CN108105837B - 一种纳碳木远红外发热板材的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纳碳木远红外发热板材的制备工艺，包括以下步骤：把纳碳木发热木材先通过真空窑做水分平衡，把木材纤维孔中的水分均匀的抽离出来；把处理好的木材表面砂平；木材两端打好电极孔，电极孔放入电极；把纳米级碳素纤维与木材纤维均匀融合的发热芯片铺在木材上；两端各接触到电极；在表面均匀的涂上水性环保热压胶水；上面盖上木材盖板，然后把整块木材板子放进冷压机内预压；对板子进行冷压，然后把板子放进热压机钟进行热压；把处理好的木材板取出，自然放凉养生，即可。本发明通过用纳米级碳素纤维与木材纤维均匀融合的发热芯片于木材通过热融压的方式进行结合；制备的发热板材不容易产生分层现象，平面电阻均匀性也更好。

Description

一种纳碳木远红外发热板材的制备工艺
技术领域
本发明涉及发热地板技术领域，尤其涉及一种纳碳木远红外发热板材的制备工艺。
背景技术
发热地板顾名思义就是能发热的地板，可以给房屋提供热量的地板。在十余年前，德国、美国、日本等国家的科学家，就不约而同地把热能高效技术作为研究课题，谋求发明一种应用于航天、科技、民用领域的高效、节能、环保、低碳的热能高效转换材料。以地板为载体的室内地面取暖材料，或者说它是一种功能性地板，它的外观与普通地板无异，只是在地板中间内置了一种高科技发热层，它的显著特点是通电后地板本身能够源源不断地产生热量并向室内空间释放。
发热地板做为一个新型的技术，具有如下优点：
1，舒适、卫生、保健：地面供暖是最舒适的供暖方式，室内地表温度均匀，室温由下而上逐渐递减，给人以脚温头凉的良好感觉；不易造成污浊空气对流，室内空气洁净；改善血液循环，促进新陈代谢。
2，节约空间、美化居室：室内取消了暖气片及其支管，增加使用面积，便于装修和家居布置。
3，高效节能：地热供暖方式较对流供暖方式热效率高，热量集中在人体受益的高度内；传送过程中热量损失小；低温地面辐射供暖可实行分户分室控制，用户可根据情况进行调控，有效节约能源。
4，地热稳定性好：地面供暖地面层及混凝土层蓄热量大，热稳定性好，在间歇供暖的条件下，室内温度变化缓慢。
5，运行费用低：较其它供暖设备节能20%，可充分利用低温热水资源或利用电价政策，降低运行费用。
6，使用寿命长：不结垢、不腐蚀，无人为破坏，使用寿命与建筑物同步。
目前市场的技术主要是把高分子发热膜或者是发热电缆线夹在板材内。其发热材料和板材是独立的，未融合在一起。发热膜夹层发热板主要问题在于高分子材料和木材的膨胀系数不一样，所以容易分层。发热电缆线夹在板内主要的问题在于发热电缆线是线装发热体，板材导热系数低，使得内部发热不均匀。线的周围温度很高，没有线的地方发热温度低；对木材损害大。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种纳碳木远红外发热板材的制备工艺。
本发明的技术方案如下：
一种纳碳木远红外发热板材的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、把需要做纳碳木发热木材先通过真空窑做水分平衡，把木材纤维孔中的水分均匀的抽离出来；
步骤二、把处理好的木材表面通过砂光机砂平；
步骤三、木材两端打好电极孔，电极孔放入电极；
步骤四、把纳米级碳素纤维与木材纤维均匀融合的发热芯片铺在木材上；两端各接触到电极；
步骤五、在表面均匀的涂上水性环保热压胶水；
步骤六、上面盖上木材盖板，然后把整块木材板子放进冷压机内预压；此时纳米级碳素纤维与木材纤维均匀融合的发热芯片通过水性胶水的水分，已经开始融开；
