CN108100926A - 一种用于升降的起重机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于升降的起重机构，包括：底板，起重主体，起重主体设置于底板上；货物放置组件，货物放置组件设置于起重主体上，货物放置组件包括第一物料放置箱和第二物料放置箱；第一物料放置箱包括底壳和第一围栏固定柱，第一围栏固定柱间隔设置于底壳上，底壳包括第一放置板、第一侧板、第二侧板和第三侧板，第一放置板、第一侧板、第二侧板和第三侧板围成箱体滑动区，第一侧板设置有第一滑块，第二侧板设置有第二滑块，第一滑块和第二滑块均位于箱体滑动区内；通过设置第一物料放置箱和第二物料放置箱，并且，第二物料放置箱可以水平滑动于第一物料放置箱内，从而能够更好地将货物放置在抬升装置上，更好地实现水平移动。

Description

一种用于升降的起重机构

技术领域

本发明涉及一种车间工具，特别是涉及一种用于升降的起重机构。

背景技术

目前，在工厂车间中，经常都会用到起重机构，将货物从地面抬升到第二层的车间上，以方便对货物进行转移及运输。例如，在生产电池模组的厂商中，均会将电池模组放置在起重机构上，进而实现电池模组的向上抬升。

然而，现有的起重机构不方便将货物放置在抬升装置上，且不可以实现水平移动。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于升降的起重机构，能够更好地将货物放置在抬升装置上，且更好地实现水平移动。。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于升降的起重机构，包括：

底板，

起重主体，所述起重主体设置于所述底板上；

货物放置组件，所述货物放置组件设置于所述起重主体上，所述货物放置组件包括第一物料放置箱和第二物料放置箱；

所述第一物料放置箱包括底壳和第一围栏固定柱，所述第一围栏固定柱间隔设置于所述底壳上，所述底壳包括第一放置板、第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一放置板、所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三侧板围成箱体滑动区，所述第一侧板设置有第一滑块，所述第二侧板设置有第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块均位于所述箱体滑动区内；

所述第二物料放置箱包括第二放置板及第二围栏固定柱，所述第二围栏固定柱间隔设置于所述第二放置板上，所述第二放置板相对应的两侧面开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑块滑动嵌置于所述第一滑槽内，所述第二滑块滑动嵌置于所述第二滑槽内。这样，通过设置第一物料放置箱和第二物料放置箱，并且，第二物料放置箱可以水平滑动于第一物料放置箱内，从而能够更好地将货物放置在抬升装置上，且更好地实现水平移动。

在本实施例一实施方式中，所述第一物料放置箱还包括多个第一物料栏杆，所述第一物料栏杆的两端分别设置于两个第一围栏固定柱之间。

在本实施例一实施方式中，所述第一物料放置箱还包括侧开门体，所述侧开门体转动设置于所述第三侧板上。

在本实施例一实施方式中，所述第二物料放置箱还包括多个第二物料栏杆，所述第二物料栏杆的两端分别设置于两个第二围栏固定柱之间。

在本实施例一实施方式中，所述第二物料放置箱设置有四个所述第二围栏固定柱。

在本实施例一实施方式中，所述第二放置板具有长方体结构。

在本实施例一实施方式中，四个所述第二围栏固定柱设置于所述第二放置板的四个端角位置处。

在本实施例一实施方式中，所述第一物料栏杆为圆柱体结构。

在本实施例一实施方式中，所述第二物料栏杆为圆柱体结构。

在本实施例一实施方式中，所述第一围栏固定柱为长方体结构。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明通过设置第一物料放置箱和第二物料放置箱，并且，第二物料放置箱可以水平滑动于第一物料放置箱内，从而能够更好地将货物放置在抬升装置上，且更好地实现水平移动。

附图说明

图1为本发明一实施例的用于升降的起重机构的结构示意图；

图2为本发明另一实施方式的用于升降的起重机构的结构示意图；

图3为本发明另一实施方式的用于升降的起重机构的结构示意图；

图4为本发明另一实施方式的用于升降的起重机构的结构示意图；

图5为本发明的烘干控制电路的原理框图；

图6为图5的烘干控制电路的电路原理框图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，现有的起重机构不方便将货物放置在抬升装置上，且不可以实现水平移动。例如，一种用于升降的起重机构，包括：底板，起重主体，所述起重主体设置于所述底板上；货物放置组件，所述货物放置组件设置于所述起重主体上，所述货物放置组件包括第一物料放置箱和第二物料放置箱；所述第一物料放置箱包括底壳和第一围栏固定柱，所述第一围栏固定柱间隔设置于所述底壳上，所述底壳包括第一放置板、第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一放置板、所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三侧板围成箱体滑动区，所述第一侧板设置有第一滑块，所述第二侧板设置有第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块均位于所述箱体滑动区内；所述第二物料放置箱包括第二放置板及第二围栏固定柱，所述第二围栏固定柱间隔设置于所述第二放置板上，所述第二放置板相对应的两侧面开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑块滑动嵌置于所述第一滑槽内，所述第二滑块滑动嵌置于所述第二滑槽内。这样，通过设置第一物料放置箱和第二物料放置箱，并且，第二物料放置箱可以水平滑动于第一物料放置箱内，从而能够更好地将货物放置在抬升装置上，且更好地实现水平移动。本发明通过设置第一物料放置箱和第二物料放置箱，并且，第二物料放置箱可以水平滑动于第一物料放置箱内，从而能够更好地将货物放置在抬升装置上，且更好地实现水平移动。

又一实施方式中，现有的起重机构在抬升的过程中，不能平稳地实现上下移动，操作人员难以保证抬升的货物不出现抖动或晃动的情况，而若出现大量的晃动，则会使得货物之间会出现相互碰撞的情况，不利于实现对货物的保护。例如，所述起重主体包括固定框架及升降组件；固定框架，所述固定框架设置于所述底板上；升降组件，所述升降组件包括升降板、升降驱动部及多个升降移动部，所述升降板设置于所述升降移动部上，所述升降驱动部驱动所述升降移动部竖直上下移动；所述升降移动部包括第一升降架、第二升降架、主动转轴及从动转轴，所述第一升降架包括两个铰接的第一升降杆，所述第二升降架包括两个铰接的第二升降杆，所述转动轴的第一端与两个所述第一升降杆的铰接处连接，所述转动轴的第二端与两个所述第二升降杆的铰接处连接；所述升降驱动部包括第一固定杆、第二固定杆及升降驱动器，所述第一固定杆的第一端与所述第一升降杆固定，所述第一固定杆的第二端与所述第二升降杆固定；所述第二固定杆的第一端与所述第一升降杆固定，所述第二固定杆的第二端与所述第二升降杆固定；所述升降驱动器的第一端与所述第一固定杆铰接，所述升降驱动器的第二端与所述第二固定杆铰接；本发明通过在升降组件设置有升降板、升降驱动部和多个升降移动部，由于升降驱动部中的升降驱动器可以平稳地做斜向上的运动，从而可以保证货物上升的过程中，也具有平稳的状态；在抬升过程中，能够实现平稳地上升或下降、且减少升降中的货物之间出现碰撞，保护货物不受碰撞而损坏。

为了更好地对上述用于升降的起重机构进行说明，以更好地理解上述用于升降的起重机构的构思，请参阅图1所示，一种用于升降的起重机构10，包括：底板100，固定框架200，升降组件300，拉动组件400，滚动组件500和货物放置组件600。所述升降组件300用于抬升货物；所述拉动组件400用于推拉整个抬升装置；所述滚动组件500用于方便抬升装置进行水平移动；所述货物放置组件600用于放置货物。

请参阅图1，所述固定框200设置于所述底板100上；所述固定框200用于固定整个抬升装置，对所述抬升装置起到支撑的作用。

请参阅图1，所述升降组件300包括升降板(图中未示出)、升降驱动部310及多个升降移动部320，所述升降板设置于所述升降移动部上，所述升降驱动部驱动所述升降移动部竖直上下移动；所述升降移动部包括第一升降架322、第二升降架324、主动转轴326及从动转轴328，所述第一升降架包括两个铰接的第一升降杆，所述第二升降架包括两个铰接的第二升降杆，所述转动轴的第一端与两个所述第一升降杆的铰接处连接，所述转动轴的第二端与两个所述第二升降杆的铰接处连接；所述升降驱动部包括第一固定杆、第二固定杆及升降驱动器，所述第一固定杆的第一端与所述第一升降杆固定，所述第一固定杆的第二端与所述第二升降杆固定；所述第二固定杆的第一端与所述第一升降杆固定，所述第二固定杆的第二端与所述第二升降杆固定；所述升降驱动器的第一端与所述第一固定杆铰接，所述升降驱动器的第二端与所述第二固定杆铰接。初始阶段的时候，所有的第一升降架和第二升降架均处于闭合状态，即两个铰接的第一升降杆之间的角度最小，升降板离底板100的距离最短。当货物要进行上升时，升降驱动器开始工作，升降驱动器推动第二固定杆斜向上移动，使得第二固定杆所处的第一升降架和第二升降架向上移动，需要说明的是，这里的第一升降架和第二升降架带动与它们两个相铰接的第一升降架和第二升降架做向上运动，从而使得升降组件慢慢升高，即升降板做远离底板100的运动。当升降驱动器的伸缩杆不能再伸长时，此时，升降板离底板100最远，也就是升降板到达最高的高度。本发明通过在升降组件设置有升降板、升降驱动部和多个升降移动部，由于升降驱动部中的升降驱动器可以平稳地做斜向上的运动，从而可以保证货物上升的过程中，也具有平稳的状态；在抬升过程中，能够实现平稳地上升或下降、且减少升降中的货物之间出现碰撞，保护货物不受碰撞而损坏。

为了方便用户对抬升装置进行拉动或推动，以改变抬升装置的工作的位置，例如，请参阅图2，所述拉动组件400包括第一固定410、第二固定板420、拉动板430和手握杆440，所述第一固定板贴合于所述底板的一侧面，所述第二固定板贴合于所述第一固定板远离所述底板的另一侧面上；所述拉动板贴合于所述第二固定板远离所述第一固定板的一侧面上，所述手握杆包括第一延伸块、第二延伸块和手拉横杆，所述第一延伸块的第一端与所述拉动板连接，所述第一延伸块的第二端与所述手拉横杆的第一端垂直连接，所述第二延伸块的第一端与所述拉动板连接，所述第二延伸块的第二端与所述手拉横杆的第二端垂直连接，所述第一延伸块、所述第二延伸块、所述手拉横杆和所述拉动板围成拉手槽。这样，通过设置有第一固定410、第二固定板420、拉动板430和手握杆440，能够方便用户对抬升装置进行拉动或推动，以改变抬升装置的工作的位置。

例如，所述第一固定板具有长方体结构；又如，所述第二固定板具有长方体结构；又如，所述拉动板开设有若干通孔；又如，所述通孔成矩阵排布；又如，所述手拉横杆上套设有防滑软胶体；又如，所述第一固定板具有第一固定面，所述第二固定板具有第二固定面，所述第一固定面和所述第二固定面呈钝角；所述钝角为120度～160度；在本实施例中，所述钝角为135度；又如，所述拉手槽具有长方形结构；所述拉动板具有长方体结构。

为了更好的实现抬升装置的滚动，以扩大抬升装置的移动范围；例如，请参阅图3，所述滚动组件包括第一滚动部510和第二滚动部520；所述第一滚动部包括第一滚动轴512、第一固定架514和两个第一转轮516，所述第一固定架固定于所述底板，且所述第一固定架远离所述固定框架设置，所述第一滚动轴设置于所述第一固定架上，两个所述第一转轮分别设置于所述第一滚动轴的两端；所述第二滚动部包括第二滚动轴522、第二固定架524和两个第二转轮526，所述第二固定架固定于所述底板，且所述第二固定架远离所述固定框架设置，所述第二滚动轴设置于所述第二固定架上，两个所述第二转轮分别设置于所述第二滚动轴的两端。这样，通过设置第一滚动部510和第二滚动部520，更高更好的实现抬升装置的滚动，以扩大抬升装置的移动范围。

例如，所述第一固定架设有两个。又如，所述第一固定架包括第一滚轮支撑杆、第一滚轮横板及两个第一滚轮竖杆，所述第一滚轮支撑杆的第一端与所述底板固定，所述第一滚轮支撑杆的第二端与所述第一滚轮横板连接，两个所述第一滚轮竖杆分别相对应的设置于所述第一滚轮横板的两端。又如，所述第一滚轮竖杆与所述第一滚轮横板垂直连接。又如，所述第一滚轮支撑杆为圆柱结构。又如，所述第一滚轮横板和两个第一滚轮竖杆形成第一转轮固定凹槽，所述第一转轮穿设于所述第一转轮固定凹槽。又如，所述第二固定架设有两个。又如，所述第二固定架包括第二滚轮支撑杆、第二滚轮横板及两个第二滚轮竖杆，所述第二滚轮支撑杆的第二端与所述底板固定，所述第二滚轮支撑杆的第二端与所述第二滚轮横板连接，两个所述第二滚轮竖杆分别相对应的设置于所述第二滚轮横板的两端。又如，所述第二滚轮竖杆与所述第二滚轮横板垂直连接。又如，所述第二滚轮支撑杆为圆柱结构。又如，所述第二滚轮横板和两个第二滚轮竖杆形成第二转轮固定凹槽，所述第二转轮穿设于所述第二转轮固定凹槽。

为了更好地将货物放置在抬升装置上，且可以实现水平移动；例如，请参阅图4，所述货物放置组件设置于所述升降板上，所述货物放置组件600包括第一物料放置箱610和第二物料放置箱620；所述第一物料放置箱610包括底壳612和第一围栏固定柱614，所述第一围栏固定柱间隔设置于所述底壳上，所述底壳包括第一放置板、第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一放置板、所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三侧板围成箱体滑动区，所述第一侧板设置有第一滑块，所述第二侧板设置有第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块均位于所述箱体滑动区内；所述第二物料放置箱620包括第二放置板622及第二围栏固定柱624，所述第二围栏固定柱间隔设置于所述第二放置板上，所述第二放置板相对应的两侧面开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑块滑动嵌置于所述第一滑槽内，所述第二滑块滑动嵌置于所述第二滑槽内。这样，通过设置第一物料放置箱610和第二物料放置箱620，并且，第二物料放置箱620可以水平滑动于第一物料放置箱610内，从而能够更好地将货物放置在抬升装置上，且更好地实现水平移动。

