CN108108071A - 触控面板及其制备方法、触控显示屏及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种触控面板，包括：柔性基板，包含第一区域、第二区域、第一区域和第二区域之间的可弯折区域；所述第一区域设置有第一触控感应层；所述第二区域设置有第二触控感应层；所述第一触控感应层和第二触控感应层分别用于感应触控位置和触控压力中的一个和另一个；所述可弯折区域设置有信号线；信号线的第一端延伸至第一区域与柔性电路板相连，信号线的第二端延伸至第二区域与第二触控感应层相连；所述第一触控感应层与所述柔性电路板相连。本发明还提供有触控面板的制备方法、触控显示屏及其制备方法，可降低成本和简化工艺。

Description

触控面板及其制备方法、触控显示屏及其制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及一种触控面板及其制备方法、触控显示屏及其制备方法。
背景技术
随着便携式电子终端设备的发展，尤其是手机、平板技术的飞速发展，越来越多的新技术被应用在这些终端设备中，3D touch(3D触控)技术目前越来越受到广泛关注，用以感知触控的力度，来基于力度的不同进行相应的操作。因此，目前终端设备不仅要具有感知触控位置的2D touch功能，还要具有感知触控压力的3D touch功能，这样就能够识别用户的每次触摸，而且还能够感知触摸的力度，并根据力度的大小给出不同反馈。
目前，现有的具有3D touch和2D touch的触控显示屏存在成本较高且工艺步骤多的问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的上述技术问题之一，提供一种触控面板及其制备方法、触控显示屏及其制备方法，可以解决触控面板以及触控显示屏的成本太高、工艺繁琐的问题。
本发明提供的一种触控面板，包括：柔性基板，包含第一区域、第二区域、第一区域和第二区域之间的可弯折区域；所述第一区域设置有第一触控感应层；所述第二区域设置有第二触控感应层；所述第一触控感应层和第二触控感应层中的一个用于感应触控位置，另一个用于感应触控压力；所述可弯折区域设置有信号线；所述信号线的第一端延伸至第一区域与柔性电路板相连，所述信号线的第二端延伸至第二区域与所述第二触控感应层相连；所述第一触控感应层与所述柔性电路板相连。
优选地，所述第一触控感应层包括：在柔性基板上通过第一绝缘层绝缘的第一电极层和第二电极层。
优选地，在所述第二区域，所述柔性基板和所述第二触控感应层之间设置有辅助电极层；所述辅助电极层和所述第二触控感应层之间设置有第二绝缘层。
优选地，所述辅助电极层和所述第一电极层同层设置；所述第二绝缘层和所述第一绝缘层同层设置。
优选地，所述第二触控感应层包括绝缘的第三电极层和第四电极层。
优选地，在所述可弯折区域，所述柔性基板和信号线之间仅形成有第三绝缘层；所述第三绝缘层与所述第一绝缘层、所述第二绝缘层同层设置。
优选地，所述第四电极层为接地的模组中框。
本发明提供的一种触控显示屏，包括显示模组和触控面板，所述触控面板采用上述提供的触控面板。
本发明提供的触控面板的制备方法，包括以下步骤：
S1，提供柔性基板，所述柔性基板包含第一区域、第二区域、第一区域和第二区域之间的可弯折区域；
S2，在柔性基板的第一区域形成第一触控感应层，第二区域形成第二触控感应层，所述第一触控感应层和第二触控感应层中的一个用于感应触控位置，另一个用于感应触控压力；在可弯折区域形成信号线，信号线的第一端延伸至第一区域与柔性电路板相连；所述信号线的第二端延伸至第二区域与所述第二触控感应层相连；所述第一触控感应层与所述柔性电路板相连。
优选地，所述步骤S2包括：
S21，在所述柔性基板上形成导电材料层，采用一次构图工艺形成所述第一触控感应层的第一电极层和辅助电极层，所述辅助电极层位于所述第二区域的柔性基板和所述第二触控感应层之间；
S22，形成绝缘材料层；
