CN108132183A - 一种割缝套管力学强度的测试方法 - Google Patents

一种割缝套管力学强度的测试方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108132183A
CN108132183A CN201711112728.3A CN201711112728A CN108132183A CN 108132183 A CN108132183 A CN 108132183A CN 201711112728 A CN201711112728 A CN 201711112728A CN 108132183 A CN108132183 A CN 108132183A
Authority
CN
China
Prior art keywords
load
slotted casing
test specimen
slotted
variation rule
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711112728.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108132183B (zh
Inventor
淳明浩
杨肖迪
罗小桥
徐爽
刘振纹
张宁馨
张月超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Petroleum Corp
CNPC Offshore Engineering Co Ltd
CNPC Research Institute of Engineering Technology
CNPC Engineering Technology Research Institute Co Ltd
Original Assignee
China National Petroleum Corp
CNPC Offshore Engineering Co Ltd
CNPC Engineering Technology Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Petroleum Corp, CNPC Offshore Engineering Co Ltd, CNPC Engineering Technology Research Institute Co Ltd filed Critical China National Petroleum Corp
Priority to CN201711112728.3A priority Critical patent/CN108132183B/zh
Publication of CN108132183A publication Critical patent/CN108132183A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108132183B publication Critical patent/CN108132183B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0001Type of application of the stress
    • G01N2203/0005Repeated or cyclic
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058Kind of property studied
    • G01N2203/0069Fatigue, creep, strain-stress relations or elastic constants
    • G01N2203/0075Strain-stress relations or elastic constants
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/026Specifications of the specimen
    • G01N2203/0262Shape of the specimen
    • G01N2203/0274Tubular or ring-shaped specimens

