CN108131275B - 一种易装配的真空泵及其装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种易装配的真空泵及其装配方法，涉及真空泵技术领域，包括：上端盖、泵室、泵芯、和下端盖；并通过设置泵室调整孔和下端盖调整孔，并配合装配装置上的定位凸块、挡块和定位尺，来保证真空泵在装配过程中，可以有效的控制泵芯和泵室侧壁的间隙距离为最佳间隙距离，使得装配好的真空泵能达到最佳的使用效果。

Description

一种易装配的真空泵及其装配方法
技术领域
本发明涉及真空泵技术领域，尤其是一种易装配的真空泵及其装配方法。
背景技术
由于汽车驱动方式的快速进步，越来越多的汽车依赖外来真空源，来提供制动时的助力真空，因此汽车用电动真空泵的使用越来越广泛。但现有真空泵的制造，由于真空泵的泵芯在泵室内是偏心设置，而泵芯与泵室侧壁的间隙需要控制在一个范围内，实际安装过程中，无法保证泵芯与泵室侧壁的间隙，使得真空泵的实际使用效果大打折扣。
如中国发明CN106481556A公开了一种真空泵，其包括：电机壳体、泵座、端盖、电机组件及泵组件，其中，所述电机壳体将所述电机组件固定至所述泵座，所述泵座限定出泵容纳腔，所述泵组件设置在所述泵容纳腔中，所述电机组件的电机轴伸入所述泵容纳腔中，以接合所述泵组件，所述端盖封闭所述泵容纳腔；对于这种结构的真空泵，由于转子在泵内的位置无法调节，而泵体本身也是金属材质，无法在安装后调整转子与泵室侧壁间隙的距离，导致真空泵装配困难。
发明内容
一、要解决的技术问题
本发明针对现有技术所存在的上述缺陷，解决了现有技术中真空泵的泵室侧壁和泵芯之间的间隙控制的问题。
二、技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种易装配的真空泵及其装配方法；
其中，一种易装配的真空泵包括：上端盖、泵室、泵芯和下端盖；
上端盖设置有若干上端盖固定孔；
泵室设置有若干泵室固定孔和若干泵室调整孔；
泵芯设置在泵室内，泵芯设置为与泵室间隙配合；
下端盖设置有若干下端盖固定孔和若干下端盖调整孔；
下端盖固定孔、泵室固定孔和上端盖固定孔对应设置；下端盖调整孔和泵室调整孔对应设置；
下端盖和泵室通过泵室紧固件固定；泵室紧固件用于贯穿泵室调整孔并插入下端盖调整孔，使得泵室和下端盖之间的相对位置可通过泵室调整孔和泵室紧固件之间的间隙进行调整；
上端盖、泵室和下端盖通过端盖锁紧件固定；端盖锁紧件用于贯穿上端盖固定孔和泵室固定孔并插入下端盖固定孔，使得上端盖、泵室和下端盖固定。
其中，上端盖、泵室和下端盖均设置有定位凸块，定位凸块用于配合真空泵安装，定位。
其中，上端盖固定孔、泵室固定孔和下端盖固定孔的数量均为三个；端盖锁紧件的数量为三个。
其中，泵室调整孔和下端盖调整孔的数量均为三个；泵室紧固件的数量为三个。
其中，下端盖上设置有一偏心孔；泵芯上设置有与偏心孔相对应的电机轴固定孔；真空泵电机的电机轴穿过偏心孔，并与电机轴固定孔固定安装。
其中，下端盖和真空泵电机通过安装支架固定安装。
其中，一种易装配的真空泵的装配方法由下述装配装置实施，装配装置包括：定位槽、定位凸块、定位尺和挡块；
定位槽的内槽形状与下端盖形状相同，定位槽用于放置下端盖，使得下端盖在定位槽内卡紧定位；
定位凸块设置在装配装置的外圈一侧，定位凸块用于限制泵室和下端盖的相对位置；
定位尺设置在泵室的外壁和定位凸块之间，定位尺用于限制泵室内壁和泵芯之间的间隙距离；
挡块设置在装配装置的外圈，且与定位凸块相对设置；
一种易装配的真空泵的装配方法包含如下步骤：
将真空泵电机固定在安装支架的底部，然后将下端盖固定在安装支架的顶部，真空泵电机的电机轴穿过下端盖的偏心孔，再将泵芯固定安装在真空泵电机的电机轴上；
将装配装置套设在下端盖上，并使下端盖在定位槽内卡紧；
将泵室置于下端盖上，使泵室内壁靠近泵芯的一侧贴紧定位凸块，并使泵室内壁远离泵芯的一侧贴紧挡块；
然后将三个泵室调整孔和三个下端盖调整孔对齐，然后将三个泵室紧固件分别插入三个泵室调整孔内；
