CN108136242A - 抑制单元和方法 - Google Patents

Abstract

一种抑制单元包括喷嘴、壳体和偏压装置。喷嘴包括外部表面、沿纵向轴线延伸的内部孔腔以及从内部孔腔经过至外部表面的多个排放孔口。壳体包括内部表面和外部表面。喷嘴布置在壳体内。排放孔口在喷嘴的偏压被动状态下被壳体覆盖，且排放孔口在喷嘴的活动状态下从壳体纵向地移出。偏压装置布置在喷嘴与壳体之间的弹簧隔室中。弹簧隔室与喷嘴在活动和被动状态下流体地隔离。

Description

抑制单元和方法

背景技术

喷射设备包括喷嘴，所述喷嘴经布置用以通过排放孔口将流体材料的喷雾递送到周围环境，诸如用于消防。一些喷嘴被接收在固定的喷嘴接头内且在使用和未使用时保持在相同的位置。当不需要排放孔口防护时可以使用此类喷嘴。其他喷嘴为经布置在被动状态和活动状态之间移动的“弹出式”喷嘴。喷嘴被定位成当在非活动或被动状态时处于缩回位置。在活动状态下，喷嘴处于延伸位置，使得喷嘴的排放孔口的至少一个被暴露以递送流体材料的喷雾。

常规弹出式喷嘴通过喷嘴构造中包括的弹簧被偏压到缩回位置中。即，喷嘴本身包括在活动期间与弹簧直接接合的肩部。在正常情况下，弹簧可以不暴露于水分且因此可假定不处于由于水分所导致的腐蚀的风险下。然而，当使用喷嘴时，用于消防所使用的水或其他流体朝向排放孔口经过，同时也将喷嘴的肩部压至与抵靠其偏压的弹簧接合来使排放孔口暴露。在喷嘴完全移动到延伸位置之前，流体可以离开排放孔口并进入弹簧隔室，弹簧坐定在弹簧隔室中。如果喷嘴在较长的时间段内没有被再次使用，这对于消防喷射设备来说是常见的，则弹簧处于由于弹簧隔室内的残留水分所导致的腐蚀风险下。腐蚀的弹簧可以导致在活塞前面的腐蚀产物积累，其可能使活塞堵塞，或者弹簧可能随着时间由于腐蚀而折断或可能不能缩回，从而造成对于抑制单元的成功操作的不理想情景。

此外，当在某些环境下使用消防喷射设备时，诸如在管道中，喷嘴必须被引导，以便以预定量的消防流体来覆盖区域。如果排放孔口以改变特定区域所接收的流体的量的方式旋转，则系统单元可能不足以满足预期的目的。

因此，本领域存在对具有成本效率、通过测试批准的喷嘴的需求，该喷嘴能够长时间维持且发挥机能来按照预期有方向性地操作。

发明内容

抑制单元包括喷嘴、壳体和偏压装置。喷嘴包括外部表面、沿纵向轴线延伸的内部孔腔和从内部孔腔经过至外部表面的多个排放孔口。壳体包括内部表面和外部表面。喷嘴布置在壳体内。排放孔口在喷嘴的偏压被动状态下被壳体覆盖，且排放孔口在喷嘴的活动状态下从壳体纵向地移出。偏压装置被布置在喷嘴和壳体之间的弹簧隔室中。弹簧隔室与喷嘴在活动和被动状态下流体地隔离。

除了以上或以下所述的特征中的一个或多个以外，或者作为替代，另外的实施方案还可以包括壳体，该壳体包括从壳体的内部表面延伸到壳体的外部表面的至少一个通气孔。

除了以上或以下所述的特征中的一个或多个以外，或者作为替代，另外的实施方案还可以包括布置在至少一个通气孔中的过滤器。

除了以上或以下所述的特征中的一个或多个以外，或者作为替代，另外的实施方案还可以包括弹簧隔室，该弹簧隔室经由至少一个通气孔通向抑制单元的大气压力外部。

除了以上或以下所述的特征中的一个或多个以外，或者作为替代，另外的实施方案还可以包括致动器活塞，该致动器活塞包括与内部孔腔流体连通的内部通道，喷嘴连接到致动器活塞，致动器活塞布置在壳体内，弹簧隔室与内部通道流体地隔离。

除了以上或以下所述的特征中的一个或多个以外，或者作为替代，另外的实施方案还可以包括致动器活塞，该致动器活塞包括具有第一肩部的外部表面，且壳体的内部表面包括第二肩部，偏压装置的第一端部与第一肩部可操作地接合，且偏压装置的第二端部与第二肩部可操作地接合。

除了以上或以下所述的特征中的一个或多个以外，或者作为替代，另外的实施方案还可以包括壳体的内部表面，该壳体的内部表面还包括突出部以及从壳体的内部表面延伸到壳体的外部表面的至少一个通气孔，所述至少一个通气孔纵向地布置在突出部和第二肩部之间，并且第一肩部在被动状态下与突出部间隔开且在活动状态下邻接突出部。

除了以上或以下所述的特征中的一个或多个以外，或者作为替代，另外的实施方案还可以包括进口部分，该进口部分具有流体通路，该流体通路在致动器活塞的内部通道和喷嘴的内部孔腔内连通，进口部分还包括接收部段，壳体的第一部分可接收在该接收部段内。

除了以上或以下所述的特征中的一个或多个以外，或者作为替代，另外的实施方案还可以包括至少一个通气孔以及凸缘，该至少一个通气孔从壳体的内部表面延伸到壳体的外部表面，该凸缘从壳体的外部表面延伸且被可操作地布置为用于将抑制单元安装在表面上，凸缘在喷嘴的至少活动状态下纵向地布置在至少一个通气孔和排放孔口之间。

除了以上或以下所述的特征中的一个或多个以外，或者作为替代，另外的实施方案还可以包括喷嘴，该喷嘴包括第一端部和纵向间隔开的第二端部，抑制单元还包括被固定到喷嘴的第二端部的旋转限制器，旋转限制器在喷嘴的至少被动状态下限制喷嘴相对于壳体的旋转。

除了以上或以下所述的特征中的一个或多个以外，或者作为替代，另外的实施方案还可以包括旋转限制器，该旋转限制器包括板部分和从板部分以非零角度延伸的壳体配合构件，壳体包括尺寸被设计成接收该壳体配合构件的壳体配合构件接收区域。

除了以上或以下所述的特征中的一个或多个以外，或者作为替代，另外的实施方案还可以包括作为销的壳体配合构件，和作为孔眼的壳体配合构件接收区域。

除了以上或以下所述的特征中的一个或多个以外，或者作为替代，另外的实施方案还可以包括作为弯曲凸缘的壳体配合构件，和作为壳体的倒角部段的壳体配合构件接收区域。

除了以上或以下所述的特征中的一个或多个以外，或者作为替代，另外的实施方案还可以包括在壳体和喷嘴之间的O形环密封件，密封件在喷嘴的活动和被动状态二者下被纵向地布置在弹簧隔室和排放孔口之间。

除了以上或以下所述的特征中的一个或多个以外，或者作为替代，另外的实施方案还可以包括作为由不锈钢制成的弹簧的偏压装置。

一种在抑制单元内使用喷嘴的方法，该抑制单元包括喷嘴，该喷嘴具有外部表面、沿纵向轴线延伸的内部孔腔以及从内部孔腔经过至外部表面的多个排放孔口；壳体，该壳体具有内部表面和外部表面，喷嘴布置在壳体内，排放孔口在喷嘴的偏压被动状态下被壳体覆盖，且排放孔口在喷嘴的活动状态下从壳体移出；以及偏压装置，该偏压装置布置在喷嘴和壳体之间的弹簧隔室中，该方法包括在活动和被动状态下使弹簧隔室与喷嘴流体地隔离。

除了以上或以下所述的特征中的一个或多个以外，或者作为替代，另外的实施方案还可以包括使弹簧隔室通过至少一个通气孔通气，该至少一个通气孔从壳体的内部表面延伸到壳体的外部表面。

除了以上或以下所述的特征中的一个或多个以外，或者作为替代，另外的实施方案还可以包括将抑制单元安装到表面，其中，使弹簧隔室通气包括使至少一个通气孔暴露于表面的一侧上的大气，且排放孔口在喷嘴的活动状态期间暴露至表面的相反侧上的大气。

除了以上或以下所述的特征中的一个或多个以外，或者作为替代，另外的实施方案还可以包括使用被附接到喷嘴的端部的旋转限制器限制喷嘴相对于壳体的旋转。

除了以上或以下所述的特征中的一个或多个以外，或者作为替代，另外的实施方案还可以包括使旋转限制器的弯曲凸缘与壳体的倒角部段对齐。除了以上或以下所述的特征中的一个或多个以外，或者作为替代，另外的实施方案还可以包括在壳体中的销孔内提供旋转限制器的销。

附图说明

在说明书所附的权利要求中特别地指出且明确地要求保护被视为是本公开的主题。根据以下的详细描述并结合附图，本公开的前述以及其他特征和优点是显而易见的，在附图中：

图1是抑制系统的实施方案的方框图；

图2是对于图1的抑制系统所描绘的处于被动状态下的抑制单元的一个实施方案的透视剖面图；

图3是所描绘的处于活动状态下的抑制单元的透视剖面图；

图4是所描绘的处于被动状态下在其中引入流体的情况下的抑制单元的侧视剖面图；

图5是所描绘的处于活动状态下在其中引入流体后的情况下的抑制单元的侧视剖面图；

图6是所描绘的处于被动状态下的抑制单元的透视图；

图7是所描绘的处于活动状态下的抑制单元的透视图；以及

图8是对于图1的抑制系统所描绘的处于被动状态下的抑制单元的另一实施方案的侧视剖面图。

具体实施方式

图1示出灭火系统10的实施方案的方框图。系统10包括灭火单元12，灭火单元12包括致动器活塞14(喷头致动器活塞)和喷嘴16(喷头)。虽然连接到致动器活塞14，但是喷嘴16可从致动器活塞14分离，且因此喷嘴16能够作为单个部件进行防火测试和批准，或者喷嘴甚至在另外的实施方案中被用作固定的非可致动喷嘴。灭火单元12接收流体18以用于激活致动器活塞14从而将喷嘴16从缩回位置(被动状态)移动到延伸位置(活动位置)。在一个实施方案中，流体18由水雾系统20来供应。即，流体18可以是水，所述水由于高压然后雾化成水雾。然而，流体18不限于水和水雾，而是可以另外地或替代地包括添加剂、泡沫剂或者被认为适合于预期目的的任何其他抑制剂。另外，在一个实施方案中，灭火系统10可结合到罩或管道22中，然而，灭火系统10的其他使用在这些实施方案的范围内。

图2、图4和图6图示说明其中喷嘴16处于缩回位置(从图6看上去喷嘴16是被隐藏的)的被动或非活动状态下的灭火单元12的实施方案，而图3、图5和图7图示说明其中喷嘴16处于延伸位置的活动状态下的灭火单元12的实施方案。在正常情况下，诸如在没有火灾的环境下，灭火单元12处于图2、图4和图6所示的被动状态下。如图4所示，在灭火单元12的一个应用中，灭火单元12被安装在罩或管道22(诸如，轮船的厨房管道)的壁或表面24上。表面24将防护区域26(诸如，管道22的内部)与未防护区域28(诸如，管道22的外部区域)隔开。借助“未防护”，其应当理解为虽然区域28不受抑制单元12防护，但是区域28可以受其他抑制单元12或本文没有描述的其他装置防护。此外，灭火单元12可以在其他领域和不同于船舶厨房管道的应用中使用，诸如，但不限于任何工业通风或材料运输系统、木材加工厂、燃煤电厂、面包店、洗衣店(包括船舶洗衣店管道)以及存在带有小的可燃微粒的空气以及使用通道和空气进行通风或输送的任何地方。此外，防护区域26可以简单地是房间，且未防护区域28可以布置在顶棚镶板或壁后面。表面24因此可以表示其上安装有灭火单元12的任意的壁、板或表面。

喷嘴16相对于表面24由壳体30可移动地支撑。壳体30包括凸缘32，凸缘32具有多个稳固性接收区域34(诸如，凹槽、孔或孔眼)以用于接收相应数量的稳固性设备36(图4)，诸如螺钉，穿过所述多个稳固性接收区域来将灭火单元12固定至表面24。壳体30还包括本体38和内部主隔室42以将喷嘴16接收在其中，本体38具有纵向轴线40。同样被接收在主隔室42内的还有在壳体30内也可纵向地移动的致动器活塞14以及偏压装置44，诸如压缩弹簧130，且更具体地，不锈钢弹簧。O形环46可以布置在致动器活塞14和本体38之间，O形环48可以布置在喷嘴16和本体38之间，且O形环50可以布置在致动器活塞14和喷嘴16之间。进口部分52(另外称为连接插塞)固定地附接到本体38。在一个实施方案中，进口部分52包括居中地围绕本体38的第一部分56(上游部分)的本体接收部段54，且因此也可以被称为“螺母”。本体接收部段54和本体38的第一部分56可以包括用于将本体38螺纹式地接合到进口部分52内的配合螺纹58。进口部分52还包括流体通路60，流体通路60限定灭火流体18从流体供应源(诸如水雾系统20(图1))朝向致动器活塞14和喷嘴16沿方向62经过的流动路径。流体通路60可以沿着纵向轴线40进一步延伸。进口部分52可以包括用于与软管或管子连接的外部螺纹64来连接到流体供应源(诸如水雾系统20)。

喷嘴16包括第一端部66和第二端部68。过滤器70被设置在第一端部66处，且被可操作地布置为对从流体通路60诸如通过(诸如过滤网的)进口74进入喷嘴16的内部孔腔72的到来的流体18进行过滤。过滤器70可以如所图示说明的包括由过滤网所覆盖的过滤器塞，然而，过滤器70可以在替代情况下被设计为对进入到内部孔腔72的流体的流进行过滤。喷嘴16也包括喷嘴本体76和内部孔腔72，喷嘴本体76具有第一端部78和第二端部80(对应于喷嘴16的第二端部68)，内部孔腔72也沿着纵向轴线40延伸。临近喷嘴本体76的第二端部80的是至少一个排放孔口82，该至少一个排放孔口82从内部孔腔72穿过喷嘴本体76到达喷嘴本体76的外部表面84(参见图3)。图示说明了多个排放孔口82，且多个排放孔口82被布置在喷嘴本体76的排放区域88中。因此，来自流体通路60的流体18经由进口74进入内部孔腔72且然后经由排放孔口82离开内部孔腔72。

如从图2、图4和图6可以明显看出，当喷嘴16的第二端部68(包括喷嘴本体76的排放区域88)被布置在壳体30的主隔室42内时，流体不可以自由地离开排放孔口82。在图2、图4和图6所示出的被动状态下，壳体30的防护部分86覆盖排放孔口82。在一个实施方案中，防护部分86的内径可以与排放区域88的外径基本上相同，使得防护部分86形成在被动状态下覆盖和防护排放孔口82的紧密配合套管/鞘管。排放区域88因此在一个实施方案中为了该目的可以设置有基本上恒定的外径。

利用流体压力，致动器活塞14将喷嘴16从图2、图4和图6中所示的被动状态移动到图、3、图5和图7中所示的活动状态。致动器活塞14将喷嘴16接收在其中，诸如通过喷嘴本体76的外部表面84上的外部螺纹90与致动器活塞14的内部表面94上的内部螺纹92之间的螺纹式接合。致动器活塞14的第二端部96还可以与喷嘴16的喷嘴本体76上的肩部98邻接以用于辅助致动器活塞14与喷嘴16之间的适当装配。肩部98是喷嘴本体76的具有比喷嘴本体76的部段(包括外部螺纹90)更大直径的部段。部分地由于第二端部96与肩部98邻接，已接收偏压装置44的弹簧隔室100通过致动器活塞14和喷嘴16而与喷嘴16的内部孔腔72和致动器活塞14的内部通道102隔开。O形环50可以设置在致动器活塞14的第二端部96与喷嘴16的肩部98之间。O形环46可以设置在致动器活塞14的第一端部104和壳体30的本体38之间。喷嘴16被接收于其中的致动器活塞14的内部通道102可以包括截锥形的锥形部分106以用于朝向喷嘴16导引流体。环形空间108可以进一步布置在致动器活塞14的内部表面94和过滤器70之间。环形空间108终止于致动器活塞14和喷嘴16之间的外部螺纹90与内部螺纹92之间的螺纹连接处。涌出环形空间108的流体然后可以找到进入进口74和喷嘴本体76的内部孔腔72的途径。

