CN108098984A - 一种冷弯多腔钢管混凝土异形柱及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种冷弯多腔钢管混凝土异形柱及其加工方法，该加工方法采用冷弯、焊接方式将薄壁钢板加工成异形柱的核心柱钢管，再以其为中心，将其侧面作为柱肢连接面，依次焊接冷弯成型的U形钢管，然后在这些管体的空腔中填充混凝土制得一字型、L型、T型或十字形冷弯多腔钢管混凝土异形柱。利用这种加工方式，实现冷弯多腔钢管混凝土异形柱的快速加工。这种冷弯多腔钢管混凝土异形柱可以有效延后钢管屈曲的发生，同时，多腔式结构使构件在保证构件性能的前提下相对于传统钢管混凝土异形柱具有更低的含钢率，更佳的经济性。
Description
技术领域
本发明属于建筑结构构件领域，特别涉及一种钢-混凝土组合结构框架柱。
背景技术
异形柱目前在住宅、公寓、宿舍等建筑中应用较多，异形柱与相邻墙体齐平，使得建筑室内空间规整，有利于家具摆放，提高室内空间利用效率。但目前普遍应用的异形钢筋混凝土柱其抗震设计较为严格，最大使用高度和柱轴压比等设计指标远低于普通矩形钢筋混凝土柱。而多腔钢管混凝土异形柱具有良好的承载能力及延性，内置竖向隔板也可以有效的延后钢管屈曲的发生。同时由于采用多腔式约束形式，薄钢管亦可达到良好约束效果，这就使得多腔式钢管混凝土异形柱相对于传统钢管混凝土异形柱具有更低的含钢率与更佳的经济性。
采用这种新型异形柱能够在保证经济性的前提下显著改善异形柱框架结构体系的抗震性能，使得异形柱具有更加广阔的应用范围。但相对于传统的矩形与圆形钢管混凝土柱，多腔钢管混凝土异形柱形状的特殊性与内置竖向隔板使得其工厂的预制加工环节产生了诸多不便。因此若要发挥出异形钢管混凝土柱加工快捷的优势，需要从加工工艺的角度入手，从根本上解决这个问题。
发明内容
本发明的目的是改善异形柱抗震性能，扩展异形柱框架这种结构形式的应用范围，同时改善传统钢管混凝土异形柱用钢量较大的不足。
为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种冷弯多腔钢管混凝土异形柱的加工方法，包括如下步骤：
1)截取一块矩形薄壁钢板，采用冷弯的加工方式将其弯折成横截面为矩形的空心钢管；
2)在上述空心钢管侧壁的搭接处采用对接焊缝使空心钢管的侧壁闭合，从而得到核心柱钢管；
3)再截取若干块矩形薄壁钢板，采用冷弯的加工方式分别将其弯折成若干个U型构件；每个所述U型构件具有两块侧板和一块底板；两块所述侧板相互平行，且垂直于底板；两块侧板之间的距离等于核心柱钢管某一侧面的宽度；
4)在核心柱钢管的一个或多个侧面上拼接U型构件，其拼接方式有四种：
4.1)当拼接成一字型冷弯多腔钢管时，将一个U型构件拼接到核心柱钢管的某一侧面上；采用单面坡口焊缝将这个U型构件的两块侧板分别与所拼接侧面的两条侧棱焊接，从而U型构件与该侧面结合成柱肢矩形钢管；
4.2)当拼接成L型冷弯多腔钢管时，核心柱钢管的两个相邻侧面分别拼接一个U型构件；每个U型构件的两块侧板分别与所拼接侧面的两条侧棱连接，其中连接在同一侧棱上的两块侧板采用熔透焊缝进行焊接，其他侧板采用单面坡口焊缝进行焊接；从而使得每个U型构件与所拼接侧面结合成柱肢矩形钢管；
4.3)当拼接成T型冷弯多腔钢管时，核心柱钢管的三个侧面分别拼接一个U型构件；每个U型构件的两块侧板分别与所拼接侧面的两条侧棱连接，其中连接在同一侧棱上的两块侧板采用熔透焊缝进行焊接，其他侧板采用单面坡口焊缝进行焊接；从而使得每个U型构件与所拼接侧面结合成柱肢矩形钢管；
4.4)当拼接成十字型冷弯多腔钢管时，核心柱钢管的四个侧面分别拼接一个U型构件；每个U型构件的两块侧板分别与所拼接侧面的两条侧棱连接，其中每条侧棱上的两块侧板采用熔透焊缝进行焊接，从而使得每个U型构件与所拼接侧面结合成柱肢矩形钢管；
5)在柱肢矩形钢管背向核心柱钢管的侧面上拼接一个U型构件；采用单面坡口焊缝将这个U型构件的开口处的棱边与所拼接侧面的两条棱边焊接，从而使得这个U型构件与所拼接侧面结合成端柱钢管；
6)待上述制得的冷弯多腔钢管运至施工现场就位后，向核心柱钢管、柱肢矩形钢管和端柱钢管的空腔内浇筑混凝土。
进一步，所述U型构件的底板至开口的距离根据冷弯多腔钢管混凝土异形柱的大小设计相应的尺寸，而它们的两侧板之间的距离等于核心柱钢管侧面的宽度。
进一步，采用熔透焊缝焊接同一侧棱上的两块侧板时，这两块侧板的内壁均预先设置有一块垫板；所述垫板为长条形金属板，其板面与侧板贴合；通过施焊一条熔透焊缝使得垫板、侧板与核心柱钢管的侧棱焊接在一起。
进一步，所述混凝土为普通混凝土、轻骨料混凝土或高性能混凝土。
进一步，所述核心柱钢管、柱肢矩形钢管和端柱钢管的材料为碳素结构钢Q235级钢材、低合金高强度结构钢Q345级、Q390级、Q420级或Q460级钢材。
通过上述方法可制得一字型、L型、T型或十字型冷弯多腔钢管混凝土异形柱。
本发明提出的冷弯多腔钢管混凝土异形柱及其加工方法具有如下优点：
1.本发明中的冷弯多腔钢管混凝土异形柱可应用于低层或多层框架结构、框架－剪力墙结构的别墅、住宅、公寓、宿舍、办公楼等形式建筑。改善普通方、矩形柱室内柱楞外露的缺陷，改善室内观瞻，利于家居摆放，提高室内空间的利用效率。
2.多腔钢管混凝土异形柱能够改善目前普遍应用的混凝土异形柱抗震设计的严格限制，扩大异形柱的应用范围。外包钢管与内置竖向隔板共同作用给内置混凝土良好的约束，提高了异形柱的承载力与延性，从而提高异形柱的抗震性能，使其能够应用在抗震设防烈度较高的地区，或者应用于高度更高的框架结构和框架－剪力墙结构中。
3.冷弯多腔钢管混凝土异形柱由于采用多腔式约束方式，故薄钢管亦可发挥良好的约束效果。与传统钢管混凝土异形柱相比，多腔钢管混凝土异形柱可以再保证构件性能的前提下具有更低的含钢率，具有更佳的经济性。由于采用中央核心柱钢管与外围U形钢管构成多腔钢管，故混凝土与钢管并不存在传统意义上的阴角，显著提高柱体的各项性能。
4.本发明中的多腔钢管混凝土异形柱加工方法，直接采用冷弯、焊接方式形成核心柱，并依次焊接U形钢管构造外围腔体，内部核心柱柱壁直接作为内置竖向隔板代替加劲肋合理地布置在阴角处，免去异形钢管内部焊接加劲肋的额外工序，降低焊接加劲肋对钢管壁的削弱影响，以及降低了加工难度，提高加工效率。
附图说明
图1为L型的冷弯多腔钢管的结构示意图；
图2为L型的冷弯多腔钢管混凝土异形柱的俯视图；
图3为一字型的冷弯多腔钢管混凝土异形柱的俯视图；
图4为T型的冷弯多腔钢管混凝土异形柱的俯视图；
