CN108101202B - 一种用中和剂在sbr反应器中实现完全短程硝化的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用中和剂在SBR反应器中实现完全短程硝化的方法，包括以下步骤：1)将富含硝化细菌的种子污泥接入SBR反应器中；2)SBR反应器开始进废水，废水的氨氮浓度为550～700mg/L，pH值为7.5～8.5；加入三乙醇胺作为中和剂，浓度为0.2～0.5g/L；3)混合液温度控制在25～35℃，采用微量曝气，曝气量控制在0.3～0.6L/(L·min)，溶解氧浓度控制在0.5～1mg/L；4)微量曝气4～12h后，停止曝气，静置，泥水分离，之后按照换水比30～60％排出上清液；5)重复步骤2)到步骤4)，保持运行，直至短程硝化完成；本发明采用微量曝气，通过控制温度、进水pH值、溶解氧浓度等参数，并添加三乙醇胺作为pH中和剂，有效解决了目前短程硝化只是部分短程硝化且亚硝氮积累率不高等问题。

Description

一种用中和剂在SBR反应器中实现完全短程硝化的方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种用中和剂在SBR反应器中实现完全短程硝化的方法。
背景技术
短程硝化作为短程硝化反硝化(SHARON)工艺、厌氧氨氧化(ANAMMOX)工艺的基础，利用氨氧化菌和亚硝氮氧化菌生长条件不同，控制条件，将氨氧化反应积累在亚硝氮的阶段。但如何稳定高效的实现亚硝氮的积累成为一大问题。
当前实现短程硝化的工艺是控制水力停留时间、温度、pH等条件实现城市废水的低氨氮废水，而高氨氮废水通过控制这些只能实现亚硝酸盐的积累率在80％左右，如闫立龙等(pH值对猪场养殖废水常温短程硝化特性的影响[J].农业机械学报，2011，42(10))采用进水5min，曝气300min，沉淀40min、排水10min、闲置5min，每天运行4个周期的运行模式可以实现氨氮猪场养殖废水的亚硝化，pH值在7.0～9.5，但是亚硝氮的积累率也只在75％～80％之间。采用传统的短程硝化率低，基本都是部分短程硝化，同时容易实现亚硝酸盐向硝酸盐的转化。
发明内容
本发明提供了一种用中和剂在SBR反应器中实现完全短程硝化的方法，该方法使用SBR反应器，采用微量曝气，通过控制温度、进水pH值、溶解氧浓度等参数，并添加三乙醇胺作为pH中和剂，有效解决了目前短程硝化只是部分短程硝化且亚硝氮积累率不高等问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种用中和剂在SBR反应器中实现完全短程硝化的方法，包括以下步骤：
1)将富含硝化细菌的种子污泥接入SBR反应器中；
2)SBR反应器开始进废水，废水的氨氮浓度为550～700mg/L，pH值为7.5～8.5；进废水后SBR反应器中种子污泥的浓度为3～4g/L，并加入三乙醇胺作为中和剂，浓度为0.2～0.5g/L；
3)SBR反应器内混合液温度控制在25～35℃，采用微量曝气，曝气量控制在0.3～0.6L/(L·min)，溶解氧浓度控制在0.5～1mg/L；
4)微量曝气4～12h后，停止曝气，静置，泥水分离，之后按照换水比30～60％排出上清液；
5)重复步骤2)到步骤4)，保持运行，直至短程硝化完成。
优选地，所述步骤1)中富含硝化细菌的种子污泥采自于污水处理厂的好氧活性污泥。
优选地，所述步骤2)中废水为酒精废水、猪场养殖废水中的一种，也可为其它高氨氮废水。
优选地，所述步骤2)中废水的氨氮浓度为650mg/L，pH值为8。
优选地，所述步骤2)中的水力停留时间为8～24h。
优选地，所述步骤2)中的水力停留时间为12h。
优选地，所述步骤4)中的微量曝气时间为6h，换水比为50％。
优选地，所述步骤5)中运行时间为7～20天。
本发明的有益效果是：
本发明使用SBR反应器，采用微量曝气，通过控制高氨氮废水的氨氮浓度、pH值以及污泥浓度、混合液温度、溶解氧浓度、曝气时间等参数，且在微量曝气之前加三乙醇胺作为中和剂调节pH，防止pH过快降低(短程硝化在酸性条件下基本不发生)，可以实现全程短程硝化，操作简单，亚硝氮的积累率可达到99％，氨氮的转化率也可达95％，并且在此反应后加上反硝化可使总氮的去除率达99％，而且工艺稳定。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种用中和剂在SBR反应器中实现完全短程硝化的方法，包括以下步骤：
1)将富含硝化细菌的种子污泥接入SBR反应器中，该富含硝化细菌的种子污泥采自于污水处理厂的好氧活性污泥；
2)SBR反应器开始进废水，废水的氨氮浓度为550～700mg/L，pH值为7.5～8.5，水力停留时间为8～24h；进废水后SBR反应器中种子污泥的浓度为3～4g/L，并加入三乙醇胺作为中和剂，浓度为0.2～0.5g/L；
3)SBR反应器内混合液温度控制在25～35℃，采用微量曝气，曝气量控制在0.3～0.6L/(L·min)，溶解氧浓度控制在0.5～1mg/L；
4)微量曝气4～12h后，停止曝气，静置，泥水分离，之后按照换水比30～60％排出上清液；
5)重复步骤2)到步骤4)，保持运行，运行7～20天，直至短程硝化完成。
上述步骤2)中废水为酒精废水、猪场养殖废水中的一种，也可为其它高氨氮废水。
实施例1：
一种用中和剂在SBR反应器中实现完全短程硝化的方法，包括以下步骤：
1)将富含硝化细菌的种子污泥接入SBR反应器中，该富含硝化细菌的种子污泥采自于污水处理厂的好氧活性污泥；
2)SBR反应器开始进酒精废水，酒精废水的氨氮浓度为650mg/L，pH值为8，水力停留时间为12h；进酒精废水后SBR反应器中种子污泥的浓度为3g/L，并加入三乙醇胺作为中和剂，浓度为0.2g/L；
3)SBR反应器内混合液温度控制在32℃，采用微量曝气，曝气量控制在0.3L/(L·min)，溶解氧浓度控制在0.8mg/L；
4)微量曝气6h后，停止曝气，静置，泥水分离，之后按照换水比50％排出上清液；
5)重复步骤2)到步骤4)，保持运行，运行7天，直至短程硝化完成。通过测定氨氮的转化率达90.4％，亚硝氮积累率达99.8％。
实施例2：
一种用中和剂在SBR反应器中实现完全短程硝化的方法，包括以下步骤：
1)将富含硝化细菌的种子污泥接入SBR反应器中，该富含硝化细菌的种子污泥采自于污水处理厂的好氧活性污泥；
2)SBR反应器开始进酒精废水，酒精废水的氨氮浓度为650mg/L，pH值为8，水力停留时间为12h；进酒精废水后SBR反应器中种子污泥的浓度为3g/L，并加入三乙醇胺作为中和剂，浓度为0.4g/L；
3)SBR反应器内混合液温度控制在30℃，采用微量曝气，曝气量控制在0.3L/(L·min)，溶解氧浓度控制在0.5mg/L；
4)微量曝气6h后，停止曝气，静置，泥水分离，之后按照换水比50％排出上清液；
5)重复步骤2)到步骤4)，保持运行，运行10天，直至短程硝化完成。通过测定氨氮的转化率达97.1％，亚硝氮积累率99.8％。
实施例3：
一种用中和剂在SBR反应器中实现完全短程硝化的方法，包括以下步骤：
1)将富含硝化细菌的种子污泥接入SBR反应器中，该富含硝化细菌的种子污泥采自于污水处理厂的好氧活性污泥；
2)SBR反应器开始进酒精废水，酒精废水的氨氮浓度为650mg/L，pH值为8，水力停留时间为12h；进酒精废水后SBR反应器中种子污泥的浓度为3g/L，并加入三乙醇胺作为中和剂，浓度为0.5g/L；
3)SBR反应器内混合液温度控制在25℃，采用微量曝气，曝气量控制在0.3L/(L·min)，溶解氧浓度控制在1mg/L；
4)微量曝气6h后，停止曝气，静置，泥水分离，之后按照换水比50％排出上清液；
5)重复步骤2)到步骤4)，保持运行，运行9天，直至短程硝化完成。通过测定氨氮的转化率达99.1％，亚硝氮积累率达99.8％。
实施例4：
一种用中和剂在SBR反应器中实现完全短程硝化的方法，包括以下步骤：
1)将富含硝化细菌的种子污泥接入SBR反应器中，该富含硝化细菌的种子污泥采自于污水处理厂的好氧活性污泥；
2)SBR反应器开始进酒精废水，酒精废水的氨氮浓度为650mg/L，pH值为8，水力停留时间为12h；进酒精废水后SBR反应器中种子污泥的浓度为3g/L，并加入三乙醇胺作为中和剂，浓度为0.25g/L；
3)SBR反应器内混合液温度控制在35℃，采用微量曝气，曝气量控制在0.3L/(L·min)，溶解氧浓度控制在0.65mg/L；
4)微量曝气6h后，停止曝气，静置，泥水分离，之后按照换水比50％排出上清液；
5)重复步骤2)到步骤4)，保持运行，运行15天，直至短程硝化完成。通过测定氨氮的转化率达99.5％，亚硝氮积累率达99.8％。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用中和剂在SBR反应器中实现完全短程硝化的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将富含硝化细菌的种子污泥接入SBR反应器中；
2）SBR反应器开始进废水，废水为酒精废水，废水的氨氮浓度为650mg/L，pH值为8；进废水后SBR反应器中种子污泥的浓度为3g/L，并加入三乙醇胺作为中和剂，浓度为0.2~0.5g/L；
3）SBR反应器内混合液温度控制在25~35℃，采用微量曝气，曝气量控制在0.3L/（L·min），溶解氧浓度控制在0.5~1mg/L；
4）微量曝气6h后，停止曝气，静置，泥水分离，之后按照换水比50%排出上清液；
5）重复步骤2）到步骤4），保持运行，直至短程硝化完成。
2.根据权利要求1所述的用中和剂在SBR反应器中实现完全短程硝化的方法，其特征在于，所述步骤1）中富含硝化细菌的种子污泥采自于污水处理厂的好氧活性污泥。
3.根据权利要求1所述的用中和剂在SBR反应器中实现完全短程硝化的方法，其特征在于，所述步骤2）中的水力停留时间为8~24h。
4.根据权利要求3所述的用中和剂在SBR反应器中实现完全短程硝化的方法，其特征在于，所述步骤2）中的水力停留时间为12h。
5.根据权利要求1所述的用中和剂在SBR反应器中实现完全短程硝化的方法，其特征在于，所述步骤5）中运行时间为7~20天。
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