在定位凸块和泵室的外壁之间放入定位尺；使得泵室的外壁、定位尺和定位凸块紧密贴合，并保证泵室的对侧外壁与挡块紧贴；此时，泵室与下端盖的相对位置被限定，泵室内壁与泵芯之间的间隙距离被限定；
将三个泵室紧固件旋入三个相对应的下端盖调整孔，使泵室与下端盖固定；取出定位尺，并将上端盖通过三个端盖锁紧件固定在泵室上；
将装配装置从真空泵上取下，装配完成。
三、有益效果
与现有技术相比，本发明提供的一种易装配的真空泵及其装配方法，通过设置调节孔，使得真空泵在装配过程中，可先进行泵室与下端盖的定位安装，以配合装配装置实现确定泵室侧壁和泵芯的固定间隙，从而达到真空泵易安装，安装效果好，保证安装间隙的目的；通过设置定位尺、挡块和定位凸块，使得真空泵安装过程中，可以快速准确的确定泵室侧壁和泵芯之间的间隙距离，达到真空泵易装配，装配效果好的目的。
附图说明
图1为本发明易装配的真空泵的爆炸图；
图2为本发明易装配的真空泵的装配方法的装配装置的示意图；
图中：1为上端盖、2为泵室、3为泵芯、4为下端盖、5为上端盖固定孔、6为泵室固定孔、7为泵室调整孔、8为下端盖固定孔、9为下端盖调整孔、10为泵室紧固件、11为端盖锁紧件、31为定位槽、32为定位凸块、33为定位尺、34为挡块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
如图1和图2所示，包括：上端盖1、泵室2、泵芯3、下端盖4、上端盖固定孔5、泵室固定孔6、泵室调整孔7、下端盖固定孔8、下端盖调整孔9、泵室紧固件10、端盖锁紧件11、定位槽31、定位凸块32、定位尺33、和挡块34；
其中，上端盖1的外圈均匀布置有三个上端盖固定孔5,；泵室2的外圈均匀布置有三个泵室固定孔6和三个泵室调整孔7；下端盖4的外圈均匀布置有三个下端盖固定孔8和三个下端盖调整孔9；
泵室紧固件10通过贯穿泵室2外圈的泵室调整孔7，并旋入下端盖4外圈的下端盖调整孔9，使得泵室2固定在下端盖4上；
下端盖4的设置有一偏心孔，泵芯3设置有一与偏心孔对应的电机轴固定孔；真空泵电机固定安装在安装支架的底部，下端盖4固定安装在安装支架的顶部，真空泵电机的电机轴穿过下端盖4的偏心孔，并与泵芯3的电机轴固定孔固定；
上端盖1设置在泵室2的顶部，端盖锁紧件11贯穿上端盖1外圈的上端盖固定孔5、贯穿泵室2外圈的泵室固定孔6,，并旋入下端盖4外圈的下端盖固定孔9，使得上端盖1固定在泵室2的顶部，组成完成的真空泵；
装配装置由定位槽31、定位凸块32、定位尺33和挡块34组成；
定位槽31的内槽形状与下端盖4形状相同，定位槽31用于放置下端盖4，使得下端盖4在定位槽31内卡紧定位；
定位凸块32设置在装配装置的外圈一侧，定位凸块32用于限制泵室2和下端盖4的相对位置；
定位尺33设置在泵室2的外壁和定位凸块32之间，定位尺33用于限制泵室2内壁和泵芯3之间的间隙距离；
挡块34设置在装配装置的外圈，且与定位凸块32相对设置；
其中，通过定位尺33、定位凸块32的和泵室2外壁限定泵芯3与泵室2内壁之间的间隙距离，保证泵芯3和泵室2内壁的间隙距离为最佳间隙距离；
真空泵的装配过程如下：
将真空泵电机固定在安装支架的底部，然后将下端盖4固定在安装支架的顶部，真空泵电机的电机轴穿过下端盖4的偏心孔，再将泵芯3固定安装在真空泵电机的电机轴上；
将装配装置套设在下端盖4上，并使下端盖4在定位槽31内卡紧；
将泵室2置于下端盖4上，使泵室2内壁靠近泵芯3的一侧贴紧定位凸块32，并使泵室2内壁远离泵芯3的一侧贴紧挡块34；
然后将三个泵室调整孔7和三个下端盖调整孔9对齐，然后将三个泵室紧固件10分别插入三个泵室调整孔7内；
在定位凸块32和泵室2的外壁之间放入定位尺33；使得泵室2的外壁、定位尺33和定位凸块32紧密贴合，并保证泵室2的对侧外壁与挡块34紧贴；此时，泵室2与下端盖4的相对位置被限定，泵室2内壁与泵芯3之间的间隙距离被限定；
将三个泵室紧固件10旋入三个相对应的下端盖调整孔9，使泵室2与下端盖4固定；取出定位尺33，并将上端盖1通过三个端盖锁紧件11固定在泵室2上；
