CN108128038A - 喷印装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种先装后印、图文模芯嵌块可更换的喷印装置，它包括模具和对模具进行开合控制的夹具。模具包括相对应的上模和下模，上模和下模的一侧通过铰链装置进行铰接，另一侧分别设有支架，上模和下模对应的支架通过开合实现对模具的分开和闭合。图文模芯嵌块化，有利于图文模芯的配置与调整；有利于产品质量的进一提升；也有利于所有零部件的成型与加工及精确调整；更有利于当零部件规范与标准化后，只需加工一付模架，即可实现多种图文款式的装拆使用，从而节省了大量的资源，降低了生产成本，缩短产出周期。

Description

喷印装置

技术领域

本发明涉及到针对各种面进行印刷的喷印装置。

背景技术

印刷曲面及不规则面特别是球面，通常也是唯一采用的便是传统的工序繁多且繁重的少、慢、差的效率低成本高的移印工艺及设备。例如采用移印工艺印刷魔球时，首先只能分别排列出不同类型的文字、数字、符号或图案等印模装在移印设备上进行批量单件印刷，同时还要配备众多的盘容器有序单层码放印件待干，印完一种，就要拆卸印模再装上另一种印模进入下一轮批量单件滑块的印刷与盘装，有多少种图文就得装拆多少次图文印模，印件油墨干后再用众多的塑料袋进行分类包装，然后再从已经印完的滑块中一片片挑选出合格件，再认真细心按顺序排列组装成魔球产品的慢慢游流程，以至组装魔球效率极低，装错一片即整球报废，且移印的废次品率也较高，单移印一项费用就超出成本过半，若要在同一魔球上成倍增加印件数，就等于成倍的增加成本费。

发明内容

本发明提供一种先装后印、图文嵌块可更换的喷印装置，即可完成众多款式图文的印制工作，免除繁锁且繁重的中间环节，节省大量资源与施工周期，实现零废次品，最大限度的降低生产成本，实现成本最低的印刷。

喷印装置，它包括模具和对模具进行开合控制的夹具。

所述的模具包括相对应的上模和下模，上模和下模的一侧通过铰链装置进行铰接，另一侧分别设有支架，上模和下模对应的支架通过开合实现对模具的分开和闭合。

上模和下模的左侧分别设有铰链，上模和下模左侧的铰链通过铰链轴相连接，铰链轴上还设有对其进行定位的轴卡簧；上模和下模的右侧分别设有支架，上模右侧的支架端部铰接有手柄，手柄的一端设有锁钩，另一端为自由端，下模右侧的支架上设有与手柄的锁钩相对应的锁销；手柄的锁钩挂扣到锁销上，通过按压手柄的自由端实现上模和下模的闭合。

所述的上模和下模相互对应，上模和下模的面上均布有若干个大小相等的呈十字垂直的环形排布的通孔，每个通孔的中心线均与上模和下模的模心垂直且同心；嵌块与通孔的大小相匹配，所述的嵌块嵌入到通孔内；所述的嵌块上设有密封圈，所述的密封圈设在嵌块的内面并与之相接的位置，所述的嵌块与密封圈为一体式结构。

所述的嵌块还包括中嵌块，嵌块上设有图文模芯的桥接块，中嵌块设在上下模三条图文环上的十字交叉处；所述的嵌块上还设有防松垫和螺钉，螺钉将嵌块固定到模上，螺钉和图文嵌块之间设置防松垫。

上模右侧的支架为L型结构，L型支架端部的拐臂处设有纵向的U型槽；所述的手柄通过短轴轴接在U型槽内；下模对应的支架为板状结构，板状支架的中心处设有与手柄的开合空间两面相通的面孔，支架的中间两侧设有相通的用于锁销往复串动的侧孔；所述的锁销插入侧孔内，手柄上的锁钩可穿过面孔对锁销进行挂扣。

