CN108103939A - 斜截面钢栈桥施工组合加固方式及施工工艺 - Google Patents

Abstract

斜截面钢栈桥施工组合加固方式及施工工艺，该工艺采用三种组合方式对斜截面钢栈桥进行组合加固方式，一是钢管桩底外侧焊接“剑尖”状钢板增加钢管受振强度；二是对于部分钢管桩外侧加设斜撑增加栈桥横向稳定性；三是对钢管桩内部进行钻芯植桩锚固处理，增加桩的支撑稳定性。本发明在不断优化施工工艺后，也形成了许多创新的方式方法，确保了工程的安全、质量。截面浅覆盖层砂岩区，钢栈桥斜正常工艺施工钢管桩无法满足入岩深度，结合实际施工情况，最终采取栈桥钢管桩内钻芯植桩锚固配合横向斜撑的施工工艺，确保了工程的安全、质量及施工进度，其很好的解决了以往所存在的问题。

Description

斜截面钢栈桥施工组合加固方式及施工工艺

技术领域：本发明属于涉及桥梁施工技术领域具体涉及水上钢栈桥施工加固方式及施工工艺。

背景技术：

钢栈桥施工时,现场焊接量大,焊接条件差,成为了制约钢栈桥快速施工的重要因素。现有的钢栈桥施工方法多为履带吊机配合振动锤插打钢管桩,逐跨向前推进施工。具体施工过程为先设置专用的钢管桩插打导向架，钢管桩插打完成后，作业人员在打桩导向架前端，切割多余长度的钢管桩，焊接桩帽，然后拆除钢管桩插打导向架，安装分配梁，再利用小型船舶行驶至钢管桩附近或采用履带吊机吊装作业人员至钢管桩附近，焊接桩间联结系，最后分组吊装贝雷梁及支撑架，铺设桥面板。工序复杂打桩导向架为专用结构，每跨钢管桩施工完成后便拆除,待下一跨钢管桩插打前再安装,费工费时。现场焊接工作量大，操作不便，施工工效低桩间联结系具有一定高度，钢管桩插打导向架不能为作业人员同时提供桩间联结系焊接平台、钢管桩接长或割短平台、钢管桩帽焊接平台，需采用履带吊机或小型船舶配合作业,影响焊接质量和焊接效率。

目前，水上钢栈桥较为成熟的施工方法有利用打桩船插打钢管桩,履带吊安装上部结构和履带吊配合振动桩锤插打钢管桩,逐跨向前推进施工。第一种施工方案需大型打桩船,投资高,栈桥桥位位置在退潮期间水位过浅施工船舶无法停靠,不能形成全天候作业,耽误工期和施工进度，受海况和天气的影响较大,如遇恶劣天气,船机颠簸严重,钢管桩的定位精确度不高。第二种施工方案虽然受天气影响程度较小,履带吊位于栈桥上比较稳定,不会晃动,但是受履带吊起重能力和作业半径的限制,因此只能进行浅覆盖层区域栈桥的施工,或者直接从岸边开始的栈桥施工,并且施工进度慢,且施工精度不易控制。

钢栈桥工程受地质、地势的影响，施工过程中碰到很多困难，如钢管桩无法正常振沉、场地狭窄、焊接不便等问题。

发明内容：

发明目的：本发明提供一种斜截面钢栈桥施工组合加固方式及施工工艺，其目的是解决以往所存在的问题。

技术方案：

一种斜截面钢栈桥施工组合加固方式及施工工艺，其特征在于：该工艺采用三种组合方式对斜截面钢栈桥进行组合加固方式，一是钢管桩底外侧焊接“剑尖”状钢板增加钢管受振强度；二是对于部分钢管桩外侧加设斜撑增加栈桥横向稳定性；三是对钢管桩内部进行钻芯植桩锚固处理，增加桩的支撑稳定性。

该方法自一端钢栈桥向另一端钢栈桥逐步推进完成整桥施工的钢栈桥,主梁采用贝雷梁，在架设前先根据设计跨径提前在加工场地拼接成型，每组贝雷梁，由挂车运至现场后使用履带吊拼装；将拟安装的贝雷梁抬起，放在已装好的贝雷梁后面，并与其成一直线将贝雷梁前端吊起，下弦销孔对准后插入销栓然后再吊起贝雷梁后端，插入上弦销栓并设保险插销。

施工工艺流程根据设计方案结合实际施工情况，本工程施工工艺包括以下步骤：(1)钢管桩振设施工(2)钢管桩钻芯植桩锚固施工(3)剪刀撑、平联施工(4)桩顶承重梁施工(5)主梁的安装(6)型钢的安装(7)桥面施工。

上述施工方法中提到的钢管桩钻芯植桩锚固施工采用钢栈桥立柱钻芯植桩锚固新工艺，采用钢管桩桩底钻芯锚固进行植桩补强，是本工程钢栈桥及施工平台施工采用的一种特殊施工工艺。

钢管桩桩底锚固施工工艺流程为钢管桩桩内清孔、平台搭建、钻机就位对中、套管安放取芯、取芯孔清孔、工字钢植入注浆和桩底混凝土灌注。

平台搭建清孔过程中进行钢管桩桩间的剪刀撑、平联进行连接，下部结构施工完成后，搭建钢栈桥上部结构，利用钢栈桥上部结构作为地质取芯的操作平台；前场平台搭建完毕后，钢管桩锚固处理未完成前，栈桥不允许任何机械、车辆驶入；同时，在钢栈桥临河心一侧斜向插入一根钢管桩与横向分配梁焊接；

(1)、平台搭建完成后，经验收合格，钢栈桥部位焊接和连接合格，将地质钻探机移至钢管桩施工位置处；钻机就位后，钻机基座安放平稳，必要时下垫槽钢进行调整；钢管桩锚固取芯孔位位于桩顶承重梁两侧对称取孔，对中时将钻杆下放或使用吊锤对中，对中应在钻机固定前完成；

(2)、钻机就位对中后，安放套管进行钢管桩孔底取芯的准备工作，利用地质钻探机在钢管桩内部进行钻探取芯；

(3)、钻孔取芯完成后植入工字钢之前，从钢管桩顶端将抽砂管尽孔底，将孔内的沉渣、泥水等抽除干净，经多次清洗后下放I10工字钢；清孔时严格控制施工质量，保证注浆完成后孔内水泥浆能够达到设计强度，使得工字钢、地质岩层、钢管桩形成一个整体的锚杆系统；

(4)、将钻孔内的沉渣清除干净后分别于每个孔位植入一根I10工字钢作为锚杆，工字钢下放到位后，插入压浆管和观测管，通过压浆管向孔内注入水泥浆，当新鲜水泥浆从观测管中连续不断流出后，即视为桩孔内注浆已满，停止注浆；

(5)、水泥浆注入完成后待水泥浆强度达到80％后，进行桩内混凝土浇筑；混凝土浇筑采用串筒下放至孔底，防止混凝土下落的冲击力导致钢管桩松动。

(2)步骤中钻机就位对中后，安放的套管采用φ13.6cm的钢制套管，钻头采用φ12.7cm的钻头，每根钢管桩钻孔取芯2个孔位，孔位对称布设，孔径为12.7cm，取芯深度为河床基岩下5.2m。

(4)步骤中I10工字钢单根长8.2m，河床基岩以上钢管桩桩身内长度3.0m，河床基岩以下取芯孔内工字钢长度5.2m；现场水泥浆采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥加水搅拌，水泥净浆强度M20，水灰比为0.45。

(5)步骤中混凝土标号采用C30水下混凝土，桩孔内混凝土浇筑高度为3m，大约0.9m³混凝土，在1.5m³料斗外用红油漆标注刻度，确保不超方不亏方，最后形成岩层—锚杆—钢管桩的稳定系统；

(5)步骤中栈桥钢管桩采用Φ630mm×8mm螺旋管，在河床覆盖层较浅或无覆盖层地段，为最大限度达到入岩效果，钢构件加工时采取在钢管桩底外侧焊接10块15cm×25cm“剑尖”状的25mm厚45号钢板进行桩底受振加强；钢管桩运输到前场后利用50T履带吊进行“钓鱼法”沉桩施工；利用地质钻探机在钢管内部钻探取芯，每根钢管桩布设2个孔位，孔径为12.7cm，钻孔深度为入岩面以下5.2m，孔位钻成后植入I10工字钢作为锚杆，I10工字钢单根长8.2m，孔内5.2m孔外3m；工字钢安放完毕后，插入压浆管，通过压浆管向孔内注入水泥浆，然后钢管内浇筑3m高C30水下混凝土，最后形成岩层—锚杆—立柱稳定系统。

上述施工方法中提到的剪刀撑、平联施工，是钢栈桥一个墩位处钢管桩施工完成后，立即进行该墩钢管桩间剪刀撑、平联及牛腿的焊接施工；实际施工过程中，受迳口水库水位及设计栈桥高程影响，钢管桩间剪刀撑下部位于水下，现场采取在加工钢管桩时提前定位焊接两块14mm厚钢板，钢板与剪刀撑用18cm长M24高强螺栓连接入水端，上端靠立与钢管桩上预先焊接，待钢管桩振沉完毕后再将上端焊开，剪刀撑落下与另一侧钢管桩销接；

利用履带吊安放桩顶承重梁，若有偏差及时调整；钢管桩顶部切割设置32cm宽、22.5cm高的槽口，承重梁嵌入槽口中与牛腿相接，通过焊接固定横梁主梁采用贝雷梁，在架设前先根据设计跨径提前在加工场地拼接成型，每组贝雷梁重约2.88T，由挂车运至现场后使用履带吊拼装；将拟安装的贝雷梁抬起，放在已装好的贝雷梁后面，并与其成一直线将贝雷梁前端吊起，下弦销孔对准后插入销栓然后再吊起贝雷梁后端，插入上弦销栓并设保险插销；用50T履带吊吊装I22a工字钢作为横向分配梁，纵向间距75cm均匀铺设于主梁之上，横向分配梁与贝雷梁采用U型连接器固定；横向分配梁安装完成后，用50T履带吊吊装净距为25cm的纵向[20a反扣槽钢面板，纵向槽钢面板与横向分配梁间采用焊接；栈桥桥面采用纵向[20a反扣槽钢作为面板，施工平台采用10mm厚钢板作为面板，钻孔平台下放护筒前在桩位处切割孔洞；施工平台面板与纵梁采用U型螺栓固定，最后安装护栏立杆、护栏横杆以及涂刷油漆。

优点效果：

本发明在不断优化施工工艺后，也形成了许多创新的方式方法，确保了工程的安全、质量。截面浅覆盖层砂岩区，钢栈桥斜正常工艺施工钢管桩无法满足入岩深度，结合实际施工情况，最终采取栈桥钢管桩内钻芯植桩锚固配合横向斜撑的施工工艺，确保了工程的安全、质量及施工进度，其很好的解决了以往所存在的问题。

附图说明：

图1为本发明的工艺流程图；

图2为钢管桩桩底锚固施工工艺流程图；

图3为钢管桩锚固施工工序示意图；

图4为取芯孔位布置图；

图5为I10工字钢操作图。

具体实施方式：下面结合附图对本发明做进一步的说明：

如图1所示，本发明提供一种斜截面钢栈桥施工组合加固方式及施工工艺，其采用三种组合方式对斜截面钢栈桥进行组合加固，主梁采用贝雷梁，在架设前先根据设计跨径提前在加工场地拼接成型，每组贝雷梁，由挂车运至现场后使用履带吊拼装。将拟安装的贝雷梁抬起，放在已装好的贝雷梁后面，并与其成一直线将贝雷梁前端吊起，下弦销孔对准后插入销栓然后再吊起贝雷梁后端，插入上弦销栓并设保险插销。利用本发明钢栈桥施工设施,针对急速水流和河床岩面倾斜的施工条件,避免了作业人员和船舶在急速水流条件下作业的安全隐患,降低了工程成本,提高了施工安全性。

工艺包括以下步骤：(1)、钢管桩振设施工；(2)、钢管桩钻芯植桩锚固施工；(3)、剪刀撑、平联施工；(4)、桩顶承重梁施工；(5)、主梁的安装；(6)、型钢的安装；(7)、桥面施工。

上述施工方法中提到的钢管桩钻芯植桩锚固施工采用钢栈桥立柱钻芯植桩锚固新工艺本工程钢栈桥工程所处迳口水库河床地质条件为斜截面浅覆盖层砂岩区，正常钢管桩振沉无法达到设计入岩深度，因此，采用钢管桩桩底钻芯锚固进行植桩补强，是本工程钢栈桥及施工平台施工采用的一种特殊施工工艺，极大地保证了特殊地质情况下栈桥工程的安全和质量。钢管桩桩底锚固施工工艺流程见图2，钢管桩锚固施工工序示意图见图3。

平台搭建清孔过程中可进行钢管桩桩间的剪刀撑、平联进行连接，下部结构施工完成后，搭建钢栈桥上部结构，利用钢栈桥上部结构作为地质取芯的操作平台。前场平台搭建完毕后，钢管桩锚固处理未完成前，栈桥不允许任何机械、车辆驶入。同时，为提高栈桥的稳定性，考虑河床基岩斜面坡度较大，在钢栈桥临河心一侧斜向插入一根钢管桩与横向分配梁焊接。

平台搭建完成后，经验收合格，钢栈桥部位焊接和连接合格，将地质钻探机移至钢管桩施工位置处。钻机就位后，钻机基座安放平稳，必要时下垫槽钢进行调整。钢管桩锚固取芯孔位位于桩顶承重梁两侧对称取孔，对中时将钻杆下放或使用吊锤对中，对中应在钻机固定前完成。

钻机就位对中后，安放套管进行钢管桩孔底取芯的准备工作，套管采用φ13.6cm的钢制套管，钻头采用φ12.7cm的钻头。设置套管的作用是为保证钻机提钻和下钻时入孔的准确度和调整钻杆钻进时的垂直度，并对钻杆进行了有一定保护作用。利用地质钻探机在钢管桩内部进行钻探取芯，每根钢管桩钻孔取芯2个孔位，孔位对称布设，孔径为12.7cm，取芯深度为河床基岩下5.2m。取芯孔位布置见下图。

钻孔取芯完成后植入工字钢之前，从钢管桩顶端将抽砂管尽孔底，将孔内的沉渣、泥水等抽除干净，经多次清洗后下放I10工字钢。清孔时严格控制施工质量，保证注浆完成后孔内水泥浆能够达到设计强度，使得工字钢—地质岩层—钢管桩形成一个整体的锚杆系统，达到增加钢管桩锚固入岩的力学效果。

将钻孔内的沉渣清除干净后分别于每个孔位植入一根I10工字钢作为锚杆，I10工字钢单根长8.2m，河床基岩以上钢管桩桩身内长度3.0m，河床基岩以下取芯孔内工字钢长度5.2m。工字钢下放到位后，插入压浆管和观测管，通过压浆管向孔内注入水泥浆，当新鲜水泥浆从观测管中连续不断流出后，即视为桩孔内注浆已满，停止注浆。现场水泥浆采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥加水搅拌，水泥净浆强度M20，水灰比为0.45。

水泥浆注入完成后待水泥浆强度达到80％后，进行桩内混凝土浇筑。混凝土浇筑采用串筒下放至孔底，防止混凝土下落的冲击力导致钢管桩松动。混凝土标号采用C30水下混凝土，桩孔内混凝土浇筑高度为3m，大约0.9m³混凝土，在1.5m³料斗外用红油漆标注刻度，确保不超方不亏方，最后形成岩层—锚杆—钢管桩的稳定系统。

栈桥钢管桩采用Φ630mm×8mm螺旋管，在河床覆盖层较浅或无覆盖层地段，为最大限度达到入岩效果，钢构件加工时采取在钢管桩底外侧焊接10块15cm×25cm“剑尖”状的25mm厚45号钢板进行桩底受振加强，提升入岩程度。

钢管桩运输到前场后利用50T履带吊进行“钓鱼法”沉桩施工。利用地质钻探机在钢管内部钻探取芯，每根钢管桩布设2个孔位，孔径为12.7cm，钻孔深度为入岩面以下5.2m，孔位钻成后植入I10工字钢作为锚杆，I10工字钢单根长8.2m，孔内5.2m孔外3m。工字钢安放完毕后，插入压浆管，通过压浆管向孔内注入水泥浆，然后钢管内浇筑3m高C30水下混凝土，最后形成岩层—锚杆—立柱稳定系统。

上述施工方法中提到的剪刀撑、平联施工，是钢栈桥一个墩位处钢管桩施工完成后，立即进行该墩钢管桩间剪刀撑、平联及牛腿的焊接施工。实际施工过程中，受迳口水库水位及设计栈桥高程影响，钢管桩间剪刀撑下部位于水下，现场采取在加工钢管桩时提前定位焊接两块14mm厚钢板，钢板与剪刀撑用18cm长M24高强螺栓连接(入水端)，上端靠立与钢管桩上预先焊接，待钢管桩振沉完毕后再将上端焊开，剪刀撑落下与另一侧钢管桩销接。

利用履带吊安放桩顶承重梁，若有偏差及时调整。钢管桩顶部切割设置32cm宽、22.5cm高的槽口，承重梁嵌入槽口中与牛腿相接，通过焊接固定横梁主梁采用贝雷梁，在架设前先根据设计跨径提前在加工场地拼接成型，每组贝雷梁重约2.88T，由挂车运至现场后使用履带吊拼装。将拟安装的贝雷梁抬起，放在已装好的贝雷梁后面，并与其成一直线将贝雷梁前端吊起，下弦销孔对准后插入销栓然后再吊起贝雷梁后端，插入上弦销栓并设保险插销。用50T履带吊吊装I22a工字钢作为横向分配梁，纵向间距75cm均匀铺设于主梁之上，横向分配梁与贝雷梁采用U型连接器固定。横向分配梁安装完成后，用50T履带吊吊装净距为25cm的纵向[20a反扣槽钢面板，纵向槽钢面板与横向分配梁间采用焊接。栈桥桥面采用纵向[20a反扣槽钢作为面板，施工平台采用10mm厚钢板作为面板，钻孔平台下放护筒前在桩位处切割孔洞。施工平台面板与纵梁采用U型螺栓固定，用于防止因温度变化而引起的桥面翘曲起伏。最后安装护栏立杆、护栏横杆以及涂刷油漆等。

Claims (10)

1.一种斜截面钢栈桥施工组合加固方式及施工工艺，其特征在于：该工艺采用三种组合方式对斜截面钢栈桥进行组合加固方式，一是钢管桩底外侧焊接“剑尖”状钢板增加钢管受振强度；二是对于部分钢管桩外侧加设斜撑增加栈桥横向稳定性；三是对钢管桩内部进行钻芯植桩锚固处理，增加桩的支撑稳定性。

2.根据权利要求1所述的斜截面钢栈桥施工组合加固方式及施工工艺，其特征在于：该方法自一端钢栈桥向另一端钢栈桥逐步推进完成整桥施工的钢栈桥,主梁采用贝雷梁，在架设前先根据设计跨径提前在加工场地拼接成型，每组贝雷梁，由挂车运至现场后使用履带吊拼装；将拟安装的贝雷梁抬起，放在已装好的贝雷梁后面，并与其成一直线将贝雷梁前端吊起，下弦销孔对准后插入销栓然后再吊起贝雷梁后端，插入上弦销栓并设保险插销。

3.根据权利要求1所述的斜截面钢栈桥施工组合加固方式及施工工艺，其特征在于：施工工艺流程根据设计方案结合实际施工情况，本工程施工工艺包括以下步骤：(1)钢管桩振设施工(2)钢管桩钻芯植桩锚固施工(3)剪刀撑、平联施工(4)桩顶承重梁施工(5)主梁的安装(6)型钢的安装(7)桥面施工。

4.根据权利要求3所述的斜截面钢栈桥施工组合加固方式及施工工艺，其特征在于：上述施工方法中提到的钢管桩钻芯植桩锚固施工采用钢栈桥立柱钻芯植桩锚固新工艺，采用钢管桩桩底钻芯锚固进行植桩补强，是本工程钢栈桥及施工平台施工采用的一种特殊施工工艺。

5.根据权利要求4所述的斜截面钢栈桥施工组合加固方式及施工工艺，其特征在于：钢管桩桩底锚固施工工艺流程为钢管桩桩内清孔、平台搭建、钻机就位对中、套管安放取芯、取芯孔清孔、工字钢植入注浆和桩底混凝土灌注。

6.根据权利要求5所述的斜截面钢栈桥施工组合加固方式及施工工艺，其特征在于：平台搭建清孔过程中进行钢管桩桩间的剪刀撑、平联进行连接，下部结构施工完成后，搭建钢栈桥上部结构，利用钢栈桥上部结构作为地质取芯的操作平台；前场平台搭建完毕后，钢管桩锚固处理未完成前，栈桥不允许任何机械、车辆驶入；同时，在钢栈桥临河心一侧斜向插入一根钢管桩与横向分配梁焊接；

(1)、平台搭建完成后，经验收合格，钢栈桥部位焊接和连接合格，将地质钻探机移至钢管桩施工位置处；钻机就位后，钻机基座安放平稳，必要时下垫槽钢进行调整；钢管桩锚固取芯孔位位于桩顶承重梁两侧对称取孔，对中时将钻杆下放或使用吊锤对中，对中应在钻机固定前完成；

(2)、钻机就位对中后，安放套管进行钢管桩孔底取芯的准备工作，利用地质钻探机在钢管桩内部进行钻探取芯；

(3)、钻孔取芯完成后植入工字钢之前，从钢管桩顶端将抽砂管尽孔底，将孔内的沉渣、泥水等抽除干净，经多次清洗后下放I10工字钢；清孔时严格控制施工质量，保证注浆完成后孔内水泥浆能够达到设计强度，使得工字钢、地质岩层、钢管桩形成一个整体的锚杆系统；

(4)、将钻孔内的沉渣清除干净后分别于每个孔位植入一根I10工字钢作为锚杆，工字钢下放到位后，插入压浆管和观测管，通过压浆管向孔内注入水泥浆，当新鲜水泥浆从观测管中连续不断流出后，即视为桩孔内注浆已满，停止注浆；

(5)、水泥浆注入完成后待水泥浆强度达到80％后，进行桩内混凝土浇筑；混凝土浇筑采用串筒下放至孔底，防止混凝土下落的冲击力导致钢管桩松动。

7.根据权利要求6所述的斜截面钢栈桥施工组合加固方式及施工工艺，其特征在于：(2)步骤中钻机就位对中后，安放的套管采用φ13.6cm的钢制套管，钻头采用φ12.7cm的钻头，每根钢管桩钻孔取芯2个孔位，孔位对称布设，孔径为12.7cm，取芯深度为河床基岩下5.2m。

8.根据权利要求6所述的斜截面钢栈桥施工组合加固方式及施工工艺，其特征在于：(4)步骤中I10工字钢单根长8.2m，河床基岩以上钢管桩桩身内长度3.0m，河床基岩以下取芯孔内工字钢长度5.2m；现场水泥浆采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥加水搅拌，水泥净浆强度M20，水灰比为0.45。

9.根据权利要求6所述的斜截面钢栈桥施工组合加固方式及施工工艺，其特征在于：(5)步骤中混凝土标号采用C30水下混凝土，桩孔内混凝土浇筑高度为3m，大约0.9m³混凝土，在1.5m³料斗外用红油漆标注刻度，确保不超方不亏方，最后形成岩层—锚杆—钢管桩的稳定系统；

(5)步骤中栈桥钢管桩采用Φ630mm×8mm螺旋管，在河床覆盖层较浅或无覆盖层地段，为最大限度达到入岩效果，钢构件加工时采取在钢管桩底外侧焊接10块15cm×25cm“剑尖”状的25mm厚45号钢板进行桩底受振加强；钢管桩运输到前场后利用50T履带吊进行“钓鱼法”沉桩施工；利用地质钻探机在钢管内部钻探取芯，每根钢管桩布设2个孔位，孔径为12.7cm，钻孔深度为入岩面以下5.2m，孔位钻成后植入I10工字钢作为锚杆，I10工字钢单根长8.2m，孔内5.2m孔外3m；工字钢安放完毕后，插入压浆管，通过压浆管向孔内注入水泥浆，然后钢管内浇筑3m高C30水下混凝土，最后形成岩层—锚杆—立柱稳定系统。

10.根据权利要求9所述的斜截面钢栈桥施工组合加固方式及施工工艺，其特征在于：上述施工方法中提到的剪刀撑、平联施工，是钢栈桥一个墩位处钢管桩施工完成后，立即进行该墩钢管桩间剪刀撑、平联及牛腿的焊接施工；实际施工过程中，受迳口水库水位及设计栈桥高程影响，钢管桩间剪刀撑下部位于水下，现场采取在加工钢管桩时提前定位焊接两块14mm厚钢板，钢板与剪刀撑用18cm长M24高强螺栓连接入水端，上端靠立与钢管桩上预先焊接，待钢管桩振沉完毕后再将上端焊开，剪刀撑落下与另一侧钢管桩销接；

利用履带吊安放桩顶承重梁，若有偏差及时调整；钢管桩顶部切割设置32cm宽、22.5cm高的槽口，承重梁嵌入槽口中与牛腿相接，通过焊接固定横梁主梁采用贝雷梁，在架设前先根据设计跨径提前在加工场地拼接成型，每组贝雷梁重约2.88T，由挂车运至现场后使用履带吊拼装；将拟安装的贝雷梁抬起，放在已装好的贝雷梁后面，并与其成一直线将贝雷梁前端吊起，下弦销孔对准后插入销栓然后再吊起贝雷梁后端，插入上弦销栓并设保险插销；用50T履带吊吊装I22a工字钢作为横向分配梁，纵向间距75cm均匀铺设于主梁之上，横向分配梁与贝雷梁采用U型连接器固定；横向分配梁安装完成后，用50T履带吊吊装净距为25cm的纵向[20a反扣槽钢面板，纵向槽钢面板与横向分配梁间采用焊接；栈桥桥面采用纵向[20a反扣槽钢作为面板，施工平台采用10mm厚钢板作为面板，钻孔平台下放护筒前在桩位处切割孔洞；施工平台面板与纵梁采用U型螺栓固定，最后安装护栏立杆、护栏横杆以及涂刷油漆。