CN108100705A - 一种分离薄板的简易工具及采用该简易工具快速分离薄板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄板加工技术领域，具体涉及一种分离薄板的简易工具及采用该简易工具快速分离薄板的方法，其中简易工具的结构包括锯条基体和拉手，拉手与锯条基体的一端连接，拉手开设有用于套入手指的穿孔，锯条基体沿长度方向的其中一侧端或者两侧端设置有若干个小锯齿，小锯齿的齿尖均朝拉手一侧的方向倾斜设置。与现有技术相比，本发明结构简单、易于加工，操作非常简易、快速，大大提高了分离薄板的效率，极大地缩短了薄板加工的生产周期。

Description

一种分离薄板的简易工具及采用该简易工具快速分离薄板的 方法

技术领域

本发明涉及薄板加工技术领域，具体涉及一种分离薄板的简易工具及采用该简易工具快速分离薄板的方法。

背景技术

批量化生产过程中，当加工厚度较薄的薄板时，这些薄板往往是整齐地堆叠在一起，因此在加工前，必须要先将薄板一片一片分离开，即分离薄板的工序。现有技术通常采用人工操作，即用人手去分离，但是由于批量化生产，薄板数量众多，人工操作效率低下，特别对于一些粘合得比较紧密的薄板，分离工序耗时更长，由此大大延长了生产周期，难以控制成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种结构简单、操作简便快速的分离薄板的简易工具及采用该简易工具快速分离薄板的方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种分离薄板的简易工具，包括锯条基体和拉手，所述拉手与所述锯条基体的一端连接，所述锯条基体沿长度方向的其中一侧端或者两侧端设置有若干个小锯齿，所述小锯齿的齿尖均朝拉手一侧的方向倾斜设置。

上述技术方案中，所述若干个小锯齿均匀分布设置。

上述技术方案中，相邻小锯齿的齿尖之间的宽度略大于或等于待分离薄板的厚度。

上述技术方案中，所述小锯齿的齿尖的倾斜角度设置为20～60度。

上述技术方案中，所述拉手与所述锯条基体的一端可拆卸连接。

上述技术方案中，所述拉手为套环，所述锯条基体的一端开设有穿孔，所述套环穿设于所述穿孔。

上述技术方案中，所述套环为塑料套环。

上述技术方案中，所述锯条基体为片状的锯条基体，所述锯条基体为碳素工具钢制成的锯条基体。

本发明还提供一种采用上述简易工具快速分离薄板的方法，包括以下步骤：

步骤一、将锯条基体带有小锯齿的一侧端斜靠在待分离的薄板堆叠层的一侧端，并使其中的一个小锯齿的齿尖高于最上层的薄板的表面；

步骤二、用手扶靠住薄板堆叠层的另一侧端，以防止薄板在分开时滑落；

步骤三、向上提拉拉手，使最上层的薄板与相邻层的薄板之间分离出足够的间隙时，将最上层的薄板取出；

步骤四、重复上述步骤一至三，直至将所有的薄板分离取出。

本发明的有益效果：

本发明的一种分离薄板的简易工具，包括锯条基体和拉手，拉手与锯条基体的一端连接，锯条基体沿长度方向的其中一侧端或者两侧端设置有若干个小锯齿，小锯齿的齿尖均朝拉手一侧的方向倾斜设置。当用于分离薄板时，先将锯条基体带有小锯齿的一侧端斜靠在待分离的薄板堆叠层的一侧端，并使其中的一个小锯齿的齿尖高于最上层的薄板的表面；然后用手扶靠住薄板堆叠层的另一侧端，以防止薄板在分开时滑落；接着向上提拉拉手，使最上层的薄板与相邻层的薄板之间分离出足够的间隙时，将最上层的薄板取出；最后重复上述步骤一至三，直至将所有的薄板分离取出。采用上述结构和方法，由于小锯齿的齿尖倾斜设置，使齿尖对薄板的作用力能够分解为向上的拉力，从而能够快速将薄板分离。与现有技术相比，只需要轻提拉手，即可快速将薄板堆叠层中的薄板逐一分离，该简易工具结构简单、易于加工，操作非常简易、快速，大大提高了分离薄板的效率，在相同人力的情况下，本发明的分离效率提高了一倍以上，极大地缩短了薄板加工的生产周期，故本发明更好地满足大规模生产的需要，使生产成本降低，其具有非常好的市场应用前景。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明的一种分离薄板的简易工具的结构示意图。

图2为本发明的一种分离薄板的简易工具的使用状态示意图。

图3为图1中A处的放大结构示意图。

图4为图2中B处的放大结构示意图。

附图标记：

锯条基体1、穿孔11、拉手2、小锯齿3；

薄板堆叠层10、最上层的薄板101；

a——倾斜角度、L——宽度、M——厚度。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

本实施例的一种分离薄板的简易工具，如图1和图2所示，包括锯条基体1和拉手2，拉手2与锯条基体1的一端连接，锯条基体1沿长度方向的其中一侧端或者两侧端设置有若干个小锯齿3，小锯齿3的齿尖均朝拉手2一侧的方向倾斜设置，采用上述结构，当用于分离薄板时，先将锯条基体1带有小锯齿3的一侧端斜靠在待分离的薄板堆叠层10的一侧端，并使其中的一个小锯齿3的齿尖高于最上层的薄板101的表面，当向上提拉拉手2，齿尖对薄板的作用力能够分解为向上的拉力，从而能够快速将最上层的薄板101分离。如图3所示，实际操作时，如果齿尖的倾斜角度a过大，当向上提拉拉手2时，那么齿尖对薄板的向上分解作用力过大，使齿尖很容易脱离薄板，给操作带来不便；同样，如果齿尖的倾斜角度a太小，则齿尖对薄板的向上分解作用力过小，难以达到快速分离的目的。故，本实施例中，小锯齿3的齿尖的倾斜角度a设置为20～60度，作为优选的实施方案，该倾斜角度设置为45度最佳。该倾斜角度a是指小锯齿3的中心线与垂直线之间的夹角(见图3)。

具体的，如图4所示，若干个小锯齿3均匀分布设置，相邻小锯齿3的齿尖之间的宽度L略大于或等于待分离薄板的厚度M。采用该结构，当分离薄板时，锯条基体1带有小锯齿3的一侧端斜靠在待分离的薄板堆叠层10的一侧端，其中一个小锯齿3的齿尖高于最上层的薄板101的表面，并使最上层的薄板101恰好卡设在相邻的小锯齿3之间的齿槽内，当向上提拉拉手2时，便于快速地将最上层的薄板101与相邻层的薄板之间分离出足够的间隙。

具体的，拉手2为套环，锯条基体1的一端开设有穿孔11，套环穿设于穿孔11，从而使套环与锯条基体1的一端可拆卸连接。进一步，套环为塑料套环，具有成本低、易于加工、耐磨的优点。锯条基体1为片状的锯条基体1，锯条基体1为碳素工具钢制成，碳素工具钢具有价格低廉、硬度和耐磨性能好的优点。故，本发明的简易工具具有成本低、使用寿命长、易于制造加工的优点。

如图2所示，采用该简易工具快速分离薄板的方法如下：

步骤一、将锯条基体1带有小锯齿3的一侧端斜靠在待分离的薄板堆叠层10的一侧端，并使其中的一个小锯齿3的齿尖高于最上层的薄板101的表面；

步骤二、用手扶靠住薄板堆叠层10的另一侧端，以防止薄板在分开时滑落；

步骤三、向上提拉拉手2，使最上层的薄板101与相邻层的薄板之间分离出足够的间隙时，将最上层的薄板101取出；

步骤四、重复上述步骤一至三，直至将所有的薄板分离取出。

与现有技术相比，采用本发明的简易工具分离薄板时，只需要轻提拉手2，即可快速将薄板堆叠层10中的薄板逐一分离，该简易工具结构简单、易于加工，操作非常简易、快速，大大提高了分离薄板的效率，在相同人力的情况下，本发明的分离效率提高了一倍以上，极大地缩短了薄板加工的生产周期，故本发明更好地满足大规模生产的需要，使生产成本降低，其具有非常好的市场应用前景。

实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种分离薄板的简易工具，其特征在于：包括锯条基体和拉手，所述拉手与所述锯条基体的一端连接，所述锯条基体沿长度方向的其中一侧端或者两侧端设置有若干个小锯齿，所述小锯齿的齿尖均朝拉手一侧的方向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种分离薄板的简易工具，其特征在于：所述若干个小锯齿均匀分布设置。

3.根据权利要求2所述的一种分离薄板的简易工具，其特征在于：相邻小锯齿的齿尖之间的宽度略大于或等于待分离薄板的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种分离薄板的简易工具，其特征在于：所述小锯齿的齿尖的倾斜角度设置为20～60度。

5.根据权利要求4所述的一种分离薄板的简易工具，其特征在于：所述小锯齿的齿尖的倾斜角度设置为45度。

6.根据权利要求1所述的一种分离薄板的简易工具，其特征在于：所述拉手与所述锯条基体的一端可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种分离薄板的简易工具，其特征在于：所述拉手为套环，所述锯条基体的一端开设有穿孔，所述套环穿设于所述穿孔。

8.根据权利要求7所述的一种分离薄板的简易工具，其特征在于：所述套环为塑料套环。

9.根据权利要求1所述的一种分离薄板的简易工具，其特征在于：所述锯条基体为片状的锯条基体，所述锯条基体为碳素工具钢制成的锯条基体。

10.采用权利要求1至9任意一项所述的简易工具快速分离薄板的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、将锯条基体带有小锯齿的一侧端斜靠在待分离的薄板堆叠层的一侧端，并使其中的一个小锯齿的齿尖高于最上层的薄板的表面；

步骤二、用手扶靠住薄板堆叠层的另一侧端，以防止薄板在分开时滑落；

步骤三、向上提拉拉手，使最上层的薄板与相邻层的薄板之间分离出足够的间隙时，将最上层的薄板取出；

步骤四、重复上述步骤一至三，直至将所有的薄板分离取出。