CN108098990A - 一种桥梁修补用混凝土的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种桥梁修补用混凝土的生产方法，涉及桥梁修补领域。该方法包括混凝土配置步骤、配合物加入到搅拌机中进行搅拌处理的步骤、钢筋加工步骤、形成钢筋混凝土层步骤、得到膨胀混凝土层步骤和得到减水剂层的步骤。本发明在生产所述桥梁修补用混凝土过程中分散加入了钢纤维，使得钢纤维均匀分布在混凝土中，改善了混凝土的性能；采用本发明所述的桥梁修补用混凝土的生产方法生产的混凝土结构，可以对桥梁进行有效的维护和修补。

Description

一种桥梁修补用混凝土的生产方法
技术领域
本发明涉及桥梁修补领域，具体而言，涉及一种桥梁修补用混凝土的生产方法。
背景技术
由于经济的快速发展，交通载荷量越来越大；车辆的行驶密度越来越大，车辆也逐渐增加了荷载吨位。原有建设的各种桥梁，由于历史原因，其载荷量、长度、宽度等逐渐不能满足通行需要；同时，由于交通流量的增大，许多还未到设计寿命的桥梁均不同程度的出现了各种损伤，危害交通安全。
针对这些问题，需要在现有基础上对桥梁进行维护保养，包括加固、修补、增长、增宽等措施。
然而，由于桥梁的损伤情况各异，甚至存在多种缺陷，现有的修补剂效果单一。因此，针对上述问题，缺乏一种有效的修补剂以及生产修补剂的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种桥梁修补用混凝土的生产方法，其能生产出用于桥梁的修补、加固的混凝土，并且该混凝土可以对现有的旧桥进行加固改造，能够使桥梁达到设计寿命甚至延长使用寿命，用较少的资金满足交通运输的实际需要。
本发明提供一种技术方案：
一种桥梁修补用混凝土的生产方法，用于生产桥梁修补用混凝土，所述桥梁修补用混凝土包括钢筋混凝土层、粘结剂层、膨胀混凝土层和减水剂层；所述膨胀混凝土层包括水泥、细砂石、水、膨胀剂和混合剂；所述减水剂层包括矿物细分、掺和水泥和聚羧酸系减水剂；
其特征在于：
所述桥梁修补用混凝土中还包括钢纤维；
所述桥梁修补用混凝土的生产方法包括：
混凝土配置步骤，包括原材料预处理、配合比评估、配合比优化、确定配合物组分。
将所述确定好组分的各个配合物加入到搅拌机中进行搅拌处理，得到搅拌后的混凝土。
钢筋加工步骤，将钢筋整体绑扎成型，形成箱梁模板架构。
将所述混凝土加入到所述的箱梁模板架构中，形成钢筋混凝土层。
将预定组分配比的水泥、细砂石、水、膨胀剂和混合剂加入到所述混凝土中，得到膨胀混凝土层。
将减水剂加入到所述混凝土中，得到减水剂层。
进一步地，所述配合比评估包括分析当前组分形成的混凝土的性能、成本核算。所述配合比优化包括：如果当前组分形成的混凝土的性能、成本至少一个不满足预设条件时，重新调节各组分配比，重新进行配合比评估；如果当前组分形成的混凝土的性能、成本均满足预设条件时，则进入实验室试验阶段，从而确定最终的配合物组分。
进一步地，所述将所述确定好组分的各个配合物加入到搅拌机中进行搅拌处理，得到搅拌后的混凝土步骤还包括通过分散装置向搅拌机内加入钢纤维
进一步地，所述将所述确定好组分的各个配合物加入到搅拌机中进行搅拌处理，得到搅拌后的混凝土步骤还包括：
在第一预设时间段内，所述搅拌机先采用插入式振动器对所述确定好组分的各个配合物进行搅拌。
在第二预设时间段内，所述搅拌机再采用平板振动器对所述确定好组分的各个配合物进行搅拌。
进一步地，所述第二预设时间段的时间长度大于所述第一预设时间段的时间长度。
进一步地，在所述第二预设时间段内，所述搅拌机的平板振动器的振动频率大于所述第一预设时间段内所述搅拌机的插入式振动器的振动频率。
进一步地，在所述第二预设时间段内，将一定数量的钢纤维分散投入到所述分散装置内，通过所述分散装置向搅拌机内加入钢纤维。
进一步地，所述预定组分配比的水泥、细砂石、水、膨胀剂和混合剂的配比为：水泥质量占比30～33％，水质量占比15～25％；细砂石质量占比20-25％，其余组分为混合剂和膨胀剂。
相比现有技术，本发明提供的一种桥梁修补用混凝土的生产方法的有益效果是：
本发明提供的桥梁修补用混凝土的生产方法能便捷快速地生产出用于桥梁的修补、加固的混凝土，并且该混凝土可以对现有的旧桥进行加固改造，能够使桥梁达到设计寿命甚至延长使用寿命，用较少的资金满足交通运输的实际需要。采用该方法能节省大量的资源，并能提高混凝土的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的实施例提供的混凝土的生产流程图；
图2为本发明的实施例提供的通过分散装置向搅拌机内加入钢纤维的示意图；
图3为本发明的实施例提供的混凝土结构的示意图。
图标：1-混凝土结构；2-钢筋混凝土层；3-粘结剂层；4-膨胀混凝土层；5-减水剂层；6-钢纤维。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。
实施例
如图1所示，本发明的桥梁修补用混凝土的生产步骤主要包括混凝土组分配置步骤，搅拌机搅拌步骤、将搅拌后的混凝土与相应的组分或者结构混合得到膨胀混凝土层、钢筋混凝土层以及减水剂层的步骤。
具体来说，混凝土配置步骤，包括原材料预处理、配合比评估、配合比优化、确定配合物组分。
其中，配合比评估包括分析当前组分形成的混凝土的性能、成本核算。配合比优化包括：如果当前组分形成的混凝土的性能、成本至少一个不满足预设条件时，重新调节各组分配比，重新进行配合比评估；如果当前组分形成的混凝土的性能、成本均满足预设条件时，则进入实验室试验阶段，从而确定最终的配合物组分。
搅拌机搅拌步骤，是将确定好组分的各个配合物加入到搅拌机中进行搅拌处理，得到搅拌后的混凝土。
其中，在搅拌处理时，通过分散装置向搅拌机内加入钢纤维。
进一步地，搅拌机搅拌步骤还包括：
在第一预设时间段内，搅拌机先采用插入式振动器对确定好组分的各个配合物进行搅拌。
在第二预设时间段内，搅拌机再采用平板振动器对确定好组分的各个配合物进行搅拌。
其中，第二预设时间段的时间长度大于第一预设时间段的时间长度。并且，在第二预设时间段内，搅拌机的平板振动器的振动频率大于第一预设时间段内搅拌机的插入式振动器的振动频率。
另外，在第二预设时间段内，将一定数量的钢纤维分散投入到分散装置内，通过分散装置向搅拌机内加入钢纤维。
将搅拌后的混凝土与相应的组分或者结构混合得到膨胀混凝土层、钢筋混凝土层以及减水剂层的步骤，主要分为三种情形：
(1)将一定组分配比的水泥、细砂石、水、膨胀剂和混合剂加入到搅拌后的混凝土中，得到膨胀混凝土层。
(2)将钢筋整体绑扎成型，形成箱梁模板架构，将搅拌后的混凝土加入到所述箱梁模板架构中，形成钢筋混凝土层。
(3)减水剂加入到搅拌后的混凝土中，得到减水剂层。
为了改善所述桥梁修补用混凝土的性能，本发明还通过分散装置向搅拌机内加入钢纤维，如图2所示。
进一步地，在本实施例中，预定组分配比的水泥、细砂石、水、膨胀剂和混合剂的配比为：水泥质量占比30～33％，水质量占比15～25％；细砂石质量占比20-25％，其余组分为混合剂和膨胀剂。
通过上述步骤和装置，可以得到本发明所用的桥梁修补用混凝土。
图3所示为根据上述方法得到的桥梁修补用混凝土的具体结构示意图。混凝土结构1包括钢筋混凝土层2、粘结剂层3、膨胀混凝土层4和减水剂层5；
在本实施例中，作为一个优选，所述混凝土结构1还包括均匀分布的钢纤维6。
优选的，所述钢筋混凝土层2采用C25钢筋。
采用本发明所述的混凝土结构，可以对桥梁进行有效的维护和修补，包括裂缝修复、桥梁加固、增加载荷等，对于现有的出现裂缝、载荷量不足等多种问题的桥梁，可以通过本发明提出的混凝土结构分别进行加固；同时，本发明提供的生产方法步骤简单，所述钢筋混凝土结构容易实现，并且可以现场施工，也可以做成预制件，根据要修复的桥梁的实际情况，分层施工，预制件施工，最大限度的减少对现有交通的影响。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种桥梁修补用混凝土的生产方法，用于生产桥梁修补用混凝土，所述桥梁修补用混凝土包括钢筋混凝土层、粘结剂层、膨胀混凝土层和减水剂层；所述膨胀混凝土层包括水泥、细砂石、水、膨胀剂和混合剂；所述减水剂层包括矿物细分、掺和水泥和聚羧酸系减水剂；
其特征在于：
所述桥梁修补用混凝土中还包括钢纤维；
所述桥梁修补用混凝土的生产方法包括：
混凝土配置步骤，包括原材料预处理、配合比评估、配合比优化、确定配合物组分；
将所述确定好组分的各个配合物加入到搅拌机中进行搅拌处理，得到搅拌后的混凝土；
钢筋加工步骤，将钢筋整体绑扎成型，形成箱梁模板架构；
将所述混凝土加入到所述的箱梁模板架构中，形成钢筋混凝土层；
将预定组分配比的水泥、细砂石、水、膨胀剂和混合剂加入到所述混凝土中，得到膨胀混凝土层；
将减水剂加入到所述混凝土中，得到减水剂层。
2.根据权利要求1所述的桥梁修补用混凝土的生产方法，其特征在于，所述配合比评估包括分析当前组分形成的混凝土的性能、成本核算；
所述配合比优化包括：如果当前组分形成的混凝土的性能、成本至少一个不满足预设条件时，重新调节各组分配比，重新进行配合比评估；如果当前组分形成的混凝土的性能、成本均满足预设条件时，则进入实验室试验阶段，从而确定最终的配合物组分。
3.根据权利要求1所述的桥梁修补用混凝土的生产方法，其特征在于，所述将所述确定好组分的各个配合物加入到搅拌机中进行搅拌处理，得到搅拌后的混凝土步骤还包括通过分散装置向搅拌机内加入钢纤维。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的桥梁修补用混凝土的生产方法，其特征在于，所述将所述确定好组分的各个配合物加入到搅拌机中进行搅拌处理，得到搅拌后的混凝土步骤还包括：
在第一预设时间段内，所述搅拌机先采用插入式振动器对所述确定好组分的各个配合物进行搅拌；
在第二预设时间段内，所述搅拌机再采用平板振动器对所述确定好组分的各个配合物进行搅拌。
5.根据权利要求4所述的桥梁修补用混凝土的生产方法，其特征在于，所述第二预设时间段的时间长度大于所述第一预设时间段的时间长度。
6.根据权利要求5所述的桥梁修补用混凝土的生产方法，其特征在于，在所述第二预设时间段内，所述搅拌机的平板振动器的振动频率大于所述第一预设时间段内所述搅拌机的插入式振动器的振动频率。
7.根据权利要求4所述的桥梁修补用混凝土的生产方法，其特征在于，在所述第二预设时间段内，将一定数量的钢纤维分散投入到所述分散装置内，通过所述分散装置向搅拌机内加入钢纤维。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的桥梁修补用混凝土的生产方法，其特征在于，所述预定组分配比的水泥、细砂石、水、膨胀剂和混合剂的配比为：水泥质量占比30～33％，水质量占比15～25％；细砂石质量占比20-25％，其余组分为混合剂和膨胀剂。
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