S23，形成导电材料层，采用一次构图工艺形成所述第一触控感应层的第二电极层、所述第二触控感应层的第三电极层和信号线。
本发明提供的一种触控显示屏的制备方法，包括以下步骤：
S100，提供显示模组和权利要求1-7任意一项所述的触控面板；
S200，通过对位将所述触控面板的柔性基板的第一区域和第二区域中的一个贴合在所述显示模组正面或者背面上；
S300，将所述触控面板的柔性基板的可弯折区域弯折，且通过对位将所述触控面板的柔性基板的第一区域和第二区域中的另一个贴合在所述显示模组正面或者背面上。
优选地，触控面板为上述提供的触控面板之一，在步骤S300之后还包括以下步骤：
S400，在所述显示模组的背面的所述触控面板的第三电极层上形成缓冲绝缘层；
S500，在缓冲绝缘层上安装接地的模组中框。
优选地，所述步骤S200和所述步骤S300中采用标记对位方式进行对位。
本发明具有以下有益效果：
本发明中，柔性基板的可弯折区域上的信号线的第一端延伸至第一区域，和第一触控感应层在该第二区域均与柔性电路板相连；信号线的第二端延伸至第二区域，与第二触控感应层相连，这样，在应用时，通过弯折可弯折区域，使得第一区域和第二区域分别位于显示模组的显示面和显示面的背面，在此情况下，位于不同面的3D sensor和2D sensor可与同一个柔性电路板在一个面上进行连接，故不需要设置连接器将3D sensor连接到2Dtouch所在面的柔性电路板FPC上，也不需要设置两个柔性电路板，从而可以降低触控面板和触控显示屏的成本。
附图说明
图1为本发明实施例提供的触控面板的俯视图；
图2a为沿图1中N-N线的剖视图；
图2b为图1所示的触控面板和显示模组组装在一起时的关系示意图；
图3为本发明实施例提供的触控面板的制备方法的流程图；
图4为图3中步骤S2的流程图；
图5为本发明实施例提供的触控显示屏的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明所提供的触控面板及其制备方法、触控显示屏及其制备方法作进一步详细描述。
实施例1：
图1为本发明实施例提供的触控面板的俯视图；图2a为沿图1中A-A’线的剖视图；图2b为图1所示的触控面板和显示模组组装在一起时的关系示意图；请一并参阅图1、图2a和图2b，本发明实施例提供的触控面板，包括：柔性基板10，包含：第一区域A、第二区域B、第一区域A和第二区域B之间的可弯折区域C；其中，第一区域A设置有第一触控感应层30，第二区域B设置有第二触控感应层20，第一触控感应层30和第二触控感应层20中的一个用于感应触控位置，另一个用于感应触控压力，即分别为2D sensor和3D sensor；可弯折区域C设置有信号线40，在应用时，弯折该可弯折区域5可使第一区域A和第二区域B分别位于在显示模组20的正面和背面，所谓正面通常是指显示模组20的显示面。
信号线40的第一端40a延伸至第一区域A与柔性电路板50(即，FPC)相连，信号线40的第二端40b延伸至第二区域B与第二触控感应层20相连；第一触控感应层30在该第一区域均与柔性电路板50(即，FPC)相连。
由上可知，本实施例中，位于不同面的3D sensor和2D sensor可与同一个柔性电路板在一个面上进行连接，故不需要设置连接器将3D sensor连接到2D touch所在面的柔性电路板FPC上，也不需要设置两个柔性电路板，从而可以降低触控面板和触控显示屏的成本；另外，由于3D sensor和2D sensor均形成在柔性基板上，在组装触控显示屏时再进行弯折，因此，在制备触控面板时可以共用一个掩膜板形成3D sensor和2D sensor，这与现有技术中需要3D sensor和2D sensor分开制备相比，不仅可以简化工艺步骤，而且还可以减少掩膜板的数量，也就更进一步地降低制备成本。
具体地，在本实施例中，第一触控感应层30包括：在柔性基板10上通过第一绝缘层302A绝缘的第一电极层301A和第二电极层303A，即该第一触控感应层30为互容式触控感应层，其中，第一电极层301A和第二电极层303A中一个作为驱动电极TX，另一个作为感应电极RX。
优选地，在第二区域B，柔性基板10和第二触控感应层20之间设置有辅助电极层201B；辅助电极层201B和第二触控感应层20之间设置有第二绝缘层202B，这种情况下，第二触控感应层20(3D Sensor)与显示模组AMOLED之间具有了一定厚度的间隔，可以有效地防止显示模组点亮时对3D触摸电容检测的干扰。
进一步优选地，辅助电极层201B和第一电极层301A同层设置；第二绝缘层202B和第一绝缘层302A同层设置，这样，辅助电极层201B和第一电极层301A可采用一次构图工艺形成，第二绝缘层202B和第一绝缘层302A可通过形成同一层绝缘层来得到，从而可以简化触控面板的工艺步骤，并且可以降低成本。此处以及本文中依次构图工艺包括：涂覆光刻胶、曝光、显影等步骤。
具体地，第二触控感应层20包括绝缘的第三电极层203B和第四电极层204B，即，第二触控感应层20为互容式触控感应层。具体地，第四电极层204B优选为但不限于接地的模组中框，这样可以降低触控显示屏的厚度。
并且，在本实施例中，优选地，在压感电极层203B和模组中框之间还设置有缓冲绝缘层205B，缓冲绝缘层205B不仅使得二者绝缘，而且还在受到不同压力时发生不同形变且起到压力缓冲的作用。缓冲绝缘层205B优选为但不限于泡棉层。
在可弯折区域C，柔性基板10和信号线40之间仅形成有第三绝缘层401C；第三绝缘层401C与第一绝缘层302A、第二绝缘层202B同层设置，这样，三者可通过一次形成绝缘材料层即可获得，从而简化制备工艺，而且降低成本；另外，在可弯折区域C的第三绝缘层401C和柔性基板10之间没有形成电极层，这样，使得可弯折区域C的厚度较薄，便于弯折。
需要说明的是，虽然在本实施例中，第一触控感应层30和第二触控感应层20均为互容式触控感应层，但是，本发明并不局限于二者所采用的具体方式，不仅还可以为自容式，也还可以为电阻式，只要能够实现2D touch和3D touch即可。
还需要说明的是，在实际应用中，还可以在绝缘缓冲层205B和模组中框之间形成其他辅助功能层，例如，铜石墨层Copper and Graphite以及粘结胶层DAT等，铜石墨层用于散热防静电，粘结胶层DAT用于粘结相邻的膜层。
另外还需要说明的是，在本实施例中，信号线40和第三绝缘层401C优选柔性材料，例如，绝缘层采用SiNx，信号线40采用ITO、银纳米、环烯烃聚合物COP等，这样，在弯折时信号线40和第三绝缘层401C的性能则不会受到影响。
实施例2
请参阅图2a和图2b，本发明还提供一种触控显示屏，包括显示模组和触控面板，触控面板采用上述实施例1提供的触控面板。
另外，本发明并不局限于显示模组的具体结构，例如，可以为AMOLED显示模组。
本发明实施例提供的触控显示屏，由于采用上述实施例1提供的触控面板，因此，可以降低成本，从而提高经济效益。
实施例3
图3为本发明实施例提供的触控面板的制备方法的流程图，请参阅图3、图2a和图2b，本发明实施例提供的触控面板的制备方法，包括以下步骤：
S1,提供柔性基板10，柔性基板包含第一区域A、第二区域B、第一区域A和第二区域B之间的可弯折区域C。
S2，在柔性基板10的第一区域A形成第一触控感应层30，第二区域B形成第二触控感应层20，第一触控感应层30和第二触控感应层20中的一个用于感应触控位置，另一个用于感应触控压力；在可弯折区域C形成信号线40，信号线40的第一端延伸至第一区域A与柔性电路板50相连；信号线40的第二端延伸至第二区域B与所述第二触控感应层20相连；第一触控感应层30与柔性电路板50相连。
采用本发明实施例提供的触控面板的制备方法获得的触控面板如上述实施例1所示，在此不再赘述。
优选地，如图4、图2a和图2b所示，步骤S2包括：
S21，在柔性基板上形成导电材料层，第一触控感应层30的第一电极层301A和辅助电极层201B，辅助电极层201B位于第二区域B的柔性基板10和第二触控感应层20之间.
S22，形成绝缘材料层，作为第一绝缘层302A、第二绝缘层202B和第三绝缘层401C；
S23，形成导电材料层，采用一次构图工艺形成第二电极层303A、第二触控感应层20的第三电极层203B和信号线40。
实施例4
图5为本发明实施例提供的触控显示屏的制备方法的流程图，请参阅图5、图2a和图2b，本发明实施例提供的触控显示屏的制备方法，包括以下步骤：
S100，提供显示模组和上述实施例1提供的触控面板；
S200，通过对位将触控面板的柔性基板的第一区域和第二区域中的一个贴合在显示模组相对应的正面或者背面上；
S300，将触控面板的柔性基板的可弯折区域弯折，且通过对位将触控面板的柔性基板的第一区域和第二区域中的另一个贴合在显示模组相对应的正面或者背面上。
在步骤S200和S300中，采用标记对位方式进行对位，即，设置对位标记，通过识别对位标记进行对位。
并且，通常在步骤S200和步骤S300中完成将第一区域和第二区域的一个贴合在正面上之后，再在正面上贴合盖板，贴合盖板的步骤和贴合第一区域和第二区域的另一个在背面的步骤不分先后。
优选地，请参阅图5、图2a和图2b，在触控面板为具有第三电极层203B、第四电极层204B为模组中框的情况下，在步骤S300之后还包括以下步骤：
S400，在显示模组20的背面的触控面板的压感电极层203B上形成缓冲绝缘层205B；
S500，在缓冲绝缘层205B上安装接地的模组中框204B。
这样，接地的模组中框204B就可以替代接地电极层，从而可以减薄触控显示屏的厚度。
当然，在此说明的是，在步骤S400和S500之间，还可以增设其他步骤，以形成具有一定辅助功能的辅助层，例如，铜石墨层Copper and Graphite以及粘结胶层DAT等，铜石墨层用于散热防静电，粘结胶层DAT用于粘结相邻的膜层。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种触控面板，其特征在于，包括：
柔性基板，包含第一区域、第二区域、第一区域和第二区域之间的可弯折区域；
所述第一区域设置有第一触控感应层；
所述第二区域设置有第二触控感应层；
所述第一触控感应层和第二触控感应层中的一个用于感应触控位置，另一个用于感应触控压力；
所述可弯折区域设置有信号线；
所述信号线的第一端延伸至第一区域与柔性电路板相连，所述信号线的第二端延伸至第二区域与所述第二触控感应层相连；
所述第一触控感应层与所述柔性电路板相连。
2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述第一触控感应层包括：
在柔性基板上通过第一绝缘层绝缘的第一电极层和第二电极层。
3.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，在所述第二区域，所述柔性基板和所述第二触控感应层之间设置有辅助电极层；所述辅助电极层和所述第二触控感应层之间设置有第二绝缘层。
4.根据权利要求3所述的触控面板，其特征在于，所述辅助电极层和所述第一电极层同层设置；
所述第二绝缘层和所述第一绝缘层同层设置。
5.根据权利要求4所述的触控面板，其特征在于，所述第二触控感应层包括绝缘的第三电极层和第四电极层。
6.根据权利要求5所述的触控面板，其特征在于，在所述可弯折区域，所述柔性基板和信号线之间仅形成有第三绝缘层；
所述第三绝缘层与所述第一绝缘层、所述第二绝缘层同层设置。
7.根据权利要求5所述的触控面板，其特征在于，所述第四电极层为接地的模组中框。
8.一种触控显示屏，包括显示模组和触控面板，其特征在于，所述触控面板采用权利要求1-7任意一项所述的触控面板。
9.一种触控面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，提供柔性基板，所述柔性基板包含第一区域、第二区域、第一区域和第二区域之间的可弯折区域；
S2，在柔性基板的第一区域形成第一触控感应层，第二区域形成第二触控感应层，所述第一触控感应层和第二触控感应层中的一个用于感应触控位置，另一个用于感应触控压力；在可弯折区域形成信号线，信号线的第一端延伸至第一区域与柔性电路板相连；所述信号线的第二端延伸至第二区域与所述第二触控感应层相连；所述第一触控感应层与所述柔性电路板相连。
10.根据权利要求9所述的触控面板的制备方法，其特征在于，所述步骤S2包括：
S21，在所述柔性基板上形成导电材料层，采用一次构图工艺形成所述第一触控感应层的第一电极层和辅助电极层，所述辅助电极层位于所述第二区域的柔性基板和所述第二触控感应层之间；
S22，形成绝缘材料层；
S23，形成导电材料层，采用一次构图工艺形成所述第一触控感应层的第二电极层、所述第二触控感应层的第三电极层和信号线。
11.一种触控显示屏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100，提供显示模组和权利要求1-7任意一项所述的触控面板；
S200，通过对位将所述触控面板的柔性基板的第一区域和第二区域中的一个贴合在所述显示模组正面或者背面上；
S300，将所述触控面板的柔性基板的可弯折区域弯折，且通过对位将所述触控面板的柔性基板的第一区域和第二区域中的另一个贴合在所述显示模组正面或者背面上。
12.根据权利要求11所述的触控显示屏的制备方法，其特征在于，触控面板为权利要求7所述的触控面板，
在步骤S300之后还包括以下步骤：
S400，在所述显示模组的背面的所述触控面板的第三电极层上形成缓冲绝缘层；
S500，在缓冲绝缘层上安装接地的模组中框。
13.根据权利要求11所述的触控显示屏的制备方法，其特征在于，所述步骤S200和所述步骤S300中采用标记对位方式进行对位。
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