CN108131987A - 油冷却器清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及清洗装置领域，具体公开了油冷却器清洗装置，本装置中的第一清洗单元能对冷却管的内壁进行清洗，清洗的过程中刷毛能够在冷却管中转动，同时清洗管内有清水流出，能够有效的对冷却管的内壁进行全面的清洗；第二清洗单元中移动块能沿冷却管的外壁移动，移动的过程中对冷却管的外壁进行完全的清洗，可见本装置能对冷却管的外壁和内壁进行同时清洗，能提高冷却管的冷却效率。

Description

油冷却器清洗装置
技术领域
本发明属于清洗装置领域，具体涉及油冷却器清洗装置。
背景技术
油冷却器是采用液压油或润滑油来作为冷却介质，液压油或润滑油能够流动至冷却管或冷却板外表面上，对冷却管或冷却板内的待冷却物质进行冷却；使用该冷却管或冷却板对物质进行冷却后，冷却管或冷却板的内壁上均容易形成待冷却物质形成的污垢，长期使用后，会对冷却管或冷却板进行堵塞。
同时冷却管或冷却板的外壁长期与液压油或润滑油接触，液压油或润滑油在冷却管或冷却板的外壁上容易形成胶状油膜，影响油冷却器热交换效果，严重时会导致空压机故障停机。
一般只是针对冷却管或冷却板内壁进行高压水的反复冲洗，来清理冷却管或冷却板内壁的污垢，而冷却管或冷却板外壁上的污垢会被忽视，导致在对油冷却器的保养周期短，增加油冷却器的维护成本，提高了人力成本；同时降低了油冷却器的冷却效率。
发明内容
本发明意在提供油冷却器清洗装置，以对冷却管的外壁和内壁进行清洗。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：油冷却器清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽的上端为敞口，且清洗槽上设有放置冷却管的凹槽，还包括若干第一清洗单元和若干第二清洗单元，所述第一清洗单元包括进水管、清洗管、转轴、条状的磁铁以及能被磁铁吸引的挡板，所述磁铁转动安装在清洗管的外侧面上，且磁铁远离清洗管的一侧上设有若干刷毛；所述转轴同轴转动安装在清洗管内，挡板的一侧与转轴固定连接，挡板的另一侧与清洗管的内壁滑动密封连接，所述挡板内设有若干流道，且流道的轴线与清洗管的轴线平行，所述挡板与清洗管内壁垂直的侧面上设有若干与流动连通的出水孔，且出水孔均位于挡板的一侧上；所述清洗管的侧壁上设有若干通孔；所述第二清洗单元包括喷淋水槽、第一挡圈、环状的移动块和滚珠丝杠，所述滚珠丝杠包括螺纹杆和在螺纹杆上转动的螺纹块；所述移动块的外侧面上设有若干第一齿，螺纹块的外侧面上设有与第一齿啮合的第二齿，所述螺纹杆水平固定安装在清洗槽内，清洗槽内设有若干清洗孔，且清洗孔的轴线与螺纹杆的轴线平行；所述进水管穿过清洗孔与流道均连通；所述第一挡圈同轴固定安装在移动块的一端上，且第一挡圈靠近清洗孔的一侧与螺纹块的端部相抵。
基础方案的原理：先将油冷却器中的冷却管拆卸，然后将移动块同轴安装在冷却管的一端上，然后将带有移动块的冷却管安装到清洗槽中，此时冷却管的两端均与清洗孔相对，且移动块上的第一齿与螺纹块上的第二齿啮合。
然后让清洗管穿过清洗孔，使清洗管位于冷却管内；然后进水管内通入清水，清水进入到流道中，清水通过挡板一侧上的出水孔喷出，清水从出水孔处喷出时，产生反冲力，进而带动挡板绕转轴转动，此时清洗管外的磁铁随挡板的移动而移动，进而磁铁上的刷毛对冷却管的内壁进行清理，清理的过程刷毛能够转动；同时清洗管内的清水通过通孔流出，进而将杂质清理出去。
同时启动滚珠丝杠和喷淋水槽，此时螺纹块上第一齿与移动块上的第二齿啮合，进而螺纹块带动移动块转动，同时螺纹块与第一挡圈相抵，进而螺纹块推动第一挡圈和移动块沿冷却管的表面移动，移动的过程中移动块能对冷却管表面上的液压油或润滑油的油垢被刮除，同时喷淋水槽能对油垢进行冲刷，让移动块保持清理能力。