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本发明公开了一种割缝套管力学强度的测试方法,获取特定材质割缝套管物理力学特征参数;制备不同长度割缝套管试件;对所述不同长度割缝套管中的每种割缝套管试件在轴向、径向施加不同的荷载,进而获得荷载‑时间的变化规律曲线、应力‑应变的变化规律曲线、荷载‑位移的变化规律曲线;然后基于上述各曲线建立对应的力学强度‑变形理论模型、力学强度‑荷载理论模型;并基于所述每种割缝套管试件的在不同荷载作用力下的力学强度‑变形理论模型、力学强度‑荷载理论模型,根据割缝套管弹性变形力学特性,对整管长度割缝套管的不同荷载作用力下力学强度特性进行分析,获得割缝套管力学强度特性结果。

Description

一种割缝套管力学强度的测试方法
技术领域
本发明涉及海洋工程技术领域,尤其涉及一种割缝套管力学强度的试验测试方法。
背景技术
水力喷砂割缝套管可以改善油气井近井地带的渗流条件,提高油气井产量,适用于油气井解堵、增产增注。当完整套管割缝之后,在井下作业过程中会受到套管自身重量、井口转动、地层蠕动等的影响,产生附加应力,造成割缝套管弹性变形,随着附加应力的不断累积,当超过套管的最小屈服强度时,割缝套管就会由弹性变形转为塑性变形,这种屈曲剧变可直接导致套管屈服以及井下安全事故。
发明内容
本申请提供一种割缝套管力学强度的试验测试方法,解决了现有技术中当外界荷载超过套管屈服强度时,套管就会发生塑性变形,导致套管屈服以及井下安全事故的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种割缝套管力学强度的测试方法,所述方法包括:获得特定材质割缝套管物理力学特征参数;制备不同长度割缝套管试件;对所述不同长度割缝套管中的每种割缝套管试件,采用不同的拉、压和扭转荷载,对所述割缝套管轴向施加不同的荷载,并控制所述荷载的加载大小、加载时间和加载次数,获得所述每种割缝套管试件的荷载-时间的变化规律曲线、所述每种割缝套管试件的应力-应变的变化规律曲线、所述每种割缝套管试件的荷载-位移的变化规律曲线;对所述不同长度割缝套管中的每种割缝套管试件,采用不同压荷载,对所述割缝套管试件径向施加不同的荷载,并控制所述荷载的加载大小、加载时间和加载次数,获得所述每种割缝套管试件的荷载-时间的变化规律曲线、所述每种割缝套管试件的应力-应变的变化规律曲线、所述每种割缝套管试件的荷载-位移的变化规律曲线;根据所述每种割缝套管试件的荷载-时间的变化规律曲线、所述每种割缝套管试件的应力-应变的变化规律曲线、所述每种割缝套管试件的荷载-位移的变化规律曲线,建立对应的力学强度-变形理论模型、力学强度-荷载理论模型;通过建立所述每种割缝套管试件的在不同荷载作用力下的力学强度-变形理论模型、力学强度-荷载理论模型,根据割缝套管弹性变形力学特性,对整管长度割缝套管的不同荷载作用力下力学强度特性进行分析,获得割缝套管力学强度特性结果。
优选的,所述割缝套管物理力学特征参数包括拉伸弹性模量E、剪切弹性模量G、屈服强度δ0.2,压缩屈服强度δ-0.2,应力σ,应变ε,位移F。
优选的,所述割缝套管试件的弹性模量E,其中,E=σ/ε,所述σ为应力大小,ε为应变大小。
优选的,所述不同长度的割缝套管试件,在所述受力荷载情况下,在弹性变形阶段,其对应的弹性模量E为2.06×105
优选的,所述不同长度的割缝套管试件,在所述受力荷载情况下,在弹性变形阶段,割缝套管试件力学特性与整管长度割缝套管力学特性一致。
优选的,所述对所述不同长度割缝套管中的每种割缝套管试件,采用不同压荷载,对所述割缝套管试件径向施加不同的荷载,并控制所述荷载的加载大小、加载时间和加载次数,获得所述每种割缝套管试件的荷载-时间的变化规律曲线、所述每种割缝套管试件的应力-应变的变化规律曲线、所述每种割缝套管试件的荷载-位移的变化规律曲线,具体为:对所述不同长度割缝套管,最小屈服强度758MPa,对所述割缝套管试件分别施加第一预定次数的径向压荷载,并通过控制荷载加载大小、加载时间和加载次数,以获得荷载-时间的变化规律曲线、应力-应变的变化规律曲线、荷载-位移的变化规律曲线。
优选的,所述第一预定次数至少为20次。
优选的,所述对所述不同长度割缝套管中的每种割缝套管试件,采用不同压荷载,对所述割缝套管试件径向施加不同的荷载,并控制所述荷载的加载大小、加载时间和加载次数,获得所述每种割缝套管试件的荷载-时间的变化规律曲线、所述每种割缝套管试件的应力-应变的变化规律曲线、所述每种割缝套管试件的荷载-位移的变化规律曲线,具体为:对所述不同长度割缝套管,最小屈服强度758MPa,对所述割缝套管试件分别施加第二预定次数的轴向拉、压和扭转荷载,并通过控制荷载加载大小、加载时间和加载次数,以获得荷载-时间的变化规律曲线、应力-应变的变化规律曲线、荷载-位移的变化规律曲线。
优选的,所述第二预定次数至少为20次。
通过本发明的一个或者多个技术方案,本发明具有以下有益效果或者优点:
