CN108138572B - 泵和阻挡元件 - Google Patents

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Abstract

一种泵(10)，具有转子(26)，所述转子(26)包括转子轮毂(28)和转子套环(30)，所述转子套环(30)从所述转子轮毂沿径向方向延伸并以波状起伏的方式将其环绕；泵壳体(16)，所述泵壳体(16)与转子形成泵管道(32)，所述泵管道将第一入口/出口空间(44)连接至第二入口/出口空间(46)；以及阻挡装置(50)，所述阻挡装置(50)被设置在第一入口/出口空间和第二入口/出口空间之间并且包括阻挡元件(52)，所述阻挡元件(52)在转子套环的两侧上沿轴向方向阻挡泵管道。阻挡装置具有用于阻挡元件的第一基座(60)和第二基座(64)，其中第一基座和第二基座在圆周方向上的间隔大于阻挡元件的第一接触面(62)和第二接触面(66)在圆周方向上的间隔。一种泵，具有阻挡装置，阻挡装置包括形成在泵壳体中的腔室(54)，其中所述腔室和所述阻挡元件被配置成使得在转子套环的相对侧上的轴向前侧流体腔室和轴向后侧流体腔室之间在轴向方向上形成有交换管道(58)。一种阻挡元件，具有在两个相对的接触面(62，66)之间在轴向方向上形成的交换管道(58)。

Description

泵和阻挡元件
技术领域
本发明涉及一种泵，具有转子，所述转子围绕旋转轴线可旋转并且包括转子轮毂和转子套环，转子套环从转子轮毂沿径向方向延伸并且以波状起伏的方式将其环绕。
背景技术
这种泵被称为正弦泵。在泵壳体中设置有共用的入口和出口腔室，在其内形成有阻挡装置，阻挡装置围绕转子套环接合，防止待泵送的流体在共用的入口和出口腔室中回流。
发明内容
本发明的目的是提供一种泵，允许容易组装和拆卸泵，并且需要很少的安装空间。
该目的通过具有权利要求1的特征的泵和具有权利要求3的特征的泵实现。本发明的有利扩展可以从从属权利要求中得知。
本发明的第一方面涉及一种泵，包括转子，转子围绕旋转轴线可旋转并且包括转子轮毂和转子套环，转子套环从转子轮毂沿径向方向延伸并且以波状起伏的方式将其环绕；泵壳体，泵壳体与转子形成泵管道，所述泵管道将第一入口/出口空间连接至第二入口/出口空间；以及阻挡装置，阻挡装置设置在第一入口/出口空间和第二入口/出口空间之间，并且包括在转子套环的两侧上沿轴向方向阻挡泵管道的阻挡元件。阻挡装置在第一入口/出口空间侧具有用于阻挡元件的第一基座，当处于从第一入口/出口空间向第二入口/出口空间泵送的第一操作方向时，阻挡元件通过第一接触面抵靠在第一基座上，并且阻挡装置在第二入口/出口空间侧具有用于阻挡元件的第二基座，当处于从第二入口/出口空间向第一入口/出口空间泵送的第二操作方向时，阻挡元件通过第二接触面抵靠在第二基座上。第一基座和第二基座在圆周方向上的间隔大于阻挡元件的第一接触面和第二接触面在圆周方向上的间隔。这允许阻挡元件的配置简单且稳定，并且使得阻挡元件更容易地配合在泵壳体中，其中特别地，可以改变操作方向而无需转换该泵。
第二方面涉及一种泵，包括转子，转子围绕旋转轴线可旋转并且包括转子毂和转子套环，转子套环从转子轮毂沿径向方向延伸并且以波状起伏的方式将其环绕；以及泵壳体，泵壳体与转子形成环形泵管道，泵管道将第一入口/出口空间连接至第二入口/出口空间，和阻挡装置。阻挡装置包括形成在泵壳体中的腔室，腔室被形成在位于第一入口/出口空间和第二入口/出口空间之间的环形泵管道的扇区中，并且在轴向方向上向两侧延伸并且在径向方向上向外延伸超出环形泵管道的截面，并且形成有用于阻挡元件的基座；以及包括阻挡元件，阻挡元件在转子套环的两侧上沿轴向方向阻挡泵管道，其中腔室和阻挡元件被配置成使得在转子套环的相对侧上的轴向前侧流体腔室和轴向后侧流体腔室之间在轴向方向上形成有交换管道。由于允许在阻挡装置中的轴向前侧的流体腔室和轴向后侧的流体腔室之间的容积补偿，因此这使得阻挡装置的配置紧凑。
优选地，阻挡元件相对于阻挡元件的沿轴向方向和径向方向延伸的中央平面以镜像对称方式形成。通过这种方式，在被装配在阻挡装置内时，无需以特定的方式对阻挡元件进行取向，而且简化了装配。
例如，阻挡元件的第一接触面和第二接触面可以相互平行。这允许阻挡元件具有紧凑的形式，在其内，例如，转子轮毂上的密封面确定阻挡元件在两个接触面之间的厚度。
可替代地，第一接触面和第二接触面可以成角度设置，并且每一个接触面可平行于转子的径向方向。通过这种方式，阻挡装置的几何结构可以被简化。
优选地，第一基座和第二基座中的每个被形成在以相互成预设角度取向的平面中。这允许阻挡元件能够容易地在第一基座和第二基座之间移动。
根据优选的示例性实施例，至少一个交换管道的截面积与转子套环的截面积和在腔室中的阻挡元件在轴向上的截面积的比率为至少0.2。通过这种方式，允许实现足够的容积补偿。优选地，所述比率在0.2至0.6的范围内，从而，允许通过结构紧凑的阻挡装置实现足够的容积补偿。
本发明还涉及用于上述泵的阻挡元件，其中阻挡元件包括两个相对的接触面，用于抵靠在泵的基座上；狭槽，用于泵的转子套环穿过，并且在两侧上具有轴向密封面；径向内部接触面，用于抵靠在泵的转子轮毂上；和在轴向方向上位于泵的转子套环的相对侧之间的交换管道，所述交换管道在圆周方向上被设置在两个相对的接触面之间。这种阻挡元件允许在阻挡装置内的轴向移动期间的容积补偿。
附图说明
通过以下描述和作为参考的附图可以得知本发明的其他特征和优点。在附图中：
图1示出了根据本发明的泵的分解透视图；
图2示出了图1的泵的分解侧视图；
图3示出了图1的泵的轴向侧视图；
图4示出了根据本发明的泵的泵管道的示意图；
图5示出了根据图3的实施例的中央壳体部件的在V-V截面上的截面图；
图6示出了根据本发明的可替代实施例的中央壳体部件的截面图；
图7示出了图3的泵的在VII-VII截面上的截面图；
图8示出了图1的泵的阻挡元件的细节图；
图9示出了根据第二实施例的具有阻挡元件的图3的泵的在VII-VII截面的截面图；和
图10示出了图9的泵的阻挡元件的细节图；和
图11示出了图1的泵的转子的细节图。
具体实施方式
图1和图2均以分解视图的形式示出了泵10。泵10包括支撑轴14的轴安装单元12。轴安装单元12附接有泵壳体16，泵壳体16具有第一轴向壳体部件18、中央环形壳体部件20和第二轴向壳体部件22。
在第一轴向壳体部件18和轴安装单元12之间设置有密封元件24。
轴14以一侧支撑的方式伸入泵壳体16中。转子26包括转子轮毂28和转子套环30，转子套环30从转子轮毂28沿径向方向延伸并以波状起伏的方式环绕该转子轮毂。转子26通过紧固螺栓36被紧固到轴14上。这种一侧支撑使得泵壳体16的配置简单，因为不是特别必要将轴14支撑在第二轴向壳体部件22中。
在下文中，所提及的轴向方向涉及转子26的旋转轴线，并且所提及的径向方向涉及以该旋转轴线为中心的相应径向方向。“轴向后侧”涉及指向轴安装单元12的方向，并且“轴向前侧”涉及指向泵壳体16的方向。第一轴向壳体部件18因此是轴向后侧的壳体部件，第二轴向壳体部件22因此是轴向前侧的壳体部件。
在转子26和第一轴向壳体部件18之间设置有机械端面密封件34。也可以设置一些其他密封元件代替机械端面密封件。
轴14、密封元件24和机械端面密封件34的安装以及将转子26紧固到轴14也可以以一些其他方式配置。
