CN108104365A - 一种蜂窝墙板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蜂窝墙板及其制作方法，包括蜂窝内芯和外板，所述蜂窝内芯的两侧均固定设有外板，所述蜂窝内芯由两层球形蜂窝板构成，两个球形蜂窝板之间通过连接板固定连接，所述球形蜂窝板包括上下对称设置的半球蜂窝板，所述半球蜂窝板包括结合板，所述结合板一侧表面均匀分布有若干半球蜂窝，两个半球蜂窝构成一个球蜂窝，所述球蜂窝由球心和九十块隔板构成，所述球心和九十块隔板构成十二个五棱锥筒和二十个六棱锥筒。有益效果：达到了良好的隔音效果，整体抗变形能力强，使得该蜂窝墙板的抗变形能力大大的增强，提高了该蜂窝墙板的缓冲效果，质量轻便，成本低廉，隔音能力强，环保性好，各部分之间的结合强度高，整体抗变形能力强。
Description
技术领域
本发明涉及墙板领域，具体来说，涉及一种蜂窝墙板及其制作方法。
背景技术
蜂窝板以其着优秀的几何力学性能，广泛应用各个领域中，在建筑材料领域中，对环保要求很严的现代行业来说，用蜂窝板来做的加工材料，是新世纪一种很好的材料选择，其完全无毒的绿色品质，让商在加工时，少了不必要的环保程序；另外，蜂窝板面板可多样化如实木，铝板，石膏板，天然大理石材，均可做成蜂窝板，材料选择方便。
但是现有的蜂窝板制成的蜂窝墙板存在隔音效果差，强度达不到预设的强度，并且，在受到较强的应力作用时，其缓冲效果较差，以至于发生变形而不能恢复原状。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种蜂窝墙板及其制作方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
根据本发明的一个方面，提供了一种蜂窝墙板，包括蜂窝内芯和外板，所述蜂窝内芯的两侧均固定设有外板，所述蜂窝内芯由两层球形蜂窝板构成，两个球形蜂窝板之间通过连接板固定连接，所述球形蜂窝板包括上下对称设置的半球蜂窝板，所述半球蜂窝板包括结合板，所述结合板一侧表面均匀分布有若干半球蜂窝，两个半球蜂窝构成一个球蜂窝，所述球蜂窝由球心和九十块隔板构成，所述球心和九十块隔板构成十二个五棱锥筒和二十个六棱锥筒。
其中，所述外板包括最内层的固定板一和位于所述固定板一外侧的固定板二，所述固定板一与所述固定板二之间设有若干缓冲板一和缓冲板二，所述缓冲板一与所述缓冲板二的凸起部分均与所述固定板一和固定板二固定连接，所述缓冲板一的一侧与所述缓冲板二的一侧均设有第一连接端，所述缓冲板一的另一侧设有第二连接端，所述第一连接端与所述第二连接端相适配，所述缓冲板二远离所述第一连接端的一侧设有缺口，所述缓冲板二之间通过所述缺口设置有U形伸缩板，所述缓冲板二位于所述缺口的一侧均匀开设有若干通孔，所述U形伸缩板包括螺杆，所述螺杆贯穿所述U形伸缩板，所述螺杆位于通孔内，所述螺杆的两端螺纹连接有螺栓，所述螺栓与所述U形伸缩板之间固定设有弹簧。
进一步的，每四块缓冲板一的两端均设置有所述缓冲板二。
进一步的，所述隔板远离球心的一端为弧形边。
进一步的，所述五边形和所述六边形的边长一致。
进一步的，所述固定板二的外侧设有玻璃纤维加强层。
根据本发明的另一方面，提供了一种蜂窝墙板的制作方法。
包括以下步骤：
模具设计，根据上述半球蜂窝板的结构，设计出相对应的模具；
模具制造，采用数控加工技术对上述模具进行制造；
模具安装，将模具安装在机器上，进行试模；
半球蜂窝板成型，试模完成后，对预先准备好的蜂窝原材料进行压制成型；
取件并切割，将成型后的半球蜂窝板从模具上取出，并且对半球蜂窝板进行裁边切割，达到要求的尺寸；
涂胶，将制作好的半球蜂窝板的结合板底面均匀涂胶；
拼接，将涂好胶的半球蜂窝板两两对称拼接成球形蜂窝板；
组装，将连接板的两面均匀涂胶，将制备好的球形蜂窝板交错排列在连接板的两侧形成蜂窝内芯；
将预先准备好的外板内侧均匀涂胶形成涂胶外板一；
将制备好的蜂窝内芯，铺设在涂胶外板一的涂胶一侧，形成一个组合体一；
将预先准备好的外板内侧均匀涂胶形成涂胶外板二；
将涂胶外板二涂胶一侧铺设在组合体二上靠近蜂窝内芯的一侧，晾干成型。
进一步的，所述外板的制作包括以下步骤：
步骤一、将预先准备好的固定板一涂胶；
步骤二、将缓冲板一上的第一连接端的上侧和第二连接端的下侧均匀涂胶；
步骤三、将缓冲板二上的第一连接端的上侧涂胶；
步骤四、将四块缓冲板一，按照第一连接端叠在第二连接端上的顺序依次排列；
步骤五、将第一块缓冲板二上的第一连接端叠在第四块缓冲板一上的第二连接端上；
步骤六、将U形伸缩板的一边通过缺口伸入第一块缓冲板二内部，U形伸缩板的凸起部分与固定板一涂胶部分贴合；
步骤七、将U形伸缩板的另一边，通过缺口伸入第二块缓冲板二内部，并且，第二块缓冲板与固定板一涂胶的一侧贴合；
步骤八、按照上述步骤四至七形成组合体二；
步骤九、将固定板二内侧涂胶，将固定板二涂胶的一侧铺设在组合体二上远离固定板一的一侧，形成外板；
步骤十、将成形的外板外侧涂胶，将准备好的玻璃纤维布铺设在外板涂胶一侧，形成玻璃纤维加强层。
本发明的有益效果：通过结合板和半球蜂窝构成半球蜂窝板，两个半球蜂窝板构成一个球蜂窝，两组球蜂窝构成一个蜂窝内芯，从而使得蜂窝内芯中每个球蜂窝具有球心和九十块隔板构成的十二个五棱锥筒和二十个六棱锥筒，通过十二个五棱锥筒和二十个六棱锥筒，使得蜂窝内芯具有若干个锥筒芯，达到了良好的隔音效果，整体抗变形能力强，通过设置缓冲板一与缓冲板二和固定板一与固定板二之间设置的U形伸缩板，使得该蜂窝墙板的抗变形能力大大的增强，提高了该蜂窝墙板的缓冲效果，质量轻便，成本低廉，隔音能力强，环保性好，各部分之间的结合强度高，整体抗变形能力强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种蜂窝墙板的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种蜂窝墙板的半球蜂窝板的结构示意图之一；
图3是根据本发明实施例的一种蜂窝墙板的半球蜂窝板的结构示意图之二；
图4是根据本发明实施例的一种蜂窝墙板的球蜂窝的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的一种蜂窝墙板的球蜂窝的局部展开图；
图6是根据本发明实施例的一种蜂窝墙板的缓冲板一的结构示意图；
图7是根据本发明实施例的一种蜂窝墙板的缓冲板二的结构示意图；
图8是根据本发明实施例的一种蜂窝墙板的U形伸缩板的结构示意图；
图9是根据本发明实施例的一种蜂窝墙板的缓冲板二的侧视图；
图10是根据本发明实施例的一种蜂窝墙板的制作方法流程图之一；
图11是根据本发明实施例的一种蜂窝墙板的制作方法流程图之二；
图12是根据本发明实施例的一种蜂窝墙板的外板制作方法流程图之一；
图13是根据本发明实施例的一种蜂窝墙板的外板制作方法流程图之二。
图中：
1、连接板；2、蜂窝内芯；3、外板；4、球形蜂窝板；5、结合板；6、半球蜂窝板；7、球蜂窝；8、球心；9、隔板；10、五棱锥筒；11、六棱锥筒；12、固定板一；13、固定板二；14、缓冲板一；15、缓冲板二；16、第一连接端；17、第二连接端；18、缺口；19、U形伸缩板；20、通孔；21、螺杆；22、螺栓；23、弹簧；24、玻璃纤维加强层；25、半球蜂窝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种蜂窝墙板。
如图1-9所示，根据本发明实施例的一种蜂窝墙板，包括蜂窝内芯2和外板3，所述蜂窝内芯2的两侧均固定设有外板3，所述蜂窝内芯2由两层球形蜂窝板4构成，两个球形蜂窝板4之间通过连接板1固定连接，所述球形蜂窝板4包括上下对称设置的半球蜂窝板6，所述半球蜂窝板6包括结合板5，所述结合板5一侧表面均匀分布有若干半球蜂窝25，两个半球蜂窝25构成一个球蜂窝7，所述球蜂窝7由球心8和九十块隔板9构成，所述球心8和九十块隔板9构成十二个五棱锥筒10和二十个六棱锥筒11。
其中，所述外板3包括最内层的固定板一12和位于所述固定板一12外侧的固定板二13，所述固定板一12与所述固定板二13之间设有若干缓冲板一14和缓冲板二15，所述缓冲板一14与所述缓冲板二15的凸起部分均与所述固定板一12和固定板二13固定连接，所述缓冲板一14的一侧与所述缓冲板二15的一侧均设有第一连接端16，所述缓冲板一14的另一侧设有第二连接端17，所述第一连接端16与所述第二连接端17相适配，所述缓冲板二15远离所述第一连接端16的一侧设有缺口18，所述缓冲板二15之间通过所述缺口18设置有U形伸缩板19，所述缓冲板二15位于所述缺口18的一侧均匀开设有若干通孔20，所述U形伸缩板19包括螺杆21，所述螺杆21贯穿所述U形伸缩板19，所述螺杆21位于通孔20内，所述螺杆21的两端螺纹连接有螺栓22，所述螺栓22与所述U形伸缩板19之间固定设有弹簧23。
在一个实施例中，每四块缓冲板一14的两端均设置有所述缓冲板二15。
在一个实施例中，所述隔板9远离球心8的一端为弧形边。
在一个实施例中，所述五棱锥筒10和所述六棱锥筒11的边长一致。
在一个实施例中，所述固定板二13的外侧设有玻璃纤维加强层24。
根据本发明的实施例，还提供了一种蜂窝墙板的制作方法。
如图10-11所示，根据本发明实施例的一种蜂窝墙板的制作方法，包括以下步骤：
步骤S101，模具设计，根据上述半球蜂窝板6的结构，设计出相对应的模具。
步骤S103，模具制造，采用数控加工技术对上述模具进行制造。
步骤S105，模具安装，将模具安装在机器上，进行试模。
步骤S107，半球蜂窝板6成型，试模完成后，对预先准备好的蜂窝原材料进行压制成型。
步骤S109，取件并切割，将成型后的半球蜂窝板6从模具上取出，并且对半球蜂窝板6进行裁边切割，达到要求的尺寸。
步骤S1011，涂胶，将制作好的半球蜂窝板6的结合板底面均匀涂胶。
步骤S1013，拼接，将涂好胶的半球蜂窝板6两两对称拼接成球形蜂窝板4。
步骤S1015，组装，将连接板1的两面均匀涂胶，将制备好的球形蜂窝板4交错排列在连接板1的两侧形成蜂窝内芯2。
步骤S1017，将预先准备好的外板3内侧均匀涂胶形成涂胶外板一；
步骤S1019，将制备好的蜂窝内芯2，铺设在涂胶外板一的涂胶一侧，形成一个组合体一。
步骤S1021先准备好的外板3内侧均匀涂胶形成涂胶外板二。
步骤S1023，将涂胶外板二涂胶一侧铺设在组合体二上靠近蜂窝内芯2的一侧，晾干成型。
根据本发明的实施例，还提供了外板的制作方法。
如图12-13所示，根据本发明实施例的外板的制作方法，包括以下步骤：
步骤S1025，将预先准备好的固定板一12涂胶。
步骤S1027，将缓冲板一14上的第一连接端16的上侧和第二连接端17的下侧均匀涂胶。
步骤S1029，将缓冲板二15上的第一连接端16的上侧涂胶。
步骤S1031，将四块缓冲板一14，按照第一连接端16叠在第二连接端17上的顺序依次排列。
步骤S1033，将第一块缓冲板二15上的第一连接端16叠在第四块缓冲板一14上的第二连接端17上。
步骤S1035，将U形伸缩板19的一边通过缺口18伸入第一块缓冲板二15内部，U形伸缩板19的凸起部分与固定板一12涂胶部分贴合。
步骤S1037，将U形伸缩板19的另一边，通过缺口18伸入第二块缓冲板二15内部，并且，第二块缓冲板二15与固定板一12涂胶的一侧贴合；
步骤S1039，按照上述步骤四至七形成组合体二。
步骤S1041，将固定板二13内侧涂胶，将固定板二13涂胶的一侧铺设在组合体二上远离固定板一12的一侧，形成外板3。
步骤S1043，将成形的外板3外侧涂胶，将准备好的玻璃纤维布铺设在外板涂胶一侧，形成玻璃纤维加强层24。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过结合板5和半球蜂窝7构成半球蜂窝板6，两个半球蜂窝板6构成一个球蜂窝，两组球蜂窝构成一个蜂窝内芯，从而使得蜂窝内芯中每个球蜂窝具有球心和九十块隔板构成的十二个五棱锥筒和二十个六棱锥筒，通过十二个五棱锥筒和二十个六棱锥筒，使得蜂窝内芯具有若干个锥筒芯，达到了良好的隔音效果，整体抗变形能力强，通过设置缓冲板一与缓冲板二和固定板一与固定板二之间设置的U形伸缩板，使得该蜂窝墙板的抗变形能力大大的增强，提高了该蜂窝墙板的缓冲效果，质量轻便，成本低廉，隔音能力强，环保性好，各部分之间的结合强度高，整体抗变形能力强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种蜂窝墙板，其特征在于，包括蜂窝内芯(2)和外板(3)，所述蜂窝内芯(2)的两侧均固定设有外板(3)，所述蜂窝内芯(2)由两层球形蜂窝板(4)构成，两个球形蜂窝板(4)之间通过连接板(1)固定连接，所述球形蜂窝板(4)包括上下对称设置的半球蜂窝板(6)，所述半球蜂窝板(6)包括结合板(5)，所述结合板(5)一侧表面均匀分布有若干半球蜂窝(25)，两个半球蜂窝(25)构成一个球蜂窝(7)，所述球蜂窝(7)由球心(8)和九十块隔板(9)构成，所述球心(8)和九十块隔板(9)构成十二个五棱锥筒(10)和二十个六棱锥筒(11)；
其中，所述外板(3)包括最内层的固定板一(12)和位于所述固定板一(12)外侧的固定板二(13)，所述固定板一(12)与所述固定板二(13)之间设有若干缓冲板一(14)和缓冲板二(15)，所述缓冲板一(14)与所述缓冲板二(15)的凸起部分均与所述固定板一(12)和固定板二(13)固定连接，所述缓冲板一(14)的一侧与所述缓冲板二(15)的一侧均设有第一连接端(16)，所述缓冲板一(14)的另一侧设有第二连接端(17)，所述第一连接端(16)与所述第二连接端(17)相适配，所述缓冲板二(15)远离所述第一连接端(16)的一侧设有缺口(18)，所述缓冲板二(15)之间通过所述缺口(18)设置有U形伸缩板(19)，所述缓冲板二(15)位于所述缺口(18)的一侧均匀开设有若干通孔(20)，所述U形伸缩板(19)包括螺杆(21)，所述螺杆(21)贯穿所述U形伸缩板(19)，所述螺杆(21)位于通孔(20)内，所述螺杆(21)的两端螺纹连接有螺栓(22)，所述螺栓(22)与所述U形伸缩板(19)之间固定设有弹簧(23)。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝墙板，其特征在于，每四块缓冲板一(14)的两端均设置有所述缓冲板二(15)。
3.根据权利要求2所述的一种蜂窝墙板，其特征在于，所述隔板(9)远离球心(8)的一端为弧形边。
4.根据权利要求3所述的一种蜂窝墙板，其特征在于，所述五棱锥筒(10)和所述六棱锥筒(11)的边长一致。
5.根据权利要求4所述的一种蜂窝墙板，其特征在于，所述固定板二(13)的外侧设有玻璃纤维加强层(24)。
6.一种蜂窝墙板的制作方法，其特征在于，用于权利要求5所述的蜂窝墙板的制作，包括以下步骤：
模具设计，根据上述半球蜂窝板(6)的结构，设计出相对应的模具；
模具制造，采用数控加工技术对上述模具进行制造；
模具安装，将模具安装在机器上，进行试模；
半球蜂窝板(6)成型，试模完成后，对预先准备好的蜂窝原材料进行压制成型；
取件并切割，将成型后的半球蜂窝板(6)从模具上取出，并且对半球蜂窝板(6)进行裁边切割，达到要求的尺寸；
涂胶，将制作好的半球蜂窝板(6)的结合板底面均匀涂胶；
拼接，将涂好胶的半球蜂窝板(6)两两对称拼接成球形蜂窝板(4)；
组装，将连接板(1)的两面均匀涂胶，将制备好的球形蜂窝板(4)交错排列在连接板(1)的两侧形成蜂窝内芯(2)；
将预先准备好的外板(3)内侧均匀涂胶形成涂胶外板一；
将制备好的蜂窝内芯(2)，铺设在涂胶外板一的涂胶一侧，形成一个组合体一；
将预先准备好的外板(3)内侧均匀涂胶形成涂胶外板二；
将涂胶外板二涂胶一侧铺设在组合体二上靠近蜂窝内芯(2)的一侧，晾干成型。
7.根据权利要求6所述的蜂窝墙板的制作方法，其特征在于，所述外板的制作方法包括以下步骤：
步骤一、将预先准备好的固定板一(12)涂胶；
步骤二、将缓冲板一(14)上的第一连接端(16)的上侧和第二连接端(17)的下侧均匀涂胶；
步骤三、将缓冲板二(15)上的第一连接端(16)的上侧涂胶；
步骤四、将四块缓冲板一(14)，按照第一连接端(16)叠在第二连接端(17)上的顺序依次排列；
步骤五、将第一块缓冲板二(15)上的第一连接端(16)叠在第四块缓冲板一(14)上的第二连接端(17)上；
步骤六、将U形伸缩板(19)的一边通过缺口(18)伸入第一块缓冲板二(15)内部，U形伸缩板(19)的凸起部分与固定板一(12)涂胶部分贴合；
步骤七、将U形伸缩板(19)的另一边，通过缺口(18)伸入第二块缓冲板二(15)内部，并且，第二块缓冲板二(15)与固定板一(12)涂胶的一侧贴合；
步骤八、按照上述步骤四至七形成组合体二；
步骤九、将固定板二(13)内侧涂胶，将固定板二(13)涂胶的一侧铺设在组合体二上远离固定板一(12)的一侧，形成外板(3)；
步骤十、将成形的外板(3)外侧涂胶，将准备好的玻璃纤维布铺设在外板涂胶一侧，形成玻璃纤维加强层(24)。
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| CN108104365B (zh) | 2019-11-01 |
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