基础方案的优点：1、挡板内设有流道和出水孔，且出水孔位于挡板的一侧上，当挡板内的清水从出水孔内流入到清洗管中时，清水的动能转化为对挡板的推力，进而让挡板绕转轴转动，实现动能的充分利用；同时挡板能被磁铁吸引，挡板转动时，磁铁能够同步转动，便于磁铁表面上的刷毛对冷却管内壁上的污垢进行刷洗，由于刷毛与磁铁同步转动，能够保证冷却管的内壁被充分的清洗；2、清洗管的侧壁上设有若干通孔，便于清水流入到冷却管中，在刷毛的共同作用下能对冷却管进行充分的清洗；3、滚珠丝杠中的螺纹孔能够带动移动块水平移动，移动的过程中能够带动移动块同步转动和移动，能对冷却管外表面上的油垢进行清理。
综上所述，本装置中的第一清洗单元能对冷却管的内壁进行清洗，清洗的过程中刷毛能够在冷却管中转动，同时清洗管内有清水流出，能够有效的对冷却管的内壁进行全面的清洗；第二清洗单元中移动块能沿冷却管的外壁移动，移动的过程中对冷却管的外壁进行完全的清洗，可见本装置能对冷却管的外壁和内壁进行同时清洗，能提高冷却管的冷却效率。
进一步，所述清洗管上设有供磁铁转动的滑槽，所述滑槽的内壁与磁铁的端部滑动接触。条状的磁铁在清洗管外转动时，磁铁的端部位于滑槽内，能够让磁铁保持稳定的转动。
进一步，还包括圆环状的第二挡圈，所述第二挡圈同轴固定安装在移动块远离第一挡圈的一端上，且螺纹块位于第一挡圈与第二挡圈之间。当螺纹杆上的螺纹块向第二挡圈的方向移动时，第二挡圈能与螺纹块相抵，进而带动移动块向第二挡圈的方向移动，使移动块能够跟随螺纹块来回的移动。
进一步，所述流道的直径大于出水孔的直径。此时出水孔喷出的清水的流动性提高，能够提高清水对挡板的反冲力，能够提高挡板的移动速度，便于提高刷毛的移动速度，提高冷却管内壁的清洗效率。
进一步，所述通孔的直径小于出水孔的直径。能够提高通孔处清水的流动速度，进而使清水冲击到冷却管内壁上的流速较高，提高冷却管内壁上杂质的清理效率。
附图说明
图1为本发明油冷却器清洗装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图2中B-B处的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：清洗槽10、进水管101、清洗管201、通孔211、转轴202、磁铁203、挡板204、流道214、出水孔224、刷毛205、喷淋水槽30、移动块401、第一挡圈402、第二挡圈403、螺纹杆404、螺纹块405、冷却管50。
实施例基本如附图1、附图和附图3所示：油冷却器清洗装置，包括清洗槽10、若干第一清洗单元和若干第二清洗单元，清洗槽10的上端为敞口，且清洗槽10上设有放置冷却管50的凹槽。
第一清洗单元包括进水管101、清洗管201、转轴202、条状的磁铁203以及能被磁铁203吸引的挡板204，清洗管201上设有供磁铁203转动的滑槽，滑槽的内壁与磁铁203的端部滑动接触，且磁铁203远离清洗管201的一侧上设有若干刷毛205；转轴202同轴转动安装在清洗管201内，挡板204的一侧与转轴202焊接，挡板204的另一侧与清洗管201的内壁滑动密封连接，挡板204内设有若干流道214，且流道214的轴线与清洗管201的轴线平行，挡板204与清洗管201内壁垂直的侧面上设有若干与流动连通的出水孔224，且出水孔224均位于挡板204的一侧上；清洗管201的侧壁上设有若干通孔211。
