CN108120526A - 炉膛测温系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种炉膛测温系统，包括测温仪和可编程逻辑控制器，测温仪连接可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器包括壳体和电路单元，电路单元设置在壳体内部，壳体表面设置有上行LED显示单元、下行LED显示单元、参数设定键、光标移动键、参数减小键、参数增加键、输出四指示灯、输出三指示灯、输出二指示灯和主输出指示灯，上行LED显示单元设置在下行LED显示单元的上部，本发明设计合理，使用方便，功能齐全、安装维护方便，采用分体精密铸造，数控加工和激光打孔等精密加工技术，具有适应高温、粉尘、各种气候条件露天安装的特点，能够使用在恶劣工作环境并且能够长期在线连续工作。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种炉膛测温系统。
背景技术
传统的测温系统为大型锅炉系统（包括燃煤、燃油和燃气）测量关键温度参数而设计，但是现有的测温系统不具有适应高温、粉尘、各种气候条件露天安装使用等恶劣工作环境、长期在线连续工作的特殊性能而且很多安装维护不方便。
发明内容
本发明的目的是为解决上述不足，提供一种炉膛测温系统。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
炉膛测温系统，包括测温仪和可编程逻辑控制器，测温仪连接可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器包括壳体和电路单元，电路单元设置在壳体内部，壳体表面设置有上行LED显示单元、下行LED显示单元、参数设定键、光标移动键、参数减小键、参数增加键、输出四指示灯、输出三指示灯、输出二指示灯和主输出指示灯，上行LED显示单元设置在下行LED显示单元的上部，参数设定键设置在下行LED显示单元的右侧，光标移动键设置在参数设定键的右侧，参数减小键设置在光标移动键的右侧，参数增加键设置在参数减小键右侧，输出四指示灯、输出三指示灯、输出二指示灯和主输出指示灯从下到上依次排列设置在参数减小键上部，电路单元包括LED显示单元接口、设置单元接口、按键单元、指示灯单元和主控单元，LED显示单元接口、设置单元接口、按键单元和指示灯单元分别连接主控单元。
测温仪包括第一压缩空气进气管、输入口、输出口、第二压缩空气进气管、丝堵、隔热垫、阀门、气管和炉膛连接口，第一压缩空气进气管连接在气管左端下部，阀门安装在第一压缩空气进气管右侧，输入口设置在阀门左侧，输出口设置在阀门右侧，丝堵设置在气管中部，第二压缩空气进气管安装在气管中部上方，隔热垫设置在第二压缩空气进气管右侧，炉膛连接口设置在气管的右端。
主控单元采用MSP43012F16单片机芯片。
上行LED显示单元和下行LED显示单元都连接LED显示单元接口。
输出四指示灯、输出三指示灯、输出二指示灯和主输出指示灯都连接指示灯单元。
本发明具有如下有益的效果：
本发明设计合理，使用方便，功能齐全、安装维护方便，采用分体精密铸造，数控加工和激光打孔等精密加工技术，具有适应高温、粉尘、各种气候条件露天安装的特点，能够使用在恶劣工作环境并且能够长期在线连续工作。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的操作面板示意图；
图3为本发明的电路单元结构图。
图4为本发明的仪表最后返回信息图；
图5为本发明的开关量参数图。
图6为本发明的本机寻址图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
如图1所示，炉膛测温系统，包括测温仪和可编程逻辑控制器，测温仪连接可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器包括壳体和电路单元，电路单元设置在壳体内部，壳体表面设置有上行LED显示单元1、下行LED显示单元2、参数设定键3、光标移动键4、参数减小键5、参数增加键6、输出四指示灯7、输出三指示灯8、输出二指示灯9和主输出指示灯10，上行LED显示单元1设置在下行LED显示单元2的上部，参数设定键3设置在下行LED显示单元2的右侧，光标移动键4设置在参数设定键3的右侧，参数减小键5设置在光标移动键4的右侧，参数增加键6设置在参数减小键5右侧，输出四指示灯7、输出三指示灯8、输出二指示灯9和主输出指示灯10从下到上依次排列设置在参数减小键5上部，电路单元包括LED显示单元接口11、设置单元接口12、按键单元13、指示灯单元14和主控单元15， LED显示单元接口11、设置单元接口12、按键单元13和指示灯单元14分别连接主控单元15。