将装配装置从真空泵上取下，装配完成。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种易装配的真空泵的装配方法，其特征在于，所述方法由下述真空泵及装配装置实施，所述真空泵包括：上端盖(1)、泵室(2)、泵芯(3)和下端盖(4)；
所述上端盖(1)设置有若干上端盖固定孔(5)；
所述泵室(2)设置有若干泵室固定孔(6)和若干泵室调整孔(7)；
所述泵芯(3)设置在所述泵室(2)内，所述泵芯(3)设置为与所述泵室(2)间隙配合；
所述下端盖(4)设置有若干下端盖固定孔(8)和若干下端盖调整孔(9)；
所述下端盖固定孔(8)、所述泵室固定孔(6)和所述上端盖固定孔(5)对应设置；所述下端盖调整孔(9)和所述泵室调整孔(7)对应设置；
所述下端盖(4)和所述泵室(2)通过泵室紧固件(10)固定；所述泵室紧固件(10)贯穿所述泵室调整孔(7)并插入所述下端盖调整孔(9)，使得所述泵室(2)和所述下端盖(4)之间的相对位置可通过所述泵室调整孔(7)和所述泵室紧固件(10)之间的间隙进行调整；
所述上端盖(1)、所述泵室(2)和所述下端盖(4)通过端盖锁紧件(11)固定；所述端盖锁紧件(11)贯穿所述上端盖固定孔(5)和所述泵室固定孔(6)并插入所述下端盖固定孔(8)，使得所述上端盖(1)、所述泵室(2)和所述下端盖(4)固定；
所述上端盖(1)、所述泵室(2)和所述下端盖(4)均设置有定位凸块；
所述上端盖固定孔(5)、所述泵室固定孔(6)和所述下端盖固定孔(8)的数量均为三个；所述端盖锁紧件(11)的数量为三个；
所述泵室调整孔(7)和所述下端盖调整孔(9)的数量均为三个；所述泵室紧固件(10)的数量为三个；
所述下端盖(4)上设置有一偏心孔；所述泵芯(3)上设置有与所述偏心孔相对应的电机轴固定孔；真空泵电机的电机轴穿过所述偏心孔，并与所述电机轴固定孔固定安装；
所述下端盖(4)和真空泵电机通过安装支架固定安装；
所述装配装置包括：定位槽(31)、定位凸块(32)、定位尺(33)和挡块(34)；
所述定位槽(31)用于放置所述下端盖(4)，并且所述下端盖(4)在所述定位槽(31)内卡紧固定；
所述定位凸块(32)设置在所述装配装置的外圈一侧；
所述定位尺(33)设置在所述泵室(2)的外壁和所述定位凸块(32)之间，所述定位尺(33)用于确定所述泵室(2)内壁和所述泵芯(3)之间的间隙距离；
所述挡块(34)设置在所述装配装置的外圈，且与所述定位凸块(32)相对设置；
所述方法包含如下步骤：
将真空泵电机固定在安装支架的底部，然后将所述下端盖(4)固定在安装支架的顶部，真空泵电机的电机轴穿过所述下端盖(4)的偏心孔，再将所述泵芯(3)固定安装在真空泵电机的电机轴上；
将装配装置套设在所述下端盖(4)上，并使所述下端盖(4)在所述定位槽(31)内卡紧；
将所述泵室(2)置于所述下端盖(4)上，使所述泵室(2)内壁靠近所述泵芯(3)的一侧贴紧所述定位凸块(32)，并使所述泵室(2)内壁远离所述泵芯(3)的一侧贴紧所述挡块(34)；
然后将三个所述泵室调整孔(7)和三个所述下端盖调整孔(9)对齐，然后将三个所述泵室紧固件(10)分别插入三个所述泵室调整孔(7)内；
在所述定位凸块(32)和所述泵室(2)的外壁之间放入所述定位尺(33)；使得所述泵室(2)的外壁、所述定位尺(33)和所述定位凸块(32)紧密贴合，并且所述泵室(2)的对侧外壁与所述挡块(34)紧贴；此时，所述泵室(2)与所述下端盖(4)的相对位置被限定，所述泵室(2)内壁与所述泵芯(3)之间的间隙距离被限定；
将三个所述泵室紧固件(10)旋入三个相对应的所述下端盖调整孔(9)，使所述泵室(2)与所述下端盖(4)固定；取出所述定位尺(33)，并将所述上端盖(1)通过三个所述端盖锁紧件(11)固定在所述泵室(2)上；
将所述装配装置从真空泵上取下，装配完成。
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