CN108097437A - 一种基于冶金的粉料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明创造公开了一种基于冶金的粉料设备，包括底座，所述底座上设有粉碎箱，所述粉碎箱的左侧壁上设有齿轮箱，所述齿轮箱底壁上设有电动机固定槽，所述电动机固定槽内设有电动机，所述电动机输出端连接有联轴器，所述联轴器上端设有传动轴，所述传动轴上端设有小直齿轮，所述传动轴中部设有传动轴支撑杆，所传动轴支撑杆的左端焊接在齿轮箱左端内壁上，所述小直齿轮与大直齿轮啮合，所述大直齿轮通过连接轴与大斜齿轮相连，所述大斜齿轮与小斜齿轮啮合，所述小斜齿轮的右端同轴连接有主轴，所述主轴贯穿设在齿轮箱右壁的固定轴承并伸入粉碎箱内。本发明创造使操作变的更加的简洁，避免了不必要的劳动力浪费。

Description

一种基于冶金的粉料设备
技术领域
本发明创造涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种基于冶金的粉料设备。
背景技术
冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金在我国具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史就融合了冶金的发展，冶金技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学。
经检索，中国专利授权号公开了一种CN 204396130U公开了一种物料粉碎装置，该装置包括粉碎仓和设置于粉碎仓进料口的以对辊方式设置的两个碾压辊以及以轴线垂直于水平方向的方式正对碾压辊下方设置的进行二次粉碎的螺旋桨，螺旋桨的桨叶上表面固定设置有三棱锥形结构的粉碎刀，所述进料口侧壁以可拆卸式设置有磁铁，所述螺旋桨与碾压辊之间设置有中空环形隔板，所述环形隔板中空部对应碾压辊落料位置设置，通过在进料口设置磁铁，便于吸附物料中含有的铁渣杂质，避免铁渣对辊的损坏，通过碾压辊以及螺旋桨的双重粉碎作用，能够使物料能够被充分粉碎，环形隔板有利于确保对辊和螺旋浆粉碎过程中互不影响，振动筛能够使未充分粉碎的物料能够被快速的筛选出来，并能够顺利排出粉碎筒。
但是现有技术存在以下不足之处：该发明创造使用时，无法一次将所有物料全部完成粉碎与收集，还需打开设备将未完成粉碎的物料取出，并重新放入粉碎装置中，十分的麻烦，并且该发明创造的结构较为复杂，发生故障时难以进行维修。
因此亟待设计一种基于冶金的粉料设备。
发明创造内容
本发明创造的目的在于提供一种基于冶金的粉料设备，具备粉碎效果彻底的优点，解决了操作麻烦的问题。
根据本发明创造实施例的一种基于冶金的粉料设备，包括底座，所述底座上设有粉碎箱，所述粉碎箱的左侧壁上设有齿轮箱，所述齿轮箱底壁上设有电动机固定槽，所述电动机固定槽内设有电动机，所述电动机输出端连接有联轴器，所述联轴器上端设有传动轴，所述传动轴上端设有小直齿轮，所述传动轴中部设有传动轴支撑杆，所传动轴支撑杆的左端焊接在齿轮箱左端内壁上，所述小直齿轮与大直齿轮啮合，所述大直齿轮通过连接轴与大斜齿轮相连，所述大斜齿轮与小斜齿轮啮合，所述小斜齿轮的右端同轴连接有主轴，所述主轴贯穿设在齿轮箱右壁的固定轴承并伸入粉碎箱内，位于所述粉碎箱内的主轴外侧套设有滚筒，所述滚筒与设在其右侧的转动杆焊接，所述转动杆的右端贯穿设在粉碎箱右壁的固定轴承并与转动把手焊接，位于所述粉碎箱底壁的滚筒下侧设有粉碎料收集箱，所述底座的下侧设有移动减振装置。
进一步的，所述移动减震装置包括连接柱、限位柱和弹簧，所述连接柱和限位柱滑动连接，所述弹簧的上端与连接柱的底端固定连接，所述弹簧的下端和连接柱固定连接，所述限位柱的底端均连接有滚轮架，所述滚轮架内侧设有万向轮。
进一步的，位于所述滚筒内的主轴外表面设有粉碎齿。
进一步的，所述滚筒的下表面上均匀的设有通孔，所述通孔的孔径为0.1mm-0.3mm。
进一步的，所述底座的背面设有电源线，所述电源线与电动机电连接。
进一步的，所述滚筒的上表面上设有可以打开与关闭的挡板。
本发明创造与现有技术相比具有的有益效果是：
1、该种基于冶金的粉料设备的主轴转动时，会带动设在其表面的粉碎齿转动，并不会带动滚筒转动，粉碎制得的粉末会从通孔中进入粉碎料收集箱内，没有被粉碎的物料会留在滚筒的底部，通过转动转动把手使得滚筒滚动，未被粉碎完全的物料会重新回到主轴的上方，进行重新粉碎，这样一来不用在粉碎一次过后就打开设备收集未完成粉碎的物料并重新通过挡板放入设备内，完成一次粉碎后，只需转动转动把手就可以进行再次粉碎，知道全部粉碎完成为止，使操作变的更加的简洁，避免了不必要的劳动力浪费；
2、底座下侧设有移动减振装置，可以使设备方便移动，因为此设备需在插座旁使用，在使用完毕后，需要将设备移走，避免占用空间，此设计避免了搬运时的劳动力浪费，并且搬运很有可能对设备造成损坏，而且移动减振装置不但可以使设备便捷的移动而且可以对设备内的部件起到保护作用；
3、使用齿轮传动带动主轴转动可以使该设备的稳定性提高，安全性提高。
附图说明
附图用来提供对本发明创造的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明创造的实施例一起用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的限制。在附图中：
图1为本发明创造提出的一种基于冶金的粉料设备的结构示意图。
图2为A处局部放大图。
图3为本发明创造提出的一种基于冶金的粉料设备的底座后视图。
图4为本发明创造提出的一种基于冶金的粉料设备的滚筒俯视图。
图中：1-底座、2-粉碎箱、3-齿轮箱、4-电动机固定槽、5-电动机、6-联轴器、7-传动轴、8-小直齿轮、9-传动轴支撑杆、10-大直齿轮、11-大斜齿轮、12-小斜齿轮、13-主轴、14-一号固定轴承、15-滚筒、16-转动杆、17-二号固定轴承、18-粉碎料收集箱、19-移动减振装置、20-连接柱、21-限位柱、22-弹簧、23-滚轮架、24-万向轮、25-粉碎齿、26-通孔、27-电源线、28-挡板、29-转动把手。
具体实施方式
下面将结合本发明创造实施例中的附图，对本发明创造实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。
参照图1-4，一种基于冶金的粉料设备，包括底座1，底座1上设有粉碎箱2，粉碎箱2的左侧壁上设有齿轮箱3，齿轮箱3底壁上设有电动机固定槽4，电动机固定槽4内设有电动机5，电动机5输出端连接有联轴器6，联轴器的型号为LJD-34，联轴器6上端设有传动轴7，传动轴7上端设有小直齿轮8，传动轴7中部设有传动轴支撑杆9，所传动轴支撑杆9的左端焊接在齿轮箱3左端内壁上，小直齿轮8与大直齿轮10啮合，大直齿轮10通过连接轴与大斜齿轮11相连，大斜齿轮11与小斜齿轮12啮合，小斜齿轮12的右端同轴连接有主轴13，主轴13贯穿设在齿轮箱3右壁的一号固定轴承14并伸入粉碎箱2内，位于粉碎箱2内的主轴13外侧套设有滚筒15，滚筒15与设在其右侧的转动杆16焊接，转动杆16的右端贯穿设在粉碎箱2右壁的二号固定轴承17并与转动把手29焊接，位于粉碎箱2底壁的滚筒15下侧设有粉碎料收集箱18，底座1的下侧设有移动减振装置19，该种基于冶金的粉料设备的主轴13转动时，会带动设在其表面的粉碎齿25转动，并不会带动滚筒15转动，粉碎制得的粉末会从通孔26中进入粉碎料收集箱18内，没有被粉碎的物料会留在滚筒15的底部，通过转动转动把手29使得滚筒15滚动，未被粉碎完全的物料会重新回到主轴13的上方，进行重新粉碎，这样一来不用在粉碎一次过后就打开设备收集未完成粉碎的物料并重新通过挡板28放入设备内，完成一次粉碎后，只需转动转动把手29就可以进行再次粉碎，直到全部粉碎完成为止，使操作变的更加的简洁，避免了不必要的劳动力浪费。
移动减震装置19包括连接柱20、限位柱21和弹簧22，连接柱20和限位柱21滑动连接，弹簧22的上端与连接柱20的底端固定连接，弹簧22的下端和连接柱20固定连接，限位柱21的底端均连接有滚轮架23，滚轮架23内侧设有万向轮24，位于滚筒15内的主轴13外表面设有粉碎齿25，滚筒15的下表面上均匀的设有通孔26，通孔26的孔径为0.1mm-0.3mm，底座1的背面设有电源线27，电源线27与电动机5电连接，滚筒15的上表面上设有可以打开与关闭的挡板28，底座1下侧设有移动减振装置19，可以使设备方便移动，因为此设备需在插座旁使用，在使用完毕后，需要将设备移走，避免占用空间，此设计避免了搬运时的劳动力浪费，并且搬运很有可能对设备造成损坏，而且移动减振装置19不但可以使设备便捷的移动而且可以对设备内的部件起到保护作用，使用齿轮传动带动主轴13转动可以使该设备的稳定性提高，安全性提高。
使用时，将设备移动到插座旁，插上电源线27，转动转动把手29使设有通孔26的滚筒15面朝下放置，然后打开电动机5，电动机5带动传动轴7转动，传动轴7带动小直齿轮8转动，小直齿轮8带动大直齿轮10转动，大直齿轮10带动大斜齿轮11转动，大斜齿轮11带动小斜齿轮12转动，小斜齿轮12带动与其同轴连接的主轴13转动，主轴13带动粉碎齿25转动，然后打开挡板28，放入物料后关闭挡板28，当粉碎完毕后，转动转动把手29，将设有通孔26的滚筒15面朝上，完成粉碎后，再转动转动把手29，将设有通孔26的滚筒15面朝下，如此循环多次，知道物料完全粉碎为止，然后打开设备，从粉碎料收集箱18内收集粉碎料即可。
本发明创造未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本发明创造的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明创造的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明创造的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于冶金的粉料设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的左侧壁上设有齿轮箱(3)，所述齿轮箱(3)底壁上设有电动机固定槽(4)，所述电动机固定槽(4)内设有电动机(5)，所述电动机(5)输出端连接有联轴器(6)，所述联轴器(6)上端设有传动轴(7)，所述传动轴(7)上端设有小直齿轮(8)，所述传动轴(7)中部设有传动轴支撑杆(9)，所传动轴支撑杆(9)的左端焊接在齿轮箱(3)左端内壁上，所述小直齿轮(8)与大直齿轮(10)啮合，所述大直齿轮(10)通过连接轴与大斜齿轮(11)相连，所述大斜齿轮(11)与小斜齿轮(12)啮合，所述小斜齿轮(12)的右端同轴连接有主轴(13)，所述主轴(13)贯穿设在齿轮箱(3)右壁的一号固定轴承(14)并伸入粉碎箱(2)内，位于所述粉碎箱(2)内的主轴(13)外侧套设有滚筒(15)，所述滚筒(15)与设在其右侧的转动杆(16)焊接，所述转动杆(16)的右端贯穿设在粉碎箱(2)右壁的二号固定轴承(17)并与转动把手(29)焊接，位于所述粉碎箱(2)底壁的滚筒(15)下侧设有粉碎料收集箱(18)，所述底座(1)的下侧设有移动减振装置(19)。
2.根据权利要求1所述的一种基于冶金的粉料设备，其特征在于：所述移动减震装置(19)包括连接柱(20)、限位柱(21)和弹簧(22)，所述连接柱(20)和限位柱(21)滑动连接，所述弹簧(22)的上端与连接柱(20)的底端固定连接，所述弹簧(22)的下端和连接柱(20)固定连接，所述限位柱(21)的底端均连接有滚轮架(23)，所述滚轮架(23)内侧设有万向轮(24)。
3.根据权利要求1所述的一种基于冶金的粉料设备，其特征在于：位于所述滚筒(15)内的主轴(13)外表面设有粉碎齿(25)。
4.根据权利要求1所述的一种基于冶金的粉料设备，其特征在于：所述滚筒(15)的下表面上均匀的设有通孔(26)，所述通孔(26)的孔径为0.1mm-0.3mm。
5.根据权利要求1所述的一种基于冶金的粉料设备，其特征在于：所述底座(1)的背面设有电源线(27)，所述电源线(27)与电动机(5)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于冶金的粉料设备，其特征在于：所述滚筒(15)的上表面上设有可以打开与关闭的挡板(28)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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