CN108126548A - 一种耐腐蚀管道混合器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种耐腐蚀管道混合器，包括法兰盘一、软管一、混合管机构、软管二、法兰盘二以及辅助机构，所述法兰盘一连接在软管一左端，所述软管一右端连接在混合管机构左端，所述软管二连接在混合管机构右端，所述法兰盘二连接在软管二右端，所述混合管机构装配在辅助机构上端，所述混合管机构包括药剂入口、筛网、多孔板、转轴一、压辊、投料斗、硬管、转轴二、固定板、弧形凸台二以及叶桨，所述辅助机构包括底板、电动升降柱、升降板、支板、连接筒、弹性胶套、弹簧以及弹簧连接杆，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现了粉碎固体药剂的功能，提高了药剂混合的效果，还达到了提供外力辅助进行药剂混合的目的。

Description

一种耐腐蚀管道混合器

技术领域

本发明是一种耐腐蚀管道混合器，属于废液处理设备领域。

背景技术

管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90-95%，可节省药剂用量约20-30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。管道混合器的材质分玻璃钢，碳钢和不锈钢三种。采用玻璃钢材质具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等优点。

现有技术中，管道混合器混入固体药剂时，不能对药剂进行粉碎，混合效率低；现有技术中，管道混合器在进行混合时，安装连接不方便，适应性差，且没有外力进行辅助混合，混合效果差，所以需要一种耐腐蚀管道混合器以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种耐腐蚀管道混合器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种耐腐蚀管道混合器，包括法兰盘一、软管一、混合管机构、软管二、法兰盘二以及辅助机构，所述法兰盘一连接在软管一左端，所述软管一右端连接在混合管机构左端，所述软管二连接在混合管机构右端，所述法兰盘二连接在软管二右端，所述混合管机构装配在辅助机构上端，所述混合管机构包括药剂入口、筛网、多孔板、转轴一、压辊、投料斗、硬管、转轴二、固定板、毛刷、弧形凸台一、弧形凸台二以及叶桨，所述辅助机构包括底板、电动升降柱、升降板、载板、振动电机、支板、连接筒、弹性胶套、弹簧以及弹簧连接杆。

进一步地，在所述混合管机构中，所述硬管左端与软管一相连接，所述硬管右端与软管二相连接，所述投料斗固定在硬管环形侧面上端，所述药剂入口开设在投料斗上端面右部位置，所述筛网安装在投料斗内部，且筛网与水平面呈30°夹角布置，且筛网下端与多孔板上端面相贴合，所述多孔板固定在投料斗内部，所述转轴一装配在投料斗内部，且转轴一后端延伸至投料斗后侧，所述压辊装配在转轴一环形侧面，所述转轴二设置在投料斗下侧，且转轴二通过固定座装配在硬管内部，所述固定板固定在转轴二环形侧面，所述毛刷固定在固定板上，所述弧形凸台一设置在转轴二右侧，且弧形凸台一固定在硬管内部环形侧面下端，所述弧形凸台二设置在弧形凸台一右侧，且弧形凸台二固定在硬管内部环形侧面上端，所述叶桨设置在弧形凸台二右侧，且叶桨固定在硬管内部。

进一步地，所述投料斗后端面安装有电机，且电机通过联轴器与转轴一后端相连接，所述电机通过电线与外接电源相连接，所述筛网下侧的投料斗内壁为与水平面呈30°夹角布置的倾斜面，在实际使用时，将固体药剂通过药剂入口投入投料斗内部，小颗粒的药剂通过筛网，并沿着倾斜面流动至硬管内部，大颗粒药剂沿着筛网移动至多孔板上端面，使电机与外接电源之间的电路接通，电机运行带动转轴一转动，转轴一转动带动压辊转动，压辊转动将药剂碾碎，碾碎的药剂通过多孔板掉落至硬管内部，实现了固体药剂的粉碎。

进一步地，所述转轴二通过轴承与支座相连接，所述固定板设有两个以上，两个以上所述固定板等距排布在转轴二环形侧面，所述叶桨设有两个以上，两个以上所述叶桨等距固定在硬管内部，在实际使用时，固定板在水流的冲击作用下带动转轴二旋转，从而带动毛刷旋转，毛刷转动将从投料斗中掉落的药剂打散，从而使药剂融入水流中，混有药剂的水流遇到弧形凸台一时沿着凸台一流动，从而流速增大，然后流动至弧形凸台二位置时，冲击弧形凸台二，经过叶桨时进一步进行冲击混合，提高了药剂与水流的混合效果。