测温仪包括第一压缩空气进气管16、输入口17、输出口18、第二压缩空气进气管19、丝堵20、隔热垫21、阀门23、气管24和炉膛连接口22，第一压缩空气进气管16连接在气管24左端下部，阀门23安装在第一压缩空气进气管16右侧，输入口17设置在阀门23左侧，输出口18设置在阀门23右侧，丝堵20设置在气管24中部，第二压缩空气进气管19安装在气管24中部上方，隔热垫21设置在第二压缩空气进气管19右侧，炉膛连接口22设置在气管24的右端。
主控单元采用MSP43012F16单片机芯片。
上行LED显示单元和下行LED显示单元都连接LED显示单元接口。
输出四指示灯、输出三指示灯、输出二指示灯和主输出指示灯都连接指示灯单元。
可编程数显逻辑控制器单元，用于锅炉系统吹灰、预防超温、治理结焦等智能控制。控制原理：按照被控对象的关键控制点设置炉膛温度测点，根据其逻辑变化变化关系编制控制程序。对影响其变化的输入参数进行调控。可用于露天恶劣环境，具有防尘、防水、耐腐蚀性能。防护等级为IP65；采用微处理器进行控制运算，性能稳定可靠。标准信号万能输入，输入类型、量程等编程设定，适用范围广泛；四路输出采用模块化结构，上、下限报警；变送输出；变送器馈电；通讯接口等功能灵活配置；双四位高亮度LED数码管显示；仪表内置开关电源，适用电压范围更广；配置触摸式按键；仪表参数可就地调整、修改；壁挂式安装方式，便于现场就地安装。
技术指标：基本误差：0.3％F.S+1个字；分辨力：1；0.1；0.01；0.001 可选；输入信号: 4-20mA；标准电压 0-5V ；1-5V；零点调整：－99.9～＋99.9；冷端补偿误差：≦+1℃；报警输出：继电器触点容量 AC220V/3A ；固态继电器触发信号12V/40mA；变送输出：4-20mA；配电输出：DC24V/50 mA；12V、5V（订制）；供电电源：AC220V；DC 24V（按用户合同订制）；功耗：4W；环境温度：-20~ 45℃；环境湿度：≤100%RH；防护等级：IP65；电气接口：M18×1.5mm(适配电缆Φ6～9mm)。
面板说明： 1、上行LED显示（PV）2、下行LED显示(SV)； 3、参数设定键(SET)； 4、光标移动键；5、参数减小键；6、参数增加键；7、输出四指示灯（OUT4）；8、输出三指示灯（OUT3）；9、输出二指示灯（OUT2；10、主输出指示灯（OUT1）。
正常状态：仪表正常工作时，上行显示测量值，下行显示第一报警值或主输出设定值。
设定状态：仪表设定状态时，上行显示设定参数名称符号，下行显示参数的设定值。
操作步骤：（1）、通电自检：按仪表接线端子图连好仪表电源及信号线，经检查无误后方可送电。仪表接通电源后，立即进入自检状态，上行显示测量值，下行显示报警1或主输出设定值；仪表出现故障，则上行显示“SYS”，下行显示“Err”。（2）、参数设定：正常显示状态下按SET键并保持3秒进入仪表参数设定状态，上行显示LOC，下行显示ON或OFF。先按▲或▼键把LOC参数设定为ON（否则参数设定无效），按SET键确认，并进入下一参数修改设定。按◆循环移动光标位置，按▲或▼键改变该位数值；按SET键确认当前参数值并进入下一个参数修改。重复上述操作直至将所需要修改的参数设定完毕。参数修改设定结束，按SET键保持3秒，返回正常显示状态，即仪表投入运行。
功能说明：1、报警报警回差：为避免测量值在报警临界波动时报警输出频繁动作，仪表使用了报警回差参数（Hy）。上限报警：当测量值上升到上限报警值+Hy时，仪表上限报警输出，指示灯亮且报警触点闭合；当测量值下降到上限报警值时仪表不停止报警，只有在测量值低于上限报警值-Hy时，仪表才会停止报警；下限报警：当测量值下降到下限报警值-Hy时，仪表下限报警输出，指示灯亮且报警触点闭合；当测量值上升到下限报警值时仪表不停止报警，只有在测量值高于下限报警值＋Hy时，仪表才会停止报警。
2、变送输出：仪表可把测量值变为0-10mA或4-20mA的标准电流信号，输出电流形式由“OP”参数确定，测量值变送范围由“LOL”及“HiL”参数确定；仪表输入为线性输入时，变送输出即为输入信号的转换输出，如仪表输入为0-10mA（Sn=17），变送输出为4-20mA（OP=4-20），则输入0mA时仪表输出4mA，输入10mA时，仪表输出20mA；如仪表输入为热电阻或热电偶时，变送输出范围可由“LoL”及“HiL”任意设定，例如：LOL=200 ；HiL=800；OP=4-20则当测量值为200℃时仪表输出4mA，测量值为800℃时，仪表输出20mA。
3、小数点设定：小数点位置设定，必须先设定输入类型Sn参数。当输入类型Sn设定值为0-10，即输入为热电偶或热电阻时，其小数点位置只能在个位、十位上移动。输入类型设为14-17时，即电流、电压输入时，其小数点位置可在个、十、百、千位移动。
4、仪器调零当显示值与实际值有误差时，可通过OSEt参数校正。例如：实际温度为0℃，仪表显示温度为2℃，则可把OSEt参数设定为-2.0。
5、线性输入量程若仪表配接标准电流或标准电压输入信号，则应根据变送器的量程设定线性输入量程下限LOL及上限HiL。例如：仪表配液位变送器，其输出为4-20mA，对应液位0米-10米，则设定为：小数点位置 Poim＝―――.－或 Poim ＝――.―－；输入类型Sn＝16 或 Sn=16；下限参数 LOL =0.0 或 LOL =0.00；上限参数 HiL =10.0 或 HiL =10.00。
通讯协议1、通讯规程该仪表采用RS485通讯接口，波特率1200—9600。四档可任意选择。1个起始位（第0位），8个数据位（第1-8位），1个寻址/数据判别位（第9位），1个停止位，共11位，数据采用16进制。
2、回答命令的格式在每一通讯指令中，仪表最后返回信息如附图4：
3、数据形式数据采用两字节的补码表示具有特定取值范围的参数：
(1)、MV为电流变送输出值，范围为0-200。MV=0表示电
流变送输出为0mA，MV=200表示电流变送输出为20mA。
(2)、状态标志的范围为0-FFH，它的8位分别代表8个
开关量参数，具体如附图5：
“1”表示“ON” “0”表示“OFF”
(3)、OP变送输出的方式，2表示0-10mA，3表示4-20mA。
(4)、波特率范围为0-3，依次表示1200、2400、4800、9600。
(5)、Hy、Sn、FiL、OPL、OPH、OP、Addr、bAud及状态标
志为单字节参数，写入时应以“0”填充其高字节。
4、通讯指令：(1)、寻址指令当上位机要对某一仪表进行通讯操作时，应先对其发送寻址指令。寻址指令为单字节指令，第1-8位为地址，第9位为“1”(非寻址指令为“0”)，仪表的地址由Addr参数确定。仪表对寻址指令中的地址与本机地址进行比较，若是本机地址则开启通讯功能。对于处于通讯中的仪表，若接收到非本机地址的寻址指令，则关闭通讯功能。如：本机的Addr值为3，则要对本机进行寻址，其格式如附图6：
(2)、概观读（E）：指令格式：45H；仪表返回：PV、SV、MV、4FH、4BH（OK）低字节在后其中SV无意义。
(3)、读参数（R）：指令格式：52H+参数代码；仪表返回：参数值+4FH 4BH
(4)、写参数（W）：指令格式：57H+参数代码+参数值；仪表返回：4FH 4BH
(5)、结束命令（0）：指令格式：4FH或第9位为“1”的非本机寻址指令仪表无返回。
Claims (5)
1.炉膛测温系统，包括测温仪和可编程逻辑控制器，其特征在于：测温仪连接可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器包括壳体和电路单元，电路单元设置在壳体内部，壳体表面设置有上行LED显示单元、下行LED显示单元、参数设定键、光标移动键、参数减小键、参数增加键、输出四指示灯、输出三指示灯、输出二指示灯和主输出指示灯，上行LED显示单元设置在下行LED显示单元的上部，参数设定键设置在下行LED显示单元的右侧，光标移动键设置在参数设定键的右侧，参数减小键设置在光标移动键的右侧，参数增加键设置在参数减小键右侧，输出四指示灯、输出三指示灯、输出二指示灯和主输出指示灯从下到上依次排列设置在参数减小键上部，电路单元包括LED显示单元接口、设置单元接口、按键单元、指示灯单元和主控单元， LED显示单元接口、设置单元接口、按键单元和指示灯单元分别连接主控单元。
2.根据权利要求1所述的炉膛测温系统，其特征在于：所述的测温仪包括第一压缩空气进气管、输入口、输出口、第二压缩空气进气管、丝堵、隔热垫、阀门、气管和炉膛连接口，第一压缩空气进气管连接在气管左端下部，阀门安装在第一压缩空气进气管右侧，输入口设置在阀门左侧，输出口设置在阀门右侧，丝堵设置在气管中部，第二压缩空气进气管安装在气管中部上方，隔热垫设置在第二压缩空气进气管右侧，炉膛连接口设置在气管的右端。
3.根据权利要求1所述的炉膛测温系统，其特征在于：所述的主控单元采用MSP43012F16单片机芯片。
4.根据权利要求1所述的炉膛测温系统，其特征在于：所述的上行LED显示单元和下行LED显示单元都连接LED显示单元接口。
5.根据权利要求1所述的炉膛测温系统，其特征在于：所述的输出四指示灯、输出三指示灯、输出二指示灯和主输出指示灯都连接指示灯单元。
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