壳体30的本体38与致动器活塞14/喷嘴16之间的弹簧隔室100将偏压装置44(诸如所图示说明的弹簧130)包围在其中。偏压装置44包括第一端部110和第二端部116，第一端部110与致动器活塞14的外部表面114上的肩部112邻接，第二端部116与本体38的内部表面120上的肩部118邻接。本体38的内部表面120上的肩部118被布置在排放孔口82的上游(即使是在被动状态下也是)，且因此偏压装置44屏蔽了来自排放孔口82的水分以及屏蔽了来自进口部分52的流体通路60和致动器活塞14的内部通道102的水分。肩部118面向肩部112。肩部112在图2、图4、图6所示的被动状态下与肩部118间隔开第一距离，且在图3、图5、图7所示的活动状态下，肩部112靠近肩部118移动到比第一距离更小的间隔开的第二距离。由于壳体38被固定地支撑在壁24上，致动器活塞14负责将肩部112移动到更靠近肩部118并且将偏压装置44压缩在其之间。因此，致动器活塞14用作抑制单元12内的活塞。在接收到从进口部分52的流体通路60进入到致动器活塞14的内部通道102的流体压力后，发生致动器活塞14的激活来压缩偏压装置44。内部通道102内增大的压力将沿方向62推动致动器活塞14且沿方向62推动喷嘴16。当喷嘴16纵向地移动到延伸位置时，排放孔口82纵向地移动越过壳体30的防护部分86且从壳体30移出。在这种活动状态下，排放孔口82与防护区域26流体地连通。即，排放孔口82不再受壳体30的本体38的防护。O形环48可以保持在防护部分86内以保持喷嘴本体76的外部表面84与壳体30的本体38的喷嘴阻塞防护部分86之间的密封，从而使得散布到防护区域26中的流体被阻塞不能进入到喷嘴本体76和壳体本体38之间。当流体压力被移除时，致动器活塞14上的减小的压力将允许偏压装置44沿方向63延伸且推动致动器活塞14的肩部112，使得致动器活塞14将沿方向63移动，因此将喷嘴16缩回到壳体30内。

为了使偏压装置44免于水分以及可能由在长时间内偏压装置44上(特别是在由不锈钢或其他金属形成的弹簧130上)的水分所导致的腐蚀，弹簧隔室100与流体通路60、内部通道102和内部孔腔72的任何可能的流体连通被隔绝。在一个实施方案中，O形环密封件48使排放孔口82与弹簧隔室100隔绝，O形环密封件46使内部通道102与弹簧隔室100隔绝，且O形环密封件50使致动器活塞14与喷嘴16的交叉部与弹簧隔室100隔绝。如图2和图4所能看到的，当抑制单元12处于被动状态时，弹簧隔室100中的弹簧130与内部孔腔72、排放孔口82、内部通道102以及流体通路60隔绝开来。特别地参照图4，在流体18的初始引入期间可以离开排放孔口82的任何流体18借助于壳体30的防护部分86而被阻止不能进入防护区域26，而且借助于O形环密封件48也被阻止不能进入弹簧隔室100。当喷嘴16被处于流体压力下的致动器活塞14沿方向62移动时，如图3和图5能够看到，弹簧隔室100中的弹簧130与内部孔腔72、排放孔口82、内部通道102以及流体通路60仍然隔绝开来。特别地参照图5，完全延伸的喷嘴16仍然将O形环密封件48保持在壳体30内以确保弹簧隔室100在活动状态期间保持干燥。为了阻止O形环密封件48离开壳体30，突出部132从壳体30的本体38的内部表面120径向地向内突出。突出部132布置在壳体30的肩部118的上游但是在致动器活塞14的肩部112的下游。肩部112在图2和图4所示的被动状态下与突出部132间隔开，但是在图3和图5所示的活动状态期间邻接抵靠突出部132。由于致动器活塞14的肩部112与突出部132的接合，致动器活塞14且因此附接的喷嘴16被阻止不能沿方向62进一步移动。因此，O形环密封件48在抑制单元12的被动和活动状态期间始终保持在壳体30内，从而使弹簧隔室100与防护区域26中的潮湿环境隔绝。

在一个实施方案中，壳体30可以设置有至少一个通气孔134，所述至少一个通气孔134使弹簧隔室100与区域28流体地连通(图4)。因为区域28是干燥的，特别是与在抑制单元12的活动状态期间接收流体18的区域26相比较而言，弹簧隔室100免遭穿过抑制单元12且进入到区域26中的流体。在一个实施方案中，通气孔134是从壳体30的本体38的内部表面120延伸到壳体30的外部表面136的孔眼。虽然在图2至图7中仅示出了一个孔眼，但是通气孔134可以包括多个孔眼(在图8中描绘为两个通气孔134)。通气孔134可以大体地布置在螺纹58的端部处或其附近，或者在螺纹58和凸缘32之间。进口部分52的本体接收部段54不阻塞壳体30的外部表面136上的通气孔134，但是进口部分52可以用于防护或屏蔽通气孔134。另外，当致动器活塞14压缩弹簧130时，致动器活塞14不覆盖通气孔134。因此，通气孔134可以提供弹簧隔室100与壳体30的外部的环境的流体连通，诸如与区域28内的大气压力的流体连通。当致动器活塞14压缩弹簧130时，弹簧隔室100的尺寸将减小，其中通气孔34提供至区域28的流体连通。在一个实施方案中，通气孔134可以包括过滤器138(图2)，诸如，但不限于用于允许弹簧隔室100与区域28之间的流体连通但是禁止微粒和碎屑进入到弹簧隔室100中的滤网。通过在壁24的相反侧上而不是在排放孔口82上提供通气孔134，并且通过使弹簧隔室100与喷嘴16流体地隔绝，通气孔134保持在抑制单元12的干燥侧上。在另一实施方案中，代替通气孔134，弹簧隔室100可以替代地定尺寸为使得弹簧隔室100的包围空间用作空气弹簧。当空气被压缩时，弹簧力增加且所存储的能量用于在流体压力减小或移除后将致动器活塞14回复到被动状态。

在一些实施方案中，流体18递送到防护区域26中必须被设计为限制流体18到达特定区域以及与临近区域重叠或不重叠，使得防护区域26被充分地覆盖但是却不被单元12的系统所淹没。排放孔口82关于排放区域88的布置能够根据防护区域26的特定要求来确定。因此，在其中必须维持排放孔口82相对于防护区域26和表面24的有意的对齐的实施方案中，抑制单元设置有旋转限制器140。旋转限制器140具有比喷嘴16的排放区域88的外圆周长更大的宽度，使得旋转限制器140延伸超过排放区域88的边缘。旋转限制器140诸如通过被接收在喷嘴本体76中的接收孔眼144内的稳固性装置142而被附接到喷嘴16的喷嘴本体76的第二端部80。虽然图示说明了两个稳固性装置142，但是可以利用任何数量的稳固性装置142，以及用于将旋转限制器140保持到喷嘴16的其他装置，只要排放孔口82不被中断或者阻塞。图2至图7中示出的旋转限制器140包括板部分150，板部分150被附接到喷嘴16的喷嘴本体76的第二端部80，从而使得旋转限制器140相对于喷嘴16不可旋转。在其中使用稳固性装置142将旋转限制器140固定到喷嘴16的实施方案中，板部分150可以包括孔眼152，孔眼152可与孔眼144对齐以用于使稳固性装置142在其间穿过。从板部分150以非零角度突出的是至少一个壳体配合构件146，壳体配合构件146与壳体30的本体38中的配合构件接收区域148协作来防止喷嘴16相对于本体38在至少抑制单元12的被动状态下旋转。在一个实施方案中，壳体30包括第一端部154(在进口部分52的本体接收部段54内)和第二端部156，当喷嘴16完全缩回到被动状态中时，第二端部156邻近喷嘴本体76的第二端部80。在图2至图7中示出的实施方案中，配合构件接收区域148为壳体30的第二端部156的倒角部段158。所图示说明的实施方案包括两个径向相对的倒角部段158，然而，可以提供不同数量的间隔开的倒角部段158，包括单独的倒角部段158。如图6和图7所示，壳体30的第二端部156也包括由倒角部段158隔开的相应数量的非倒角部段160。当抑制单元12处于被动状态时，壳体配合构件146与壳体配合构件接收区域148配合，使得旋转限制器140和附接的喷嘴16由于壳体配合构件146与非倒角部段160的干涉而不可绕纵向轴线40旋转。

在另一实施方案中，如图8中所示，代替弯曲凸缘147，旋转限制器140的壳体配合构件146包括可接收在壳体30中的销孔164内的销162。销162从板部分150至少基本上垂直地延伸。销孔164和销162基本上平行于纵向轴线40延伸，使得喷嘴16可沿方向62和63移动，其中销162在销孔164内滑动。因此，销162限制喷嘴16在抑制单元12的被动和活动状态二者下绕纵向轴线40旋转。虽然示出了仅一个销162和销孔164，但是可以使用多个销162和对应的销孔164。此外，如果仅需要在被动状态下的旋转限制，则销162可以延伸小于排放区域88的长度，使得销162在抑制单元12的活动状态下不受销孔164的影响。

除了提供喷嘴16相对于壳体30的旋转限制以外，旋转限制器140还有利地布置在喷嘴本体76的第二端部80处，而不是集成在第二端部80的上游。因此，喷嘴本体76的外部表面84能够包含圆柱表面以用于包括O形环接收区域166，从而将其中的O形环48保持在喷嘴16和壳体30之间。因此，旋转限制器140能够使抑制单元12被划分为单独的密封的干燥部段和潮湿部段，其中，弹簧130被布置在干燥部段(弹簧隔室100)内。

虽然在此之前喷嘴和活塞已经被制造为一个零件，但是在本文所述的实施方案中，喷嘴16能够独立于致动器活塞14而被制造。由于喷嘴16上设置有外部螺纹90，喷嘴16能够在不同的应用中独立地使用，诸如，不需要延伸和缩回(即，没有壳体30和致动器活塞14)的能独立操作的喷嘴，并且因此，喷嘴16能够作为喷嘴被独立地测试。此外，当在抑制单元12中采用喷嘴16时，当改变致动器活塞14和/或壳体30的特征和/或尺寸以适应不同的应用时，不需要改变喷嘴16的设计和尺寸，从而降低了喷嘴部件的复杂性。只要喷嘴16保持相同，则可以消除喷嘴16方面的额外的昂贵且耗时的测试程序。因此，喷嘴16用作可在各种各样的抑制单元12中使用的模块化部件以及用作能独立操作的单元。即，所述构造允许在抑制单元12中使用经型式认证的喷嘴16与致动器活塞14，并且允许经型式认证的喷嘴16在其中不要求排放孔口82的防护的常规应用中用作独立的喷头。从制造商的观点来看，对于具有单个经型式认证的部件而不是两个来说是有益的。此外，因为喷嘴16在其构造中不包括偏压装置44，所以喷嘴16能够在限于喷嘴的测试中单独地测试。

另外地，在用于弹簧130的单独密封的弹簧隔室100在抑制单元12的干燥侧上的情况下，与允许水分在弹簧隔室内的单元相比，抑制单元12的可靠性增加了。即使O形环密封件46、48、50中的一个或多个损坏，流体18进入到弹簧隔室100的可能性也是极其受限的，因为在被动状态下，壳体30的防护部分86放置为临近喷嘴16的排放孔口82。旋转限制器140的增加没有不利地影响将弹簧隔室100维持为干燥区域的能力。

虽然已经仅结合有限数量的实施方案详细描述了本公开，但是应当容易理解的是，本公开不限于此类公开的实施方案。而是，本公开能够经修改包含在此之前未描述但与本公开的精神和范围相当的任何数量的变体、变化、替代物或等价布置。另外地，虽然已经描述了本公开的各种实施方案，但是应当理解，本公开的各方面可以包括所描述的实施方案的仅仅一些。因此，本公开不应视为受前述描述限制，而是仅受所附的权利要求的范围限制。

Claims (21)

1.一种抑制单元，其包括：

喷嘴，其具有外部表面、沿纵向轴线延伸的内部孔腔以及从所述内部孔腔经过至所述外部表面的多个排放孔口；

壳体，其具有内部表面和外部表面，所述喷嘴布置在所述壳体内，所述排放孔口在所述喷嘴的偏压被动状态下被所述壳体覆盖，且所述排放孔口在所述喷嘴的活动状态下从所述壳体纵向地移出；以及

偏压装置，其布置在所述喷嘴与所述壳体之间的弹簧隔室中；

其中，所述弹簧隔室与所述喷嘴在所述活动和被动状态下流体地隔离。

2.根据权利要求1所述的抑制单元，其中，所述壳体包括从所述壳体的所述内部表面延伸到所述壳体的所述外部表面的至少一个通气孔。

3.根据权利要求2所述的抑制单元，其还包括布置在所述至少一个通气孔中的过滤器。

4.根据权利要求2或3所述的抑制单元，其中，所述弹簧隔室经由所述至少一个通气孔通向所述抑制单元的大气压力外部。

5.根据权利要求1所述的抑制单元，其还包括致动器活塞，所述致动器活塞包括与所述内部孔腔流体连通的内部通道，所述喷嘴连接到所述致动器活塞，所述致动器活塞布置在所述壳体内，其中，所述弹簧隔室与所述内部通道流体地隔离。