步骤七、对板子进行冷压，然后把板子放进热压机钟进行热压；此时已经融开的纳米级碳素纤维与木材纤维均匀融合的发热芯片拌和水性胶水与木材自身表面的纤维已经结合起来了；因为木材前面通过真空窑水分抽空，所以在热压的时候干瘪的木材纤维孔会把拌和胶水的纳米级碳素纤维与木材纤维均匀融合的发热芯片吸收到木材纤维孔中；
步骤八、把处理好的木材板取出，自然放凉养生，即可。
优选的，所述的步骤一中，处理好的木材的含水量为 8-12%。
优选的，所述的步骤四中，所述的纳米级碳素纤维与木材纤维均匀融合的发热芯片的制备方法，包括以下步骤：
A、将导电碳素纤维放进旋涡式分散机内，放入清水，添加水性分散剂，开启旋涡式分散机，工作1-2个小时，作用是使得碳素纤维可以充分在水中分离；所述的导电碳素纤维和清水的质量比为1：（80-120）；所述的导电碳素纤维和水性分散剂的质量比为1:（0.1-0.5）；
B、然后添加强碱溶液，再工作0.2-0.8小时后关闭分散机；强碱溶液作用是使得碳素纤维表面强碱性状态；所述的强碱溶液为所述的强碱溶液为质量分数为30-60%的氢氧化钠溶液，加入量为80-450g；
C、在分散机第一次工作的同时，把植物纤维放进另一台旋涡式分散机内，放入清水，开启分散机分散；所述的植物纤维与清水额质量比为1：（8-15）；
D、把前面那个分散机中已经处理好的碳素纤维取出来，倒入后面放植物纤维的分散机中；然后开启分散机工作1.5-2.5小时；所述的导电碳素纤维与植物纤维的质量比为1：（30-80）；
E、然后放入纳米级石墨导电颗粒，再工作1.5-2.5小时；分散机中的碳素纤维和植物纤维通过酸碱平衡的作用下充分融合在一起，碳素纤维都会进入植物纤维的毛孔中，纳米级石墨导电颗粒会填充植物纤维毛孔中的空隙部分；所述的导电碳素纤维与纳米级石墨导电颗粒的质量比为1：（2-6）；
F、然后取出混合好的材料倒入电梳理池进行碳素石墨材料电流向梳理，最后通过压制烘干的工艺，制作成纳碳木发热芯片。
优选的，所述的步骤七中，冷压时间为30-45分钟；热压机温度为90-130℃；热压时间为10-15分钟。
本发明的有益之处在于：本发明通过用纳米级碳素纤维与木材纤维均匀融合的发热芯片于木材通过热融压的方式进行结合；纳米级碳素纤维与木材纤维均匀融合的发热芯片是植物纤维结构，与木材的纤维结构是相近的，所以其膨胀系数是相近的，不容易产生分层现象，平面电阻均匀性也更好。
具体实施方式
实施例1-3为纳米碳素纤维与木材纤维融合的发热芯片的制备方法。
实施例1：
一种纳米碳素纤维与木材纤维融合的发热芯片的制备方法，包括以下步骤：
A、1公斤导电碳素纤维放进旋涡式分散机内，放入100公斤干净的清水，添加300g的水性分散剂，开启旋涡式分散机，工作1.5小时；
B、然后添加质量分数为40%的氢氧化钠溶液，加入量为120g，再工作0.5小时后关闭分散机；
C、在分散机第一次工作的同时，把50公斤植物纤维放进另一台旋涡式分散机内，放入500公斤干净的清水，开启分散机分散；
D、把前面那个分散机中已经处理好的碳素纤维取出来，倒入后面放植物纤维的分散机中；然后开启分散机工作2小时；
E、然后放入5公斤的纳米级石墨导电颗粒，再工作2小时；
F、然后取出混合好的材料倒入电梳理池进行碳素石墨材料电流向梳理，最后通过压制烘干的工艺，制作成纳碳木发热芯片。
实施例2：
一种纳米碳素纤维与木材纤维融合的发热芯片的制备方法，包括以下步骤：
A、1公斤导电碳素纤维放进旋涡式分散机内，放入80公斤干净的清水，添加500g的水性分散剂，开启旋涡式分散机，工作1小时；
B、然后添加质量分数为30%的氢氧化钠溶液，加入量为450g，再工作0.8小时后关闭分散机；