例如，所述第一物料放置箱还包括多个第一物料栏杆616，所述第一物料栏杆的两端分别设置于两个第一围栏固定柱之间。又如，所述第一物料放置箱还包括侧开门体618，所述侧开门体转动设置于所述第三侧板上。又如，所述第二物料放置箱还包括多个第二物料栏杆626，所述第二物料栏杆的两端分别设置于两个第二围栏固定柱之间。又如，设置有四个所述第二围栏固定柱。又如，所述第二放置板具有长方体结构。又如，四个所述第二围栏固定柱设置于所述第二放置板的四个端角位置处。又如，所述第一物料栏杆为圆柱体结构。又如，所述第二物料栏杆为圆柱体结构。又如，所述第一围栏固定柱为长方体结构。又如，所述第二围栏固定柱为长方体结构。

需要说明的是，在所述用于升降的起重机构所处的工业车间环境中，由于所述用于升降的起重机构常常需要抬升重物，由于所述底板不仅要抬升需要转移的货物，而且还有可能需要运输或抬升工业车间中的生产设备，可以理解，当所述底板承载的重量远远超出其承载能力的时候，就会将所述底板压坏或者将所述用于升降的起重机构压垮，从而给操作人员带来一定的危险性以及增加了产品的损坏率。这不仅仅将损坏所述用于升降的起重机构，而且有可能拖延工厂车间的货物运输效率，进而有可能拖延生产效率；因此，如何解决所述底板抬升的货物或生产设备过重的问题是本领域技术人员需要考虑的问题。例如，所述用于升降的起重机构还包括压力报警组件，所述压力报警组件设置于所述底板上，所述压力报警组件包括压力传感器、压力显示器、报警灯、蜂鸣器及压力控制模组；所述压力传感器、所述压力显示器、所述报警灯、所述蜂鸣器和所述压力控制模组分别设置于所述底板上，所述压力控制模组分别与所述压力传感器、所述压力显示器、所述报警灯和所述蜂鸣器电连接；所述报警灯还包括第一指示灯、第二指示灯及第三指示灯，所述第一指示灯、所述第二指示灯和所述第三指示灯设置于所述底板上，所述第一指示灯、所述第二指示灯和所述第三指示灯分别与所述压力控制模组电连接。

上述所述压力报警组件一实施方式中，所述用于升降的起重机构还包括压力报警组件，所述压力报警组件设置于所述底板上，所述压力报警组件包括压力传感器、压力显示器、报警灯、蜂鸣器及压力控制模组；所述压力传感器、所述压力显示器、所述报警灯、所述蜂鸣器和所述压力控制模组分别设置于所述底板上，所述压力控制模组分别与所述压力传感器、所述压力显示器、所述报警灯和所述蜂鸣器电连接；所述报警灯还包括第一指示灯、第二指示灯及第三指示灯，所述第一指示灯、所述第二指示灯和所述第三指示灯设置于所述底板上，所述第一指示灯、所述第二指示灯和所述第三指示灯分别与所述压力控制模组电连接。如此，通过设置压力传感器、压力显示器、报警灯、蜂鸣器和压力控制模组可以实时监测所述底板上的承载的重力，若出现所述底板上的压力大于所述底板承载的重力时，压力控制模组可以发送报警指令至所述报警灯及所述蜂鸣器，从而使得报警灯闪烁以及蜂鸣器响应，从而可以报警通知操作人员，所述底板的承载重力过大，需要将所述底板上的重物卸掉或卸掉一部分，从而减轻所述底板上的货物的重量，避免所述底板被压坏，保护所述用于升降的起重机构的结构不受损坏。

为了进一步对上述所述压力报警组件进行解释说明，例如，所述用于升降的起重机构还包括压力报警组件，所述压力报警组件设置于所述底板上，所述压力报警组件包括压力传感器、压力显示器、报警灯、蜂鸣器及压力控制模组；所述压力传感器、所述压力显示器、所述报警灯、所述蜂鸣器和所述压力控制模组分别设置于所述底板上，所述压力控制模组分别与所述压力传感器、所述压力显示器、所述报警灯和所述蜂鸣器电连接；需要说明的是，所述压力传感器用于检测所述底板上所承载的重量，并发出压力信号；所述压力显示器用于显示所述压力传感器检测的所述底板上所承载的重量；所述报警灯用于发出报警声音信号；所述蜂鸣器用于发出警报声；所述压力控制模组用于接收来自所述压力传感器发出的压力信号，并将压力信号发送至所述压力显示器上进行显示，将所述压力信号与所述底板承受最大压力进行比对，当压力信号大于底板承受最大压力时，则发出报警控制指令，所述报警灯接收到所述报警控制指令后，响应并执行报警控制指令，指示灯不间断地闪烁，所述蜂鸣器接收到所述报警控制指令后，响应并执行报警控制指令，蜂鸣器发出报警声音；进一步的，所述报警灯还包括第一指示灯、第二指示灯及第三指示灯，所述第一指示灯、所述第二指示灯和所述第三指示灯设置于所述底板上，所述第一指示灯、所述第二指示灯和所述第三指示灯分别与所述压力控制模组电连接；在本实施例中，所述第一指示灯为绿灯，所述第二指示灯为黄灯，所述第三指示灯为红灯；当第一指示灯绿灯亮起时，则说明压力信号小于底板承受最大压力；当第二指示灯黄灯亮起时，则说明压力信号等于底板承受最大压力；当第三指示灯红灯亮起并闪烁时，则说明是压力信号大于底板承受最大压力时，出现报警信号，需要及时进行处理。如此，通过设置压力传感器、压力显示器、报警灯、蜂鸣器和压力控制模组可以实时监测所述底板上的承载的重力，若出现所述底板上的压力大于所述底板承载的重力时，压力控制模组可以发送报警指令至所述报警灯及所述蜂鸣器，从而使得报警灯闪烁以及蜂鸣器响应，从而可以报警通知操作人员，所述底板的承载重力过大，需要将所述底板上的重物卸掉或卸掉一部分，从而减轻所述底板上的货物的重量，避免所述底板被压坏，保护所述用于升降的起重机构的结构不受损坏。

进一步需要说明的是，所述用于升降的起重机构一般是放置在工厂车间内，工厂车间一般存放生产设备以及生产的货物之类的，一般来说，工厂车间的环境大多处于阴凉的环境中；此外，考虑到所述底板处于所述工厂车间内，并且所述底板以及车间内的大多数板材的制作材料都是采用铁材质制作而成，而且由于铁的化学性质活泼，同时阴凉的工厂车间环境也使得车间内的水分要比外界的更多，水分是使铁容易生锈的物质之一，再结合空气中的氧气，氧气溶解在水里时，氧在有水的环境中与铁反应，才会生成氧化铁的东西，这就是铁锈。铁锈是一种棕红色的物质，它不像铁那么坚硬，很容易脱落，一块铁完全生锈后，体积可胀大8倍。如果铁锈不除去，这海绵状的铁锈特别容易吸收水分，铁也就烂得更快了，从而加快了所述底板生锈的速度，使得底板更容易损坏，同时也会缩短所述底板的使用寿命；最后，假如工厂车间内的铁材质生锈后的生产设备及机器就不得不进行更换，更换新的设备(比如吊车、升降装置、拖车和电梯等)又需要一大笔额外的费用，这样不仅增加了工厂的成本，也耗费了不必要的资金支出。因此，要想解决金属材质生锈、解决铁生锈、延长所述用于升降的起重机构的使用寿命并减少成本的支出的问题；作为优选实施方式，所述用于升降的起重机构还包括防潮烘干加热机构，所述防潮烘干加热机构设置于所述底板上；所述防潮烘干加热机构包括烘干加热板、烘干散热板、加热电阻丝、温度感应器、充电电池及烘干控制模组；所述烘干加热板、所述烘干散热板、所述加热电阻丝、所述温度感应器、所述充电电池和所述烘干控制模组设置于所述底板上，所述烘干散热板贴合于所述底板的一侧面，所述烘干加热板贴合于所述烘干散热板远离所述底板的一侧面上，所述烘干加热板开设有电阻丝固定槽，所述加热电阻丝设于所述电阻丝固定槽内，所述温度感应器、所述充电电池和所述烘干控制模组设置于所述烘干加热板上，所述烘干控制模组分别与所述温度感应器、所述充电电池和所述加热电阻丝电连接，所述加热电阻丝为盘条状，且所述加热电阻丝具有圆条结构；进一步的，所述烘干控制模组包括烘干控制电路及控制芯片，所述烘干控制电路包括变压单元、整流单元、滤波单元、第一开关K1、电流检测单元、DCDC单元、电流调节单元、继电器控制单元和双刀开关K2；所述变压单元的输入端与所述交流电连接，输出端依次经所述整流单元、所述滤波单元、所述电流检测单元后与所述充电电池的输入连接，所述充电电池的输出端依次经所述DCDC单元、电流调节单元后所述继电器控制单元连接；所述变压单元包括变压器T1、所述整流单元包括第一二极管D1、第二二极管D2、第三二极管D3和第四二极管D4组成的整流桥；所述滤波单元包括第一电阻R1及与所述第一电阻R1并联连接的第一电容C1；所述电流检测单元包括差分运算放电器U1、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第七电阻R7、第八电阻R8和第九电阻R9，所述第四电阻R4的第一端与所述滤波单元的输出端连接，第一端还经所述第五电阻R5、所述第八电阻R8后与所述差分运算放电器U1的输出端连接，所述第四电阻R4的第二端与所述储能电容单元的负极输入端连接，第二端还经所述第六电阻R6、所述第七电阻R7后接地；所述差分运算放电器U1反相输入端与所述第五电阻R5和所述第八电阻R8之间的连接节点连接，同相输入端与所述第六电阻R6和所述第七电阻R7之间的连接节点连接，输出端还经所述第九电阻R9后与所述控制芯片的控制管脚连接；所述DCDC单元为DCDC转换模块，所述DCDC转换模块的输入端与所述充电电池的两端连接，输出端与所述电流调节单元的输入端连接；所述电流调节单元包括可变电阻器R3及与所述可变电阻器R3连接的第二电阻R2；所述继电器控制单元包括继电器线圈、第五二极管D5、第二电容C2、第十电阻R11及集成电路TL431，所述第五二极管D5与所述继电器线圈的两端并联连接，所述第二电容C2的第一端与所述继电器线圈的一端连接，所述第二电容C2的第二端经所述第十电阻R10后接地，所述集成电路TL431的第一脚与所述继电器线圈连接，所述集成电路TL431的第二脚与所述第二电容C2和所述第十电阻R10之间的连接节点连接，所述集成电路TL431的第三脚接地；所述双刀开关K2靠近所述继电器线圈设置，且所述双刀开关K2与所述加热电阻丝连接；所述第一开关K1的第一端与所述滤波单元的输出端连接，所述第一开关K1的第二端与所述充电电池的总正端连接。

上述所述防潮烘干加热机构一实施方式中，例如，所述用于升降的起重机构还包括防潮烘干加热机构，所述防潮烘干加热机构设置于所述底板上；所述防潮烘干加热机构包括烘干加热板、烘干散热板、加热电阻丝、温度感应器、充电电池及烘干控制模组；所述烘干加热板、所述烘干散热板、所述加热电阻丝、所述温度感应器、所述充电电池和所述烘干控制模组设置于所述底板上，所述烘干散热板贴合于所述底板的一侧面，所述烘干加热板贴合于所述烘干散热板远离所述底板的一侧面上，所述烘干加热板开设有电阻丝固定槽，所述加热电阻丝设于所述电阻丝固定槽内，所述温度感应器、所述充电电池和所述烘干控制模组设置于所述烘干加热板上，所述烘干控制模组分别与所述温度感应器、所述充电电池和所述加热电阻丝电连接，所述加热电阻丝为盘条状，且所述加热电阻丝具有圆条结构；进一步的，所述烘干控制模组包括烘干控制电路及控制芯片，所述烘干控制电路包括变压单元、整流单元、滤波单元、第一开关K1、电流检测单元、DCDC单元、电流调节单元、继电器控制单元和双刀开关K2；所述变压单元的输入端与所述交流电连接，输出端依次经所述整流单元、所述滤波单元、所述电流检测单元后与所述充电电池的输入连接，所述充电电池的输出端依次经所述DCDC单元、电流调节单元后所述继电器控制单元连接；所述变压单元包括变压器T1、所述整流单元包括第一二极管D1、第二二极管D2、第三二极管D3和第四二极管D4组成的整流桥；所述滤波单元包括第一电阻R1及与所述第一电阻R1并联连接的第一电容C1；所述电流检测单元包括差分运算放电器U1、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第七电阻R7、第八电阻R8和第九电阻R9，所述第四电阻R4的第一端与所述滤波单元的输出端连接，第一端还经所述第五电阻R5、所述第八电阻R8后与所述差分运算放电器U1的输出端连接，所述第四电阻R4的第二端与所述储能电容单元的负极输入端连接，第二端还经所述第六电阻R6、所述第七电阻R7后接地；所述差分运算放电器U1反相输入端与所述第五电阻R5和所述第八电阻R8之间的连接节点连接，同相输入端与所述第六电阻R6和所述第七电阻R7之间的连接节点连接，输出端还经所述第九电阻R9后与所述控制芯片的控制管脚连接；所述DCDC单元为DCDC转换模块，所述DCDC转换模块的输入端与所述充电电池的两端连接，输出端与所述电流调节单元的输入端连接；所述电流调节单元包括可变电阻器R3及与所述可变电阻器R3连接的第二电阻R2；所述继电器控制单元包括继电器线圈、第五二极管D5、第二电容C2、第十电阻R11及集成电路TL431，所述第五二极管D5与所述继电器线圈的两端并联连接，所述第二电容C2的第一端与所述继电器线圈的一端连接，所述第二电容C2的第二端经所述第十电阻R10后接地，所述集成电路TL431的第一脚与所述继电器线圈连接，所述集成电路TL431的第二脚与所述第二电容C2和所述第十电阻R10之间的连接节点连接，所述集成电路TL431的第三脚接地；所述双刀开关K2靠近所述继电器线圈设置，且所述双刀开关K2与所述加热电阻丝连接；所述第一开关K1的第一端与所述滤波单元的输出端连接，所述第一开关K1的第二端与所述充电电池的总正端连接。如此，需要说明的是，所述烘干加热板用于为所述底板提供加热后的热量，使得底板上能够感受到热量，保持一定的温度，从而使得所述底板一直处于一个比较干燥的状态下，从而使得金属材质的底板不易生锈，同时，由于金属具有一定的导热性，因此所述底板会将其所具有的热量传递至与所述底板接触的装置上，从而也致使这些装置上的水汽较少，所以这些装置也处于一个较为干燥的环境中。正因为使底板和与所述底板接触的装置处于一种水分极少的环境中，所以底板和与所述底板接触的装置不容易生锈，延长了底板的使用寿命，降低了成本。并且，当充电电池的电量充足时，充电电池经DCDC转换模块输出电压至继电器控制单元中，继电器线圈控制双刀开关K2闭合，从而实现加热电阻丝的加热过程。当充电电池中的电量不足时，则控制芯片控制所述第一开关K1闭合，使得所述充电电池可以进行充电操作，并且此时加热电阻丝由交流电进行加热。

为了进一步对上述所述防潮烘干加热机构进行解释说明，例如，所述用于升降的起重机构还包括防潮烘干加热机构，所述防潮烘干加热机构设置于所述底板上；所述防潮烘干加热机构包括烘干加热板、烘干散热板、加热电阻丝、温度感应器、充电电池及烘干控制模组；所述烘干加热板、所述烘干散热板、所述加热电阻丝、所述温度感应器、所述充电电池和所述烘干控制模组设置于所述底板上，所述烘干散热板贴合于所述底板的一侧面，所述烘干加热板贴合于所述烘干散热板远离所述底板的一侧面上，所述烘干加热板开设有电阻丝固定槽，所述加热电阻丝设于所述电阻丝固定槽内，所述温度感应器、所述充电电池和所述烘干控制模组设置于所述烘干加热板上，所述烘干控制模组分别与所述温度感应器、所述充电电池和所述加热电阻丝电连接，所述加热电阻丝为盘条状，且所述加热电阻丝具有圆条结构。需要说明的是，所述烘干加热板用于实现对底板进行加热，所述烘干散热板用于将所述烘干加热板上的热量传导至底板上，并将所述烘干加热板固定于所述底板上；所述加热电阻丝用于为所述烘干加热板提供加热的能量；所述温度感应器用于检测所述烘干加热板的温度，防止所述烘干加热板的温度过高；所述充电电池用于为所述加热电阻丝提供供电电源；所述烘干控制模组用于控制所述加热电阻丝的加热。当所述温度感应器检测到所述烘干加热板的当前温度大于预设温度阈值，则发送温度过高信号给所述烘干控制模组，所述烘干控制模组接收温度过高信号，并立即停止对加热电阻丝的供电。所述烘干加热板使得底板上能够感受到热量，保持一定的温度，从而使得所述底板一直处于一个比较干燥的状态下，从而使得金属材质的底板不易生锈，同时，由于金属具有一定的导热性，因此所述底板会将其所具有的热量传递至与所述底板接触的装置上，从而也致使这些装置上的水汽较少，所以这些装置也处于一个较为干燥的环境中。正因为使底板和与所述底板接触的装置处于一种水分极少的环境中，所以底板和与所述底板接触的装置不容易生锈，延长了底板的使用寿命，降低了成本。

进一步地，请参阅图4和图5，所述烘干控制模组包括烘干控制电路及控制芯片，所述控制芯片采用TI公司的芯片，其型号为CC2530。所述烘干控制电路700包括变压单元710、整流单元720、滤波单元730、第一开关K1、电流检测单元740、DCDC单元750、电流调节单元760、继电器控制单元770和双刀开关K2；所述变压单元的输入端与所述交流电连接，输出端依次经所述整流单元、所述滤波单元、所述电流检测单元后与所述充电电池的输入连接，所述充电电池的输出端依次经所述DCDC单元、电流调节单元后所述继电器控制单元连接；需要说明的是，所述变压单元用于将交流电由高电压转变成低电压输出；所述整流单元用于接收来自所述变压单元的电压，并将交流(AC)转化为直流(DC)；所述滤波单元用于将整流后的电压进行滤波，滤除干扰波纹；所述第一开关K1由所述控制芯片控制通断，控制所述充电电池是否接入交流电，进行充电操作；所述电流检测单元用于检测充电电流是否过大，若过大，则将发送电流过大信号给控制芯片，所述控制芯片控制第一开关K1断开；所述DCDC单元用于将电池组的电压转换为加热输出的电压；所述电流调节单元用于调节输出的电流的大小；所述双刀开关用于控制加热电阻丝是否进行加热；所述继电器控制单元用于控制所述双刀开关的闭合或断开。

请参阅图5，所述变压单元包括变压器T1、所述整流单元包括第一二极管D1、第二二极管D2、第三二极管D3和第四二极管D4组成的整流桥；所述滤波单元包括第一电阻R1及与所述第一电阻R1并联连接的第一电容C1；所述电流检测单元包括差分运算放电器U1、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第七电阻R7、第八电阻R8和第九电阻R9，所述第四电阻R4的第一端与所述滤波单元的输出端连接，第一端还经所述第五电阻R5、所述第八电阻R8后与所述差分运算放电器U1的输出端连接，所述第四电阻R4的第二端与所述储能电容单元的负极输入端连接，第二端还经所述第六电阻R6、所述第七电阻R7后接地；所述差分运算放电器U1反相输入端与所述第五电阻R5和所述第八电阻R8之间的连接节点连接，同相输入端与所述第六电阻R6和所述第七电阻R7之间的连接节点连接，输出端还经所述第九电阻R9后与所述控制芯片的控制管脚连接；所述DCDC单元为DCDC转换模块，所述DCDC转换模块的输入端与所述充电电池的两端连接，输出端与所述电流调节单元的输入端连接；所述电流调节单元包括可变电阻器R3及与所述可变电阻器R3连接的第二电阻R2；所述继电器控制单元包括继电器线圈、第五二极管D5、第二电容C2、第十电阻R11及集成电路TL431，所述第五二极管D5与所述继电器线圈的两端并联连接，所述第二电容C2的第一端与所述继电器线圈的一端连接，所述第二电容C2的第二端经所述第十电阻R10后接地，所述集成电路TL431的第一脚与所述继电器线圈连接，所述集成电路TL431的第二脚与所述第二电容C2和所述第十电阻R10之间的连接节点连接，所述集成电路TL431的第三脚接地；所述双刀开关K2靠近所述继电器线圈设置，且所述双刀开关K2与所述加热电阻丝连接；所述第一开关K1的第一端与所述滤波单元的输出端连接，所述第一开关K1的第二端与所述充电电池的总正端连接。需要说明的是，工作时，当充电电池的电量充足时，充电电池经DCDC转换模块输出电压至继电器控制单元中，继电器线圈控制双刀开关K2闭合，从而实现加热电阻丝的加热过程。当充电电池中的电量不足时，则控制芯片控制所述第一开关K1闭合，使得所述充电电池可以进行充电操作，并且此时加热电阻丝由交流电进行加热。

所述烘干加热板用于为所述底板提供加热后的热量，使得底板上能够感受到热量，保持一定的温度，从而使得所述底板一直处于一个比较干燥的状态下，从而使得金属材质的底板不易生锈，同时，由于金属具有一定的导热性，因此所述底板会将其所具有的热量传递至与所述底板接触的装置上，从而也致使这些装置上的水汽较少，所以这些装置也处于一个较为干燥的环境中。正因为使底板和与所述底板接触的装置处于一种水分极少的环境中，所以底板和与所述底板接触的装置不容易生锈，延长了底板的使用寿命，降低了成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于升降的起重机构，其特征在于，包括：

底板，

起重主体，所述起重主体设置于所述底板上；

货物放置组件，所述货物放置组件设置于所述起重主体上，所述货物放置组件包括第一物料放置箱和第二物料放置箱；

所述第一物料放置箱包括底壳和第一围栏固定柱，所述第一围栏固定柱间隔设置于所述底壳上，所述底壳包括第一放置板、第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一放置板、所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三侧板围成箱体滑动区，所述第一侧板设置有第一滑块，所述第二侧板设置有第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块均位于所述箱体滑动区内；

所述第二物料放置箱包括第二放置板及第二围栏固定柱，所述第二围栏固定柱间隔设置于所述第二放置板上，所述第二放置板相对应的两侧面开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑块滑动嵌置于所述第一滑槽内，所述第二滑块滑动嵌置于所述第二滑槽内。这样，通过设置第一物料放置箱和第二物料放置箱，并且，第二物料放置箱可以水平滑动于第一物料放置箱内，从而能够更好地将货物放置在抬升装置上，且更好地实现水平移动。

2.根据权利要求1所述的用于升降的起重机构，其特征在于，所述第一物料放置箱还包括多个第一物料栏杆，所述第一物料栏杆的两端分别设置于两个第一围栏固定柱之间。

3.根据权利要求1所述的用于升降的起重机构，其特征在于，所述第一物料放置箱还包括侧开门体，所述侧开门体转动设置于所述第三侧板上。

4.根据权利要求1所述的用于升降的起重机构，其特征在于，所述第二物料放置箱还包括多个第二物料栏杆，所述第二物料栏杆的两端分别设置于两个第二围栏固定柱之间。

5.根据权利要求1所述的用于升降的起重机构，其特征在于，所述第二物料放置箱设置有四个所述第二围栏固定柱。

6.根据权利要求5所述的用于升降的起重机构，其特征在于，所述第二放置板具有长方体结构。

7.根据权利要求6所述的用于升降的起重机构，其特征在于，四个所述第二围栏固定柱设置于所述第二放置板的四个端角位置处。

8.根据权利要求2所述的用于升降的起重机构，其特征在于，所述第一物料栏杆为圆柱体结构。

9.根据权利要求4所述的用于升降的起重机构，其特征在于，所述第二物料栏杆为圆柱体结构。

10.根据权利要求1所述的用于升降的起重机构，其特征在于，所述第一围栏固定柱为长方体结构。