在所示出的实施例中，泵壳体16通过四个螺栓38、垫圈40和螺母42保持在一起，其中每个螺栓38都从轴安装单元12延伸穿过所有三个壳体部件18,20,22。然而，也可以提供一些其他的紧固方法。例如，可以提供壳体部件18,20,22相互独立地紧固，并且将泵壳体16独立地紧固到轴安装单元12，或者可以提供独立地紧固第二轴向壳体部件22。这允许模块化地组装和拆卸泵10。还可以提供紧固壳体部件18,20,22的可替代方式。例如，壳体部件18可以被紧固到轴安装单元12上，并且壳体部件20和22可以通过壳体部件18中的平头螺钉被紧固到壳体部件18上。
中央环形壳体部件20具有第一入口/出口空间44和第二入口/出口空间46，其中每一个形成有用于与管线连接的连接元件48。
阻挡装置50包括阻挡元件52，并且被配置成在转子套环30的两侧上沿轴向方向阻挡泵管道。
图3示出了泵10在垂直通过转子26的旋转轴线A和轴14的截面上的截面图。壳体部件18,20和22与转子轮毂26一起形成泵管道32，泵管道32围绕转子轮毂26环形地延伸。转子套环30将泵管道32分成多个流体腔室55，其中转子套环的径向外端以密封方式邻接由环形壳体部件18形成的泵管道32的径向外壁。
在所示出的实施例中，阻挡装置50被设置在泵管道32的上部扇区中。阻挡元件52以密封方式抵靠在转子套环30的两个轴向侧面上并抵靠在转子轮毂28上。当转子26旋转时，阻挡元件52可以沿着转子套环30的波状起伏的形状在腔室54内在轴向方向上移动。
腔室54由泵壳体16形成并且包括在腔室54和环形泵管道32之间形成过渡部的基座。阻挡元件52通过接触面在每个轴向位置处抵靠在腔室54的基座上，并因此阻挡环形泵管道32。
在所示出的实施例中，阻挡元件52具有交换管道58，交换管道58在轴向前侧的流体腔室和轴向后侧(位于转子套环30的相对侧)的流体腔室之间沿轴向延伸。因此，交换管道58允许流体在轴向前侧的流体腔室和轴向后侧的流体腔室之间沿轴向流动。这样避免了在阻挡元件的轴向移动期间压缩流体。
图4的子图(a)至子图(c)分别示出了泵管道32的示意图。泵管道由泵壳体16本身形成，即由三个壳体部件18,20,22形成。这样可以节省泵管道32区域的安装空间。此外，简化了泵10的组装和拆卸以及清洗。
待泵送的流体的进入和排出通过径向外部的入口/出口空间44,46进行，这些空间在图4中均由虚线示出。在所示出的实施例中，入口/出口空间以彼此对称的方式形成，以便允许泵10的双向操作。
泵管道32以环形方式形成，并且以恒定的截面从第一径向外部入口/出口空间44延伸到第二径向外部入口/出口空间46。阻挡装置50在环形泵管道32中位于两个入口/出口空间44，46之间，并且防止待泵送的流体回流而与泵的操作方向相反。在径向外部入口/出口空间44，46的区域中，待泵送的流体可以沿径向方向流入由转子26和泵壳体形成的流体腔室55中。当转子26旋转时，流体腔室进一步沿着环形泵管道32移动，其中一个相应的流体腔室56关闭并且允许沿泵送方向的流体输送。在泵10的出口侧上，流体腔室移动到阻挡装置50的阻挡泵管道32的区域中，使得待泵送的流体沿径向方向流出流体腔室并流入出口侧的径向外部入口/出口空间。
因此，泵10是正排量泵，其输送在封闭的流体腔室56中的截留的固定体积量。
在下文中说明了阻挡装置50的功能。阻挡装置50被设置在第一入口/出口空间44和第二入口/出口空间46之间并且包括阻挡元件52，阻挡元件52在转子套环30的两侧上沿轴向方向阻挡泵管道32。
阻挡装置50被配置成用于泵10的双向操作。为此，阻挡装置50在第一入口/出口空间44的侧面上具有用于阻挡元件52的第一基座60，当沿从第一入口/出口空间44向第二入口/出口空间46泵送的第一操作方向时，阻挡元件通过第一接触面62抵靠在第一基座60上，参见图4(a)和(b)。
阻挡装置在第二入口/出口空间46的侧面上还具有用于阻挡元件52的第二基座64，当沿从第二入口/出口空间46向第一入口/出口空间泵送的第二操作方向时，阻挡元件52通过第二接触面抵靠在第二基座64上，参见图4(c)。