上述方法通过获取割缝套管,制备不同长度割缝套管试件,对所述割缝套管中的每种不同长度割缝套管试件,采用不同的拉、压和扭转荷载,对所述割缝套管轴向施加不同的荷载,并控制所述荷载的加载大小、加载时间和加载次数,获得荷载-时间的变化规律曲线、应力-应变的变化规律曲线、荷载-位移的变化规律曲线;另外还对所述不同长度割缝套管试件,采用不同压荷载,对所述割缝套管试件径向施加不同的荷载,并控制所述荷载的加载大小、加载时间和加载次数,获得荷载-时间的变化规律曲线、应力-应变的变化规律曲线、荷载-位移的变化规律曲线;根据所述荷载时间的变化规律曲线、应力-应变的变化规律曲线、荷载-位移的变化规律曲线,基于所述每种割缝套管试件的在不同荷载作用力下的力学强度-变形理论模型、力学强度-荷载理论模型,根据割缝套管弹性变形力学特性,对整管长度割缝套管的不同荷载作用力下力学强度特性进行分析,获得割缝套管力学强度特性结果,为割缝套管设计和安全评估提供基础理论方法,解决了现有技术中当外界荷载超过套管屈服强度时,套管就会发生塑性变形,导致套管屈服以及井下安全事故的技术问题。
附图说明
图1为本申请较佳实施方式一种割缝套管力学强度的试验测试方法的流程图;
图2为12米长的整根割缝套管示意图;
图3为1米长割缝套管试件正视图;
图4为1米长割缝套管试件剖面图;
图5为1米长割缝套管轴向压缩;
图6为1米上割缝套管轴向拉伸;
图7为1米上割缝套管轴向扭转;
图8为1米上割缝套管径向压缩。
其中:1-割缝套管轴向;2-割缝套管内壁;3-割缝套管外壁;4-割缝;5-套管壁;6-套管扣;7-割缝边缘;8-套管头;9-割缝套管径向。
具体实施方式
为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请,下面结合附图,通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
本申请实施例通过提供一种割缝套管力学强度的试验测试方法,解决了现有技术中当外界荷载超过套管屈服强度时,套管就会发生塑性变形,导致套管屈服以及井下安全事故的技术问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题,总体思路如下:
通过获取割缝套管,制备不同长度割缝套管试件,对所述割缝套管中的每种不同长度割缝套管试件,采用不同的拉、压和扭转荷载,对所述割缝套管轴向施加不同的荷载,并控制所述荷载的加载大小、加载时间和加载次数,获得荷载-时间的变化规律曲线、应力-应变的变化规律曲线、荷载-位移的变化规律曲线;再对所述不同长度割缝套管试件,采用不同压荷载,对所述割缝套管试件径向施加不同的荷载,并控制所述荷载的加载大小、加载时间和加载次数,获得荷载-时间的变化规律曲线、应力-应变的变化规律曲线、荷载-位移的变化规律曲线;根据所述荷载时间的变化规律曲线、应力-应变的变化规律曲线、荷载-位移的变化规律曲线,建立割缝套管力学强度-变形以及力学强度-荷载理论模型,基于所述每种割缝套管试件的在不同荷载作用力下的力学强度-变形理论模型、力学强度-荷载理论模型,根据割缝套管弹性变形力学特性,对整管长度割缝套管的不同荷载作用力下力学强度特性进行分析,获得割缝套管力学强度特性结果,为割缝套管设计和安全评估提供基础理论方法,解决了现有技术中当外界荷载超过套管屈服强度时,套管就会发生塑性变形,导致套管屈服以及井下安全事故的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
为了解决现有技术中当外界荷载超过套管屈服强度时,套管就会发生塑性变形,导致套管屈服以及井下安全事故的技术问题,本申请提供一种割缝套管力学强度的试验测试方法。如图1所示,所述方法包括以下步骤:
步骤S110:获得特定材质割缝套管物理力学特征参数。
所述物理参数包括套管拉伸弹性模量E、剪切弹性模量G、屈服强度δ0.2,压缩屈服强度δ-0.2,应力σ,应变ε,位移F。
步骤S120:制备不同长度割缝套管试件。
所述试件是指将12米长的整管长度割缝套管切割成1米长的割缝套管试件,所述方法制成的割缝位于试件中部,试件两端平整无变形,确保套管测试过程中受力状态与整管一致。
步骤S130:对所述不同长度割缝套管中的每种割缝套管试件,采用不同的拉、压和扭转荷载,对所述割缝套管轴向施加不同的荷载,并控制所述荷载的加载大小、加载时间和加载次数,获得所述每种割缝套管试件的荷载-时间的变化规律曲线、所述每种割缝套管试件的应力-应变的变化规律曲线、所述每种割缝套管试件的荷载-位移的变化规律曲线。
在具体的实施过程中,对所述不同长度割缝套管,最小屈服强度758MPa,对所述割缝套管试件分别施加第一预定次数的径向压荷载,并通过控制荷载加载大小、加载时间和加载次数,以获得荷载-时间的变化规律曲线、应力-应变的变化规律曲线、荷载-位移的变化规律曲线。其中,所述第一预定次数至少为20次。