C、在分散机第一次工作的同时，把30公斤植物纤维放进另一台旋涡式分散机内，放入450公斤干净的清水，开启分散机分散；
D、把前面那个分散机中已经处理好的碳素纤维取出来，倒入后面放植物纤维的分散机中；然后开启分散机工作2.5小时；
E、然后放入3公斤的纳米级石墨导电颗粒，再工作2.5小时；
F、然后取出混合好的材料倒入电梳理池进行碳素石墨材料电流向梳理，最后通过压制烘干的工艺，制作成纳碳木发热芯片。
实施例3：
一种纳米碳素纤维与木材纤维融合的发热芯片的制备方法，包括以下步骤：
A、1公斤导电碳素纤维放进旋涡式分散机内，放入120公斤干净的清水，添加100g的水性分散剂，开启旋涡式分散机，工作2小时；
B、然后添加质量分数为60%的氢氧化钠溶液，加入量为80g，再工作0.2小时后关闭分散机；
C、在分散机第一次工作的同时，把80公斤植物纤维放进另一台旋涡式分散机内，放入640公斤干净的清水，开启分散机分散；
D、把前面那个分散机中已经处理好的碳素纤维取出来，倒入后面放植物纤维的分散机中；然后开启分散机工作1.5小时；
E、然后放入6公斤的纳米级石墨导电颗粒，再工作1.5小时；
F、然后取出混合好的材料倒入电梳理池进行碳素石墨材料电流向梳理，最后通过压制烘干的工艺，制作成纳碳木发热芯片。
实施例4-6为纳碳木远红外发热板材的制备工艺。
实施例4
一种纳碳木远红外发热板材的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、把需要做纳碳木发热木材先通过真空窑做水分平衡，把木材纤维孔中的水分均匀的抽离出来；处理好的木材的含水量为 10.5%；
步骤二、把处理好的木材表面通过砂光机砂平；
步骤三、木材两端打好电极孔，电极孔放入电极；
步骤四、把纳米级碳素纤维与木材纤维均匀融合的发热芯片铺在木材上；两端各接触到电极；
步骤五、在表面均匀的涂上水性环保热压胶水；
步骤六、上面盖上木材盖板，然后把整块木材板子放进冷压机内预压；
步骤七、对板子进行30分钟冷压，然后把板子放进130℃热压机钟进行热压10分钟；取出板子；
步骤八、把处理好的木材板取出，自然放凉养生，即可。
实施例5
一种纳碳木远红外发热板材的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、把需要做纳碳木发热木材先通过真空窑做水分平衡，把木材纤维孔中的水分均匀的抽离出来；处理好的木材的含水量为 12%；
步骤二、把处理好的木材表面通过砂光机砂平；
步骤三、木材两端打好电极孔，电极孔放入电极；
步骤四、把纳米级碳素纤维与木材纤维均匀融合的发热芯片铺在木材上；两端各接触到电极；
步骤五、在表面均匀的涂上水性环保热压胶水；
步骤六、上面盖上木材盖板，然后把整块木材板子放进冷压机内预压；
步骤七、对板子进行35分钟冷压，然后把板子放进110℃热压机钟进行热压12分钟；取出板子；
步骤八、把处理好的木材板取出，自然放凉养生，即可。
实施例6
一种纳碳木远红外发热板材的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、把需要做纳碳木发热木材先通过真空窑做水分平衡，把木材纤维孔中的水分均匀的抽离出来；处理好的木材的含水量为 8%；
步骤二、把处理好的木材表面通过砂光机砂平；
步骤三、木材两端打好电极孔，电极孔放入电极；
步骤四、把纳米级碳素纤维与木材纤维均匀融合的发热芯片铺在木材上；两端各接触到电极；
步骤五、在表面均匀的涂上水性环保热压胶水；
步骤六、上面盖上木材盖板，然后把整块木材板子放进冷压机内预压；
步骤七、对板子进行45分钟冷压，然后把板子放进90℃热压机钟进行热压15分钟；取出板子；