图5为十字型的冷弯多腔钢管混凝土异形柱的俯视图；
图6为核心柱钢管的截面示意图；
图7为在核心柱钢管上拼接柱肢矩形钢管的截面示意图；
图中：核心柱钢管1、柱肢矩形钢管2、端柱钢管3、对接焊缝4、熔透焊缝5、垫板6、单面坡口焊缝7。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。
一种冷弯多腔钢管混凝土异形柱的加工方法，包括如下步骤：
1)参见图6，截取一块矩形薄壁钢板，采用冷弯的加工方式将其弯折成横截面为矩形的空心钢管。其中选取的横截面垂直于空心钢管的长度方向，本实施例中优选的横截面为正方形。
2)在上述空心钢管侧壁的搭接处采用对接焊缝4使空心钢管的侧壁闭合，从而得到核心柱钢管1。其中对接焊缝4为所在侧面的中轴线，其延伸方向与核心柱钢管1的长度方向相同。
所述核心柱钢管1为两端敞口的空心柱钢管，它的四个侧面都可作为柱肢的连接面。设这四个面分别为面A、面B、面C和面D，其上的四条侧棱为棱a、棱b、棱c和棱d。本实施例中所述的面A、面B、面C或面D以及棱a、棱b、棱c或棱d仅代表核心柱钢管1上任意的某个侧面或某条侧棱，并不代表固定位置的某个面或某个棱，但面A与面C是相对的，棱a与棱c是相对的。
3)再截取若干块矩形薄壁钢板，采用冷弯的加工方式分别将其弯折成若干个U型构件。每个所述U型构件具有两块侧板和一块底板。两块所述侧板相互平行，且垂直于底板。其中所述U型构件的底板至开口的距离可以根据工程的实际需要(冷弯多腔钢管混凝土异形柱的大小)设计相应的尺寸，而它们的两侧板之间的距离需满足等于核心柱钢管1侧面的宽度。
4)在核心柱钢管1的一个或多个侧面上拼接U型构件，其拼接方式有四种：
4.1)参见图3，当拼接为一字型冷弯多腔钢管时，将一个U型构件拼接到核心柱钢管的面A上，面A上的两条侧棱为棱a和棱b；采用单面坡口焊缝7将这个U型构件的两块侧板分别与面A的棱a、棱b焊接，从而使U型构件与面A结合成柱肢矩形钢管2。
4.2)参见图1、图2和图7，当拼接成L型冷弯多腔钢管时，核心柱钢管1的两个相邻侧面(面A和面B)分别拼接一个U型构件，其中面A上的两条侧棱为棱a和棱b，面B上的两条侧棱为棱c和棱b；一个U型构件的两块侧板分别与面A的棱a和棱b连接，另一个U型构件的两块侧板分别与面B的棱b和棱c连接；其中连接在(公共棱)棱b上的两块侧板(两个U型构件各提供一块侧板)采用熔透焊缝5进行焊接，其他侧板(即连接在棱a、棱c上的侧板)采用单面坡口焊缝7进行焊接；从而使得这两个U型构件分别与面A、面B结合成两个柱肢矩形钢管2。
4.3)参见图4，当拼接成T型冷弯多腔钢管时，核心柱钢管1的面A、面B、面C分别拼接一个U型构件，其中面A上的两条侧棱为棱a和棱b，面B上的两条侧棱为棱b和棱c，面C上的两条侧棱为棱c和棱d；
其中一个U型构件的两块侧板分别与棱a、棱b连接，一个U型构件的两块侧板分别与棱b、棱c连接，另外一个U型构件的两块侧板分别与棱c、棱d连接；连接在同一侧棱上的两块侧板采用熔透焊缝5进行焊接，其他侧板采用单面坡口焊缝7进行焊接；即连接在棱b上的两块侧板(相邻两个U型构件各提供一块侧板)采用熔透焊缝5进行焊接，连接在棱c上的两块侧板(相邻两个U型构件各提供一块侧板)也采用熔透焊缝5进行焊接；连接在棱a、棱c上的侧板则采用单面坡口焊缝7进行焊接；从而使得这三个U型构件分别与面A、面B、面C结合成三个柱肢矩形钢管2。