6.根据权利要求5所述的抑制单元，其中，所述致动器活塞包括具有第一肩部的外部表面，并且所述壳体的所述内部表面包括第二肩部，所述偏压装置的第一端部与所述第一肩部可操作地接合，且所述偏压装置的第二端部与所述第二肩部可操作地接合。

7.根据权利要求6所述的抑制单元，其中，所述壳体的所述内部表面还包括突出部以及从所述壳体的所述内部表面延伸到所述壳体的所述外部表面的至少一个通气孔，所述至少一个通气孔纵向地布置在所述突出部和所述第二肩部之间，并且其中，所述第一肩部在所述被动状态下与所述突出部间隔开且在所述活动状态下邻接所述突出部。

8.根据权利要求5所述的抑制单元，其还包括进口部分，所述进口部分具有流体通路，所述流体通路在所述致动器活塞的所述内部通道和所述喷嘴的所述内部孔腔内连通，所述进口部分还包括接收部段，所述壳体的第一部分可接收在所述接收部段内。

9.根据前述权利要求中任一项所述的抑制单元，其中，所述壳体还包括至少一个通气孔以及凸缘，所述至少一个通气孔从所述壳体的所述内部表面延伸到所述壳体的所述外部表面，所述凸缘从所述壳体的所述外部表面延伸且可操作地布置为用于将所述抑制单元安装到表面上，所述凸缘在至少所述喷嘴的所述活动状态下纵向地布置在所述至少一个通气孔和所述排放孔口之间。

10.根据前述权利要求中任一项所述的抑制单元，其中，所述喷嘴包括第一端部和纵向间隔开的第二端部，所述抑制单元还包括被固定到所述喷嘴的所述第二端部的旋转限制器，所述旋转限制器在至少所述喷嘴的所述被动状态下限制所述喷嘴相对于所述壳体的旋转。

11.根据权利要求10所述的抑制单元，其中，所述旋转限制器包括板部分和从所述板部分以非零角度延伸的壳体配合构件，所述壳体包括尺寸被设计为接收所述壳体配合构件的壳体配合构件接收区域。

12.根据权利要求11所述的抑制单元，其中，所述壳体配合构件是销，且所述壳体配合构件接收区域是孔眼。

13.根据权利要求11所述的抑制单元，其中，所述壳体配合构件是弯曲凸缘，且所述壳体配合构件接收区域是所述壳体的倒角部段。

14.根据权利要求1所述的抑制单元，其还包括在所述壳体和所述喷嘴之间的O形环密封件，所述密封件在所述喷嘴的所述活动和被动状态二者下纵向地布置在所述弹簧隔室和所述排放孔口之间。

15.根据前述权利要求中任一项所述的抑制单元，其中，所述偏压装置是由不锈钢制成的弹簧。

16.一种在抑制单元内使用喷嘴的方法，所述抑制单元包括：所述喷嘴，其具有外部表面、沿纵向轴线延伸的内部孔腔以及从所述内部孔腔经过至所述外部表面的多个排放孔口；壳体，其具有内部表面和外部表面，所述喷嘴布置在所述壳体内，所述排放孔口在所述喷嘴的偏压被动状态下被所述壳体覆盖，且所述排放孔口在所述喷嘴的活动状态下从所述壳体移出；以及偏压装置，其布置在所述喷嘴与所述壳体之间的弹簧隔室中，所述方法包括：

使所述弹簧隔室与所述喷嘴在所述活动和被动状态下流体地隔离。

17.根据权利要求16所述的方法，其还包括通过从所述壳体的所述内部表面延伸到所述壳体的所述外部表面的至少一个通气孔使所述弹簧隔室通气。

18.根据权利要求17所述的方法，其还包括将所述抑制单元安装到表面，其中，使所述弹簧隔室通气包括使所述至少一个通气孔暴露至所述表面的一侧上的大气，且所述排放孔口在所述喷嘴的所述活动状态期间暴露至所述表面的相反侧上的大气。

19.根据权利要求16、17或18所述的方法，其还包括使用附接到所述喷嘴的端部的旋转限制器限制所述喷嘴相对于所述壳体的旋转。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，使用旋转限制器包括使所述旋转限制器的弯曲凸缘与所述壳体的倒角部段对齐。

21.根据权利要求19所述的方法，其中，使用旋转限制器包括在所述壳体中的销孔内提供所述旋转限制器的销。