轨道21和纵向轨道28，但是，在优选实施例中，仅螺母空腔10将设有横向突起18和纵向突起19。

以上已经参考阀1、流体控制装置2、轴装置4以及其它装置的具体实例举例说明了本发明。然而，应该理解的是，本发明不限于以上描述的具体实例，而是可以按照权利要求指定的本发明范围内的多种变型进行设计和改变。

列表

1、阀

2、流体控制装置

3、阀壳体

4、轴装置

5、螺母装置

6、螺母装置的内通孔

7、轴装置的旋转轴线

8、套环装置

9、楔形装置

10、螺母空腔

11、心轴装置

12、外心轴直径

13、内孔直径

14、所述内通孔中的内螺纹

15、螺母装置的外侧壁

16、轴装置的螺纹部分

17、楔形装置的内侧壁

18、楔形装置的内侧壁上的横向突起

19、楔形装置的内侧壁上的纵向突起

20、螺母装置的外侧壁上的横向突起

21、螺母装置的外侧壁上的横向轨道

22、端部凸缘

23、轴装置的连接结构

24、导引装置

25、阀壳体的顶部分

26、螺栓

27、螺母装置的外侧壁上的纵向突起

28、螺母装置的外侧壁上的纵向轨道

Claims (25)

1.一种制造用于控制通过阀(1)的流体流动的流体控制装置(2)的方法，所述方法包括以下步骤：

形成具有内通孔(6)的螺母装置(5)，其中所述螺母装置(5)主要由第一材料制成，

形成具有螺母空腔(10)的楔形装置(9)，其中所述楔形装置(9)主要由第二材料制成，并且，其中所述第一材料比所述第二材料更硬或者所述第二材料比所述第一材料更硬，

将所述螺母装置(5)布置在所述螺母空腔(10)内，以及

通过使所述螺母装置(5)膨胀和/或使所述楔形装置(9)收缩以使所述螺母装置(5)和楔形装置(9)彼此接合来连接所述螺母装置(5)和所述楔形装置(9)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述螺母装置(5)和所述楔形装置(9)通过借助于心轴装置(11)使所述螺母装置(5)膨胀而连接。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述心轴装置(11)被迫穿过所述内通孔(6)。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述心轴装置(11)的横截面大于所述内通孔(6)的横截面。

5.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述心轴装置(11)的外心轴直径(12)大于所述内通孔(6)的内孔直径(13)。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括以下步骤：在连接所述螺母装置(5)和所述楔形装置(9)之后在所述内通孔(6)中切割内螺纹(14)。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述螺母装置(5)和所述楔形装置(9)通过迫使所述螺母装置(5)的至少一个外侧壁(15)抵靠在所述楔形装置(9)的至少一个内侧壁(17)上而连接，反之亦然。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括以下步骤：在所述螺母装置(5)和所述楔形装置(9)连接之前在所述螺母空腔(10)的内侧壁(17)上布置一个或多个突起(18，19)。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述一个或多个突起(18，19)中的至少一个形成为横向突起(18)，所述横向突起(18)被布置成相对于所述螺母空腔(10)的纵向延伸在所述内侧壁(17)上横向延伸。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述一个或多个突起(18，19)中的至少一个形成为纵向突起(19)，所述纵向突起(19)被布置成相对于所述螺母空腔(10)的纵向延伸在所述内侧壁(17)上纵向延伸。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括以下步骤：在所述螺母装置(5)和所述楔形装置(9)连接之前，在所述螺母装置(5)的外侧壁(15)上布置一个或多个突起(20，27)和/或轨道(21，28)。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述一个或多个突起(20，27)和/或轨道(21，28)中的至少一个形成为横向突起(20)和/或轨道(21)，所述横向突起(20)和/或轨道(21)被布置成相对于所述螺母装置(5)的纵向延伸在所述外侧壁(15)上横向延伸。

13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述一个或多个突起(20，27)和/或轨道(21，28)中的至少一个形成为纵向突起(27)和/或轨道(28)，所述纵向突起(27)和/或轨道(28)被布置成相对于所述螺母装置(5)的纵向延伸在所述外侧壁(15)上纵向延伸。

14.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述内通孔(6)是圆柱形的。

15.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述螺母装置(5)具有使其呈圆柱形的基本上恒定的外直径。

16.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述第二材料比所述第一材料硬得多。

17.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述第一材料是黄铜或青铜。

18.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述第二材料是铁或不锈钢。

19.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，在所述螺母装置(5)和所述楔形装置(9)连接之前，所述螺母装置(5)与所述楔形装置(9)之间的间隙在0.1与5mm之间，优选地在0.3与3mm之间，并且最优选地在0.5与2mm之间。

20.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，在所述螺母装置(5)和所述楔形装置(9)连接之后，所述螺母装置(5)与所述楔形装置(9)之间的重叠在0.1与6mm之间，优选地在0.5与5mm之间，并且最优选地在1与4mm之间。

21.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括以下步骤：在连接所述螺母装置(5)和所述楔形装置(9)之后，用防水涂层充分封装所述流体控制装置(2)的外表面。

22.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述第一材料的弹性模量低于所述第二材料的弹性模量。

23.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述阀是闸阀。

24.根据权利要求2-5中的任一项所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括在所述膨胀过程之前或期间，在所述心轴装置(11)与所述内通孔(6)的内表面之间添加抗摩擦润滑剂。

25.一种包括通过根据前述权利要求中的任一项所述的方法制造的流体控制装置(2)的阀(1)。