4.4)参见图5，当拼接成十字型冷弯多腔钢管时，核心柱钢管1的面A、面B、面C、面D分别拼接一个U型构件，其中面A上的两条侧棱为棱a和棱b，面B上的两条侧棱为棱b和棱c，面C上的两条侧棱为棱c和棱d，面D上的两条侧棱为棱d和棱a；其中一个U型构件的两块侧板分别与棱a、棱b连接，一个U型构件的两块侧板分别与棱b、棱c连接，一个U型构件的两块侧板分别与棱c、棱d连接，另外一个U型构件的两块侧板分别与棱d、棱a连接；其中每条侧棱(棱a、棱b、棱c、棱d)上的两块侧板(相邻两个U型构件各提供一块侧板)均采用熔透焊缝5进行焊接，从而使得这四个U型构件分别与面A、面B、面C、面D结合成四个柱肢矩形钢管2。
需要说明的是，L型、T型和十字形冷弯多腔钢管均存在核心柱钢管1相邻两个侧面都有柱肢矩形钢管2的情况，即在上述步骤中L型冷弯多腔钢管的棱b处焊接了两块侧板(相邻U型构件各提供一块侧板，下同)；T型冷弯多腔钢管的棱b和棱c处都焊接了两块侧板；十字形冷弯多腔钢管的每条侧棱(棱a、棱b、棱c、棱d)都焊接了两块侧板。
本实施例中，核心柱钢管1的一条侧棱上若要焊接两块侧板时，则需要在这两块侧板的内壁分别预先贴靠一块垫板6。所述垫板6为长条形金属板，其板面与侧板贴合；所述垫板6的长度方向与所贴靠的侧板的长度方向相同。然后施焊一条熔透焊缝5将同一侧棱上的两块侧板以及垫板6与核心柱钢管1焊接在一起。其中垫板6可以保证焊缝成形平整光滑，不产生焊缝缺陷。若核心柱钢管1的一条侧棱上仅焊接一块侧板时，则直接采用单面坡口焊缝7进行焊接。
5)在柱肢矩形钢管2的底板上还拼接一个U型构件。拼接时，采用单面坡口焊缝7将这个U型构件的开口处的棱边与柱肢矩形钢管2的底板焊接在一起，从而使得这个U型构件与底板结合成端柱钢管3。
6)待上述制得的冷弯多腔钢管运至施工现场就位后，向核心柱钢管1、柱肢矩形钢管2和端柱钢管3的空腔内浇筑混凝土即制得冷弯多腔钢管混凝土异形柱。
本实施例中，所述混凝土可选用普通混凝土、轻骨料混凝土或高性能混凝土。所述核心柱钢管1、柱肢矩形钢管2和端柱钢管3的材料可选用碳素结构钢Q235级钢材、低合金高强度结构钢Q345级、Q390级、Q420级或Q460级钢材。
Claims (6)
1.一种冷弯多腔钢管混凝土异形柱的加工方法，其特征在于包括如下步骤：
1)截取一块矩形薄壁钢板，采用冷弯的加工方式将其弯折成横截面为矩形的空心钢管；
2)在上述空心钢管侧壁的搭接处采用对接焊缝(4)使空心钢管的侧壁闭合，从而得到核心柱钢管(1)；
3)再截取若干块矩形薄壁钢板，采用冷弯的加工方式分别将其弯折成若干个U型构件；每个所述U型构件具有两块侧板和一块底板；两块所述侧板相互平行，且垂直于底板；两块侧板之间的距离等于核心柱钢管(1)某一侧面的宽度；
4)在核心柱钢管(1)的一个或多个侧面上拼接U型构件，其拼接方式有四种：
4.1)当拼接成一字型冷弯多腔钢管时，将一个U型构件拼接到核心柱钢管(1)的某一侧面上；采用单面坡口焊缝(7)将这个U型构件的两块侧板分别与所拼接侧面的两条侧棱焊接，从而U型构件与该侧面结合成柱肢矩形钢管(2)；
4.2)当拼接成L型冷弯多腔钢管时，核心柱钢管(1)的两个相邻侧面分别拼接一个U型构件；每个U型构件的两块侧板分别与所拼接侧面的两条侧棱连接，其中连接在同一侧棱上的两块侧板采用熔透焊缝(5)进行焊接，其他侧板采用单面坡口焊缝(7)进行焊接；从而使得每个U型构件与所拼接侧面结合成柱肢矩形钢管(2)；
4.3)当拼接成T型冷弯多腔钢管时，核心柱钢管(1)的三个侧面分别拼接一个U型构件；每个U型构件的两块侧板分别与所拼接侧面的两条侧棱连接，其中连接在同一侧棱上的两块侧板采用熔透焊缝(5)进行焊接，其他侧板采用单面坡口焊缝(7)进行焊接；从而使得每个U型构件与所拼接侧面结合成柱肢矩形钢管(2)；
4.4)当拼接成十字型冷弯多腔钢管时，核心柱钢管(1)的四个侧面分别拼接一个U型构件；每个U型构件的两块侧板分别与所拼接侧面的两条侧棱连接，其中每条侧棱上的两块侧板采用熔透焊缝(5)进行焊接，从而使得每个U型构件与所拼接侧面结合成柱肢矩形钢管(2)；
5)在柱肢矩形钢管(2)背向核心柱钢管(1)的侧面上拼接一个U型构件；采用单面坡口焊缝(7)将这个U型构件的开口处的棱边与所拼接侧面的两条棱边焊接，从而使得这个U型构件与所拼接侧面结合成端柱钢管(3)；
6)待上述制得的冷弯多腔钢管运至施工现场就位后，向核心柱钢管(1)、柱肢矩形钢管(2)和端柱钢管(3)的空腔内浇筑混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种冷弯多腔钢管混凝土异形柱的加工方法，其特征在于：所述U型构件的底板至开口的距离根据冷弯多腔钢管混凝土异形柱的大小设计相应的尺寸，而它们的两侧板之间的距离等于核心柱钢管(1)侧面的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种冷弯多腔钢管混凝土异形柱的加工方法，其特征在于：采用熔透焊缝(5)焊接同一侧棱上的两块侧板时，这两块侧板的内壁均预先设置有一块垫板(6)；所述垫板(6)为长条形金属板，其板面与侧板贴合；通过施焊一条熔透焊缝(5)使得垫板(6)、侧板与核心柱钢管(1)的侧棱焊接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种冷弯多腔钢管混凝土异形柱的加工方法，其特征在于：所述混凝土为普通混凝土、轻骨料混凝土或高性能混凝土。
5.根据权利要求1所述的一种冷弯多腔钢管混凝土异形柱的加工方法，其特征在于：所述核心柱钢管(1)、柱肢矩形钢管(2)和端柱钢管(3)的材料为碳素结构钢Q235级钢材、低合金高强度结构钢Q345级、Q390级、Q420级或Q460级钢材。
6.根据权利要求1至5任意所述的一种冷弯多腔钢管混凝土异形柱的加工方法制得一字型、L型、T型或十字型冷弯多腔钢管混凝土异形柱。
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| CN111809798A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-10-23 | 山东彤创建筑科技有限公司 | 一种含暗柱的格构式砌块组合异形柱 |
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