CN108128501A - 一种胶囊除尘装瓶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶囊除尘装瓶装置，包括基座、除尘机构、数粒机构、传送机构和控制机构，所述除尘机构包括振动盘和进料板，所述振动盘的盘壁上设有除尘孔，所述振动盘与进料板相连，振动盘与进料板相互配合将胶囊输送至数粒机构，所述数粒机构包括进料漏斗、过滤筒和下料板，所述进料漏斗与过滤筒相互配合，所述进料漏斗的下方设有下料板，所述数粒机构的下方设有传送机构，所述传送机构上设有若干个胶囊瓶。本发明通过除尘机构、数粒机构、传送机构相互配合，自动完成对胶囊的除尘和数粒装瓶作业，提高工作效率的同时降低了生产成本，大大降低工人劳动强度，保证胶囊的卫生和清洁，避免人工作业对胶囊二次污染，提高装瓶精确度。
Description
【技术领域】
本发明涉及胶囊生产的技术领域，特别涉及一种胶囊除尘装瓶装置的技术领域。
【背景技术】
胶囊在现代医药领域运用的十分广泛，用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好，易于挥发，在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药物。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失和浪费，降低药效。胶囊除尘和分拣是胶囊、片剂生产过程中必备的工艺之一，通过胶囊除尘装置能有效去除胶囊及片剂表面的粉尘，提高表面光洁度，通过胶囊分拣将不符合尺寸的胶囊剔除。现有的胶囊除尘装置大多是靠普通的风机进行除尘的，但在实际工作过程中，普通的风机一般只能去除夹杂在众多颊囊里的大颗粒灰尘，很难去除由于胶囊表面静电吸附的细小灰尘，胶囊表面吸附着众多细小灰尘，严重影响胶囊的卫生质量，且现有生产工艺中对胶囊的数粒装瓶都是采用人工分拣，劳动效率低，人工劳动强度大，人工分拣容易出现失误，产品精确度低，人工作业的过程又会对胶囊进行二次污染。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种胶囊除尘装瓶装置，自动化程度高，同时完成除尘和装瓶作业，提高工作效率的同时降低了生产成本，大大降低工人劳动强度，不仅去除胶囊表面的大颗粒灰尘，还能有效去除胶囊表面吸附的细小灰尘，自动完成对胶囊的数粒装瓶，保证胶囊的卫生和清洁，避免人工作业对胶囊二次污染，提高装瓶精确度。
为实现上述目的，本发明提出了一种胶囊除尘装瓶装置，包括基座、除尘机构、数粒机构、传送机构和控制机构，所述除尘机构、数粒机构、传送机构安装固定在基座上，所述基座上还设有控制机构，所述除尘机构、数粒机构、传送机构与控制机构相连，所述除尘机构包括振动盘和进料板，所述振动盘的盘壁上设有除尘孔，所述振动盘与进料板相连，振动盘与进料板相互配合将胶囊输送至数粒机构，所述数粒机构包括进料漏斗、过滤筒和下料板，所述进料漏斗与过滤筒相互配合，所述进料漏斗的下方设有下料板，所述数粒机构的下方设有传送机构，所述传送机构上设有若干个胶囊瓶。
作为优选，所述除尘机构还包括振动电机，所述振动电机与控制机构相连，所述振动电机与振动盘相互配合，所述振动盘的盘壁上设有盘旋台阶，所述盘旋台阶由振动盘的底盘沿盘壁螺旋向上，所述盘旋台阶的末端设有进料板，所述进料板斜向下倾斜，所述进料板的下端端口与数粒机构的进料漏斗相互配合，所述进料漏斗的漏斗口位于进料板的正下方，所述过滤筒包括漏斗连接口、下料板连接口、下料口和光电传感计数器，所述漏斗连接口与进料漏斗的漏斗颈相互适配，所述进料漏斗通过漏斗连接口与过滤筒连接固定，所述进料漏斗的下端端口处设有光电传感计数器，所述下料板连接口与下料板相互适配，所述下料板包括驱动电机、伸缩杆和挡板，所述驱动电机与控制机构相连，所述伸缩杆与驱动电机相互配合，所述挡板在驱动电机的驱动下随着伸缩杆在水平方向上运动，所述挡板位于进料漏斗的下端端口，所述挡板的下方设有下料口，所述下料口的下方设有胶囊瓶，所述传送机构还包括传送带、传送辊和传送电机，所述传送电机与控制机构相连，所述传送辊与传送电机相互配合，所述传送带与传送辊相连，所述传送带上设有若干个胶囊瓶容置槽，所述胶囊瓶容置槽与胶囊瓶相互适配。
作为优选，所述除尘机构还包括吸尘器，所述吸尘器与控制机构相连，所述除尘孔与吸尘器相互配合。
作为优选，所述数粒机构还包括安装架、第一安装杆、第一安装螺母和第二安装螺母，所述安装架安装固定在基座上，所述过滤筒通过第一安装螺母安装固定在安装架上，所述伸缩杆通过第二安装螺母安装固定在安装架上。
作为优选，所述下料口的口径小于胶囊瓶瓶口的口径。
本发明的有益效果：本发明通过除尘机构、数粒机构、传送机构相互配合，自动完成对胶囊的除尘和数粒装瓶作业，自动化程度高，提高工作效率的同时降低了生产成本，大大降低工人劳动强度，保证胶囊的卫生和清洁，避免人工作业对胶囊二次污染，提高装瓶精确度；通过振动盘和除尘孔相互配合，不仅有效去除胶囊表面的大颗粒灰尘，还能有效去除胶囊表面吸附的细小灰尘；通过进料漏斗、过滤筒和下料板相互配合，精确的将设定数量的胶囊投放入胶囊瓶中，分装精度高；通过胶囊瓶容置槽与传送带相互配合，保证胶囊瓶在传送过程中的稳定性。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种胶囊除尘装瓶装置的主视结构示意图；
图2是本发明一种胶囊除尘装瓶装置的侧视结构示意图；
图3是本发明一种胶囊除尘装瓶装置的除尘机构的俯视结构示意图；
图4是本发明一种胶囊除尘装瓶装置的数粒机构和传送机构的结构示意图。
图中：1-基座、2-除尘机构、3-数粒机构、4-传送机构、5-控制机构、21-振动盘、22-进料板、23-振动电机、24-吸尘器、211-盘旋台阶、212-除尘孔、31-进料漏斗、32-过滤筒、33-下料板、34-安装架、35-第一安装杆、36-第一安装螺母、37-第二安装螺母、321-漏斗连接口、322-下料板连接口、324-下料口、323-光电传感计数器、331-驱动电机、332-伸缩杆、333-挡板、41-传送带、42-传送辊、43-传送电机、44-胶囊瓶、411-胶囊瓶容置槽。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3和图4，本发明一种胶囊除尘装瓶装置，包括基座1、除尘机构2、数粒机构3、传送机构4和控制机构5，所述除尘机构2、数粒机构3、传送机构4安装固定在基座1上，所述基座1上还设有控制机构5，所述除尘机构2、数粒机构3、传送机构4与控制机构5相连，所述除尘机构2包括振动盘21和进料板22，所述振动盘21的盘壁上设有除尘孔212，所述振动盘21与进料板22相连，振动盘21与进料板22相互配合将胶囊输送至数粒机构3，所述数粒机构3包括进料漏斗31、过滤筒32和下料板33，所述进料漏斗31与过滤筒32相互配合，所述进料漏斗31的下方设有下料板33，所述数粒机构3的下方设有传送机构4，所述传送机构4上设有若干个胶囊瓶44。所述除尘机构2还包括振动电机23，所述振动电机23与控制机构5相连，所述振动电机23与振动盘21相互配合，所述振动盘21的盘壁上设有盘旋台阶211，所述盘旋台阶211由振动盘21的底盘沿盘壁螺旋向上，所述盘旋台阶211的末端设有进料板22，所述进料板22斜向下倾斜，所述进料板22的下端端口与数粒机构3的进料漏斗31相互配合，所述进料漏斗31的漏斗口位于进料板22的正下方，所述过滤筒32包括漏斗连接口321、下料板连接口322、下料口324和光电传感计数器323，所述漏斗连接口321与进料漏斗31的漏斗颈相互适配，所述进料漏斗31通过漏斗连接口321与过滤筒32连接固定，所述进料漏斗31的下端端口处设有光电传感计数器323，所述下料板连接口322与下料板33相互适配，所述下料板33包括驱动电机331、伸缩杆332和挡板333，所述驱动电机331与控制机构5相连，所述伸缩杆332与驱动电机331相互配合，所述挡板333在驱动电机331的驱动下随着伸缩杆332在水平方向上运动，所述挡板333位于进料漏斗31的下端端口，所述挡板333的下方设有下料口324，所述下料口324的下方设有胶囊瓶44，所述传送机构4还包括传送带41、传送辊42和传送电机43，所述传送电机43与控制机构5相连，所述传送辊42与传送电机43相互配合，所述传送带41与传送辊42相连，所述传送带41上设有若干个胶囊瓶容置槽411，所述胶囊瓶容置槽411与胶囊瓶44相互适配。
所述除尘机构2还包括吸尘器24，所述吸尘器24与控制机构5相连，所述除尘孔212与吸尘器24相互配合。所述数粒机构3还包括安装架34、第一安装杆35、第一安装螺母36和第二安装螺母37，所述安装架34安装固定在基座1上，所述过滤筒32通过第一安装螺母36安装固定在安装架34上，所述伸缩杆332通过第二安装螺母37安装固定在安装架34上。所述下料口324的口径小于胶囊瓶44瓶口的口径。
本发明工作过程：
本发明一种胶囊除尘装瓶装置在工作过程中，将待装瓶的胶囊放置在振动盘21中，启动振动电机23和吸尘器24，胶囊在振动电机23的振动下沿盘旋台阶211盘旋向上，在胶囊向盘旋台阶211末端振动过程中，胶囊表面的浮尘从除尘孔212中被吸尘器24吸走，被传送至进料板22的胶囊落入到进料漏斗31中，初始状态下，伸缩杆332处于压缩状态，挡板333不遮挡进料漏斗31下端端口，胶囊经过光电传感计数器323进行计数后从下料口324落入到胶囊瓶44中，当光电传感计数器323记录的胶囊数量达到预设值，伸缩杆332在驱动电机331的驱动下水平向右伸长，挡板333将进料漏斗31下端端口遮挡住，装满胶囊的胶囊瓶44在传送带41的驱动下向右传送，下一个空的胶囊瓶44传送到传送机构4下方，伸缩杆332驱动挡板333回到压缩状态，继续进行数粒装瓶作业。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种胶囊除尘装瓶装置，其特征在于：包括基座(1)、除尘机构(2)、数粒机构(3)、传送机构(4)和控制机构(5)，所述除尘机构(2)、数粒机构(3)、传送机构(4)安装固定在基座(1)上，所述基座(1)上还设有控制机构(5)，所述除尘机构(2)、数粒机构(3)、传送机构(4)与控制机构(5)相连，所述除尘机构(2)包括振动盘(21)和进料板(22)，所述振动盘(21)的盘壁上设有除尘孔(212)，所述振动盘(21)与进料板(22)相连，振动盘(21)与进料板(22)相互配合将胶囊输送至数粒机构(3)，所述数粒机构(3)包括进料漏斗(31)、过滤筒(32)和下料板(33)，所述进料漏斗(31)与过滤筒(32)相互配合，所述进料漏斗(31)的下方设有下料板(33)，所述数粒机构(3)的下方设有传送机构(4)，所述传送机构(4)上设有若干个胶囊瓶(44)。
2.如权利要求1所述的一种胶囊除尘装瓶装置，其特征在于：所述除尘机构(2)还包括振动电机(23)，所述振动电机(23)与控制机构(5)相连，所述振动电机(23)与振动盘(21)相互配合，所述振动盘(21)的盘壁上设有盘旋台阶(211)，所述盘旋台阶(211)由振动盘(21)的底盘沿盘壁螺旋向上，所述盘旋台阶(211)的末端设有进料板(22)，所述进料板(22)斜向下倾斜，所述进料板(22)的下端端口与数粒机构(3)的进料漏斗(31)相互配合，所述进料漏斗(31)的漏斗口位于进料板(22)的正下方，所述过滤筒(32)包括漏斗连接口(321)、下料板连接口(322)、下料口(324)和光电传感计数器(323)，所述漏斗连接口(321)与进料漏斗(31)的漏斗颈相互适配，所述进料漏斗(31)通过漏斗连接口(321)与过滤筒(32)连接固定，所述进料漏斗(31)的下端端口处设有光电传感计数器(323)，所述下料板连接口(322)与下料板(33)相互适配，所述下料板(33)包括驱动电机(331)、伸缩杆(332)和挡板(333)，所述驱动电机(331)与控制机构(5)相连，所述伸缩杆(332)与驱动电机(331)相互配合，所述挡板(333)在驱动电机(331)的驱动下随着伸缩杆(332)在水平方向上运动，所述挡板(333)位于进料漏斗(31)的下端端口，所述挡板(333)的下方设有下料口(324)，所述下料口(324)的下方设有胶囊瓶(44)，所述传送机构(4)还包括传送带(41)、传送辊(42)和传送电机(43)，所述传送电机(43)与控制机构(5)相连，所述传送辊(42)与传送电机(43)相互配合，所述传送带(41)与传送辊(42)相连，所述传送带(41)上设有若干个胶囊瓶容置槽(411)，所述胶囊瓶容置槽(411)与胶囊瓶(44)相互适配。
3.如权利要求1所述的一种胶囊除尘装瓶装置，其特征在于：所述除尘机构(2)还包括吸尘器(24)，所述吸尘器(24)与控制机构(5)相连，所述除尘孔(212)与吸尘器(24)相互配合。
4.如权利要求1所述的一种胶囊除尘装瓶装置，其特征在于：所述数粒机构(3)还包括安装架(34)、第一安装杆(35)、第一安装螺母(36)和第二安装螺母(37)，所述安装架(34)安装固定在基座(1)上，所述过滤筒(32)通过第一安装螺母(36)安装固定在安装架(34)上，所述伸缩杆(332)通过第二安装螺母(37)安装固定在安装架(34)上。
5.如权利要求2所述的一种胶囊除尘装瓶装置，其特征在于：所述下料口(324)的口径小于胶囊瓶(44)瓶口的口径。
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| CN109381339A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-02-26 | 浙江新铭智能科技有限公司 | 用于医用胶囊的胶囊生产加工设备 |
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