CN108130485A - 一种装配式建筑连接用高强材料 - Google Patents
一种装配式建筑连接用高强材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108130485A CN108130485A CN201611088639.5A CN201611088639A CN108130485A CN 108130485 A CN108130485 A CN 108130485A CN 201611088639 A CN201611088639 A CN 201611088639A CN 108130485 A CN108130485 A CN 108130485A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- anchoring
- assembled architecture
- high strength
- component
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims abstract description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 35
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 26
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 25
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 25
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 3
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000003195 fascia Anatomy 0.000 description 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/10—Oxidising
- C23C8/12—Oxidising using elemental oxygen or ozone
- C23C8/14—Oxidising of ferrous surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
本发明涉及一种装配式建筑连接用高强材料。其包含下述质量份的各组份：0.3～0.4%的C，2.1~3.0%的Cr，2.5~3.0%的Mo，2.9~3.2%的Ti，1.5~2.0%的W，0.01~0.02%的氮，0.01%~0.012%的氢，0.26~0.28%的氧，余量为Fe及不可避免的杂质。所述材料具有良好的抗拉强度以及延展率，可用于建筑的建造，特别是装配式建筑的连接节点。
Description
技术领域
本发明属于建筑结构技术领域，具体的说，涉及一种装配式建筑结构连接材料。
背景技术
在装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑。这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。装配式建筑中的板材建筑由预制的大型内外墙板、楼板和屋面板等板材装配而成，又称大板建筑。它是工业化体系建筑中全装配式建筑的主要类型。板材建筑可以减轻结构重量，提高劳动生产率，扩大建筑的使用面积和防震能力。板材建筑的内墙板多为钢筋混凝土的实心板或空心板；外墙板多为带有保温层的钢筋混凝土复合板，也可用轻骨料混凝土、泡沫混凝土或大孔混凝土等制成带有外饰面的墙板。板材之间的连接方法主要有焊接、螺栓连接和后浇混凝土整体连接。
在农村危房改造的项目中，装配式建筑在时间的运用、美观等方面具有明显的优势，但墙墙横向连接节点的连接方式：焊接、螺栓连接和后浇混凝土整体连接等三种方式的连接节点承载力无法达标，因此，装配式建筑中墙墙横向连接就成为一直是本领域技术人员未解决的技术难题。
现有技术中存在“L”字形连接墙，基于装配式建筑的墙墙连接节点结构，包括截面呈正方形或长方形的混凝土构件，内置于混凝土构件内的螺旋箍筋，四根呈圆周均布于螺旋箍筋内并紧靠螺旋箍筋的竖向纵筋，沿竖向纵筋轴向设有数根锚固，且所有锚固紧靠与其相对应的竖向纵筋；
其中，相对的两根竖向纵筋对应的锚固分别为第一锚固和第二锚固，第一锚固靠近墙内侧，其一端伸入至螺旋箍筋内、另一端延伸至墙内，第二锚固靠近墙外侧，其一端伸入至螺旋箍筋内、另一端延伸至墙内并向墙外弯折。
现有技术中还有 “T”字型连接墙，基于装配式建筑的墙墙连接节点结构，包括截面呈“T”字型且其竖边呈梯形的混凝土构件，内置于混凝土构件横边与竖边连接处的螺旋箍筋，四根呈圆周均布于螺旋箍筋内并紧靠螺旋箍筋的竖向纵筋；在混凝土构件竖边方向的左右两侧分别设有数根沿竖向纵筋轴向均布的第三锚固，该第三锚固的一端伸入螺旋箍筋并延伸至其外部、另一端延伸至墙内并向一侧弯折，左侧的第三锚固向左侧弯折，右侧的第三锚固向右侧弯折；在混凝土构件横边方向的前后两侧均设有数根沿竖向纵筋轴向均布的第四锚固和第五锚固，其中，第四锚固的一端伸入螺旋箍筋并延伸至混凝土构件横边的左端、另一端延伸至墙内并向一侧弯折，前侧的第四锚固向前侧弯折，后侧的第四锚固向后侧弯折；第五锚固的一端伸入螺旋箍筋并延伸至混凝土构件横边的右端、另一端延伸至墙内并向一侧弯折，前侧的第五锚固向前侧弯折，后侧的第五锚固向后侧弯折。
现有技术中还存在 “十”字型连接墙，基于装配式建筑的墙墙连接节点结构，包括截面呈“十”字型的混凝土构件，内置于混凝土构件中部的螺旋箍筋，四根呈圆周均布于螺旋箍筋内并紧靠螺旋箍筋的竖向纵筋，混凝土构件横边的前后两侧均设有数根沿竖向纵筋轴向分布的第六锚固和第七锚固；其中，第六锚固的一端伸入螺旋箍筋并延伸至混凝土构件横边的右端、另一端延伸至墙内并向一侧弯折，前侧的第六锚固向前侧弯折，后侧的第六锚固向后侧弯折；第七锚固的一端伸入螺旋箍筋并延伸至混凝土构件横边的左端、另一端延伸至墙内并向一侧弯折，前侧的第七锚固向前侧弯折，后侧的第七锚固向后侧弯折；
混凝土构件竖边的左右两侧均设有数根沿竖向纵筋轴向分布的第八锚固和第九锚固，其中，第八锚固的一端伸入螺旋箍筋并延伸至混凝土构件竖边的前端、另一端延伸至墙内并向一侧弯折，左侧的第八锚固向左侧弯折，右侧的第八锚固向右侧弯折；第九锚固的一端伸入螺旋箍筋并延伸至混凝土构件竖边的后端、另一端延伸至墙内并向一侧弯折，左侧的第九锚固向左侧弯折，右侧的第九锚固向右侧弯折。
目前，常规的混凝土装配式建筑的建造是将工厂已经预制好的梁、柱和墙构件运到现场进行组装，然而为了减少运输成本和吊装难度，梁预制构件常采用叠合梁，其上部钢筋需要后置并与梁柱节点部分一起支模，并进行混凝土浇注，大量的混凝土湿作业需要投入大量的人力物力。
另外，装配式建筑的梁柱节点的施工是难点，在现场进行的节点钢筋绑扎和配置质量难以得到保证。而且，如果大量进行梁柱节点处的混凝土湿作用，会影响施工速度。
本发明的目的在于提供一种各式装配式建筑连接用高强材料，其可用于节点接头。
发明内容
在本发明的目的在于提供一种装配式建筑连接用高强材料。
本发明的另一目的在于提供一种装配式建筑连接用高强材料的制备方法。
另一方面，本发明还提供了所述装配式建筑连接用高强材料在建造建筑，特别是装配式建筑连接节点方面的用途。
为解决上述问题，本发明采用了下述技术方案：
一种装配式建筑连接用高强材料，其含有下述质量百分比的组分：0.3～0.4%的C，2.1~3.0%的Cr，2.5~3.0%的Mo，2.9~3.2%的Ti，1.5~2.0%的W，0.01~0.02%的氮，0.01%~0.012%的氢，0.26~0.28%的氧，余量为Fe及不可避免的的杂质。
优选地，各组份的质量百分比为：0.35%的C，2.1%的Cr，2.6%的Mo，3.2%的Ti，1.6%的W，0.015%的氮，0.01%%的氢，0.27%的氧，余量为Fe及不可避免的的杂质。
优选地，各组份的质量百分比为：0.4%的C，3.0%的Cr，2.8%的Mo，3.1%的Ti，2.0%的W，0.02%的氮，0.012%的氢，0.28%的氧，余量为Fe及不可避免的的杂质。
优选地，各组份的质量百分比为：0.36%的C，2.7%的Cr，2.6%的Mo，2.9%的Ti，1.7%的W，0.016%的氮，0.011%的氢，0.26%的氧，余量为Fe及不可避免的的杂质。
优选地，所述材料的抗拉强度不低于1600MPa。
优选地，所述材料的延展率不低于12%。
所述的装配式建筑连接用高强材料可用于建筑，特别是装配式建筑连接节点。
根据本发明的非限制合金实施方案包括Ti、Cr、Mo、Fe和氧等。
Ti是合金中的加强物。根据本发明的合金的非限制实施方案中的铝成分范围小于现有技术中公开的范围。此外，本发明的某些非限制实施方案的最低Ti含量大于现有技术中阐明的最低含量。已证实，这些组成特征使得合金能够更为一致地具备相当于相当高强度合金的机械性质。Cr是合金的稳定物。本发明Cr组成特征使得合金中相组成的体积分数能够达到最优且可控的平衡，提供了根据本发明的具有绝佳延展性和抗拉强度的合金。
铁也是合金中的合金稳定物。本发明所述的Fe 组分使得本发明合金的具备绝佳延展性。
一定含量的气体属于合金中加强物。已证实，这些组成特征使得根据本发明的合金能够一致地具备相当于高强合金机械性质的机械性质。
实施例
下面通过实施例对本发明作进一步说明。应该理解的是，本发明实施例所述方法仅仅是用于说明本发明，而不是对本发明的限制，在本发明的构思前提下对本发明制备方法的简单改进都属于本发明要求保护的范围。
实施例1：
称取相应99%的碳化钨，60%的铬铁合金，合金20CrMoTi，余量为99.95%的铁锭。
合金中各组份的质量百分比为：0.35%的C，2.1%的Cr，2.6%的Mo，3.2%的Ti，1.6%的W，0.015%的氮，0.01%%的氢，0.27%的氧，余量为Fe及不可避免的的杂质。
按照现有技术中已知的方法，利用真空悬浮感应炉熔炼两次获得合金铸锭，冷却至室温。
将合金铸锭以10℃/秒~15℃/秒的升温速度，从室温升至750℃，并在5体积%的氧-氮气氛中进行氧化处理之后，接着在780℃下并在氢-氮气氛中进行3分钟的还原退火。
实施例2：
称取相应99%的碳化钨，60%的铬铁合金，合金20CrMoTi，余量为99.95%的铁锭。
合金中各组份的质量百分比为：0.4%的C，3.0%的Cr，2.8%的Mo，3.1%的Ti，2.0%的W，0.02%的氮，0.012%的氢，0.28%的氧，余量为Fe及不可避免的的杂质。
按照现有技术中已知的方法，利用真空悬浮感应炉熔炼两次获得合金铸锭，冷却至室温。
将合金铸锭以20℃/秒~25℃/秒的升温速度，从室温升至750℃，并在5体积%的氧-氮气氛中进行氧化处理之后，接着在780℃下并在氢-氮气氛中进行3分钟的还原退火。
实施例3：
称取相应99%的碳化钨，60%的铬铁合金，合金20CrMoTi，余量为99.95%的铁锭。
合金中各组份的质量百分比为：0.36%的C，2.7%的Cr，2.6%的Mo，2.9%的Ti，1.7%的W，0.016%的氮，0.011%的氢，0.26%的氧，余量为Fe及不可避免的的杂质。
按照现有技术中已知的方法，利用真空悬浮感应炉熔炼两次获得合金铸锭，冷却至室温。
将合金铸锭以15℃/秒~20℃/秒的升温速度，从室温升至750℃，并在5体积%的氧-氮气氛中进行氧化处理之后，接着在780℃下并在氢-氮气氛中进行3分钟的还原退火。
实施例4：
按照GB/T228规定的方法检测抗拉强度和延伸率，如下表所示：
Claims (7)
1.一种装配式建筑连接用高强材料，其特征在于各组份及其质量百分比为：0.3～0.4%的C，2.1~3.0%的Cr，2.5~3.0%的Mo，2.9~3.2%的Ti，1.5~2.0%的W，0.01~0.02%的氮，0.01%~0.012%的氢，0.26~0.28%的氧，余量为Fe及不可避免的的杂质。
2.根据权利要求1所述的装配式建筑连接用高强材料，其特征在于各组份及其质量百分比为：0.35%的C，2.1%的Cr，2.6%的Mo，3.2%的Ti，1.6%的W，0.015%的氮，0.01%%的氢，0.27%的氧，余量为Fe及不可避免的的杂质。
3.根据权利要求1所述的装配式建筑连接用高强材料，其特征在于各组份及其质量百分比为：0.4%的C，3.0%的Cr，2.8%的Mo，3.1%的Ti，2.0%的W，0.02%的氮，0.012%的氢，0.28%的氧，余量为Fe及不可避免的的杂质。
4.根据权利要求1所述的装配式建筑连接用高强材料，其特征在于各组份及其质量百分比为：0.36%的C，2.7%的Cr，2.6%的Mo，2.9%的Ti，1.7%的W，0.016%的氮，0.011%的氢，0.26%的氧，余量为Fe及不可避免的的杂质。
5.根据权利要求1-4任一所述的装配式建筑连接用高强材料，其特征在于：所述材料的抗拉强度不低于1600MPa。
6.根据权利要求1-4任一所述的装配式建筑连接用高强材料，其特征在于：所述材料的延展率不低于12%。
7.根据权利要求1-6所述的装配式建筑连接用高强材料在建筑方面的用途。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611088639.5A CN108130485A (zh) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | 一种装配式建筑连接用高强材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611088639.5A CN108130485A (zh) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | 一种装配式建筑连接用高强材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108130485A true CN108130485A (zh) | 2018-06-08 |
Family
ID=62388137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611088639.5A Pending CN108130485A (zh) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | 一种装配式建筑连接用高强材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108130485A (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103097559A (zh) * | 2010-09-23 | 2013-05-08 | Ati资产公司 | 高强度和延展性α/β钛合金 |
-
2016
- 2016-12-01 CN CN201611088639.5A patent/CN108130485A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103097559A (zh) * | 2010-09-23 | 2013-05-08 | Ati资产公司 | 高强度和延展性α/β钛合金 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 杜长坤: "《冶金工程概论》", 30 April 2012, 冶金工业出版社 * |
| 韩至成: "《电磁冶金技术与装备》", 31 July 2008, 冶金工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205531315U (zh) | 可拆卸钢筋桁架楼承板支撑体系 | |
| CN207878747U (zh) | 一种叠合楼板预制板 | |
| CN105821750B (zh) | 一种预制预应力双t板及其使用方法 | |
| CN107143064A (zh) | 一种间隔钢管与混凝土组合剪力墙系统 | |
| CN204152045U (zh) | 一种反扣式楼承板及其组合楼板体系 | |
| CN106337561B (zh) | 一种剪力墙墙体阳角及门洞口位置的模板加固方法 | |
| CN109797871A (zh) | 支撑角钢连接的双钢板组合剪力墙与组合楼板连接节点 | |
| CN207739674U (zh) | 一种装配式钢-混凝土组合结构住宅体系 | |
| CN206070792U (zh) | 一种装配式钢板条带混凝土组合剪力墙 | |
| CN206289945U (zh) | 一种装配式便捷安全操作架 | |
| CN106245769B (zh) | 一种型钢混凝土柱梁柱通用节点的结构 | |
| CN205976215U (zh) | 装配式混凝土复合箱型梁 | |
| CN102851584A (zh) | 一种含铌大规格高强度角钢及其生产工艺 | |
| CN108130485A (zh) | 一种装配式建筑连接用高强材料 | |
| CN208167498U (zh) | 一种铝合金装配式栈桥的装置 | |
| CN108754351A (zh) | 一种高强度抗震钢筋及其制备方法 | |
| CN108571169A (zh) | 工厂预制钢砼叠合剪力墙装配式建筑施工方法 | |
| CN208733918U (zh) | 高强螺栓作为拉结筋的钢砼组合管 | |
| CN110158762A (zh) | 装配式预制钢结构框架支撑房 | |
| CN106088470B (zh) | 装配式混凝土复合箱型梁及其施工方法 | |
| CN106906952A (zh) | 一种带斜拉肋矩形钢管钢筋混凝土柱及其施工方法 | |
| CN208396133U (zh) | 一种组合空腹板架结构 | |
| CN205444514U (zh) | 一种承重轻质保温一体板 | |
| CN105064329B (zh) | 一种大跨度桥梁用预制桩柱 | |
| CN107400826A (zh) | 稀土微合金化抗震热轧h型钢及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180608 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |