CN108104662A - 一种圆角斜面氟碳烤漆窗户框及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆角斜面氟碳烤漆窗户框，包括窗框本体，窗框斜面，斜面圆角；其特征在于所述窗框本体上内边为坡状，形成窗框斜面；所述斜面圆角通过在圆锥体模型的四分之一处冷压成型，形成带有坡状的圆角，且坡陡度与窗框本体上的坡陡度一致；所述斜面圆角的截面与窗框本体的截面一致；所述窗框本体与斜面圆角通过焊接而成；该窗框采用新型的斜面圆角结构，所加工而成的窗框钢度大，受力均匀，不易开裂和变形、美观实用，同时高洁净度与高隔音性是趋同窗框无法与之媲美的，密闭性高；另外本发明的每个窗框都独立安装、独立更换，维修更换方便，可回收重复使用，实现绿色环保的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种窗户框，具体涉及一种圆角斜面氟碳烤漆窗户框。
背景技术
门窗具有多种型材，最常见的有实木门窗和铝合金门窗，实木门窗虽装饰性强，但是实用过程中易于磨损，强度不够大；铝合金门窗表面坚固，但是铝合金整体支撑力不强，且不够美观，密封性也较差，使用过程中易变形，窗框的边框与边框对角处存有缝隙，密封效果差，即使存在的一些一体窗框，其边框对角处为直边拐角，边框与玻璃是垂直的，边框对角处仅仅倒有圆角，这样的结构对于一些高洁净度，以及对隔绝空气、隔音要求较高的场所比如：医院，无菌密闭实验室，洁净车间等场所是无法满足的要求的，另外现有的窗户解决隔音差的问题一般是对玻璃作进一步升级，对窗框方面的改进也仅仅是通过改进密封条来解决。
另外，目前存在一些一体成型的倒圆角窗框，但是只有小窗框才能一体成型做出来，而窗框边长要求较大的地方就无法实现一体成型造出相应的一体成型的窗框，例如，大型无菌密闭性实验室的透明窗户的窗框有几十米长，这样的窗框是无法通过一体成型做出倒圆角窗框的。
发明内容
本发明提供一种圆角斜面氟碳烤漆窗户框，以满足对隔绝空气、隔音以及洁净度要求较高的场所，该窗户框的边框采用斜面，对角处采用斜面圆角的方式，可以有效反射声音以及提升洁净度，不易聚集灰尘，清理和安装方便，从而解决传统窗框密封性、隔音效果差，洁净度低下的问题。
一种圆角斜面氟碳烤漆窗户框，包括窗框本体，窗框斜面，斜面圆角；其特征在于所述窗框本体的基层为钢板，其厚度为1-1.3mm；所述窗框本体上内边为坡状，形成窗框斜面，窗框斜面可以反射一定量的声波，从而提升隔音效果，另外窗框斜面不易聚集灰尘以及易于清理，非常适合要求高洁净度的场所；所述斜面圆角通过在圆锥体模型的四分之一处冷压成型，形成带有坡状的圆角，且坡陡度与窗框本体上的坡陡度一致；所述斜面圆角的截面与窗框本体的截面一致；所述窗框本体与斜面圆角通过焊接而成，具体大小与形状根据窗户的尺寸大小和形状而定；所述窗框本体上逐层向外分别涂抹有环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、氟碳面漆、氟碳罩光清漆；所述环氧富锌底漆的厚度为30-60um、环氧云铁中间漆的厚度为30-60um、氟碳面漆的厚度为20-30um、氟碳罩光清漆的厚度为15um。
进一步地，所述窗框斜面与斜面圆角焊接处平整圆滑,可加强窗框本体的洁净度以及易于清扫，同时提升美观性。
进一步地，所述窗框斜面内边的坡陡度为20-40度，此坡陡度范围内隔音效果最佳。
进一步地，所述窗框本体正面所形成的斜面圆角内边坡陡度为20-40度，便于与窗框本体的直边进行对接。
进一步地，所述窗框本体的窗框直边与斜面圆角焊接方式为满焊焊接。
本发明的有益效果在于采用新型的圆角斜边结构，所加工而成的窗框钢度大，受力均匀，不易开裂和变形、美观实用，同时窗框采用工厂化施工，规格精度达到毫米级，对门窗缝隙实现精确控制，密闭性高；另外本发明的每个窗框都独立安装、独立更换，维修更换方便，可回收重复使用，实现绿色环保的目的。
附图说明
图1为本发明的窗框正面结构示意图。
图2为本发明的窗框截面结构示意图。
图3为本发明的对角方法示意图。
图中，窗框本体1，窗框斜面1-1，圆角斜面1-2。
具体实施方式
一种圆角斜面氟碳烤漆窗户框，包括窗框本体1，窗框斜面1-1，斜面圆角1-2；其特征在于所述窗框本体1的基层为钢板，其厚度为1-1.3mm；所述窗框本体1上内边为坡状，形成窗框斜面1-1，窗框斜面1-1可以反射一定量的声波，从而提升隔音效果，另外窗框斜面1-1不易聚集灰尘以及易于清理，非常适合要求高洁净度的场所；所述斜面圆角1-2通过在圆锥体模型的四分之一处冷压成型，形成带有坡状的圆角，且坡陡度与窗框本体1上的坡陡度一致；所述斜面圆角1-2的截面与窗框本体1的截面一致；所述窗框本体1与斜面圆角通过焊接而成，具体大小与形状根据窗户的尺寸大小和形状而定，所述窗框本体1上逐层向外分别涂抹有环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、氟碳面漆、氟碳罩光清漆；所述环氧富锌底漆的厚度为30-60um、环氧云铁中间漆的厚度为30-60um、氟碳面漆的厚度为20-30um、氟碳罩光清漆的厚度为15um。
进一步地，所述窗框斜面与斜面圆角焊接处平整圆滑。
进一步地，所述窗框斜面内边的坡陡度为20-40度。
进一步地，所述窗框本体正面所形成的斜面圆角内边坡陡度为20-40度。
进一步地，所述窗框本体的窗框直边与斜面圆角焊接方式为满焊焊接。
一种圆角斜面1-2氟碳烤漆窗户框的加工方法，其特征在于，包括以下加工步骤：
第一步：切割，将1-1.3mm的钢板基层利用切割工具切割成窗户需要的尺寸大小；
第二步：弯折，将切割好的钢材利用专用模具冷压成型，形成窗框直边与拐角；
第三步：对角，取圆锥体模型的四分之一，并将拐角贴在圆锥体模型的四分之一处进行冷压对角，并将窗框直边与圆角进行满焊焊接成型后将接口处打磨抛光；
第四步：将成型的窗框本体1表面上涂装环氧富锌底漆，作为第一层底漆，涂装环氧富锌底漆的厚度为30-60um，在阴凉通风处晾干1-3天，涂装环氧富锌底漆可以提高窗框本体1与涂层的附着力和对窗框本体1的阴极保护作用，提高涂层耐蚀性；
第五步：将云铁中间漆涂装在环氧富锌底漆的表面上，环氧云铁中间漆的涂装厚度为30-60um，在阴凉通风处晾干1-3天，涂装环氧云铁中间漆可以提高涂层对钢板基层的屏蔽作用，提高涂层的耐蚀性，同时提高面漆与底漆的附着力；
第六步：将氟碳面漆涂装在环氧云铁中间漆的表面上，氟碳面漆的涂装厚度为20-30um，在阴凉通风处晾干1-3天，涂装氟碳面漆可以起到保光保色，保护基层不受腐蚀，还有自洁作用；
第七步：将氟碳罩光清漆涂装在氟碳面漆的表面上，氟碳罩光清漆的涂装厚度为15um，在阴凉通风处晾干1-3天，氟碳罩光漆则起到亮化，提高光泽度，达到良好的观感效果。
尽管参照前述实例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种圆角斜面氟碳烤漆窗户框，包括窗框本体，窗框斜面，斜面圆角；其特征在于所述窗框本体的基层为钢板，其厚度为1-1.3mm；所述窗框本体上内边为坡状，形成窗框斜面；所述斜面圆角通过在圆锥体模型的四分之一处冷压成型而形成带有坡状的圆角，且坡陡度与窗框本体上的坡陡度一致；所述斜面圆角的截面与窗框本体的截面一致；所述窗框本体与斜面圆角通过焊接而成；所述窗框本体上逐层向外分别涂抹有环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、氟碳面漆、氟碳罩光清漆；所述环氧富锌底漆的厚度为30-60um、环氧云铁中间漆的厚度为30-60um、氟碳面漆的厚度为20-30um、氟碳罩光清漆的厚度为15um。
2.根据权利要求1所述的一种圆角斜面氟碳烤漆窗户框，其特征在于：所述窗框本体的窗框直边与斜面圆角焊接方式为满焊焊接。
3.根据权利要求1所述的一种圆角斜面氟碳烤漆窗户框，其特征在于：所述窗框斜面内边的坡陡度为20-40度。
4.根据权利要求1所述的一种圆角斜面氟碳烤漆窗户框，其特征在于：所述窗框本体正面所形成的斜面圆角内边坡陡度为20-40度。
5.根据权利要求1-2所述的一种圆角斜面氟碳烤漆窗户框，其特征在于：所述窗框斜面与斜面圆角焊接处平整圆滑。
6.一种圆角斜面氟碳烤漆窗户框的加工方法，其特征在于，包括以下加工步骤：
第一步：切割，将1-1.3mm的钢材利用切割工具切割成窗户需要的尺寸大小；
第二步：弯折，将切割好的钢材利用专用模具冷压成型，形成窗框直边与拐角；
第三步：对角，取圆锥体模型的四分之一，并将拐角贴在圆锥体模型的四分之一处进行冷压对角，并将窗框直边与圆角进行满焊焊接成型后将接口处打磨抛光；
第四步：将成型的窗框本体表面上涂装环氧富锌底漆，作为第一层底漆，涂装环氧富锌底漆的厚度为30-60um，在阴凉通风处晾干1-3天；
第五步：将云铁中间漆涂装在环氧富锌底漆的表面上，环氧云铁中间漆的涂装厚度为30-60um，在阴凉通风处晾干1-3天；
第六步：将氟碳面漆涂装在环氧云铁中间漆的表面上，氟碳面漆的涂装厚度为20-30um，在阴凉通风处晾干1-3天；
第七步：将氟碳罩光清漆涂装在氟碳面漆的表面上，氟碳罩光清漆的涂装厚度为15um，在阴凉通风处晾干1-3天。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180601 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |