CN108137235A - 具有纵向导轨的输送带 - Google Patents

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Abstract

一种强制驱动的低拉力输送带，该输送带具有在带的驱动表面上延伸的纵向导轨，以防止或减少振动。该纵向导轨形成将驱动表面上的驱动齿道隔开的通道，以形成驱动凹部。纵向导轨突出超过驱动齿，并且在运行期间骑在输送带运载路径上。

Description

具有纵向导轨的输送带
相关申请的交叉引用
本申请要求于2015年10月8日提交的名称为“具有纵向导轨的输送带”的美国临时专利申请62/238917号的优先权，该美国临时专利申请的内容通过引用并入本文。
技术领域/背景技术
本发明总体上涉及动力驱动的输送机，尤其涉及被强制驱动(positivelydriven)的热塑性环形带。
低拉力、直接驱动输送带通常被用于卫生和清洁极其重要的情况中。例如，在诸如处理供人食用的肉类产品的那些食品处理工厂中，使用低拉力、直接驱动的带式输送机来传送物品。由于卫生是极其重要的，因此用于这类输送机的环形带通常由能够被卫生地清洁的诸如热塑性塑料或不锈钢的材料制成。
低拉力、强制驱动的平输送带在输送食物产品方面尤其有用。美国专利7210573号公开了一种此类输送带。该带在其下侧上具有等距间隔的多个平行齿，所述齿延伸越过带的宽度垂直于带行进方向延伸。链轮接合所述齿，以驱动带。然而，除非以某种方式横向地约束带，否则带会偏移到一侧或另一侧，并轧压或损坏其外侧边缘。物理约束件或导向件能够有助于保持带在轨，但是这种通过摩擦的方式增加了驱动带所需的功率量和电机尺寸。
通常，输送带被改装到现有的输送机框架中。具有水平结构件的输送机框架在与诸如美国专利7210573所公开的热塑性输送带一起使用时通常引起振动。
发明内容
本发明提供一种强制驱动的低拉力输送带，该输送带具有在输送带的驱动表面上延伸的纵向导轨，以防止或减少振动。该纵向导轨形成将驱动表面上的用以形成驱动凹部(drive pocket)的若干道驱动齿隔开的通道。纵向导轨突出超过驱动齿，并且在运行期间骑在输送带运载路径(carryway)上。
根据一个方面，输送带包括在厚度上从顶部输送表面延伸到底部驱动表面并且从第一侧边缘横向地延伸至第二侧边缘的主体；以所选的带节距(belt pitch)从底部驱动表面向外延伸的多个驱动齿；从底部驱动表面向外延伸的多个纵向导轨。纵向导轨基本平行于带行进方向延伸。
根据另一方面，输送带包括在厚度上从顶部输送表面延伸到底部驱动表面并且从第一侧边缘横向地延伸至第二侧边缘的主体。底部驱动表面具有第一道驱动齿、第一纵向通道、第二道驱动齿和第二纵向通道。第一道驱动齿包括在带行进方向上间隔的以限定驱动节距的一系列驱动齿。第一纵向通道在带行进方向上邻近第一道驱动齿延伸。第二道驱动齿在与第一道驱动齿相反的一侧上邻近第一纵向通道。第二纵向通道邻近第二道驱动齿。
根据另一方面，输送带包括在厚度上从顶部输送表面延伸到底部驱动表面并且横向地从第一侧边缘延伸到第二侧边缘的主体、从底部驱动表面向外延伸的第一驱动齿以及在基本垂直于第一驱动齿的方向上从底部驱动表面向外延伸的导轨。导轨与第一驱动齿的第一端被空隙隔开。
附图说明
在以下描述、所附权利要求及附图中更详细地描述了本发明的这些特征和方面以及其优点，在附图中：
图1是根据本发明的实施例的具有纵向导轨的输送带的一部分的轴测俯视图；
图2是图1的部分输送带的轴测仰视图；
图3是图1的部分输送带的仰视图；
图4是图1的部分输送带的正视图；
图5是输送带的一部分的详细正视图；
图6是图1的输送带的边缘部分的详细正视图。
具体实施方式
本发明提供一种强制驱动的低拉力输送带，该输送带具有纵向导轨以减少振动。将关于某些示例性实施例描述本发明，但是本领域技术人员将认识到，本发明不限于这些示例性实施例。
图1-4示出根据本发明实施例的强制驱动的低拉力输送带的一部分。输送带通常是缠绕在链轮或其他反转式(reversing)元件周围的环形带。带可以包括被连接在一起以形成环形带的多个区段，或者末端被连结在一起以形成环形带的单个基片(substrate)。示例性带由诸如热塑性聚合物、弹性体或橡胶的弹性材料制成，并且该示例性带在其长度方向上是柔性的。输送带可以由多种方法，例如铣削、挤制、压缩模制和/或注射模制中的任意方法制作。输送带2可包括通过双模制工艺被模制到一起的多种材料。例如，带的底部可包括低摩擦材料，而带的顶部可包括耐磨材料、易分离材料或另一种材料。
在另一实施例中，输送带包括多个铰链式连接的模块化塑料模块。
示例性输送带具有在厚度上从用于承载被输送产品的顶部输送表面10和相反的内驱动表面20延伸的柔性主体。输送表面10优选地限定在带的整个长度上连续即无缝的负载承载表面。示出输送表面10是平的，但是这可包括诸如为通过带的排水或气流提供通路的刮板或穿孔的轮廓。
一系列驱动齿22沿着带行进方向B以规律的间隔向驱动表面20外延伸，这限定了带节距P。驱动齿被布置成一系列间隔开的道(lane)，并且被构造为接合链轮齿。示例性带区段2示出五个驱动齿道24a-e，然而本发明不限于此。示例性齿22横向于或垂直于带行进方向B延伸，然而本发明不限于此，并且驱动齿能够可选地倾斜于带行进方向延伸。
驱动表面20还包括沿着带的长度或沿着带的至少一部分在平行于带行进方向B的方向上延伸的多个纵向导轨30。示例性纵向导轨30夹住驱动齿道24a-24e中的每个驱动齿道，其中最外边的纵向导轨302、304沿着带的侧边缘12、14形成。在驱动齿道24a-24e之间，纵向导轨在驱动齿道之间限定通道34a-34d。带的驱动表面20形成通道34a-34d的连续顶表面。示例性纵向导轨30突出超过驱动齿22，以防止驱动齿在输送带行进之时接触运载路径中的框架构件。纵向导轨30允许带骑在运载路径辊或水平导轨上而没有额外的振动。驱动齿道24a-24e形成由纵向导轨30限定的用于驱动链轮的专用驱动凹部。驱动凹部经由链轮实现带跟踪。通道34a-34d还能够或可选地被用于，利用空转辊或运载路径导轨中的任一来跟踪带。能够利用通道中的这些元件从产品接触区之外的带下方实现跟踪。
如图3所示，输送带的底部驱动表面20包括间隔开的多个驱动齿道24a-24e，驱动齿道24a-24e与纵向通道34a-34b互相交替并且驱动齿道24a-24e被纵向通道34a-34b隔开。
在示例性实施例中，如图4所示，驱动表面20包括在驱动齿22的端部和纵向导轨30之间的空隙40。空隙40利于卫生和清洁，并且允许带在整个宽度上更均匀地弯曲。
参考图5和图6，图5和图6示出纵向导轨30和齿22的细节，在一个实施例中，空隙40具有在驱动齿22和驱动表面20之间以及在纵向导轨30和驱动表面20之间的圆形表面42，以利于卫生。示例性空隙40以大约10°从底部朝向驱动表面20渐缩，然而本发明不限于此。
示例性纵向导轨30在宽度上从驱动表面20到端面33以大约10°的角度渐缩。在一个实施例中，将导轨与驱动齿22的端部隔开的空隙的宽度Wg大约等于导轨的宽度Wr。示例性端面33是平的，然而本发明不限于此。所述渐缩不受示例性实施例限制。所述渐缩可以被增加以利于带的弯曲，或者可以被减少以形成更竖直的侧面以利于跟踪。纵向导轨30的构型能够被适用于使用带的具体应用中。例如，纵向导轨30可具有更平缓的渐缩以适应小直径链轮，或者纵向导轨可以比10°渐缩更陡，以利于在更高侧向负载的情况下进行跟踪。
如图5所示，示例性带具有从输送表面10到驱动表面20的在大约0.05英寸到0.1英寸之间的厚度Tb。驱动齿22从驱动表面20突出大于Tb的距离Tt。纵向导轨30突出超过驱动齿22的端部一突出距离Pr。在一个实施例中，突出距离大约等于带厚度Tb，然而本发明不限于此。突出距离可以与驱动凹部或纵向导轨间隔的宽度成比例。例如，当通道34或驱动齿道24更宽时，纵向导轨30可以突出更多，以适应在负载情况下增加的带变形，并且防止驱动齿22和输送机框架构件之间的接触。
参考图6，在一个实施例中，驱动齿道24比通道34宽。例如，驱动齿道24的宽度WL可以在大约1.4英寸和大约1.6英寸之间，并且通道的宽度WC可以在大约1.1英寸和大约1.2英寸之间。每个驱动齿的宽度Wt可以在大约1.0英寸和大约1.1英寸之间。因此，纵向导轨30在带的第一边缘12和第二边缘14之间没有恒定的间隔，而是有交替的间隔。纵向导轨30的间隔可以被改变以适应输送机框架中的各种附件。纵向导轨30之间的空隙可以可选地是相等或不同尺寸的，以适应不同的辊和链轮宽度。
在侧边缘12、14上的纵向导轨302、304还允许对输送带进行跟踪，并且强化侧边缘。此外，纵向导轨30的端面38设置有额外的表面材料以利于拼接和增加带拉力。
纵向导轨30可以可选地被应用在模块化塑料输送带或另一种输送带的驱动表面中。
虽然已经参考一些示例性型式详细描述了本发明，但是其它型式也是可行的。因此，如这几个示例所启示的，权利要求的范围并不意味着局限于所详细描述的型式。

Claims (19)

1.一种输送带，包括：
在厚度上从顶部输送表面延伸到底部驱动表面并且从第一侧边缘横向地延伸至第二侧边缘的主体；
以所选的带节距从所述底部驱动表面向外延伸的多个驱动齿；以及
从所述底部驱动表面向外延伸并且基本平行于带行进方向延伸的多个纵向导轨。
2.根据权利要求1所述的输送带，其特征在于，所述纵向导轨突出超过所述驱动齿。
3.根据权利要求2所述的输送带，其特征在于，所述纵向导轨突出超过所述驱动齿约等于所述主体的厚度的距离。
4.根据权利要求1所述的输送带，其特征在于，所述驱动齿被布置成多个驱动齿道，每个所述驱动齿道以一对纵向导轨为界。
5.根据权利要求4所述的输送带，其特征在于，所述纵向导轨在所述驱动齿道之间限定通道。
6.根据权利要求1所述的输送带，其特征在于，所述纵向导轨在宽度上从所述底部驱动表面到端面渐缩。
7.根据权利要求1所述的输送带，其特征在于，所述驱动齿的端部与所述纵向导轨被空隙隔开。
8.根据权利要求1所述的输送带，其特征在于，所述驱动齿沿横向方向延伸越过所述底部驱动表面。
9.根据权利要求1所述的输送带，其特征在于，第一纵向导轨沿着所述第一侧边缘形成，并且第二纵向导轨沿着所述第二侧边缘形成。
10.根据权利要求1所述的输送带，其特征在于，所述主体是柔性的。
11.一种输送带，包括：
在厚度上从顶部输送表面延伸到底部驱动表面并且从第一侧边缘横向地延伸至第二侧边缘的主体；
在所述底部驱动表面上的第一道驱动齿，所述第一道驱动齿包括在带行进方向上间隔以限定驱动节距的一系列驱动齿；
邻近所述第一道驱动齿在所述带行进方向上延伸的第一纵向通道；
在所述底部驱动表面上，邻近所述第一纵向通道在与所述第一道驱动齿相反的一侧上的第二道驱动齿；以及
邻近所述第二道驱动齿的第二纵向通道。
12.根据权利要求11所述的输送带，其特征在于，所述输送带另外包括：
邻近所述第二纵向通道在与所述第二道驱动齿相反的一侧上的第三道驱动齿。
13.根据权利要求11所述的输送带，其特征在于，所述纵向通道由从所述底部驱动表面延伸的纵向导轨限定。
14.根据权利要求11所述的输送带，其特征在于，所述输送带另外包括多个纵向导轨，每个所述纵向导轨沿一个驱动齿道延伸。
15.根据权利要求14所述的输送带，其特征在于，所述纵向导轨突出超过所述驱动齿。
16.一种输送带，包括：
在厚度上从顶部输送表面延伸到底部驱动表面并且从第一侧边缘横向地延伸至第二侧边缘的主体；
从所述底部驱动表面向外延伸的第一驱动齿；以及
从所述底部驱动表面向外地并且在基本垂直于所述第一驱动齿的方向上延伸的导轨，并且所述导轨与所述第一驱动齿的第一端被空隙隔开。
17.根据权利要求16所述的输送带，其特征在于，所述第一驱动齿在相对于带行进方向的横向方向上延伸，并且所述导轨在相对于带行进方向的纵向方向上延伸。
18.根据权利要求16所述的输送带，其特征在于，所述输送带另外包括与所述第一驱动齿的第二端以空隙隔开的第二导轨。
19.根据权利要求16所述的输送带，其特征在于，所述空隙的宽度基本等于所述导轨的宽度。
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