所述不同荷载包括对割缝套管试件施加的轴向拉力、压力和扭转,具体可通过微机控制电液伺服万能试验机对所述拉力、压力和扭转加载时间、大小、次数分别加以控制。
其中,12米长整管长度割缝套管如图2所示;1米长割缝套管试件正视图如图3所示;1米长割缝套管试件剖面图如图4所示;割缝套管试件轴向拉伸应力加载方式如图5所示;割缝套管试件轴向压缩应力加载方式如图6所示;割缝套管试件轴向扭转应力加载方式如图7所示;割缝套管试件径向压缩应力加载方式如图8所示。
对所述1米长割缝套管试件分别施加轴向拉、压和扭转荷载以及径向压荷载,各进行20组试验,并通过控制荷载加载大小、加载时间和加载次数,以获得荷载-时间的变化规律曲线、应力-应变的变化规律曲线、荷载-位移的变化规律曲线。
步骤S140:对所述不同长度割缝套管试件,采用不同压荷载,对所述割缝套管试件径向施加不同的荷载,并控制所述荷载的加载大小、加载时间和加载次数,获得所述每种割缝套管试件的荷载-时间的变化规律曲线、所述每种割缝套管试件的应力-应变的变化规律曲线、所述每种割缝套管试件的荷载-位移的变化规律曲线。
在具体的实施过程中,对所述不同长度割缝套管,最小屈服强度758MPa,对所述割缝套管试件分别施加第二预定次数的轴向拉、压和扭转荷载,并通过控制荷载加载大小、加载时间和加载次数,以获得荷载-时间的变化规律曲线、应力-应变的变化规律曲线、荷载-位移的变化规律曲线。其中,所述第二预定次数至少为20次。
所述不同荷载包括对割缝套管试件施加的径向压力,具体可通过微机控制电液伺服万能试验机对所述压力加载时间、大小、次数分别加以控制。
其中,割缝套管试件径向压缩应力加载方式如图8所示。
对所述1米长割缝套管试件施加第二预定次数(例如进行20组试验)的径向压荷载,并通过控制荷载加载大小、加载时间和加载次数,以获得荷载-时间的变化规律曲线、应力-应变的变化规律曲线、荷载-位移的变化规律曲线。
步骤S150:根据所述割缝套管试件轴向和径向的荷载-时间的变化规律曲线、应力-应变的变化规律曲线、荷载-位移的变化规律曲线,建立割缝套管试件力学强度-变形理论模型以及力学强度-荷载理论模型。
步骤S160:基于所述每种割缝套管试件的在不同荷载作用力下的力学强度-变形理论模型、力学强度-荷载理论模型,根据割缝套管弹性变形力学特性,对整管长度割缝套管的不同荷载作用力下力学强度特性进行分析,获得割缝套管力学强度特性结果。
为了更好的理解上述技术方案,下面给出三个具体试验测试实施实例进行说明。
实施例1
深水水力喷砂割缝套管型号为9-5/8",管长12m,测试试件长1m,通径216.5mm,外径244.5mm,内径220.5mm,壁厚11.99mm,共6条割缝,钢级P110,弹性模量E=210GPa,泊松比μ=0.3,屈服强度758MPa~965MPa,抗拉强度大于862MPa。根据上述割缝套管力学强度试验测试方法,对试件进行轴向压缩载荷下试验测试。套管力学强度试验测试结果显示,当荷载达到4996KN时,达到最小屈服强度;超过5300KN荷载时,套管进入塑性变形阶段。由于该套管作业时的压缩荷载已知且小于4996KN,因此该工况下割缝套管作业安全,无套管屈服及井下安全风险。
实施例2
深水水力喷砂割缝套管型号为9-5/8",管长12m,测试试件长1m,通径216.5mm,外径244.5mm,内径220.5mm,壁厚11.99mm,共6条割缝,钢级P110,弹性模量E=210GPa,泊松比μ=0.3,屈服强度758MPa~965MPa,抗拉强度大于862MPa。根据上述割缝套管力学强度试验测试方法,对试件进行轴向拉伸载荷下试验测试。套管力学强度试验测试结果显示,当荷载达到5004KN时,达到最小屈服强度;超过5350KN荷载时,套管进入塑性变形阶段。由于该套管作业时的拉伸荷载已知且小于5004KN,因此该工况下割缝套管作业安全,无套管屈服及井下安全风险。
实施例3
深水水力喷砂割缝套管型号为9-5/8",管长12m,测试试件长1m,通径216.5mm,外径244.5mm,内径220.5mm,壁厚11.99mm,共6条割缝,钢级P110,弹性模量E=210GPa,泊松比μ=0.3,屈服强度758MPa~965MPa,抗拉强度大于862MPa。根据上述割缝套管力学强度试验测试方法,对试件进行轴向扭转载荷下试验测试。套管力学强度试验测试结果显示,当荷载达到143KN时,达到最小屈服强度;超过144KN荷载时,套管进入塑性变形阶段。由于该套管作业时的扭转荷载已知且小于143KN,因此该工况下割缝套管作业安全,无套管屈服及井下安全风险。
上述方法通过获取割缝套管,制备不同长度割缝套管试件,对所述割缝套管中的每种不同长度割缝套管试件,采用不同的拉、压和扭转荷载,对所述割缝套管轴向施加不同的荷载,并控制所述荷载的加载大小、加载时间和加载次数,获得荷载-时间的变化规律曲线、应力-应变的变化规律曲线、荷载-位移的变化规律曲线;对所述不同长度割缝套管试件,采用不同压荷载,对所述割缝套管试件径向施加不同的荷载,并控制所述荷载的加载大小、加载时间和加载次数,获得荷载-时间的变化规律曲线、应力-应变的变化规律曲线、荷载-位移的变化规律曲线;根据所述荷载时间的变化规律曲线、应力-应变的变化规律曲线、荷载-位移的变化规律曲线,建立割缝套管力学强度-变形以及力学强度-荷载理论模型,基于所述每种割缝套管试件的在不同荷载作用力下的力学强度-变形理论模型、力学强度-荷载理论模型,根据割缝套管弹性变形力学特性,对整管长度割缝套管的不同荷载作用力下力学强度特性进行分析,获得割缝套管力学强度特性结果,为割缝套管设计和安全评估提供基础理论方法,解决了现有技术中当外界荷载超过套管屈服强度时,套管就会发生塑性变形,导致套管屈服以及井下安全事故的技术问题。
尽管已描述了本申请的优选实施例,但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然,本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样,倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内,则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种割缝套管力学强度的测试方法,其特征在于,所述方法包括:
获得割缝套管的物理力学特征参数;
制备不同长度割缝套管试件;
对所述不同长度割缝套管中的每种割缝套管试件,采用不同的拉、压和扭转荷载,对所述割缝套管轴向施加不同的荷载,并控制所述荷载的加载大小、加载时间和加载次数,并结合所述割缝套管的物理力学特征参数,获得所述每种割缝套管试件的荷载-时间的变化规律曲线、所述每种割缝套管试件的应力-应变的变化规律曲线、所述每种割缝套管试件的荷载-位移的变化规律曲线;
对所述不同长度割缝套管中的每种割缝套管试件,采用不同压荷载,对所述割缝套管试件径向施加不同的荷载,并控制所述荷载的加载大小、加载时间和加载次数,获得所述每种割缝套管试件的荷载-时间的变化规律曲线、所述每种割缝套管试件的应力-应变的变化规律曲线、所述每种割缝套管试件的荷载-位移的变化规律曲线;
根据所述每种割缝套管试件的荷载-时间的变化规律曲线、所述每种割缝套管试件的应力-应变的变化规律曲线、所述每种割缝套管试件的荷载-位移的变化规律曲线,确定出对应的力学强度-变形理论模型、力学强度-荷载理论模型;
基于所述每种割缝套管试件的在不同荷载作用力下的力学强度-变形理论模型、力学强度-荷载理论模型,根据割缝套管弹性变形力学特性,对整管长度割缝套管的不同荷载作用力下力学强度特性进行分析,获得割缝套管力学强度特性结果。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述割缝套管物理力学特征参数包括拉伸弹性模量E、剪切弹性模量G、屈服强度δ0.2,压缩屈服强度δ-0.2,应力σ,应变ε,位移F。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述割缝套管试件的弹性模量E,其中,E=σ/ε,所述σ为应力大小,ε为应变大小。
4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,所述不同长度的割缝套管试件,在所述受力荷载情况下,在弹性变形阶段,其对应的弹性模量E为2.06×105
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述不同长度的割缝套管试件,在所述受力荷载情况下,在弹性变形阶段,割缝套管试件力学特性与整管长度割缝套管力学特性一致。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述对所述不同长度割缝套管中的每种割缝套管试件,采用不同压荷载,对所述割缝套管试件径向施加不同的荷载,并控制所述荷载的加载大小、加载时间和加载次数,获得所述每种割缝套管试件的荷载-时间的变化规律曲线、所述每种割缝套管试件的应力-应变的变化规律曲线、所述每种割缝套管试件的荷载-位移的变化规律曲线,具体为:
对所述不同长度割缝套管,最小屈服强度758MPa,对所述割缝套管试件分别施加第一预定次数的径向压荷载,并通过控制荷载加载大小、加载时间和加载次数,以获得荷载-时间的变化规律曲线、应力-应变的变化规律曲线、荷载-位移的变化规律曲线。
7.如权利要求6所述的方法,其特征在于,所述第一预定次数至少为20次。
8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述对所述不同长度割缝套管中的每种割缝套管试件,采用不同压荷载,对所述割缝套管试件径向施加不同的荷载,并控制所述荷载的加载大小、加载时间和加载次数,获得所述每种割缝套管试件的荷载-时间的变化规律曲线、所述每种割缝套管试件的应力-应变的变化规律曲线、所述每种割缝套管试件的荷载-位移的变化规律曲线,具体为:
对所述不同长度割缝套管,最小屈服强度758MPa,对所述割缝套管试件分别施加第二预定次数的轴向拉、压和扭转荷载,并通过控制荷载加载大小、加载时间和加载次数,以获得荷载-时间的变化规律曲线、应力-应变的变化规律曲线、荷载-位移的变化规律曲线。
9.如权利要求8所述的方法,其特征在于,所述第二预定次数至少为20次。
CN201711112728.3A 2017-11-13 2017-11-13 一种割缝套管力学强度的测试方法 Active CN108132183B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711112728.3A CN108132183B (zh) 2017-11-13 2017-11-13 一种割缝套管力学强度的测试方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711112728.3A CN108132183B (zh) 2017-11-13 2017-11-13 一种割缝套管力学强度的测试方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108132183A true CN108132183A (zh) 2018-06-08
CN108132183B CN108132183B (zh) 2020-09-29

Family

ID=62388795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711112728.3A Active CN108132183B (zh) 2017-11-13 2017-11-13 一种割缝套管力学强度的测试方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108132183B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101968414A (zh) * 2010-08-31 2011-02-09 煤炭科学研究总院重庆研究院 地面钻井套管变形破坏安全性分析方法及分析系统
RU2458332C1 (ru) * 2010-12-17 2012-08-10 Петр Валерьевич Зарукин Способ испытания на отдир сварочного соединения полимерной трубы с электромуфтой
CN103558087A (zh) * 2013-10-18 2014-02-05 常州大学 管材力学性能测试管壁平面缩进余厚鼓胀装置及试验方法
CN105806694A (zh) * 2016-01-29 2016-07-27 天津大学 海底管道复杂载荷联合加载试验装置
CN107862142A (zh) * 2017-11-10 2018-03-30 中国石油天然气集团公司 一种分析割缝套管力学强度的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101968414A (zh) * 2010-08-31 2011-02-09 煤炭科学研究总院重庆研究院 地面钻井套管变形破坏安全性分析方法及分析系统
RU2458332C1 (ru) * 2010-12-17 2012-08-10 Петр Валерьевич Зарукин Способ испытания на отдир сварочного соединения полимерной трубы с электромуфтой
CN103558087A (zh) * 2013-10-18 2014-02-05 常州大学 管材力学性能测试管壁平面缩进余厚鼓胀装置及试验方法
CN105806694A (zh) * 2016-01-29 2016-07-27 天津大学 海底管道复杂载荷联合加载试验装置
CN107862142A (zh) * 2017-11-10 2018-03-30 中国石油天然气集团公司 一种分析割缝套管力学强度的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
武洪雨: "水力割缝后套管强度分析及其配套压裂工艺探讨", 《化学工程与装备》 *
陈磊: "割缝筛管力学性能试验研究", 《石油矿场机械》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108132183B (zh) 2020-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105672972B (zh) 一种多级水力喷射压裂管柱性能评价方法
CN102083565B (zh) 液压成形加工方法及液压成形加工品
JP2008286593A (ja) 覆工セグメントの耐火性試験方法及び耐火性試験装置並びに覆工セグメントの設計方法
CN110687253B (zh) 岩样内部裂纹制作及注浆效果定量评价方法
EP1552271A1 (en) Pipe formability evaluation for expandable tubulars
Rampi et al. Chain out of plane bending (OPB) fatigue joint industry project (JIP) FEA results and multiaxiality study results
CN110044725B (zh) 一种获取平面型筋-土界面拉拔力学行为的方法
CN115982832A (zh) 一种rtts封隔器井筒内坐封位置分析方法
CN105784482B (zh) 一种评价油井水泥石弹性的方法
CN108132183A (zh) 一种割缝套管力学强度的测试方法
Al-Abri et al. Analytical model for stick–slip phenomenon in solid tubular expansion
CN108121844B (zh) 水力波及半径的获得方法
CA2553344A1 (en) Rockbolts made of high-strength steel pipes and method of manufacturing thereof
CN107862142B (zh) 一种分析割缝套管力学强度的方法
Elzeiny et al. Axial pull-out response of a small-scale concrete pile subjected to cyclic thermal loading in sand
CN104695925A (zh) 一种作用于储层的电脉冲参数的设定方法
Rastegarmanesh et al. Axial response of resin-encapsulated cable bolts in monotonic and cyclic loading
Nowinka et al. Strain-Based Design of Tubulars for Extreme-Service Wells
Xie Casing design and analysis for heavy oil wells
Song et al. Nonlinear finite element modeling and experimental validation of advanced high fatigue strength threaded connections for sucker rod pumping applications
Sanchez et al. Tube expansion under various down-hole end conditions
US20180291738A1 (en) Oval bar
Orilogi Evaluating Volumetric Strain as a Predictor of Yield and Peak Strength for the Multistage Triaxial Test: A Case Study with Utah Coal Specimens
CN219777381U (zh) 油气井多级套管水泥环剪切强度测试装置
von der Haar et al. Strain development of plain high strength concrete under fatigue loading

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant