CN108109838A - 电容安装调试工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于将电容器紧固到面板的电容器紧固件的调试工装，具体为一种电容安装调试工装，包括底座与安装在底座上至少3套的调节件，底座上设有供电容插入端插入的卡槽，卡槽上开设有引脚插孔，所有的调节件均匀的周向分布于底座上，调节件包括滚珠丝杠、安装块以及调节内齿轮，内齿轮转动连接于底座上，滚珠丝杠包括螺杆与螺母，螺杆的一端同轴固定有齿轮，所有调节件的齿轮均啮合于同一调节内齿轮上，螺母螺纹连接于螺杆上，螺母竖向滑动连接于底座上。本发明提供一种能够调节卡环安装于电容高度的电容安装工装。
Description
技术领域
本发明涉及用于将电容器紧固到面板的电容器紧固件的调试工装，具体为一种电容安装调试工装。
背景技术
电容需要固定在面板上，小型的电容仅需将电容的引脚焊接在面板上即可，而大型电容如果仅仅采用引脚焊接的方式无法将电容稳定的固定在面板上。
圆柱形电容器通常难以被紧固到面板上，因为它们的几何形状通常不具有实际紧固特征。一种现有技术的紧固方法包括：使用卡环外套于圆柱形电容器的外壁，卡环上固定有三个固定支脚。卡环与电容器固定后，将三个固定支脚固定在面板上，电容、卡环以及面板三者固定。为了节省现场的安装时间并降低安装难度，通常将电容安装到面板上前，就将卡环固定到电容上，然后在面板上固定卡环。由于不同的设备安装电容的卡槽深度不同，因此为了使固定有卡环的电容端部能够接触到卡槽的槽底，卡环与电容的之间的高度需要经常调整。
现已有将卡环固定到电容的工装，一种可调式电容安装工装，其包括底座，所述底座上可拆卸的安装有高度调节环，其底部设置有支脚，所述高度调节环的端面开设有若干个电容卡环卡槽，所述底座上于高度调节环内开设有电容端子卡槽，所述高度调节环的端面上设置正负极标示。该工装是通过更换高度调节环来调节卡环与电容的位置关系。
上述方案存在的问题是：调节高度更换过于麻烦，需要将固定在底座的上高度调节环拆卸然后换上新的高度调节环。
发明内容
本发明提供一种能够调节卡环与电容之间高度的电容安装工装。
本发明提供基础方案是：电容安装调试工装，包括底座与安装在底座上至少3套的调节件，底座上设有供电容插入端插入的卡槽，卡槽上开设有引脚插孔，所有的调节件均匀的周向分布于底座上，调节件包括滚珠丝杠、安装块以及调节内齿轮，调节内齿轮转动连接于底座上，滚珠丝杠包括螺杆与螺母，螺杆的一端同轴固定有齿轮，所有调节件的齿轮均啮合于同一调节内齿轮上，螺母螺纹连接于螺杆上，螺母竖向滑动连接于底座上，安装块固定于螺母上，安装块上开设有容纳卡环支脚的安装槽；还包括调直件，调直件包括供气筒、活塞板以及若干环形的调直缸，活塞板设置于供气筒内并滑动连接于供气筒的内壁，供气筒设有出气孔；调直缸在竖直方向上堆叠设置，调直缸设有进气口与出气口，相邻调直缸的进气口通过进气管路连通，进气管路中设有压力阀，调直缸设有出气口，相邻调直缸的出气口通过出气管路连通，出气管路内设有单向阀，顶部调直缸与供气桶的出气孔连通，调直缸的内壁上设有与调直缸的缸体连通的环形的挤压气囊，挤压气囊中部具有供电容引脚插入的间隙。
底座作为支撑主体支撑其余的部分。调节件可调节卡环与底座插槽槽底的高度。调直件用于将电容的引脚调直。
单个调节件旋转滚珠丝杠的螺杆便能完成对安装块的调节，但由于电容的卡环通常具有三个及其以上的引脚，所以所有调节件要实现同步调节需要借助调节内齿轮，旋转调节内齿轮便能实现对所有齿轮的同步旋转，同时也就带动螺杆同步旋转，旋转的螺杆使螺母上滑或者下滑，便能完成对固定在螺母上安装块的高度调节。滑动的调直件活塞板便能使供气筒进气或者出气，竖向堆叠的并相互连通的调直缸能实现对挤压气囊的逐级充气，供气筒向最上方的供气筒充气后，最上方的调直缸充气后，缸体内部的气压增加，与其连通的挤压气囊膨胀，膨胀的挤压气囊挤压其中的电容引脚，使引脚最靠近的电容部分向中部靠拢，当气压高到达压力阀的泄压值时。最上方的调直缸向其下方的调直缸充入气体，然后该调直缸对在其缝隙的引脚进行挤压，而后该调直缸气压逐渐升高，直至到压力阀的泄压值，再向下一个调直缸充入气体，同理后续的调直缸都如此，直至活塞板反向滑动，通过单向阀抽出所有调直缸内的气体，挤压气囊收缩，然后再次推动活塞板，循环上述过程对引脚进行挤压。
与现有技术相比，本方案的优点在于：
1.旋转调节内齿轮能实现对安装块的准确调节，进而调节了放置在安装块引脚与底座的卡槽间的高度，最终调节卡环相对于电容的高度。
2.调直件能够通过调直缸从高到低逐步调直电容的引脚，避免刚性调节破坏引脚。
方案二：为基础方案的优选，上方调直缸压力阀的泄压值高于下方调直缸压力阀的泄压值。有益效果：引脚的调直是从电容根部到末端的逐步调直的过程，根部的形变最大所以需要最大的压力值。
方案三：为方案二的优选，挤压气囊的表面覆盖有耐磨层。有益效果：耐磨层可放置引脚扎破挤压气囊。
方案四：为方案三的优选，调直缸的内部上固定调节杆，挤压气囊粘接于调节杆的内壁上。有益效果：调节调节杆的长度，可调节挤压气囊的对于引脚的挤压强度。
方案五：为基础方案的优选，所述活塞板的活塞杆的尾部设有把手，所述把手设置于底座的侧面。有益效果：设置把手供使用者握持，在完成调节件的调节后，往复拉动把手便能完成电容引脚的调直。
附图说明
图1为本发明电容安装调试工装实施例的结构示意图。
图2为本发明电容安装调试工装实施例的调节件的结构示意图。
图3为本发明电容安装调试工装实施例的调直件的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：底座100、调节件200、螺杆231、齿轮232、安装块210、调节内齿轮220、卡环400、调直缸330、单向阀331、压力阀332、挤压气囊333。
实施例基本如附图1所示：电容安装调试工装，包括盘形的底座100与安装在底座100上3套的调节件200，底座的上端面开有内凹的安装槽，安装槽的槽底开设有供电容插入端插入的卡槽，卡槽上开设有引脚插孔，3套调节件200间隔120°周向分布于底座100的安装槽内。
如图2所示，调节件200包括滚珠丝杠、安装块210、调直件以及调节内齿轮220，调节内齿轮220上端面设有凸起，凸起嵌入底座开设的滑槽中，使调节内齿轮220转动连接于底座100上，旋转滚珠丝杠包括螺杆231与螺母，螺杆231的一端同轴焊接有齿轮232，3个齿轮232啮合于调节内齿轮220上，旋转调节内齿轮220便能完成对所有齿轮的旋转。调节内齿轮220的外壁覆盖有摩擦皮，摩擦皮上具有摩擦凸起，使用者旋拧调节内齿轮便能实现了对螺杆的旋转。螺母螺纹连接于螺杆231上，螺杆旋转，而螺母竖向滑动连接于底座100无法旋转，便能实现螺母的上滑或者下滑，安装块210焊接于螺母上，安装块210上开设有与卡环400支脚相匹配的安装槽。
如图3所示调直件包括供气筒、活塞板以及3个环形的调直缸330，活塞板设置于供气筒内并滑动连接于供气筒的内壁，活塞板的边缘设有密封橡胶环。活塞板的活塞杆的尾部设有把手，把手设置于底座100的侧面。
供气筒设有出气孔；调直缸330在竖直方向上堆叠设置，调直缸330设有进气口与出气口，相邻调直缸330的进气口通过进气管路连通，进气管路中设有压力阀332，调直缸330设有出气口，相邻调直缸330的出气口通过出气管路连通，出气管路内设有单向阀331，顶部调直缸330与供气桶的出气孔连通，上方调直缸330压力阀332的泄压值高于下方调直缸330压力阀332的泄压值。调直缸330的内壁上设有与调直缸330的缸体连通的环形的挤压气囊333。挤压气囊333的表面覆盖有耐磨层。调直缸330的内部上焊接有调节杆，挤压气囊333粘接于调节杆的内壁上。
使用时，单个调节件200旋转滚珠丝杠的螺杆231便能完成对安装块210的调节，但由于电容的卡环400通常具有三个及其以上的引脚，所以所有调节件200要实现同步调节需要借助调节内齿轮220，旋转调节内齿轮220便能实现对所有齿轮232的同步旋转，同时也就带动螺杆231同步旋转，旋转的螺杆231使螺母上滑或者下滑，便能完成对固定在螺母上安装块210的高度调节。调直件的滑动活塞板便能使供气筒进气或者出气，竖向堆叠的并相互连通的调直缸330能实现对挤压气囊333的逐级充气，供气筒向最上方的供气筒充气后，最上方的调直缸330充气后，缸体内部的气压增加，与其连通的挤压气囊333膨胀，膨胀的挤压气囊333挤压其中的电容引脚，使引脚最靠近的电容部分向中部靠拢，当气压高到达压力阀332的泄压值时。最上方的调直缸330向其下方调直缸330的充入气体，然后该调直缸330对在其缝隙的引脚进行挤压，而后该调直缸330气压逐渐升高，直至向再一下个调直缸330充入气体，同理后续的调直缸330都如此，直至活塞板反向滑动，通过单向阀331抽出所有调直缸330内的气体，挤压气囊333收缩，然后再次推动活塞板，循环上述过程对引脚进行挤压。
Claims (5)
1.电容安装调试工装，包括底座与安装在底座上至少3套的调节件，其特征在于，底座上设有供电容插入端插入的卡槽，卡槽上开设有引脚插孔，所有的调节件均匀的周向分布于底座上，调节件包括滚珠丝杠、安装块以及调节内齿轮，调节内齿轮转动连接于底座上，滚珠丝杠包括螺杆与螺母，螺杆的一端同轴固定有齿轮，所有调节件的齿轮均啮合于同一调节内齿轮上，螺母螺纹连接于螺杆上，螺母竖向滑动连接于底座上，安装块固定于螺母上，安装块上开设有容纳卡环支脚的安装槽；还包括调直件，调直件包括供气筒、活塞板以及若干环形的调直缸，活塞板设置于供气筒内并滑动连接于供气筒的内壁，供气筒设有出气孔；调直缸在竖直方向上堆叠设置，调直缸设有进气口与出气口，相邻调直缸的进气口通过进气管路连通，进气管路中设有压力阀，调直缸设有出气口，相邻调直缸的出气口通过出气管路连通，出气管路内设有单向阀，顶部调直缸与供气桶的出气孔连通，调直缸的内壁上设有与调直缸的缸体连通的环形的挤压气囊，挤压气囊中部具有供电容引脚插入的间隙。
2.根据权利要求1所述的电容安装调试工装，其特征在于：上方调直缸压力阀的泄压值高于下方调直缸压力阀的泄压值。
3.根据权利要求2所述的电容安装调试工装，其特征在于：挤压气囊的表面覆盖有耐磨层。
4.根据权利要求3所述的电容安装调试工装，其特征在于：调直缸的内部上固定调节杆，挤压气囊粘接于调节杆的内壁上。
5.根据权利要求1所述的电容安装调试工装，其特征在于：活塞板的活塞杆的尾部设有把手，把手设置于底座的侧面。
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