步骤八、把处理好的木材板取出，自然放凉养生，即可。
本发明的优点在于：碳素纤维发热材料平面电阻如果发热不均匀可造成平面电阻局部高温现象，因为载体是植物纤维，当局部高温出现时植物纤维会碳化，而造成发热芯片的局部击穿损坏，电阻发热均匀可以使得客户使用时体感更好，传统。
运用本发明专利制作的发热产品其特点是使用寿命长10万个小时寿命检测实验其老化在4.5-5.5%，可以保证正常使用10年以上。而传统的发热电热膜使用寿命在5年以内。另外本专利的发热芯片运用到地板中去，其发热时地板表面的温差＜5℃；表面发热均匀不容易产生高温点，其制作过程中的产品下线率大大降低了。市面上类似的发热芯片运用到地板中去。其地板表面的温差≥5度，因为电阻分布不均匀，很容易造成内部单点过热现象。其制作过程中的产品下线率极高，并在今后的使用中带来很大隐患。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种纳碳木远红外发热板材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、把需要做纳碳木远红外发热板材的木材先通过真空窑做水分平衡，把木材纤维孔中的水分均匀的抽离出来；
步骤二、把处理好的木材表面通过砂光机砂平；
步骤三、木材两端打好电极孔，电极孔放入电极；
步骤四、把纳米级碳素纤维与木材纤维均匀融合的发热芯片铺在木材上；两端各接触到电极；
步骤五、在发热芯片表面均匀的涂上水性环保热压胶水；
步骤六、上面盖上木材盖板，然后把整块木材板子放进冷压机内预压；
步骤七、对板子进行冷压，然后把板子放进热压机中进行热压；
步骤八、把处理好的木材板取出，自然放凉养生，即可；
所述的步骤四中，所述的纳米级碳素纤维与木材纤维均匀融合的发热芯片的制备方法，包括以下步骤：
A、将导电碳素纤维放进旋涡式分散机内，放入清水，添加水性分散剂，开启旋涡式分散机，工作1-2个小时，作用是使得碳素纤维可以充分在水中分离；所述的导电碳素纤维和清水的质量比为1：（80-120）；所述的导电碳素纤维和水性分散剂的质量比为1:（0.1-0.5）；
B、然后添加强碱溶液，再工作0.2-0.8小时后关闭分散机；强碱溶液作用是使得碳素纤维表面呈强碱性状态；所述的强碱溶液为质量分数为30-60%的氢氧化钠溶液，加入量为80-450g；
C、在分散机第一次工作的同时，把植物纤维放进另一台旋涡式分散机内，放入清水，开启分散机分散；所述的植物纤维与清水的质量比为1：（8-15）；
D、把前面那个分散机中已经处理好的碳素纤维取出来，倒入后面放植物纤维的分散机中；然后开启分散机工作1.5-2.5小时；所述的导电碳素纤维与植物纤维的质量比为1：（30-80）；
E、然后放入纳米级石墨导电颗粒，再工作1.5-2.5小时；分散机中的碳素纤维和植物纤维通过酸碱平衡的作用下充分融合在一起，碳素纤维都会进入植物纤维的毛孔中，纳米级石墨导电颗粒会填充植物纤维毛孔中的空隙部分；所述的导电碳素纤维与纳米级石墨导电颗粒的质量比为1：（2-6）；
F、然后取出混合好的材料倒入电梳理池进行碳素石墨材料电流向梳理，最后通过压制烘干的工艺，制作成纳碳木发热芯片。
2.如权利要求1所述的纳碳木远红外发热板材的制备工艺，其特征在于，所述的步骤一中，处理好的木材的含水量为 8-12%。
3.如权利要求1所述的纳碳木远红外发热板材的制备工艺，其特征在于，所述的步骤七中，冷压时间为30-45分钟；热压机温度为90-130℃；热压时间为10-15分钟。
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