所述的手柄为V型结构，一端设有对锁销进行挂扣的锁钩，手柄和对应的U型槽之间通过贯穿的短轴进行轴接，U型槽的两侧还设有防止短轴松脱的横向的止动销；手柄自由端的长度大于锁钩端的长度；所述的下模对应的支架上的侧孔为条状孔，所述的锁销可在侧孔内左右移动，锁销的后部通过弹簧进行支撑。

面孔两侧的支架内部分别设有贯穿到锁销的圆孔，所述的弹簧设在圆孔内，弹簧的后部通过连接到圆孔内的螺栓进行顶紧；下模对应的支架末端设有突起的把手，把手位于两个圆孔之间；所述的圆孔内还设有扦销，扦销的前端设有扦销头，锁销上设有与之对应的扦销孔；扦销通过扦销头顶紧到锁销上的扦销孔内，扦销的后部对应到所述的弹簧。

进一步的，与铰链轴对应的铰链轴孔内设有若干均匀分布的柱状凸条，柱状凸条高出铰链内壁一部分，并与铰链内壁形成弧面凸台；所述的上模铰链轴孔口两端面均设置有均布的球面凸台；所述的短轴对应的孔内也设有均匀分布的柱状凸条，柱状凸条高出孔内壁一部分并与内壁形成弧面凸台；所述的手柄上短轴孔口两端面均设置有均布的若干个球面凸台；

曲面喷印装置，其使用方法为：

单手平持握住下模上的第二支架，另只手扳动手柄打开上模，将一个装好未印的产品放入到上模和下模内。

手柄上的锁钩触掽锁销，此时使大力压迫锁销进入锁钩的钩槽内，同时锁销将来自于手柄的大力通过锁销、扦销传递给弹簧，使弹簧被压缩，与此同时，弹簧又将反抗力通过扦销、锁销、锁钩、短轴、第一支架、最终传递至上模和下模，当手柄压至死点时，即锁销半圆面已经与锁钩的内弧面而持久自动锁紧，至此可将握手柄变换握喷枪，此时启动喷枪对模上图文进行喷印，同时作360度任意转动使图文转换到喷枪对应面进行对产品上全部图文的喷印，喷印工序结束，即放下喷枪，提取并稍施大力于手柄处把柄端，因手柄动力臂是阻力臂的数倍长，故即使作用在锁钩与锁销上有较大的偶合力，也只需施用在手柄处把柄端较小的力便能轻松开启锁钩与锁销的大力锁紧挂扣，当手柄上锁钩挣脱了锁销的锁紧约束，直至是几乎不用力的提取而不是用力扳动手柄并打开上模取出印好的产品。

对上模和下模的压合力的调整方式如下：

逆时针旋退螺栓至适当位置，减少对弹簧的压缩，即减小弹簧的推力，通过扦销将弹簧的推力传递给锁销与手柄上锁钩，再又通过手柄、短轴、支架、上模、下模的各零部件的接力与变向传递，即推力变拉力再后变压力及锁紧力，再终实现调整上模和下模之间合紧力。

本发明采用上述技术方案具有以下有益效果：

图文嵌块化，有利于图文的配置与调整；有利于产品质量的进一提升；也有利于所有零部件的成型与加工及精确调整；更有利于当零部件规范与标准化后，只需加工一付模架，即可实现多种图文款式的装拆使用，从而节省了大量的资源，降低了生产成本，缩短产出周期。移印变喷印；数十次单件印变一次整件印；数十次单件装夹变整体一次装夹；数十次单件定位到整件一次定位；装拆数十个印模到无需装拆的整体印模；定位钉实现了快速精确定位；先装后印提高组装效率十多倍并实现了零废次品；桥接块连接图文模芯与印模腔杜绝了分离脱落并增加强度与使用寿命；密封圈能使图文无毛边；可调锁销能完成印模与产品的全面且紧密的贴合；其全套装置锁紧力可实现无级调节；手柄与挂钩能实现模具的快速开合；操作简单方便且减少了许多中间环节；运动件摩擦面因设置成圆弧凸条与球面凸台，由面接触变线接触与点接触，操作自然更轻松省力；最大限度的降低了生产成本；此技术可使最难印件变得轻松容易。

本装置可针对多种不同行业的产品实现喷涂作业，如印刷、装修、广告、制造、玩具、模具、食品、建筑、机电设备等诸多行业均可以应用到本产品进行操作，尤其针对曲面、球面或不规则面进行施工作业，同时针对平面产品也可采用本产品进行喷涂作业，适用范围广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明上模和下模的剖面示意图。

图4为本发明上模的剖面仰视图。

图5为本发明下模的俯视示意图图。

图6为本发明锁销与扦销的示意图。

图7为本发明凸条与球面凸台的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例为针对球形产品进行喷涂时，本装置的具体结构。

曲面喷印装置，它包括模具和对模具进行开合控制的夹具。

所述的模具包括相对应的上模101和下模102，上模101和下模102的一侧通过铰链装置进行铰接，另一侧分别设有支架，上模101和下模102对应的支架通过开合实现对模具的分开和闭合。

上模101的左侧设有第一铰链201，第一铰链201的右侧连接到上模101，左侧设有圆通孔；下模102上设有第二铰链202，第二铰链202有两片，且与下模102横向的中线呈对称且平行分布，一端设有圆通孔，另一端朝模内且与下模102交接；上模101和下模102通过第一铰链201和第二铰链202上对应的圆通孔进行铰接，圆通孔通过铰链轴3进行连接，铰链轴上对应的还设有轴卡簧301，以确保组装后的零部件长久不分离脱落，实现了上下模的铰链开合机构。

下模102对应的第二支架402为板状结构，板状支架402的中心处设有与手柄5的开合空间两面相通的面孔111，第二支架402的中间两侧设有相通的侧孔112；侧孔112内设置有锁销504，手柄5上的锁钩501可穿过面孔111对锁销504进行挂扣。

侧孔112为条状孔，锁销504可在侧孔内左右移动。面孔111两侧的第二支架402内部分别设有贯穿到锁销的圆孔113，圆孔113内设置弹簧505，弹簧505的后部通过连接到圆孔113内的螺栓506进行顶紧；第二支架402末端设有突起的把手，把手位于两个圆孔113之间，不影响螺栓506的转动。

圆孔113内还设有扦销507，扦销507的前端设有扦销头508，锁销504上设有与之对应的扦销孔509；扦销507通过扦销头508顶紧到锁销504上的扦销孔509内，扦销507的后部对应到所述的弹簧505。

铰链轴3和短轴502分别对应的孔内分别设有一圈柱状的凸条6，凸条6高出孔内壁一部分，与孔内壁形成弧形的凸台。该结构使铰链轴3和短轴502在转动的过程中，轴仅接触到凸条6和孔内壁形成的凸台；上模铰链轴孔口两端面均设置有均布的球面凸台；手柄上短轴孔口两端面均设置有均布的若干个球面凸台；大大减少了孔内与孔端面的接触面积，大大减少了因此所产生的摩擦力。

所述的上模101和下模102为相对应的半圆形球状结构；上模101和下模102内设有均匀分布的若干定位钉9，所述的定位钉9呈圆锥体；定位钉9的轴线与上模101和下模102的球体轴线相重合且垂直同心；模内有产品滑块10；所述的定位钉9嵌入到滑块10之间；上模101与下模102的球面上均布有若干个大小形状等同的呈十字垂直的环形排列的通孔，每个通孔中心线与球心垂直且同心，将单个与通孔大小相匹配的图文嵌块扦入孔内至台肩，再通过螺钉701与防松垫702将嵌块704与上模101和下模102组装成一体。

所述的嵌块还包括中嵌块703，嵌块704上对应的设有桥接块8和图文模芯，中嵌块703与嵌块704相对应，嵌块704和中嵌块703的后部设有防松垫702，螺钉701穿过防松垫702后将嵌块固定到模上。

密封圈11分布在模内的嵌块周边上，即模内的嵌块里面层全部采用软质弹性佳密封较果好的材料制作成与图文模芯自成一体的密封圈11，嵌块在上下模压紧合模后，使所有嵌块上的密封圈经受力压缩后完全贴合在滑块表面上，达到完全密封消除泄露，然后实施喷印。

所述的上模101与下模102的球面上均布有若干个大小形状等同的呈十字垂直的环形排列的通孔，每个通孔中心线即对称线均与球心垂直且同心，将单个的与通孔大小相匹配的图文嵌块扦入孔内至台肩，再通过螺钉与防松垫将同样具有桥接块与密封圈的图文嵌块上下模组装成一体，实现了活体图文的喷印，装上防松垫能确保嵌块与中嵌块在持久使用中不松动脱落，图文做成嵌块件，有利于图文的维修与更换；也有利于所有零部件的成型与加工及精确调整；更有利于当零部件规范与标准化后，只需加工一付模架，即可实现多种图文款式的装拆使用，从而节省了大量的资源，降低了生产成本。缩短产出周期。

曲面喷印装置，其使用方法为：

单手平持握住下模上的第二支架，另只手扳动手柄打开上模，将一个装好未印的球体放入到上模和下模内。

手柄上的锁钩触掽锁销，此时使大力压迫锁销进入锁钩的钩槽内，同时锁销将来自于手柄的大力通过锁销、扦销传递给弹簧，使弹簧被压缩，与此同时，弹簧又将反抗力通过扦销、锁销、锁钩、短轴、第一支架、最终传递至上模和下模，当手柄压至死点时，即锁销半圆面已经与锁钩的内弧面而持久自动锁紧，至此可将握手柄变换握喷枪，此时启动喷枪对模上图文进行喷印，同时作360度任意转动使图文转换到喷枪对应面进行对球体上全部图文的喷印，喷印工序结束，即放下喷枪，提取并稍施大力于手柄处把柄端，因手柄动力臂是阻力臂的数倍长，故即使作用在锁钩与锁销上有较大的偶合力，也只需施用在手柄处把柄端较小的力便能轻松开启锁钩与锁销的大力锁紧挂扣，当手柄上锁钩挣脱了锁销的锁紧约束，直至是几乎不用力的提取而不是用力扳动手柄并打开上模取出印好的球体。

对上模和下模的压合力的调整方式如下：

逆时针旋退螺栓至适当位置，减少对弹簧的压缩，即减小弹簧的推力，通过扦销将弹簧的推力传递给锁销与手柄上锁钩，再又通过手柄、短轴、支架、上模、下模的各零部件的接力与变向传递，即推力变拉力再后变压力及锁紧力，再终实现调整上模和下模之间合紧力。

以上实施例仅为本发明针对球状物品进行喷涂操作时的结构，仅为本发明其中一实施例的表现形式，如在其他近似领域中采取与本装置结构近似、原理近似的装置，均应落入到本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.喷印装置，它包括模具和对模具进行开合控制的夹具，其特征在于：所述的模具包括相对应的上模和下模，上模和下模的一侧通过铰链装置进行铰接，另一侧分别设有支架，上模和下模对应的支架通过开合实现对模具的分开和闭合。

2.根据权利要求1所述的喷印装置，其特征在于：上模和下模的左侧分别设有铰链，上模和下模左侧的铰链通过铰链轴相连接，铰链轴上还设有对其进行定位的轴卡簧；上模和下模的右侧分别设有支架，上模右侧的支架端部铰接有手柄，手柄的一端设有锁钩，另一端为自由端，下模右侧的支架上设有与手柄的锁钩相对应的锁销；手柄的锁钩挂扣到锁销上，通过按压手柄的自由端实现上模和下模的闭合。

3.根据权利要求2所述的喷印装置，其特征在于：所述的上模和下模相互对应，上模和下模的面上均布有若干个大小相等的呈十字垂直的环形排布的通孔，每个通孔的中心线均与上模和下模的模心垂直且同心；嵌块与通孔的大小相匹配，所述的嵌块嵌入到通孔内；所述的嵌块上设有密封圈，所述的密封圈设在嵌块的内面并与之相接的位置，所述的嵌块与密封圈为一体式结构。

4.根据权利要求3所述的喷印装置，其特征在于：所述的嵌块还包括中嵌块、图文模芯、桥接块，中嵌块设在上下模三条图文环上的十字交叉处；所述的嵌块上还设有防松垫和螺钉，螺钉将嵌块固定到模上，螺钉和图文嵌块之间设置防松垫。

5.根据权利要求2所述的喷印装置，其特征在于：上模右侧的支架为L型结构，L型支架端部的拐臂处设有纵向的U型槽；所述的手柄通过短轴轴接在U型槽内；下模对应的支架为板状结构，板状支架的中心处设有与手柄的开合空间两面相通的面孔，支架的中间两侧设有相通的用于锁销往复串动的侧孔；所述的锁销插入侧孔内，手柄上的锁钩可穿过面孔对锁销进行挂扣。

6.根据权利要求5所述的喷印装置，其特征在于：所述的手柄为V型结构，一端设有对锁销进行挂扣的锁钩，手柄和对应的U型槽之间通过贯穿的短轴进行轴接，U型槽的两侧还设有防止短轴松脱的横向的止动销；手柄自由端的长度大于锁钩端的长度；所述的下模对应的支架上的侧孔为条状孔，所述的锁销可在侧孔内左右移动，锁销的后部通过弹簧进行支撑。

7.根据权利要求6所述的喷印装置，其特征在于：面孔两侧的支架内部分别设有贯穿到锁销的圆孔，所述的弹簧设在圆孔内，弹簧的后部通过连接到圆孔内的螺栓进行顶紧；下模对应的支架末端设有突起的把手，把手位于两个圆孔之间；所述的圆孔内还设有扦销，扦销的前端设有扦销头，锁销上设有对应的扦销孔；扦销通过扦销头顶紧到锁销上的扦销孔内，扦销的后部对应到所述的弹簧。

8.根据权利要求7所述的喷印装置，其特征在于：与铰链轴对应的铰链内内设有若干均匀分布的柱状凸条，柱状凸条高出铰链内壁一部分，并与铰链内壁形成弧面凸台；所述的短轴对应的孔内也设有均匀分布的柱状凸条，柱状凸条高出孔内壁一部分并与内壁形成弧面凸台；所述上模铰链轴孔口两端面均设置有均布的球面凸台；所述手柄上短轴孔口两端面均设置有均布的若干个球面凸台。

9.一种喷印的方法，其特征在于：采用权利要求1所述的喷印装置，按照以下步骤进行操作：

单手平持握住下模上的第二支架，另只手扳动手柄打开上模，将一个装好未印的产品放入到上模和下模内；手柄上的锁钩触掽锁销，此时使大力压迫锁销进入锁钩的钩槽内，同时锁销将来自于手柄的大力通过锁销、扦销传递给弹簧，使弹簧被压缩，与此同时，弹簧又将反抗力通过扦销、锁销、锁钩、短轴、第一支架、最终传递至上模和下模，当手柄压至死点时，即锁销半圆面已经与锁钩的内弧面而持久自动锁紧，至此再将握手柄变换握喷枪，此时启动喷枪对模上图文进行喷印，同时作360度任意转动使图文转换到喷枪对应面进行对产品上全部图文的喷印，喷印工序结束，即放下喷枪，提取并稍施大力于手柄处把柄端，因手柄动力臂是阻力臂的数倍长，故即使作用在锁钩与锁销上有较大的偶合力，也只需施用在手柄处把柄端较小的力便能轻松开启锁钩与锁销的大力锁紧挂扣，当手柄上锁钩挣脱了锁销的锁紧约束，直至是几乎不用力的提取而不是用力扳动手柄并打开上模取出印好的产品。

10.根据权利要求9所述的一种喷印的方法，其特征在于：上模和下模的压合力的调整方式如下：逆时针旋退螺栓至适当位置，减少对弹簧的压缩，即减小弹簧的推力，通过扦销将弹簧的推力传递给锁销与手柄上锁钩，再又通过手柄、短轴、支架、上模、下模的各零部件的接力与变向传递，即推力变拉力再后变压力及锁紧力，再终实现调整上模和下模之间合紧力。