CN108106950B - 拉式线材剪切工装连接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了拉式线材剪切工装连接装置，包括上连接头和下连接头；上连接头包括第一上圆柱体和第一下圆柱体，第一上圆柱体设置在设备力轴的内孔内，并与设备力轴连接在一起，第一下圆柱体切割有左缺口和右缺口，左缺口和右缺口与线材剪切工装两外刀片相配合，设置在左缺口和右缺口的两外刀片与第一下圆柱体固定连接；下连接头包括第二上圆柱体和第二下圆柱体，第二下圆柱体与设备力轴连接；第二上圆柱体切割有缺口，缺口与线材剪切工装内刀片相配合，设置在缺口中的内刀片与所述第二上圆柱体固定连接。本发明使现有通用拉伸设备与现有线材剪切工装能快速高效的装配连接，同时能达到力的传递功能。
Description
技术领域
本发明涉及材料力学性能剪切测试、航空标准件检测技术领域，具体涉及一种拉式线材剪切工装连接装置。
背景技术
在航空标准件检测领域，一般的工装夹具都有严格的固有形式，拉式线材剪切工装也是如此。而现有的电子万能试验机都是通用结构，这样就导致了现有的通用设备和拉式线材剪切工装之间的装配连接不匹配的问题。
发明内容
基于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种拉式线材剪切工装连接装置，解决现有通用设备和线材剪切工装连接不匹配的问题，使得通用设备与线材剪切工装能快速高效的装配连接，同时达到力的传递功能。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
拉式线材剪切工装连接装置，其特征在于：包括上连接头和下连接头；
所述上连接头包括连接在一起的第一上圆柱体和第一下圆柱体，所述第一上圆柱体侧面贯穿有第一销孔，且所述第一上圆柱体的外部结构与设备力轴的内孔相匹配，所述第一上圆柱体设置在设备力轴的内孔内，并通过第一销孔和第一插销与设备力轴连接在一起，所述第一下圆柱体从下表面向圆柱体内部切割有对称的左缺口和右缺口，该左缺口和右缺口与线材剪切工装两外刀片相配合，在第一下圆柱体的侧面，并在与两缺口面垂直的方向上贯穿有第二销孔，分别设置在左缺口和右缺口的两外刀片通过第二销孔和第二插销与第一下圆柱体固定连接；
所述下连接头包括连接在一起的第二上圆柱体和第二下圆柱体，所述第二下圆柱体侧面贯穿有第三销孔，且所述第二下圆柱体的外部结构与设备力轴的内孔相匹配，所述第二下圆柱体设置在设备力轴的内孔内，并通过第三销孔和第三插销与设备力轴连接在一起；所述第二上圆柱体从下表面向圆柱体内部切割有缺口，该缺口与线材剪切工装的内刀片相配合，在第二上圆柱体的侧面，并在与所述缺口面垂直的方向上贯穿有第四销孔，设置在所述缺口中的内刀片通过第四销孔和穿设在第四销孔中的第四插销与所述第二上圆柱体固定连接。
优选的，组成上连接头的所述第一上圆柱体和所述第一下圆柱体一体成型，其中所述第一上圆柱体的直径小于所述第一下圆柱体的直径。
优选的，所述上连接头采用合金钢连接头。
优选的，组成下连接头的所述第二上圆柱体和所述第二下圆柱体一体成型，其中所述第二上圆柱体的直径大于所述第二下圆柱体的直径。
优选的，所述下连接头采用合金钢连接头。
本发明的有益效果为：使现有通用拉伸设备与现有线材剪切工装能快速高效的装配连接，同时能达到力的传递功能。
附图说明
图1为本发明具体实施例的结构示意图；
图2为本发明具体实施例的线材剪切工装剖面图；
图3为本发明具体实施例的使用状态图；
图4为本发明具体实施例的使用状态立体结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，拉式线材剪切工装包括上连接头和下连接头，上连接头的主体结构由第一上圆柱体1和第一下圆柱体2两部分组成，两部分组成台阶圆柱体结构，上连接头由整根圆柱形的合金钢棒料加工而成，各部分直径和高度根据相关规定及强度要求而定。然后分别在第一上、下圆柱体上不同的部位按设计要求加工定位及连接第一销孔3和第二销孔4，各个部位的加工精度及公差要求根据具体的装配要求而定。其中，第一上圆柱体1与设备力轴的内孔相配合；同时通过第一上圆柱体1侧面贯穿的第一销孔3，用ф10mm的第一插销与拉伸设备的销孔连接起来，起到定位连接和对设备力的传递作用。在第一下圆柱体2的底面向圆柱体内部切割左右完全对称的左缺口51和右缺口52，用于作为线材剪切工装的两片外刀片11的工艺让开缺口，缺口的尺寸及间隙满足工艺及装配的相关要求。然后在第一下圆柱体2的圆柱面，其方向与缺口面垂直的方向全面贯穿一个ф16mm的第二销孔4，通过插销与线材剪切工装两片外刀片的销孔进行定位连接，同时将设备施加的载荷传递给拉式线材剪切工装。
下连接头主体结构由第二下圆柱体6和第二上圆柱体7两部分组成，两部分组成台阶圆柱体结构，下连接头也由整根圆柱形的合金钢棒料加工而成，各部分直径和高度根据相关规定及强度要求而定。第二下圆柱体结构与设备力轴的内孔相配合，其中，第二下圆柱体与设备力轴的内孔相配合，同时通过第二下圆柱体侧面贯穿的第三销孔8，用ф10mm的第三插销与拉伸设备的销孔连接起来，起到定位连接和对设备力的传递作用；在第二上圆柱体7顶面正中切割缺口10，用于作为线材剪切工装内刀片的工艺让开口，缺口10的尺寸及间隙满足工艺及装配的相关要求。然后在第二上圆柱体7的圆柱面，其方向与缺口面垂直的方向全面贯穿一个ф16mm的第四销孔9，通过插销与线材剪切工装的内刀片12的销孔进行定位连接，同时将设备施加的载荷传递给剪切工装。上连接头与下连接头分别与线材剪切工装上下连接，整体实现线材等材料的拉向剪切。
需要说明的是，以上所述只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.拉式线材剪切工装连接装置，其特征在于：包括上连接头和下连接头；
所述上连接头包括连接在一起的第一上圆柱体和第一下圆柱体，所述第一上圆柱体侧面贯穿有第一销孔，且所述第一上圆柱体的外部结构与设备力轴的内孔相匹配，所述第一上圆柱体设置在设备力轴的内孔内，并通过第一销孔和第一插销与设备力轴连接在一起，所述第一下圆柱体从下表面向圆柱体内部切割有对称的左缺口和右缺口，该左缺口和右缺口与线材剪切工装两外刀片相配合，在第一下圆柱体的侧面，并在与两缺口面垂直的方向上贯穿有第二销孔，分别设置在左缺口和右缺口的两外刀片通过第二销孔和第二插销与第一下圆柱体固定连接，组成上连接头的所述第一上圆柱体和所述第一下圆柱体一体成型，其中第一上圆柱体的直径小于第一下圆柱体的直径；
所述下连接头包括连接在一起的第二上圆柱体和第二下圆柱体，所述第二下圆柱体侧面贯穿有第三销孔，且所述第二下圆柱体的外部结构与设备力轴的内孔相匹配，所述第二下圆柱体设置在设备力轴的内孔内，并通过第三销孔和第三插销与设备力轴连接在一起；所述第二上圆柱体从下表面向圆柱体内部切割有缺口，该缺口与线材剪切工装的内刀片相配合，在第二上圆柱体的侧面，并在与所述缺口面垂直的方向上贯穿有第四销孔，设置在所述缺口中的内刀片通过第四销孔和穿设在第四销孔中的第四插销与第二上圆柱体固定连接；
组成下连接头的第二上圆柱体和第二下圆柱体一体成型，其中第二上圆柱体的直径大于第二下圆柱体的直径。
2.如权利要求1所述的拉式线材剪切工装连接装置，其特征在于：所述上连接头采用合金钢连接头。
3.如权利要求1所述的拉式线材剪切工装连接装置，其特征在于：所述下连接头采用合金钢连接头。
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