CN108101306A - 一种工业污水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业污水的处理方法，包括如下步骤：S1、将污水送入沉淀池进行初步沉淀；S2、将沉淀池上层污水回收送到第一污水净化池，将第一污水净化池的pH值调为8‑9，进行搅拌20‑30min，边搅拌边加入多孔吸附剂，进行沉淀，然后将沉淀池的下层沉淀送入污水槽；S3、将第一污水净化池的上层污水送入第二污水净化池，边曝气边加入氧化剂、助凝剂和絮凝剂对污水杀菌并使得污水中的带电颗粒凝固形成絮状物，然后将第二污水净化池的下层沉淀送入污水槽；本发明提供的一种工业污水的处理方法，其经过多个污水净化池提高污水净化率，利用活性污泥进行生物污水处理，本发明的污水净化过程为循环过程，无需增加额外装置，降低净化成本。

Description

一种工业污水的处理方法
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种工业污水的处理方法。
背景技术
目前，工业用水的大幅度增加，使得污水排放量迅速增加，钢铁工业污水、食品工业污水、印刷污水、化工污水和生活污水是水体污染的主要污染源，特别是工业污水，大部分生产企业未经处理而直接将其排放，污染江河湖泊，使得水生动植物减少，饮用水质量下降，环境污染和生态平衡遭到破坏。在污水处理技术领域，对污水的循环处理力度不够，且污水的沉淀物中含有大量有机物、氨氮、磷、重金属等物质，而且容易造成土壤和水体的污染。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业污水的处理方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种工业污水的处理方法，包括如下步骤：
S1、将污水送入沉淀池进行初步沉淀，控制污泥浓度控制在1200mg/l～1600mg/l之间，溶解氧控制在2mg/l-4mg/l，每周向污泥浓缩池排泥两次，每次排泥半小时；
S2、将沉淀池上层污水回收送到第一污水净化池，将第一污水净化池的pH值调为8-9，进行搅拌20-30min，边搅拌边加入多孔吸附剂，进行沉淀，然后将沉淀池的下层沉淀送入污水槽；
S3、将第一污水净化池的上层污水送入第二污水净化池，通过气泵向安装在第二污水净化池内的曝气头排气，曝气头设置有多个气孔，气泵通过曝气管与曝气头连通，边曝气边加入氧化剂、助凝剂和絮凝剂对污水杀菌并使得污水中的带电颗粒凝固形成絮状物，然后将第二污水净化池的下层沉淀送入污水槽；
S4、将第二污水净化池的上层污水送入第三污水净化池，在第三污水净化池内污水与活性污泥混合，通入空气，使污水与活性污泥充分混合，静置；
S5、将第三污水净化池中静置后的污水进行渗透过滤，将沉淀物送入污水槽，上层污水送入第四污水净化池，边搅拌边加入污水处理剂，进行反应，反应时间为20-30min；
S6、将污水槽中的污水进行静置，静止时间为2-3天，将污水槽的上层污水回收送到第一污水净化池，向污水槽中剩下的污泥中投入高铁酸盐，高铁酸盐的投放量为0.02～600μg/mg；
S7、将第四污水净化池上层过滤后的污水经由水站进入脱盐水站，在脱盐水站通过过滤和反渗透去除了污水中的固体杂质、胶体、大分子有机物和盐离子，经过处理合格的产品水输送至各个用水点，并将第四污水净化池的沉淀物送至污水槽中。
优选的，所述步骤S5污水处理剂包含聚丙烯酰胺12-25份、消毒剂5-9份、明矾5-10份、碳酸钙8-10份和草酸18-38份。
优选的，所述步骤S6中的高铁酸盐为高铁酸钠或者高铁酸钾。
优选的，所述步骤S3中曝气管通入空气的流速为0.7-1.2L/h。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种工业污水的处理方法，其经过多个污水净化池提高污水净化率，利用活性污泥进行生物污水处理，本发明的污水净化过程为循环过程，无需增加额外装置，降低净化成本。利用本系统可以实现循环、连续的污水处理，大大降低污泥的后续处理成本，提高污水的处理效率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种工业污水的处理方法，包括如下步骤：
S1、将污水送入沉淀池进行初步沉淀，控制污泥浓度控制在1200mg/l，溶解氧控制在4mg/l，每周向污泥浓缩池排泥两次，每次排泥半小时；
S2、将沉淀池上层污水回收送到第一污水净化池，将第一污水净化池的pH值调为8，进行搅拌30min，边搅拌边加入多孔吸附剂，进行沉淀，然后将沉淀池的下层沉淀送入污水槽；
S3、将第一污水净化池的上层污水送入第二污水净化池，通过气泵向安装在第二污水净化池内的曝气头排气，曝气头设置有多个气孔，气泵通过曝气管与曝气头连通，边曝气边加入氧化剂、助凝剂和絮凝剂对污水杀菌并使得污水中的带电颗粒凝固形成絮状物，然后将第二污水净化池的下层沉淀送入污水槽；
S4、将第二污水净化池的上层污水送入第三污水净化池，在第三污水净化池内污水与活性污泥混合，通入空气，使污水与活性污泥充分混合，静置；
S5、将第三污水净化池中静置后的污水进行渗透过滤，将沉淀物送入污水槽，上层污水送入第四污水净化池，边搅拌边加入污水处理剂，进行反应，反应时间为30min；
S6、将污水槽中的污水进行静置，静止时间为3天，将污水槽的上层污水回收送到第一污水净化池，向污水槽中剩下的污泥中投入高铁酸盐，高铁酸盐的投放量为200μg/mg；
S7、将第四污水净化池上层过滤后的污水经由水站进入脱盐水站，在脱盐水站通过过滤和反渗透去除了污水中的固体杂质、胶体、大分子有机物和盐离子，经过处理合格的产品水输送至各个用水点，并将第四污水净化池的沉淀物送至污水槽中。
所述步骤S5污水处理剂包含聚丙烯酰胺25份、消毒剂9份、明矾5份、碳酸钙10份和草酸18份。
所述步骤S6中的高铁酸盐为高铁酸钠或者高铁酸钾。
所述步骤S3中曝气管通入空气的流速为0.7-1.2L/h。
综上所述：本发明提供的一种工业污水的处理方法，其经过多个污水净化池提高污水净化率，利用活性污泥进行生物污水处理，本发明的污水净化过程为循环过程，无需增加额外装置，降低净化成本。利用本系统可以实现循环、连续的污水处理，大大降低污泥的后续处理成本，提高污水的处理效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种工业污水的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将污水送入沉淀池进行初步沉淀，控制污泥浓度控制在1200mg/l～1600mg/l之间，溶解氧控制在2mg/l-4mg/l，每周向污泥浓缩池排泥两次，每次排泥半小时；
S2、将沉淀池上层污水回收送到第一污水净化池，将第一污水净化池的pH值调为8-9，进行搅拌20-30min，边搅拌边加入多孔吸附剂，进行沉淀，然后将沉淀池的下层沉淀送入污水槽；
S3、将第一污水净化池的上层污水送入第二污水净化池，通过气泵向安装在第二污水净化池内的曝气头排气，曝气头设置有多个气孔，气泵通过曝气管与曝气头连通，边曝气边加入氧化剂、助凝剂和絮凝剂对污水杀菌并使得污水中的带电颗粒凝固形成絮状物，然后将第二污水净化池的下层沉淀送入污水槽；
S4、将第二污水净化池的上层污水送入第三污水净化池，在第三污水净化池内污水与活性污泥混合，通入空气，使污水与活性污泥充分混合，静置；
S5、将第三污水净化池中静置后的污水进行渗透过滤，将沉淀物送入污水槽，上层污水送入第四污水净化池，边搅拌边加入污水处理剂，进行反应，反应时间为20-30min；
S6、将污水槽中的污水进行静置，静止时间为2-3天，将污水槽的上层污水回收送到第一污水净化池，向污水槽中剩下的污泥中投入高铁酸盐，高铁酸盐的投放量为0.02～600μg/mg；
S7、将第四污水净化池上层过滤后的污水经由水站进入脱盐水站，在脱盐水站通过过滤和反渗透去除了污水中的固体杂质、胶体、大分子有机物和盐离子，经过处理合格的产品水输送至各个用水点，并将第四污水净化池的沉淀物送至污水槽中。
2.权利要求1所述的一种工业污水的处理方法，其特征在于：所述步骤S5污水处理剂包含聚丙烯酰胺12-25份、消毒剂5-9份、明矾5-10份、碳酸钙8-10份和草酸18-38份。
3.权利要求1所述的一种工业污水的处理方法，其特征在于：所述步骤S6中的高铁酸盐为高铁酸钠或者高铁酸钾。
4.权利要求1所述的一种工业污水的处理方法，其特征在于：所述步骤S3中曝气管通入空气的流速为0.7-1.2L/h。
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