进一步地，在所述辅助机构中，所述电动升降柱固定在底板上端面，所述升降板安装在电动升降柱上端，所述弹簧连接杆下端固定在升降板上端面，且弹簧连接杆上端装配在连接筒内部，所述连接筒固定在支板环形侧面下端，所述弹簧装配在连接筒内部，且弹簧下端连接在弹簧连接杆上端面，所述弹性胶套装配在连接筒内部环形侧面，所述载板固定在弹簧连接杆环形侧面，且载板设置在连接筒下侧，所述振动电机安装在载板上端面。

进一步地，所述底板下端面安装有万向轮，所述电动升降柱设有四根，四根所述电动升降柱分别连接在升降板下端面四个棱角处，所述电动升降柱与外接电源电性连接，在实际使用时，推动底板使底板移动，底板移动带动万向轮转动，从而带动升降板以及硬管移动至合适位置，然后使电动升降柱运行，电动升降柱工作带动升降板移动，升降板移动带动支板移动，支板移动带动硬管移动，当硬管移动至合适高度时，将软管一以及软管二分别通过法兰盘一以及法兰盘二与水流输送管相连接，便于移动以及安装，适应性好。

进一步地，所述支板呈弧形结构，所述支板通过螺钉与硬管相连接，所述振动电机与外接电源相连接，在实际使用时，使振动电机与外接电源之间的电路接通，振动电机运行产生振动，并将振动传递至载板，载板将振动传递至弹簧连接杆，弹簧连接杆将振动通过弹簧传递至支板，支板将振动传递至硬管，从而使硬管内部的水流振动，提高药剂与水流的混合效率，便于为药剂混合提供外力辅助。

进一步地，所述软管一以及软管二均为氟橡胶材料制成，所述法兰盘一左端面以及法兰盘二右端面均开设有环形槽，且环形槽内部安装有全氟橡胶密封圈，提高了密封性以及耐腐蚀性。

本发明的有益效果：本发明的一种耐腐蚀管道混合器，因本发明添加了药剂入口、筛网、多孔板、转轴一、压辊、投料斗、硬管、转轴二、固定板、毛刷、弧形凸台一、弧形凸台二以及叶桨，实现了粉碎固体药剂的功能，提高了药剂混合的效果。

因本发明添加了底板、电动升降柱、升降板、载板、振动电机、支板、连接筒、弹性胶套、弹簧以及弹簧连接杆，达到了提供外力辅助进行药剂混合的目的，提高了药剂混合的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种耐腐蚀管道混合器的结构示意图；

图2为本发明一种耐腐蚀管道混合器中混合管机构的结构示意图；

图3为本发明一种耐腐蚀管道混合器中辅助机构的结构示意图；

图中：1-法兰盘一、2-软管一、3-混合管机构、4-软管二、5-法兰盘二、6-辅助机构、301-药剂入口、302-筛网、303-多孔板、304-转轴一、305-压辊、306-投料斗、307-硬管、308-转轴二、309-固定板、310-毛刷、311-弧形凸台一、312-弧形凸台二、313-叶桨、601-底板、602-电动升降柱、603-升降板、604-载板、605-振动电机、606-支板、607-连接筒、608-弹性胶套、609-弹簧、610-弹簧连接杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种耐腐蚀管道混合器，包括法兰盘一1、软管一2、混合管机构3、软管二4、法兰盘二5以及辅助机构6，法兰盘一1连接在软管一2左端，软管一2右端连接在混合管机构3左端，软管二4连接在混合管机构3右端，法兰盘二5连接在软管二4右端，混合管机构3装配在辅助机构6上端，混合管机构3包括药剂入口301、筛网302、多孔板303、转轴一304、压辊305、投料斗306、硬管307、转轴二308、固定板309、毛刷310、弧形凸台一311、弧形凸台二312以及叶桨313，辅助机构6包括底板601、电动升降柱602、升降板603、载板604、振动电机605、支板606、连接筒607、弹性胶套608、弹簧609以及弹簧连接杆610。

在混合管机构3中，硬管307左端与软管一2相连接，硬管307右端与软管二4相连接，投料斗306固定在硬管307环形侧面上端，药剂入口301开设在投料斗306上端面右部位置，筛网302安装在投料斗306内部，且筛网302与水平面呈30°夹角布置，且筛网302下端与多孔板303上端面相贴合，多孔板303固定在投料斗306内部，转轴一304装配在投料斗306内部，且转轴一304后端延伸至投料斗306后侧，压辊305装配在转轴一304环形侧面，转轴二308设置在投料斗306下侧，且转轴二308通过固定座装配在硬管307内部，固定板309固定在转轴二308环形侧面，毛刷310固定在固定板309上，弧形凸台一311设置在转轴二308右侧，且弧形凸台一311固定在硬管307内部环形侧面下端，弧形凸台二312设置在弧形凸台一311右侧，且弧形凸台二312固定在硬管307内部环形侧面上端，叶桨313设置在弧形凸台二312右侧，且叶桨313固定在硬管307内部。

在辅助机构6中，电动升降柱602固定在底板601上端面，升降板603安装在电动升降柱602上端，弹簧连接杆610下端固定在升降板603上端面，且弹簧连接杆610上端装配在连接筒607内部，连接筒607固定在支板606环形侧面下端，弹簧609装配在连接筒607内部，且弹簧609下端连接在弹簧连接杆610上端面，弹性胶套608装配在连接筒607内部环形侧面，载板604固定在弹簧连接杆610环形侧面，且载板604设置在连接筒607下侧，振动电机605安装在载板604上端面。

作为本发明的一个实施例：投料斗306后端面安装有电机，且电机通过联轴器与转轴一304后端相连接，电机通过电线与外接电源相连接，筛网302下侧的投料斗306内壁为与水平面呈30°夹角布置的倾斜面，在实际使用时，将固体药剂通过药剂入口301投入投料斗306内部，小颗粒的药剂通过筛网302，并沿着倾斜面流动至硬管307内部，大颗粒药剂沿着筛网302移动至多孔板303上端面，使电机与外接电源之间的电路接通，电机运行带动转轴一304转动，转轴一304转动带动压辊305转动，压辊305转动将药剂碾碎，碾碎的药剂通过多孔板303掉落至硬管307内部，实现了固体药剂的粉碎。

作为本发明的一个实施例：转轴二308通过轴承与支座相连接，固定板309设有两个以上，两个以上固定板309等距排布在转轴二308环形侧面，叶桨313设有两个以上，两个以上叶桨313等距固定在硬管307内部，在实际使用时，固定板309在水流的冲击作用下带动转轴二308旋转，从而带动毛刷310旋转，毛刷310转动将从投料斗306中掉落的药剂打散，从而使药剂融入水流中，混有药剂的水流遇到弧形凸台一311时沿着凸台一流动，从而流速增大，然后流动至弧形凸台二312位置时，冲击弧形凸台二312，经过叶桨313时进一步进行冲击混合，提高了药剂与水流的混合效果。

作为本发明的一个实施例：底板601下端面安装有万向轮，电动升降柱602设有四根，四根电动升降柱602分别连接在升降板603下端面四个棱角处，电动升降柱602与外接电源电性连接，在实际使用时，推动底板601使底板601移动，底板601移动带动万向轮转动，从而带动升降板603以及硬管307移动至合适位置，然后使电动升降柱602运行，电动升降柱602工作带动升降板603移动，升降板603移动带动支板606移动，支板606移动带动硬管307移动，当硬管307移动至合适高度时，将软管一2以及软管二4分别通过法兰盘一1以及法兰盘二5与水流输送管相连接，便于移动以及安装，适应性好。

作为本发明的一个实施例：支板606呈弧形结构，支板606通过螺钉与硬管307相连接，振动电机605与外接电源相连接，在实际使用时，使振动电机605与外接电源之间的电路接通，振动电机605运行产生振动，并将振动传递至载板604，载板604将振动传递至弹簧连接杆610，弹簧连接杆610将振动通过弹簧609传递至支板606，支板606将振动传递至硬管307，从而使硬管307内部的水流振动，提高药剂与水流的混合效率，便于为药剂混合提供外力辅助。

作为本发明的一个实施例：软管一2以及软管二4均为氟橡胶材料制成，法兰盘一1左端面以及法兰盘二5右端面均开设有环形槽，且环形槽内部安装有全氟橡胶密封圈，提高了密封性以及耐腐蚀性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀管道混合器，包括法兰盘一、软管一、混合管机构、软管二、法兰盘二以及辅助机构，其特征在于：所述法兰盘一连接在软管一左端，所述软管一右端连接在混合管机构左端，所述软管二连接在混合管机构右端，所述法兰盘二连接在软管二右端，所述混合管机构装配在辅助机构上端，所述混合管机构包括药剂入口、筛网、多孔板、转轴一、压辊、投料斗、硬管、转轴二、固定板、毛刷、弧形凸台一、弧形凸台二以及叶桨，所述辅助机构包括底板、电动升降柱、升降板、载板、振动电机、支板、连接筒、弹性胶套、弹簧以及弹簧连接杆。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀管道混合器，其特征在于：在所述混合管机构中，所述硬管左端与软管一相连接，所述硬管右端与软管二相连接，所述投料斗固定在硬管环形侧面上端，所述药剂入口开设在投料斗上端面右部位置，所述筛网安装在投料斗内部，且筛网与水平面呈30°夹角布置，且筛网下端与多孔板上端面相贴合，所述多孔板固定在投料斗内部，所述转轴一装配在投料斗内部，且转轴一后端延伸至投料斗后侧，所述压辊装配在转轴一环形侧面，所述转轴二设置在投料斗下侧，且转轴二通过固定座装配在硬管内部，所述固定板固定在转轴二环形侧面，所述毛刷固定在固定板上，所述弧形凸台一设置在转轴二右侧，且弧形凸台一固定在硬管内部环形侧面下端，所述弧形凸台二设置在弧形凸台一右侧，且弧形凸台二固定在硬管内部环形侧面上端，所述叶桨设置在弧形凸台二右侧，且叶桨固定在硬管内部。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀管道混合器，其特征在于：所述投料斗后端面安装有电机，且电机通过联轴器与转轴一后端相连接，所述电机通过电线与外接电源相连接，所述筛网下侧的投料斗内壁为与水平面呈30°夹角布置的倾斜面，在实际使用时，将固体药剂通过药剂入口投入投料斗内部，小颗粒的药剂通过筛网，并沿着倾斜面流动至硬管内部，大颗粒药剂沿着筛网移动至多孔板上端面，使电机与外接电源之间的电路接通，电机运行带动转轴一转动，转轴一转动带动压辊转动，压辊转动将药剂碾碎，碾碎的药剂通过多孔板掉落至硬管内部，实现了固体药剂的粉碎。

4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀管道混合器，其特征在于：所述转轴二通过轴承与支座相连接，所述固定板设有两个以上，两个以上所述固定板等距排布在转轴二环形侧面，所述叶桨设有两个以上，两个以上所述叶桨等距固定在硬管内部，在实际使用时，固定板在水流的冲击作用下带动转轴二旋转，从而带动毛刷旋转，毛刷转动将从投料斗中掉落的药剂打散，从而使药剂融入水流中，混有药剂的水流遇到弧形凸台一时沿着凸台一流动，从而流速增大，然后流动至弧形凸台二位置时，冲击弧形凸台二，经过叶桨时进一步进行冲击混合，提高了药剂与水流的混合效果。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀管道混合器，其特征在于：在所述辅助机构中，所述电动升降柱固定在底板上端面，所述升降板安装在电动升降柱上端，所述弹簧连接杆下端固定在升降板上端面，且弹簧连接杆上端装配在连接筒内部，所述连接筒固定在支板环形侧面下端，所述弹簧装配在连接筒内部，且弹簧下端连接在弹簧连接杆上端面，所述弹性胶套装配在连接筒内部环形侧面，所述载板固定在弹簧连接杆环形侧面，且载板设置在连接筒下侧，所述振动电机安装在载板上端面。

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀管道混合器，其特征在于：所述底板下端面安装有万向轮，所述电动升降柱设有四根，四根所述电动升降柱分别连接在升降板下端面四个棱角处，所述电动升降柱与外接电源电性连接，在实际使用时，推动底板使底板移动，底板移动带动万向轮转动，从而带动升降板以及硬管移动至合适位置，然后使电动升降柱运行，电动升降柱工作带动升降板移动，升降板移动带动支板移动，支板移动带动硬管移动，当硬管移动至合适高度时，将软管一以及软管二分别通过法兰盘一以及法兰盘二与水流输送管相连接，便于移动以及安装，适应性好。

7.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀管道混合器，其特征在于：所述支板呈弧形结构，所述支板通过螺钉与硬管相连接，所述振动电机与外接电源相连接，在实际使用时，使振动电机与外接电源之间的电路接通，振动电机运行产生振动，并将振动传递至载板，载板将振动传递至弹簧连接杆，弹簧连接杆将振动通过弹簧传递至支板，支板将振动传递至硬管，从而使硬管内部的水流振动，提高药剂与水流的混合效率，便于为药剂混合提供外力辅助。

8.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀管道混合器，其特征在于：所述软管一以及软管二均为氟橡胶材料制成，所述法兰盘一左端面以及法兰盘二右端面均开设有环形槽，且环形槽内部安装有全氟橡胶密封圈，提高了密封性以及耐腐蚀性。