第一基座60和第二基座64在圆周方向上的间隔大于第一接触面62和第二接触面66在圆周方向上的间隔。
当双向泵10的操作方向改变时，阻挡元件52从第一基座60移动到第二基座64，使得在每个情况下，阻挡元件52通过接触面62，66中的其中一个接触面抵靠在基座60,64上，并且相应的另一接触面66,62与泵壳体16间隔开。因此，允许阻挡元件52的低摩擦运动。此外，减小了待泵送的流体中的阻力，并且因此从阻挡元件到转子的压力减小，使得摩擦力以及进而对阻挡元件52的磨损也减小。
从图4(a)和图4(b)中可以清楚地看到，由于转子套环的波状起伏的形状和沿轴向方向移动的阻挡元件52，当转子26旋转时(在图中为从右向左)，腔室54中的容积发生变化。由于阻挡装置50被设置在两个入口/出口空间44,46之间，所以阻挡装置50的腔室54的轴向部分至少有时可能不连接至相关联的出口空间44,46。
为了允许补偿这种容积变化，在轴向前侧的流体腔室和轴向后侧的流体腔室之间形成有交换管道58。图4(b)中的箭头示出轴向的流体流动。
图5示出了沿图3中的V-V截面穿过中央壳体部件20的截面图。壳体部件20被设置为使得具有腔室54的阻挡装置50相比于图3所示的实施例(即，围绕环形泵管道32的水平中心轴线)以旋转90°的方式被设置。优选地，泵10被形成为使得泵壳体16可以以不同角度附接到轴安装单元12。
入口/出口空间44,46被形成在环形泵管道32的径向外部，其中入口/出口空间44,46的第一部分在泵管道的整个轴向高度上形成，使得中央壳体部件20与泵管道32在径向方向上在入口/出口空间44,46的区域中被间隔开。在所示出的实施例中，壳体部件20的径向间距在圆周方向上在入口/出口空间44,46的相应端部区域中变窄，使得入口/出口空间44,46的第一部分在轴向视图中近似为三角形。入口/出口空间44,46的第二部分被形成在壳体部件20中并且形成到连接元件48的过渡。
在所示出的实施例中，入口/出口空间44,46形成在壳体部件20的左上象限和左下象限中，并且每一个延伸直至环形泵管道32的竖直中心轴线。这使得能够清空泵中的残余物。
图6示出了根据可替代实施例的穿过中央壳体部件20的截面图。该实施例与图5所示的实施例的不同之处在于，壳体部件20与泵管道32在径向方向上在入口/出口空间44,46的区域中没有被间隔开。
图7示出了图3的泵沿通过阻挡装置的腔室54的VII-VII截面的截面图。腔室54具有四个内壁。
腔室54的径向内壁以围绕转子26的旋转轴线的圆弧形状在转子26的两侧沿轴向形成，并且具有与转子轮毂28相同的半径或者比其略小的半径，以便确保阻挡元件52良好配合地在转子轮毂28上。
腔室54的径向外壁具有例如围绕转子26的旋转轴线的圆弧形状的轮廓。腔室54的径向外壁也可以具有一些其他轮廓，并且例如可以使其形成为与阻挡元件52间隔开，使得在压力侧的待泵送的流体可以在腔室54的径向外壁和阻挡元件52之间通过，并因此将阻挡元件52压靠在转子轮毂26上。
在圆周方向上，腔室54由两个平壁形成，所述两个平壁位于圆周方向上，并且每个以U形方式围绕流体管道并形成用于阻挡元件52的第一基座和第二基座60,64。
在所示出的实施例中，阻挡元件52形成有接触面62,66，接触面62,66以平行方式延伸并且彼此以阻挡元件52的厚度D间隔开。在该实施例中，位于圆周方向上的两个平壁被形成为使得阻挡元件52可以在腔室54中在第一基座和第二基座60,64之间沿圆周方向移动角度γ。在所示出的实施例中，角度γ约为10°。角度γ可以在5°至40°的范围内，其中该角度优选在5°至20°的范围内。
