CN108115912B - 一种柔软底膜制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种柔软底膜制备方法。由三层或五层构成，其结构表达式ACA，其中A为聚烯烃或聚酯膜，C为弹性膜；或其结构表达式ABCBA，其中A为聚烯烃或聚酯膜层，B为粘合层，C为弹性膜层；所述弹性膜包括质量分数为20‑75份的弹性体和40‑70份聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂、分散剂、抗氧剂和微粒填充物；所述弹性体包括SBS、SEBS、SIS、SEPS、乙烯‑丙烯嵌段物、聚烯烃弹性体中的一种或几种的混合物。本发明中将弹性膜作为中间层，上下均附着不含弹性体的薄膜，使弹性体不接触空气，从而不易造成氧化；表面薄膜为亲肤性更好的材料制成，薄膜使用时贴合身体，并且舒适性也很好。薄膜中添加电气石粉末作为填充物使用，可以产生负离子，祛除异味，提高穿着舒适性。

Description

一种柔软底膜制备方法
技术领域
本发明属于材料的制备和应用技术领域，涉及一种柔软底膜制备方法。
背景技术
随着时代的发展，薄膜已经广泛应用于人们的日常生活中，在卫生巾、纸尿裤等一次性卫生用品中也是大量使用。传统的薄膜在使用的过程中缺乏贴服性，于是就在薄膜中添加了弹性体，但是弹性体中存在双键，易被氧化造成断键出现小分子单体，使得薄膜出现变黄，产生异味，触感变差；并且弹性体粘性较大，收卷后解卷困难。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种柔软底膜制备方法。
为达到上述目的，本发明提供一种柔软底膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂、分散剂、抗氧剂和微粒填充物按照预定质量分数混合均匀，采用双螺杆挤出机挤出制粒得到材料A；
(2)将粘合剂、抗氧剂、微粒填充物按照预定质量分数混合均匀，采用双螺杆挤出机挤出制粒得到材料B；
(3)将聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂、弹性体、分散剂、抗氧剂和微粒填充物按照预定质量分数混合均匀，采用双螺杆挤出机挤出制粒得到材料C；
(4)将材料A和材料C作为原料分别加入挤出机1#、2#中，经熔融塑化后，通过分配器将各挤出机所供给的树脂熔体汇合供入口模，共挤流延制得表达式为ACA的多层膜，或
将材料A、材料B和材料C作为原料分别加入挤出机1#、2#、3#中，经熔融塑化后，通过分配器将各挤出机所供给的树脂熔体汇合供入口模，共挤流延得到表达式为ABCBA的多层膜。
进一步的，所述步骤(1)中，于180-200℃温度下，将步骤(1)中的聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂、分散剂、抗氧剂和微粒填充物按照预定质量分数加入双螺杆挤出机中，经过熔融混炼后挤出造粒，冷却；
所述质量分数分别为：聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂50-80份；分散剂0.5-1.0份；抗氧剂0.2-0.5份；微粒填充物10-20份。
进一步的，所述步骤(3)中，于180-200℃温度下，将步骤(3)中的聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂、弹性体、分散剂、抗氧剂和微粒填充物按照预定质量分数加入双螺杆挤出机中，经过熔融混炼后挤出造粒，冷却；
所述质量分数分别为：聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂40-70份；弹性体20-75分散剂4-15份；抗氧剂0.2-0.5份；微粒填充物20-35份。
进一步的，所述步骤(2)中包括步骤：
①将粒径为0.5-10μm的微粒填充物置于85-100℃的烘干机内干燥1-2h，备用；
②按重量份计，称取干燥的5-15份微粒填充物加入料筒温度控制在70-85℃的高速混合机中，加入20-60份粘合剂，再加入0.3-0.5份的抗氧剂，搅拌5-10分钟混合均匀，出料；
③将②中的混合物加入双螺杆挤出机中，于150-180℃温度下经过熔融混炼后挤出造粒。
进一步的，所述粘合剂包括基体树脂、增粘剂、粘度调节剂。
进一步的，所述基体树脂包括EVA、EPDM、聚氨酯、聚酰胺中的一种或它们的混合物。
进一步的，所述弹性体包括SBS、SEBS、SIS、SEPS、乙烯-丙烯嵌段物、丙烯基弹性中的一种或几种的混合物。
进一步的，所述步骤(4)中，控制温度为190-230℃，将步骤(1)(2)(3)中的粒料分别加入挤出机1#、2#中，经熔融塑化后，通过分配器将各挤出机所供给的树脂熔体汇合供入口模，共挤流延制得多层膜。
进一步的，所述微粒填充物为电气石粉末。
本发明中将弹性体作为中间层，上下均附着不含弹性体的薄膜，使弹性体不接触空气，从而不易造成氧化；表面薄膜均为亲肤性更好的材料制成，时薄膜使用起来不仅贴合身体，并且舒适性也很好。薄膜中添加的为了填充物使用电气石粉末可以产生负离子，祛除异味，穿着舒适。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
柔软底膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)于180-200℃温度下，质量分数分别为：聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂50-80份；分散剂0.5-1.0份；抗氧剂0.2-0.5份；微粒填充物10-20份，混合搅拌至熔融加入双螺杆挤出机中，经过熔融混炼后挤出造粒，冷却，得到材料A；
(2)于180-200℃温度下，质量分数分别为：聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂40-70份；弹性体20-75分散剂4-15份；抗氧剂0.2-0.5份；微粒填充物20-35份，混合搅拌至熔融加入双螺杆挤出机中，经过熔融混炼后挤出造粒，冷却，得到材料C；
(3)控制温度为190-210℃，将材料A和材料C分别加入喂料机经单螺杆挤出机挤出流延成表达式为ACA的多层膜；
还包括步骤：包括步骤：预热、拉伸、定型、冷却、收卷。
柔软底膜由三层构成，其结构表达式ACA，其中A为透气膜，C为弹性膜，
所述弹性膜包括质量分数为20-75份的弹性体和40-70份聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂、分散剂、抗氧剂和微粒填充物；
所述弹性体包括SBS、SEBS、SIS、SEPS、乙烯-丙烯嵌段物、丙烯基弹性中的一种或几种的混合物。
其中，所述微粒填充物为电气石粉末。
本实施例中将弹性体作为中间层，上下均附着不含弹性体的薄膜，使弹性体不接触空气，从而不易造成氧化；表面薄膜均为亲肤性更好的材料制成，时薄膜使用起来不仅贴合身体，并且舒适性也很好。薄膜中添加的为了填充物使用电气石粉末可以产生负离子，祛除异味，穿着舒适。
实施例2
柔软底膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)于180-200℃温度下，质量分数分别为：聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂50-80份；分散剂0.5-1.0份；抗氧剂0.2-0.5份；微粒填充物10-20份，混合搅拌至熔融加入双螺杆挤出机中，经过熔融混炼后挤出造粒，冷却，得到材料A；
(2)①将粒径为0.5-10μm的微粒填充物置于85-100℃温度下干燥1-2h，备用；
②按重量份计，称取干燥的5-25份微粒填充物、0.5-0.8份分散剂加入料筒温度控制在70-85℃的高速混合机中，搅拌5-10分钟；再加入20-60份粘合剂、10-20份微粒填充物，0.3-0.5份的抗氧剂，搅拌5-10分钟，混合均匀，经冷拌机搅拌10-20分钟，冷却至室温，出料；
③将②中的混合物加入双螺杆挤出机中，于150-180℃温度下经过熔融挤出造粒。得到材料B；
(3)于180-200℃温度下，质量分数分别为：聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂40-70份；弹性体20-75分散剂4-15份；抗氧剂0.2-0.5份；微粒填充物20-35份，混合搅拌至熔融加入双螺杆挤出机中，经过熔融混炼后挤出造粒，冷却，得到材料C；
(4)控制温度为190-210℃，将材料A、材料B和材料C分别加入喂料机经单螺杆挤出机挤出流延成表达式为ABCBA的多层膜。
还包括步骤：包括步骤：预热、拉伸、定型、冷却、收卷。
柔软底膜由五层构成，其结构表达式ABCBA，其中A为透气膜，B为热熔胶，C为弹性膜；
所述弹性膜包括质量分数为20-75份的弹性体和40-70份聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂、分散剂、抗氧剂和微粒填充物；
所述弹性体包括SBS、SEBS、SIS、SEPS、乙烯-丙烯嵌段物、丙烯基弹性中的一种或几种的混合物。
其中，所述微粒填充物为电气石粉末。
本实施例与实施例1的区别主要在于中间加入了热熔胶，为了使连接更加牢固，在使用过程中不会产生分层现象。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种柔软底膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂、分散剂、抗氧剂和微粒填充物按照预定质量分数混合均匀，采用双螺杆挤出机挤出制粒得到材料A；
(2)将粘合剂、抗氧剂、微粒填充物按照预定质量分数混合均匀，采用双螺杆挤出机挤出制粒得到材料B；
(3)将聚烯烃树脂和/或聚酯类树脂、弹性体、分散剂、抗氧剂和微粒填充物按照预定质量分数混合均匀，采用双螺杆挤出机挤出制粒得到材料C；
(4)将材料A和材料C作为原料分别加入挤出机1#、2#中，经熔融塑化后，通过分配器将各挤出机所供给的树脂熔体汇合供入口模，共挤流延制得表达式为ACA的多层膜，或
将材料A、材料B和材料C作为原料分别加入挤出机1#、2#、3#中，经熔融塑化后，通过分配器将各挤出机所供给的树脂熔体汇合供入口模，共挤流延得到表达式为ABCBA的多层膜。
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