CN108107397B - 一种直流表自动检测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直流表的自动检测装置及方法，所述自动检测装置包括数据采集器、电压采集模块、继电器模块、直流标准电压源以及装载有检测软件的PC机，所述数据采集器的通信端口与电压采集模块、继电器模块以及直流表的通信端口均连接，数据采集器与所述PC机连接，所述电压采集模块的电压采集端与直流表的电压输出端连接，所述直流表具有多路电流输入，直流表各路电流输入的电流正端与继电器模块的输出端连接，继电器模块的输入端与直流标准电压源的正输出端连接，直流标准电压源的负输出端与直流表的电流负端连接。利用本发明，可有效避免人工操作检测存在的误检漏检的情况出现，进而可有效提高检测效率和降低了检测成本。
Description
技术领域
本发明涉及直流表检测技术领域，尤其涉及一种直流表自动检测装置及方法。
背景技术
目前，现有的直流表在检测相关参数时，需要人工操作实现，其存在着检测耗时长、容易出现误检或漏检的等缺陷，因此有必要提供一种技术方案，以有效克服现有技术的缺陷。
发明内容
为克服现有技术的不足及存在的问题，本发明提供一种直流表自动检测装置及方法，本发明可有效避免人工操作易出现的误检或漏检情况，有效提高检测治理和检测效率。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种直流表的自动检测装置，其特征在于：所述自动检测装置包括数据采集器、电压采集模块、继电器模块、直流标准电压源以及装载有检测软件的PC机，所述数据采集器的通信端口与电压采集模块、继电器模块以及直流表的通信端口均连接，数据采集器通过以太网络与所述PC机连接，所述电压采集模块的电压采集端与直流表的电压输出端连接，所述直流表具有多路电流输入，直流表各路电流输入的电流正端与继电器模块的输出端连接，继电器模块的输入端与直流标准电压源的正输出端连接，直流标准电压源的负输出端与直流表的电流负端连接；
所述自动检测装置利用电压采集模块采集直流表的输出电压，通过控制直流标准电压源的输出状态来实现对直流表地址的检测，并通过控制继电器模块中各继电器的闭合和断开，以输入不同的指定电流至直流表的各路电流输入的电流正端，从而实现直流表各回路的电流分路检测以及实现直流表模拟量量化数据的检测；所述数据采集器采集所得的数据上传至所述PC机中。
优选地，所述直流表模拟量量化数据的检测，包括直流表的电压、电流以及功率的检测。
较佳地，所述通信端口为RS485通信端口；所述直流表具有6路电流输入；所述继电器模块具有16路继电器；所述电压采集模块具有48路电压信号检测端。
基于上述自动检测装置的直流表的自动检测方法，所述方法包括步骤:
S10、启动检测软件，并加装检测方案；
S11、启动直流标准电压源与电流源，并依次启动对版本和时间的检测；
S12、检测直流标准电压源与电流源是否连接成功，若连接成功则进入下一步，否则退出检测；
S13、控制继电器模块所有的开关分闸，启动对直流表的CT及Imax的设置并检测；
S14、启动对直流表输出电压的检测；
S15、加载电流源并启动分路检测；
S16、启动检验点检测，并启动相应的继电器合闸，电压源电流源关闭输出一端时间后，电压源开启输出检验点检测；
S17、启动地址确认检测；
S18、启动电能确认检测与启动电能清除并检测；
S19、进行写表设置并检验，最后检测完毕。
其中，所述步骤S16中，电压源电流源关闭输出的时间为优选5-8秒。
利用本发明，可实现检测过程自动化，全程无需人工干预，有效避免了人工操作检测存在的误检漏检的情况出现，有效提高了检测质量，并且具有检测时间短，检测精度高等优点，进而可有效提高检测效率和降低了检测成本。
附图说明
图1是本发明实施例所述自动检测装置的结构示意框图。
图2是本发明流程示意框图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
如附图1所示，一种直流表的自动检测装置，所述自动检测装置包括数据采集器、电压采集模块、继电器模块、直流标准电压源以及装载有检测软件的PC机，所述数据采集器的通信端口与电压采集模块、继电器模块以及直流表的通信端口均连接，数据采集器通过以太网络与所述PC机连接，所述电压采集模块的电压采集端与直流表的电压输出端连接，所述直流表具有多路电流输入，直流表各路电流输入的电流正端与继电器模块的输出端连接，继电器模块的输入端与直流标准电压源的正输出端连接，直流标准电压源的负输出端与直流表的电流负端连接；