为此，沿圆周方向上定位的两个平壁处于相对于在泵的中心轴线上移动距离L的中心点的径向方向上，其中L＝(D/2)/s in(γ/2)。这样，当阻挡元件52通过其接触面62,64相应地抵靠在第一或第二基座60,64上时，在每种情况下，阻挡元件52的中心线相对于旋转轴线A在径向方向上取向。因此，第一基座和第二基座均形成在彼此成角度γ定向的平面中。
可替代地，阻挡元件52可以形成为使得第一接触面62和第二接触面66以一定角度设置，并且每个接触面沿转子26的径向方向延伸。在这种情况下，沿圆周方向定位的腔室54的两个平壁被同样地设置在转子26的径向方向上。因此，第一基座和第二基座均形成在彼此成角度γ定向的平面中。
也可能的是，沿圆周方向上定位的两个壁和阻挡元件52的接触面62,66具有相互协调的总体上为圆柱形的形状，特别是弯曲的形状。
位于圆周方向上的两个壁的形状以及阻挡元件52的接触面62,66的形状可以选择成使得当泵工作时，通过压力差使阻挡元件压靠转子轮毂26，例如通过阻挡元件52的楔形或弧形形状。
为了补偿由于转子套环30和阻挡元件52的轴向移动引起的容积变化，在阻挡装置50中形成两个交换管道58。这些交换管道允许待泵送的流体在阻挡装置内在轴向前侧的流体腔室和轴向后侧的流体腔室之间流动。这使得阻挡装置50的配置紧凑，因为阻挡装置的腔室54不必连接至入口/出口空间44,46中的一个。
在腔室54中，交换管道58的轴向流体截面的面积与转子套环30的轴向投影面积和阻挡元件52伸出转子套环的那部分的轴向投影面积的比率优选为至少0.2，并且优选在0.2至0.6的范围内。这允许通过结构紧凑的阻挡装置50实现足够的容积补偿。
图8的子图(a)至子图(f)示出了在图7示出的实施例中的阻挡元件52的多个细节图。子图(a)示出了阻挡元件52的透视图。子图(b)示出了沿中央平面的截面图。子图(c)示出了从转子轮毂26向外的径向视图。子图(d)示出了具有接触面62,66的圆周方向视图。子图(e)示出了沿径向方向向内朝向转子轮毂26的视图，子图(f)示出了阻挡元件52的轴向方向视图。
阻挡元件52在沿轴向方向和径向方向延伸的中央平面中以镜像对称的方式形成。由于阻挡元件52的对称构造，当组装泵时不必考虑阻挡元件的特定取向，并且因此可以简化泵的组装并避免故障。
除了用于抵靠在形成于泵壳体16中的第一基座和第二基座60,64的第一接触面和第二接触面62,66之外，阻挡元件52具有两个径向内部的转子轮毂接触面68和转子套环密封面70，它们被分别设置在用于接收转子套环30的狭槽72的两侧上，并且阻挡元件52通过它们以密封的方式抵靠在转子轮毂28和转子套环30上。
交换管道58形成在第一接触面62和第二接触面66之间。在所示出的实施例中，阻挡元件52的交换管道58被配置为凹槽，该凹槽在位于阻挡元件的远离转子轮毂的那侧上、在轴向方向上沿着整个阻挡元件52延伸。为了改善待泵送流体通过交换管道58的流动，该凹槽在两个轴向端部处大致在阻挡元件的整个高度上延伸并且朝向阻挡元件的中央区域(在其内设置有狭缝72)变窄。
图9示出了本发明的第二实施例，其中泵10与图7所示的第一实施例的不同之处仅在于阻挡元件52。阻挡元件52形成为不具有中央凹槽。在该实施例中，阻挡元件52与腔室54中的径向外壁间隔开，使得待泵送的流体将阻挡元件52压靠在转子轮毂28上。类似于第一实施例，第二实施例中的阻挡元件也可以具有不同的几何形状。
图10示出了第二实施例的阻挡元件，其中子图(a)示出了阻挡元件52的透视图，子图(b)示出了阻挡元件52的侧视图。类似于图8中的阻挡元件，阻挡元件52具有第一接触面和第二接触面62,66，用于抵靠在形成于泵壳体16中的第一基座和第二基座60,64上，以及具有两个径向内部的转子轮毂接触面68和转子套环密封面70，它们均设置在用于接收转子套环30的狭槽72的两侧上，并且阻挡元件52通过它们以密封方式抵靠在转子轮毂28和转子套环30上。
在阻挡元件52的径向外侧上，阻挡元件52具有两个倾斜面74。在沿轴向移动的情况中，阻挡元件52通过倾斜面74和待泵送的流体的阻力被压靠转子轮毂28上。
图11的子图(a)和子图(b)分别示出了转子26的视图，其中子图(a)示出了转子26的轴向平面图，子图(b)示出了转子26的径向平面图。
转子套环30从转子轮毂28沿径向方向延伸并且以波状起伏的方式环绕转子轮毂28。在所示出的实施例中，转子套环30在两个相对的点处分别位于两个轴向极限位置。因此，转子套环在转子套环的两个轴向侧面中的每一个上形成两个流体腔室。
在所示出的实施例中，转子套环30在轴向极限位置76处以平坦的方式延伸，从而改善了由两个轴向壳体部件18和22形成的泵管道32的轴向端面处的密封。这尤其允许转子套环30与泵管道32的轴向端面之间的间隙增大。这允许具有较大间隙尺寸的泵产生更大的压力。
在所示出的实施例中，转子26由抗咬合的合金制成。
优选地，在转子轮毂26中设置有用于机械端面密封的呈圆周凹槽形式的密封面。
其他的转子形状也可以用于该泵。
在所示出的实施例中，泵10形成有阻挡装置50，其允许在两侧对泵10进行操作。然而，也可以提供一些其他的允许例如在一侧对泵进行操作的阻挡装置50。
泵壳体还可以以一些其他方式形成。例如，阻挡装置还可以设置在已知的泵壳体中，从而允许在两侧的泵送操作。

Claims (10)

1.一种泵(10)，具有：
转子(26)，所述转子(26)围绕旋转轴线(A)可旋转并且包括转子轮毂(28)和转子套环(30)，所述转子套环(30)从所述转子轮毂(28)沿径向方向延伸并且以波状起伏的方式环绕所述转子轮毂(28)，
泵壳体(16)，所述泵壳体(16)与所述转子(26)形成泵管道(32)，所述泵管道(32)将第一入口/出口空间(44)连接至第二入口/出口空间(46)，
阻挡装置(50)，所述阻挡装置(50)被设置在所述第一入口/出口空间(44)和所述第二入口/出口空间(46)之间并且包括阻挡元件(52)，所述阻挡元件(52)在所述转子套环(30)的两侧上沿轴向方向阻挡所述泵管道(32)，其中
所述阻挡装置(50)在所述第一入口/出口空间(44)侧具有用于所述阻挡元件(52)的第一基座(60)，当处于从所述第一入口/出口空间(44)向所述第二入口/出口空间(46)泵送的第一操作方向时，所述阻挡元件(52)通过第一接触面(62)抵靠在所述第一基座(60)上，所述阻挡装置(50)在所述第二入口/出口空间(46)侧具有用于所述阻挡元件(52)的第二基座(64)，当处于从所述第二入口/出口空间(46)向所述第一入口/出口空间(44)泵送的第二操作方向时，所述阻挡元件(52)通过第二接触面(66)抵靠在所述第二基座(64)上，
其中所述第一基座(60)和所述第二基座(64)在圆周方向上的间隔大于所述阻挡元件(52)的第一接触面(62)和第二接触面(66)在圆周方向上的间隔。
2.根据权利要求1所述的泵(10)，其中，所述阻挡装置(50)包括形成在所述泵壳体(16)中的腔室(54)，所述腔室(54)被形成在位于所述第一入口/出口空间(44)和所述第二入口/出口空间(46)之间的环形泵管道(32)的扇区中，并且在轴向方向上向两侧延伸并且在径向方向上向外延伸超出所述环形泵管道(32)的截面，
其中所述腔室(54)和所述阻挡元件(52)被配置成使得在所述转子套环(30)的相对侧上的轴向前部流体腔室和轴向后部流体腔室之间在轴向方向上形成有交换管道(58)。
3.一种泵(10)，具有：
转子(26)，所述转子(26)围绕旋转轴线(A)可旋转并且包括转子轮毂(28)和转子套环(30)，所述转子套环(30)从所述转子轮毂(28)沿径向方向延伸并且以波状起伏的方式环绕所述转子轮毂(28)，
