CN108105749A - 一种水冷壁管内工质流量在线测量方法及系统 - Google Patents
一种水冷壁管内工质流量在线测量方法及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108105749A CN108105749A CN201711237520.4A CN201711237520A CN108105749A CN 108105749 A CN108105749 A CN 108105749A CN 201711237520 A CN201711237520 A CN 201711237520A CN 108105749 A CN108105749 A CN 108105749A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- wall
- working medium
- midpoint
- screen tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
- F22B37/101—Tubes having fins or ribs
- F22B37/102—Walls built-up from finned tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/42—Applications, arrangements, or dispositions of alarm or automatic safety devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水冷壁管内工质流量在线测量方法及系统,方法实施步骤包括:针对水冷壁管上的两个标高位置,采集背火侧的管外壁中点A与鳍片根部点B和鳍片中点C的温度,计算温差ΔTAB,温差ΔTAC,并基于关系式f1(α,q)、关系式f2(α,q)求解热流密度q和对流传热系数α,再代入关系式fv(α,q)求解温差ΔTAV并计算管内壁圆周方向平均壁温TV及其管内工质温度TS,得到不同标高位置管内工质温度TS1和TS2,最终根据式(1)计算得到水冷壁管内工质流量。本发明能够对电站锅炉膜式水冷壁管内的工质流量实现在线测量,对水冷壁管传热恶化的预判、提前采取措施防止爆管有着重要的指导意义。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉检测技术,具体涉及一种水冷壁管内工质流量在线测量方法及系统。
背景技术
水冷壁是锅炉的主要部件之一,其作用是将炉膛内燃料燃烧产生的热能传递给水冷壁管内工质,因此,水冷壁的工作过程是一个从炉膛内吸热和向管内工质放热的过程,其工作温度取决于吸热与放热的平衡。受材料的限制,水冷壁存在一个最高允许工作温度,当水冷壁的吸热与放热达到平衡,且平衡状态下的温度不超过最高允许工作温度时,水冷壁即是安全的;当水冷壁的吸热小于放热时,水冷壁温度降低,汽水参数下降;当水冷壁的吸热大于放热时,水冷壁温度上升,超过最高允许工作温度时,将威胁到水冷壁的安全性。保证水冷壁的安全是锅炉运行的最主要任务之一。
膜式水冷壁由多根管子通过鳍片并连而成,同一回路的管子两端分别连接相同的集箱,因此流过每根管子的工质流量取决于该管子的阻力特性,阻力大的管子流量小,阻力小的管子流量大。当一台锅炉设计、安装完成后,受热面(包含膜式水冷壁)的阻力特性原则上基本确定,但仍会由于管内工质物理特性的变化或管子流通截面结构的变化(如结垢、堵塞、变形等)而改变。因此,锅炉运行中水冷壁管内的实际工质流量存在很大的不确定性和未知性,而水冷壁管内工质的流量对管子的热平衡有着重要影响。为了达到热平衡,在锅炉的设计中通常采用一定的方法调节水冷壁各回路阻力特性(如加装不同孔径的节流孔圈改变管子的阻力特性),使管内工质流量与所处区域热负荷相匹配。但面对锅炉实际运行中复杂多变的工况,目前的设计方法仍难以准确实现不同工况下工质流量与热负荷的匹配。因水冷壁阻力特性改变或工况变化导致工质流量与区域热负荷不匹配引起的超温爆管事故时有发生,严重影响锅炉安全稳定经济运行。
获得锅炉运行中水冷壁管内实际的工质流量,对水冷壁管传热恶化的预判、提前采取措施防止爆管有着重要的指导意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题:针对现有技术的上述问题,提供一种水冷壁管内工质流量在线测量方法,本发明能够对电站锅炉膜式水冷壁管内的工质流量实现在线测量,对水冷壁管传热恶化的预判、提前采取措施防止爆管有着重要的指导意义。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
本发明提供一种水冷壁管内工质流量在线测量方法,实施步骤包括:
1)针对被测量的水冷壁管上的标高位置#1和标高位置#2,分别采集被测量的水冷壁管背火侧的管外壁中点A与鳍片根部点B和鳍片中点C的温度,得到管外壁中点A的温度TA、鳍片根部点B的温度TB、鳍片中点C的温度TC,并计算管外壁中点A、鳍片根部点B之间的温差ΔTAB,计算管外壁中点A、鳍片中点C之间的温差ΔTAC;
2)针对标高位置#1和标高位置#2,分别将温差ΔTAB输入预先拟合得到的关系式f1(α,q)、温差ΔTAC输入预先拟合得到的关系式f2(α,q)并通过联立求解计算出热流密度q和对流传热系数α,关系式f1(α,q)通过拟合包含温差ΔTAB、对流传热系数α、热流密度q三者的映射关系,关系式f2(α,q)通过拟合包含温差ΔTAC、对流传热系数α、热流密度q三者的映射关系;
3)分别将热流密度q和对流传热系数α输入预先拟合得到的关系式fv(α,q)求解得到管内壁圆周方向平均壁温TV与背火侧管外壁中点A之间的温差ΔTAV,关系式fv(α,q)通过预先拟合包含温差ΔTAV、对流传热系数α、热流密度q三者的映射关系,将温差ΔTAV加上管外壁中点A的温度TA得到管内壁圆周方向平均壁温TV;
4)分别根据管内壁圆周方向平均壁温TV计算管内工质温度TS,得到标高位置#1对应的管内工质温度TS1和标高位置#2对应的管内工质温度TS2;
5)根据式(1)计算得到水冷壁管内工质流量M;
A·qv=M·cp·(TS2-TS1) (1)
式(1)中,M为待求的水冷壁管内工质流量,A为水冷壁的向火侧投影面积,qv为第一标高位置和第二标高位置的平均热流密度,cp为工质比热容,TS1为第一标高位置的工质温度,TS2为第二标高位置的工质温度。
优选地,步骤4)中根据管内壁圆周方向平均壁温TV计算管内工质温度TS的函数表达式如式(2)所示;
q=α(TV-TS) (2)
式(2)中,α为对流传热系数,q为热流密度,TV为管内壁圆周方向平均壁温,TS为待计算的管内工质温度。
优选地,关系式f1(α,q)、关系式f2(α,q)以及关系式fv(α,q)的拟合步骤包括:
S1)根据被测量的水冷壁管的几何尺寸及材料属性建立有限元分析模型;
S2)求取不同传热条件下的水冷壁横截面上的温度分布,所述不同传热条件下热流密度q和对流传热系数α的取值,由不同传热条件下的温度分布计算膜式水冷壁背火侧管外壁中点A温度TA与鳍片根部B点温度TB、鳍片中点C温度TC、管内壁圆周方向平均壁温TV,并计算管外壁中点A、鳍片根部点B之间的温差ΔTAB,计算管外壁中点A、鳍片中点C之间的温差ΔTAC,计算管内壁圆周方向平均壁温TV与背火侧管外壁中点A之间的温差ΔTAV;
S3)分别拟合出不同传热条件下的热流密度q和对流传热系数α与温差ΔTAB、ΔTAC、ΔTAV的函数关系式ΔTAB=f1(α,q)、ΔTAC=f2(α,q)、ΔTAV=f3(α,q),从而得到关系式f1(α,q)、关系式f2(α,q)以及关系式fv(α,q)。
本发明还提供一种水冷壁管内工质流量在线测量系统,包括计算机系统和布置于被测量的水冷壁管上的标高位置#1和标高位置#2的两组温度采集单元,每一组温度采集单元包括用于检测被测量的水冷壁管上对应标高位置背火侧的管外壁中点A与鳍片根部点B和鳍片中点C的温度的三个热电偶,所述计算机系统被编程以执行本发明前述水冷壁管内工质流量在线测量方法的步骤。
本发明还提供一种水冷壁管内工质流量在线测量系统,包括计算机系统,所述计算机系统被编程以执行本发明前述水冷壁管内工质流量在线测量方法的步骤。
本发明水冷壁管内工质流量在线测量方法具有下述优点:本发明针对水冷壁管上的两个标高位置,采集背火侧的管外壁中点A与鳍片根部点B和鳍片中点C的温度,计算温差ΔTAB,温差ΔTAC,并基于关系式f1(α,q)、关系式f2(α,q)求解热流密度q和对流传热系数α,再代入关系式fv(α,q)求解温差ΔTAV并计算管内壁圆周方向平均壁温TV及其管内工质温度TS,得到不同标高位置管内工质温度TS1和TS2,最终根据式(1)计算得到水冷壁管内工质流量。本发明能够对电站锅炉膜式水冷壁管内的工质流量实现在线测量,对水冷壁管传热恶化的预判、提前采取措施防止爆管有着重要的指导意义。本发明水冷壁管内工质流量在线测量系统为本发明水冷壁管内工质流量在线测量方法对应的系统,其同样也具有本发明水冷壁管内工质流量在线测量方法的前述优点,故在此不再赘述。
附图说明
图1为现有技术的某电站锅炉膜式水冷壁结构示意图。
图2为仿真得到的水冷壁管和鳍片横截面温度分布示意图。
图3为仿真分析得到的ΔTAB和ΔTAC与对流传热系数的关系曲线示意图。
图4为仿真分析得到的ΔTAB和ΔTAC与热流密度的关系曲线示意图。
图5为本发明实施例方法的基本原理示意图。
图6为本发明实施例方法中的标高位置示意图。
图7为本发明实施例方法的热电偶安装示意图。
具体实施方式
下文将以某电站锅炉膜式水冷壁为例,对本发明水冷壁管内工质流量在线测量方法及系统进行进一步的详细说明。
膜式水冷壁是电站锅炉炉膛通常采用的水冷壁形式,由水冷壁管和鳍片组成,本实施例中的某电站锅炉膜式水冷壁结构如图1所示,其具体尺寸如下,鳍片厚度δ=6mm,水冷壁管外径r1=14.3mm,内径r0=8mm,节距L=44.5mm。燃料燃烧放出的热量通过辐射和对流的传热方式由向火侧传递给水冷壁管及两侧的鳍片,再由水冷壁管和鳍片以导热和对流的传热方式将热量传递给水冷壁管内的工质,背火侧则采用保温材料减少热量的损失。
由于水冷壁管和鳍片内的热量传递方式为导热,其横截面上的温度呈连续性分布,且存在一定的规律性。由水冷壁工作过程分析可知,水冷壁管和鳍片在横截面上的温度分布取决于向火侧的吸热与工质侧的放热,即向火侧的热流密度q与工质侧的对流传热系数α(背火侧的散热损失相对而言非常小,可忽略不计)。对于一定结构的膜式水冷壁,在确定的热流密度和对流传热系数条件下,通过模拟计算的方法可以求得确定的水冷壁管和鳍片横截面上的温度分布,如图2所示。
分别改变热流密度和对流传热系数计算不同传热工况下的温度分布发现,背火侧管外壁中点A与鳍片根部B点和鳍片中点C的温度之差ΔTAB和ΔTAC与热流密度和对流传热系数存在一定的函数关系,如图3、图4所示。基于上述发现,通过挖掘背火侧管外壁中点A与鳍片根部B点和鳍片中点C的温度之差ΔTAB和ΔTAC与热流密度和对流传热系数存在一定的函数关系,可以实现水冷壁管内工质流量在线测量。
如图5所示,本实施例水冷壁管内工质流量在线测量方法的实施步骤包括:
1)针对被测量的水冷壁管上的标高位置#1和标高位置#2,如图6所示;分别采集被测量的水冷壁管背火侧的管外壁中点A与鳍片根部点B和鳍片中点C的温度,如图7所示(其中A、B、C分别代表用于检测被测量的水冷壁管背火侧的管外壁中点A与鳍片根部点B和鳍片中点C的温度的热电偶,热电偶分别穿过保温层后与被测量的水冷壁管背火侧的管外壁中点A与鳍片根部点B和鳍片中点C接触),得到管外壁中点A的温度TA、鳍片根部点B的温度TB、鳍片中点C的温度TC,并计算管外壁中点A、鳍片根部点B之间的温差ΔTAB(ΔTAB=TB-TA),计算管外壁中点A、鳍片中点C之间的温差ΔTAC(ΔTAC=TC-TA);需要说明的是,图6表达的仅仅是一个横截面,标高位置#1和标高位置#2为沿竖直方向上偏移不同的两个高度位置。
2)针对标高位置#1和标高位置#2,分别将温差ΔTAB输入预先拟合得到的关系式f1(α,q)、温差ΔTAC输入预先拟合得到的关系式f2(α,q)并通过联立求解计算出热流密度q和对流传热系数α,关系式f1(α,q)通过拟合包含温差ΔTAB、对流传热系数α、热流密度q三者的映射关系,关系式f2(α,q)通过拟合包含温差ΔTAC、对流传热系数α、热流密度q三者的映射关系;
3)分别将热流密度q和对流传热系数α输入预先拟合得到的关系式fv(α,q)求解得到管内壁圆周方向平均壁温TV与背火侧管外壁中点A之间的温差ΔTAV,关系式fv(α,q)通过预先拟合包含温差ΔTAV、对流传热系数α、热流密度q三者的映射关系,根据ΔTAV=TV-TA,将温差ΔTAV加上管外壁中点A的温度TA得到管内壁圆周方向平均壁温TV;
4)分别根据管内壁圆周方向平均壁温TV计算管内工质温度TS,得到标高位置#1对应的管内工质温度TS1和标高位置#2对应的管内工质温度TS2;
5)根据式(1)计算得到水冷壁管内工质流量M;