所述自动检测装置利用电压采集模块采集直流表的输出电压，通过控制直流标准电压源的输出状态来实现对直流表地址的检测，并通过控制继电器模块中各继电器的闭合和断开，以输入不同的指定电流至直流表的各路电流输入的电流正端，从而实现直流表各回路的电流分路检测以及实现直流表模拟量量化数据的检测；所述数据采集器采集所得的数据上传至所述PC机中。其中，直流表的数量可根据需要设置，在图1中，直流表的数量为4个。
在本实施例中，所述直流表模拟量量化数据的检测，包括直流表的电压、电流以及功率的检测；所述通信端口优选为RS485通信端口，所述直流表具有6路电流输入；所述继电器模块具有16路继电器；所述电压采集模块具有48路电压信号检测端。
例如，假如要测试直流表各回路的电流分路，检测时，若被检对象在分路1时，则控制相应的继电器（如继电器1）闭合，为第1回路接通电流，读取并检测被检对象的6路电流，当第1路电流满足分路检验方案电流1的设定值，而其它5路电流为0，判定合格，否则判定不合格，然后断开继电器1；其余的回路与上述情况类似。如要对直流表地址的进行检测，则通过控制直流标准电源的输出状态来实现，如先对直流标准电源线关闭输出一段时间后再通电，从而可实现对直流表的地址检测。
具体地，上述自动检测装置的具体检测方法步骤包括：
S10、启动检测软件，并加装检测方案；
S11、启动直流标准电压源与电流源，并依次启动对版本和时间的检测；
S12、检测直流标准电压源与电流源是否连接成功，若连接成功则进入下一步，否则退出检测；
S13、控制继电器模块所有的开关分闸，启动对直流表的CT（CT，即电流变比）及Imax（Imax，即电流最大值）的设置并检测；
S14、启动对直流表输出电压的检测；
S15、加载电流源并启动分路检测；
S16、启动检验点检测，并启动相应的继电器合闸，电压源电流源关闭输出一端时间后，电压源开启输出检验点检测；本实施例中，电压源电流源关闭输出的时间为优选5-8秒；
S17、启动地址确认检测；
S18、启动电能确认检测与启动电能清除并检测；
S19、进行写表设置并检验，最后检测完毕。
总的来说，利用本发明，可实现检测过程自动化，全程无需人工干预，有效避免了人工操作检测存在的误检漏检的情况出现，有效提高了检测质量，并且具有检测时间短，检测精度高等优点，进而可有效提高检测效率和降低了检测成本。
上述实施例为本发明的较佳的实现方式，并非是对本发明的限定，在不脱离本发明的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种直流表的自动检测方法，基于自动检测装置，所述自动检测装置包括数据采集器、电压采集模块、继电器模块、直流标准电压源以及装载有检测软件的PC机，所述数据采集器的通信端口与电压采集模块、继电器模块以及直流表的通信端口均连接，数据采集器通过以太网络与所述PC机连接，所述电压采集模块的电压采集端与直流表的电压输出端连接，所述直流表具有多路电流输入，直流表各路电流输入的电流正端与继电器模块的输出端连接，继电器模块的输入端与直流标准电压源的正输出端连接，直流标准电压源的负输出端与直流表的电流负端连接；
所述自动检测装置利用电压采集模块采集直流表的输出电压，通过控制直流标准电压源的输出状态来实现对直流表地址的检测，并通过控制继电器模块中各继电器的闭合和断开，以输入不同的指定电流至直流表的各路电流输入的电流正端，从而实现直流表各回路的电流分路检测以及实现直流表模拟量量化数据的检测；所述数据采集器采集所得的数据上传至所述PC机中；
其特征在于,所述方法包括步骤:
S10、启动检测软件，并加装检测方案；
S11、启动直流标准电压源与电流源，并依次启动对版本和时间的检测；
S12、检测直流标准电压源与电流源是否连接成功，若连接成功则进入下一步，否则退出检测；
S13、控制继电器模块所有的开关分闸，启动对直流表的CT及Imax的设置并检测；
S14、启动对直流表输出电压的检测；
S15、加载电流源并启动分路检测；
S16、启动检验点检测，并启动相应的继电器合闸，直流标准电压源、电流源关闭输出一端时间后，直流标准电压源开启输出检验点检测；
S17、启动地址确认检测；
S18、启动电能确认检测与启动电能清除并检测；
S19、进行写表设置并检验，最后检测完毕。
2.根据权利要求1所述的自动检测方法，其特征在于：所述步骤S16中，直流标准电压源、电流源关闭输出的时间为5-8秒。
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