泵壳体(16)，所述泵壳体(16)与所述转子(26)形成环形泵管道(32)，所述泵管道(32)将第一入口/出口空间(44)连接至第二入口/出口空间(46)，和
阻挡装置(50)，所述阻挡装置(50)包括形成在所述泵壳体(16)中的腔室(54)，所述腔室(54)被形成在位于所述第一入口/出口空间(44)和所述第二入口/出口空间(46)之间的所述环形泵管道(32)的扇区中，并且在轴向方向上向两侧延伸并且在径向方向上向外延伸超出所述环形泵管道(32)的截面，并且形成有用于阻挡元件(52)的第一基座(60)和第二基座(64)，所述阻挡装置(50)包括阻挡元件(52)，所述阻挡元件(52)在所述转子套环(30)的两侧上沿轴向方向阻挡所述泵管道(32)，
其中所述腔室(54)和所述阻挡元件(52)被配置成使得在所述转子套环(30)的相对侧上的轴向前部流体腔室和轴向后部流体腔室之间在轴向方向上形成有交换管道(58)。
4.根据权利要求3所述的泵(10)，其中所述阻挡装置(50)在所述第一入口/出口空间(44)侧具有用于所述阻挡元件(52)的第一基座(60)，当处于从所述第一入口/出口空间(44)向所述第二入口/出口空间(46)泵送的第一操作方向时，所述阻挡元件(52)通过第一接触面(62)抵靠在所述第一基座(60)上，并且所述阻挡装置(50)在所述第二入口/出口空间(46)侧具有用于所述阻挡元件(52)的第二基座(64)，当处于从所述第二入口/出口空间(46)向所述第一入口/出口空间(44)泵送的第二操作方向时，所述阻挡元件(52)通过第二接触面(66)抵靠在所述第二基座(64)上，
其中所述第一基座(60)和所述第二基座(64)在圆周方向上的间隔大于所述阻挡元件(52)的第一接触面(62)和第二接触面(66)在圆周方向上的间隔。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的泵(10)，其中所述阻挡元件(52)相对于所述阻挡元件(52)的沿轴向方向和径向方向延伸的中央平面以镜像对称的方式形成。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的泵(10)，其中所述阻挡元件(52)的第一接触面(62)和第二接触面(66)相互平行。
7.根据权利要求1,2,4中任一项所述的泵(10)，其中所述第一接触面(62)和所述第二接触面(66)成角度设置，并且每一个都平行于所述转子(26)的径向方向。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的泵(10)，其中所述第一基座(60)和所述第二基座(64)中的每个被形成在彼此以预设角度定向的平面中。
9.根据权利要求2至4中任一项所述的泵(10)，其中，至少一个交换管道(58)的截面积与所述转子套环(30)的截面积和在所述腔室(54)中的所述阻挡元件(52)在轴向上的截面积的比率为至少0.2。
10.一种阻挡元件(52),用于根据权利要求1至9中任一项所述的泵(10)，具有：
两个相对的接触面(62，66)，用于抵靠在所述泵(10)的基座(60，64)上，
狭槽(72)，用于所述泵(10)的转子套环(30)穿过，并且在两侧上具有轴向密封面(70)，
径向内部接触面(68)，用于抵靠在所述泵(10)的转子轮毂(26)上，和
交换管道(58)，所述交换管道(58)在轴向方向上位于所述泵(10)的转子套环(30)的相对侧之间，在圆周方向上被设置在所述两个相对的接触面(62，66)之间。
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