第二清洗单元包括喷淋水槽30、第一挡圈402、第二挡圈403、环状的移动块401和滚珠丝杠，滚珠丝杠包括螺纹杆404和在螺纹杆404上转动的螺纹块405；移动块401的外侧面上设有若干第一齿，螺纹块405的外侧面上设有与第一齿啮合的第二齿，螺纹杆404水平焊接在清洗槽10内，清洗槽10内设有若干清洗孔，且清洗孔的轴线与螺纹杆404的轴线平行；进水管101穿过清洗孔与流道214均连通；第一挡圈402同轴焊接在移动块401的右端上，第二挡圈403同轴焊接在移动块401的右端上，且第一挡圈402左侧面与螺纹块405的右侧相抵，第二挡圈403右侧面与螺纹块405的左侧相抵。
此外，流道214的直径大于出水孔224的直径；通孔211的直径小于出水孔224的直径。
本实施例中的油冷却器清洗装置在使用时，先将油冷却器中的冷却管50拆卸，然后将移动块401同轴安装在冷却管50的一端上，然后将带有移动块401的冷却管50安装到清洗槽10中，此时冷却管50的两端均与清洗孔相对，且移动块401上的第一齿与螺纹块405上的第二齿啮合。
然后让清洗管201穿过清洗孔，使清洗管201位于冷却管50内；然后进水管101内通入清水，清水进入到流道214中，清水通过挡板204一侧上的出水孔224喷出，清水从出水孔224处喷出时，产生反冲力，进而带动挡板204绕转轴202转动，此时清洗管201外的磁铁203随挡板204的移动而移动，进而磁铁203上的刷毛205对冷却管50的内壁进行清理，清理的过程刷毛205能够转动；同时清洗管201内的清水通过通孔211流出，进而将杂质清理出去。
同时启动滚珠丝杠和喷淋水槽30，此时螺纹块405上第一齿与移动块401上的第二齿啮合，进而螺纹块405带动移动块401转动，同时螺纹块405与第一挡圈402相抵，进而螺纹块405推动第一挡圈402和移动块401沿冷却管50的表面移动，移动的过程中移动块401能对冷却管50表面上的液压油或润滑油的油垢被刮除，同时喷淋水槽30能对油垢进行冲刷，让移动块401保持清理能力。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.油冷却器清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽的上端为敞口，且清洗槽上设有放置冷却管的凹槽，其特征在于，还包括若干第一清洗单元和若干第二清洗单元，所述第一清洗单元包括进水管、清洗管、转轴、条状的磁铁以及能被磁铁吸引的挡板，所述磁铁转动安装在清洗管的外侧面上，且磁铁远离清洗管的一侧上设有若干刷毛；所述转轴同轴转动安装在清洗管内，挡板的一侧与转轴固定连接，挡板的另一侧与清洗管的内壁滑动密封连接，所述挡板内设有若干流道，且流道的轴线与清洗管的轴线平行，所述挡板与清洗管内壁垂直的侧面上设有若干与流动连通的出水孔，且出水孔均位于挡板的一侧上；所述清洗管的侧壁上设有若干通孔；所述第二清洗单元包括喷淋水槽、第一挡圈、环状的移动块和滚珠丝杠，所述滚珠丝杠包括螺纹杆和在螺纹杆上转动的螺纹块；所述移动块的外侧面上设有若干第一齿，螺纹块的外侧面上设有与第一齿啮合的第二齿，所述螺纹杆水平固定安装在清洗槽内，清洗槽内设有若干清洗孔，且清洗孔的轴线与螺纹杆的轴线平行；所述进水管穿过清洗孔与流道均连通；所述第一挡圈同轴固定安装在移动块的一端上，且第一挡圈靠近清洗孔的一侧与螺纹块的端部相抵。
2.根据权利要求1所述的油冷却器清洗装置，其特征在于，所述清洗管上设有供磁铁转动的滑槽，所述滑槽的内壁与磁铁的端部滑动接触。
3.根据权利要求1所述的油冷却器清洗装置，其特征在于，还包括圆环状的第二挡圈，所述第二挡圈同轴固定安装在移动块远离第一挡圈的一端上，且螺纹块位于第一挡圈与第二挡圈之间。
4.根据权利要求1所述的油冷却器清洗装置，其特征在于，所述流道的直径大于出水孔的直径。
5.根据权利要求4所述的油冷却器清洗装置，其特征在于，所述通孔的直径小于出水孔的直径。
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