A·qv=M·cp·(TS2-TS1) (1)
式(1)中,M为待求的水冷壁管内工质流量,A为水冷壁的向火侧投影面积,qv为第一标高位置和第二标高位置的平均热流密度,cp为工质比热容,TS1为第一标高位置的工质温度,TS2为第二标高位置的工质温度。
本实施例中,水冷壁管内热量的传递为对流传热,因此步骤4)中根据管内壁圆周方向平均壁温TV计算管内工质温度TS的函数表达式如式(2)所示;
q=α(TV-TS) (2)
式(2)中,α为对流传热系数,q为热流密度,TV为管内壁圆周方向平均壁温,TS为待计算的管内工质温度。
本实施例中,关系式f1(α,q)、关系式f2(α,q)以及关系式fv(α,q)的拟合步骤包括:
S1)根据被测量的水冷壁管的几何尺寸及材料属性建立有限元分析模型;
S2)求取不同传热条件下的水冷壁横截面上的温度分布,所述不同传热条件下热流密度q和对流传热系数α的取值,由不同传热条件下的温度分布计算膜式水冷壁背火侧管外壁中点A温度TA与鳍片根部B点温度TB、鳍片中点C温度TC、管内壁圆周方向平均壁温TV,并计算管外壁中点A、鳍片根部点B之间的温差ΔTAB,计算管外壁中点A、鳍片中点C之间的温差ΔTAC,计算管内壁圆周方向平均壁温TV与背火侧管外壁中点A之间的温差ΔTAV;
S3)分别拟合出不同传热条件下的热流密度q和对流传热系数α与温差ΔTAB、ΔTAC、ΔTAV的函数关系式ΔTAB=f1(α,q)、ΔTAC=f2(α,q)、ΔTAV=f3(α,q),从而得到关系式f1(α,q)、关系式f2(α,q)以及关系式fv(α,q)。
本实施例中采用模拟计算的方法计算不同对流传热系数α和热流密度q下的截面温度分布,通过对ΔTAB计算值、对流传热系数α和热流密度q进行拟合,可得三者关系式f1,采用同样的方法可得关系式f2。当确定关系式f1和f2后,通过试验测量计算可得出ΔTAB和ΔTAC,由ΔTAB=f1(α,q)、ΔTAC=f2(α,q)联立求解可计算出热流密度q和对流传热系数α。其中A、B、C点壁温测量如图7所示,热电偶A、B、C分别测量相应点处的壁温。本实施例中,f1(α,q)、关系式f2(α,q)以及关系式fv(α,q)通过拟合得到的函数表达式具体如下:
ΔTAB=f1(α,q)=(0.3254×q-2.3739)α-0.7341
ΔTAC=f2(α,q)=(0.3416×q-1.5653)α-0.2669
ΔTAV=f3(α,q)=(0.5188×q-3.2072)α-0.1872
此外,本发明还提供一种水冷壁管内工质流量在线测量系统,包括计算机系统和布置于被测量的水冷壁管上的标高位置#1和标高位置#2的两组温度采集单元,每一组温度采集单元包括用于检测被测量的水冷壁管上对应标高位置背火侧的管外壁中点A与鳍片根部点B和鳍片中点C的温度的三个热电偶(参见图7),所述计算机系统被编程以执行本发明前述水冷壁管内工质流量在线测量方法的步骤。
此外,本发明还提供一种水冷壁管内工质流量在线测量系统,包括计算机系统,所述计算机系统被编程以执行本发明前述水冷壁管内工质流量在线测量方法的步骤。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种水冷壁管内工质流量在线测量方法,其特征在于实施步骤包括:
1)针对被测量的水冷壁管上的标高位置#1和标高位置#2,分别采集被测量的水冷壁管背火侧的管外壁中点A与鳍片根部点B和鳍片中点C的温度,得到管外壁中点A的温度TA、鳍片根部点B的温度TB、鳍片中点C的温度TC,并计算管外壁中点A、鳍片根部点B之间的温差ΔTAB,计算管外壁中点A、鳍片中点C之间的温差ΔTAC;
2)针对标高位置#1和标高位置#2,分别将温差ΔTAB输入预先拟合得到的关系式f1(α,q)、温差ΔTAC输入预先拟合得到的关系式f2(α,q)并通过联立求解计算出热流密度q和对流传热系数α,关系式f1(α,q)通过拟合包含温差ΔTAB、对流传热系数α、热流密度q三者的映射关系,关系式f2(α,q)通过拟合包含温差ΔTAC、对流传热系数α、热流密度q三者的映射关系;
3)分别将热流密度q和对流传热系数α输入预先拟合得到的关系式fv(α,q)求解得到管内壁圆周方向平均壁温TV与背火侧管外壁中点A之间的温差ΔTAV,关系式fv(α,q)通过预先拟合包含温差ΔTAV、对流传热系数α、热流密度q三者的映射关系,将温差ΔTAV加上管外壁中点A的温度TA得到管内壁圆周方向平均壁温TV;
4)分别根据管内壁圆周方向平均壁温TV计算管内工质温度TS,得到标高位置#1对应的管内工质温度TS1和标高位置#2对应的管内工质温度TS2;
5)根据式(1)计算得到水冷壁管内工质流量M;
A·qv=M·cp·(TS2-TS1) (1)
式(1)中,M为待求的水冷壁管内工质流量,A为水冷壁的向火侧投影面积,qv为第一标高位置和第二标高位置的平均热流密度,cp为工质比热容,TS1为第一标高位置的工质温度,TS2为第二标高位置的工质温度。
2.根据权利要求1所述的水冷壁管内工质流量在线测量方法,其特征在于,步骤4)中根据管内壁圆周方向平均壁温TV计算管内工质温度TS的函数表达式如式(2)所示;
q=α(TV-TS) (2)
式(2)中,α为对流传热系数,q为热流密度,TV为管内壁圆周方向平均壁温,TS为待计算的管内工质温度。
3.根据权利要求1所述的水冷壁管内工质流量在线测量方法,其特征在于,关系式f1(α,q)、关系式f2(α,q)以及关系式fv(α,q)的拟合步骤包括:
S1)根据被测量的水冷壁管的几何尺寸及材料属性建立有限元分析模型;
S2)求取不同传热条件下的水冷壁横截面上的温度分布,所述不同传热条件下热流密度q和对流传热系数α的取值,由不同传热条件下的温度分布计算膜式水冷壁背火侧管外壁中点A温度TA与鳍片根部B点温度TB、鳍片中点C温度TC、管内壁圆周方向平均壁温TV,并计算管外壁中点A、鳍片根部点B之间的温差ΔTAB,计算管外壁中点A、鳍片中点C之间的温差ΔTAC,计算管内壁圆周方向平均壁温TV与背火侧管外壁中点A之间的温差ΔTAV;
S3)分别拟合出不同传热条件下的热流密度q和对流传热系数α与温差ΔTAB、ΔTAC、ΔTAV的函数关系式ΔTAB=f1(α,q)、ΔTAC=f2(α,q)、ΔTAV=f3(α,q),从而得到关系式f1(α,q)、关系式f2(α,q)以及关系式fv(α,q)。
4.一种水冷壁管内工质流量在线测量系统,其特征在于,包括计算机系统和布置于被测量的水冷壁管上的标高位置#1和标高位置#2的两组温度采集单元,每一组温度采集单元包括用于检测被测量的水冷壁管上对应标高位置背火侧的管外壁中点A与鳍片根部点B和鳍片中点C的温度的三个热电偶,所述计算机系统被编程以执行权利要求1或2或3所述水冷壁管内工质流量在线测量方法的步骤。
5.一种水冷壁管内工质流量在线测量系统,其特征在于,包括计算机系统,所述计算机系统被编程以执行权利要求1或2或3所述水冷壁管内工质流量在线测量方法的步骤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711237520.4A CN108105749B (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种水冷壁管内工质流量在线测量方法及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711237520.4A CN108105749B (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种水冷壁管内工质流量在线测量方法及系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108105749A true CN108105749A (zh) | 2018-06-01 |
CN108105749B CN108105749B (zh) | 2019-09-13 |
Family
ID=62208628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711237520.4A Active CN108105749B (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种水冷壁管内工质流量在线测量方法及系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108105749B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109284581A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-01-29 | 江苏方天电力技术有限公司 | 分析锅炉受热面工质流量与热负荷分布匹配特性的方法 |
CN110220939A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-09-10 | 清华大学 | 一种水冷壁受热面热流密度测量装置及测量方法 |
CN115342529A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-11-15 | 中国核动力研究设计院 | 一种流体加热器的功率控制方法、装置及电子设备 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101216164A (zh) * | 2007-12-29 | 2008-07-09 | 西安交通大学 | 一种水冷壁在线安全评价方法 |
CN101476715A (zh) * | 2009-01-20 | 2009-07-08 | 西安交通大学 | 一种电站锅炉水冷壁失效预警方法 |
CN104235823A (zh) * | 2014-10-14 | 2014-12-24 | 上海望特能源科技有限公司 | 一种在线监测超临界锅炉螺旋水冷壁烟气热负荷分布的新方法 |
CN105202523A (zh) * | 2015-10-28 | 2015-12-30 | 贵州电网有限责任公司电力科学研究院 | 在线计算w火焰超临界电站锅炉下水冷壁烟气热负荷分布的方法 |
-
2017
- 2017-11-30 CN CN201711237520.4A patent/CN108105749B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101216164A (zh) * | 2007-12-29 | 2008-07-09 | 西安交通大学 | 一种水冷壁在线安全评价方法 |
CN101476715A (zh) * | 2009-01-20 | 2009-07-08 | 西安交通大学 | 一种电站锅炉水冷壁失效预警方法 |
CN104235823A (zh) * | 2014-10-14 | 2014-12-24 | 上海望特能源科技有限公司 | 一种在线监测超临界锅炉螺旋水冷壁烟气热负荷分布的新方法 |
CN105202523A (zh) * | 2015-10-28 | 2015-12-30 | 贵州电网有限责任公司电力科学研究院 | 在线计算w火焰超临界电站锅炉下水冷壁烟气热负荷分布的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
周旭等: "超临界循环流化床锅炉中等质量流速水冷壁流量分配及壁温计算", 《中国电机工程学报》 * |
唐斌等: "350MW超临界循环流化床锅炉水冷壁流量分配及壁温计算", 《煤炭学报》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109284581A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-01-29 | 江苏方天电力技术有限公司 | 分析锅炉受热面工质流量与热负荷分布匹配特性的方法 |
CN109284581B (zh) * | 2018-11-20 | 2022-06-03 | 江苏方天电力技术有限公司 | 分析锅炉受热面工质流量与热负荷分布匹配特性的方法 |
CN110220939A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-09-10 | 清华大学 | 一种水冷壁受热面热流密度测量装置及测量方法 |
CN115342529A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-11-15 | 中国核动力研究设计院 | 一种流体加热器的功率控制方法、装置及电子设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108105749B (zh) | 2019-09-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Li et al. | Heat transfer to supercritical water in circular tubes with circumferentially non-uniform heating | |
Roberts et al. | Estimation of radiation losses from sheathed thermocouples | |
He et al. | Experimental investigation on turbulent heat transfer characteristics of molten salt in a shell-and-tube heat exchanger | |
CN108105749B (zh) | 一种水冷壁管内工质流量在线测量方法及系统 | |
Wang et al. | Comparison of the heat transfer characteristics of supercritical pressure water to that of subcritical pressure water in vertically-upward tubes | |
Lu et al. | Experimental investigation on heat transfer characteristics of water flow in a narrow annulus | |
JP6229521B2 (ja) | 流速計測方法および流速計測システム | |
Taler et al. | Thermal stress monitoring in thick walled pressure components of steam boilers | |
CN106908174A (zh) | 动态实时测量固体火箭发动机内氧化铝热流密度的热流计 | |
Li et al. | Experimental study on heat transfer enhancement of gas tube partially filled with metal foam | |
CN110220939A (zh) | 一种水冷壁受热面热流密度测量装置及测量方法 | |
Xu et al. | The finite volume method for evaluating the wall temperature profiles of the superheater and reheater tubes in power plant | |
CN114593835A (zh) | 温度采集组件及电弧风洞平板试件表面热流密度测量方法 | |
CN107340081A (zh) | 液体火箭发动机短型热电偶稳态校准装置 | |
CN113339781B (zh) | 屏式过热器外壁温度计算方法及装置、温度监测系统 | |
CN111811768A (zh) | 一种恢复焓校测试验件及风洞热考核方法 | |
CN105301046B (zh) | 换热器热性能检测装置 | |
CN105674237A (zh) | 一种电站锅炉炉膛出口及水平烟道烟气温度场实时测量方法 | |
KR101104481B1 (ko) | 보일러의 내부 온도 계산 시스템 및 방법 | |
CN110988023A (zh) | 一种吸热型燃料热沉的测试方法 | |
CN101382458B (zh) | 基于转子温度场模拟计算的电站锅炉空预器热点检测方法 | |
CN107451304B (zh) | 再热器传递函数模型的机理建模计算方法 | |
Ma et al. | Role of a single shield in thermocouple measurements in hot air flow | |
Zhang et al. | Measurements on Heat Flux Distribution in a Supercritical Arch-Fired Boiler | |
CN104992066B (zh) | 基于两个无量纲数的凝汽器传热系数计算方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |