CN108093777A - 一种播种机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农业机械领域，尤其涉及一种播种机，采用竖杆、凸轮组件和顶料柱组成的拨料机构，结合播种箱中种子盒的结构改进，使得当两车轮行进时通过转轴带动拨料机构将种子盒内装载的种子顶出种子盒，从种子盒边上的投料通道滑落至投料口进行播种，其中播种的频率与转轴的转速相关联，行进速度越快，播种频率就越高，反之越低，本发明提供的播种机，不仅无需使用电力设备来控制播种，而且能够达到均匀播种的目的。

Description

一种播种机

技术领域

本发明涉及农业机械领域，尤其涉及一种播种机。

背景技术

在小型家庭菜园，随着季节的不同，需要种植玉米、大豆、瓜果蔬菜等不同类型的农作物，由于种植的品种不同，播种要求也不相同。当前小型家庭菜园农作物的播种主要是人工点种，费时费力的同时播种的均匀度也存在问题，大型的机械设备无法使用，即使采用简单的辅助播种装置，也需要依靠电力设备，且当需要不同株距时，也难以实现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何通过机械结构来控制播种频率，从而实现均匀播种。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种播种机，包括两个车轮、转轴、拨料机构和播种箱；

两个车轮分别设置在转轴两端，所述播种箱通过设置在转轴上的轴承组件架设在转轴上方；所述播种箱包括箱体，所述箱体内设有种子盒和多个的投料通道，所述箱体底面设有通孔，所述种子盒的底面和顶面分别设有相对的通孔，多个所述投料通道一端均与种子盒顶部的外边缘连接，多个所述投料通道另一端分别与设置在箱体底部一一对应的投料口连通；

所述拨料机构包括穿设于箱体底面的通孔的竖杆、凸轮组件和顶料柱；所述竖杆的顶部位于种子盒底面的通孔内以封闭所述种子盒底面的通孔，所述竖杆的底部位于箱体外且嵌设有滚珠，所述顶料柱设置在箱体下表面且位于种子盒的顶面的通孔的上方；

所述凸轮组件固定设置在转轴上且位于竖杆下方，所述竖杆通过滚珠与凸轮组件的侧壁接触，且当凸轮组件随转轴转动而运动时，所述竖杆的顶部依次从种子盒的底面的通孔的位置沿竖直方向穿过位于种子盒的顶面的通孔的位置至种子盒外与顶料柱接触后做往复运动。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的播种机，采用竖杆、凸轮组件和顶料柱组成的拨料机构，结合播种箱中种子盒的结构改进，使得当两车轮行进时通过转轴带动拨料机构将种子盒内装载的种子顶出种子盒，从种子盒边上的投料通道滑落至投料口进行播种，其中播种的频率与转轴的转速相关联，行进速度越快，播种频率就越高，反之越低，本发明提供的播种机，不仅无需使用电力设备来控制播种，而且能够达到均匀播种的目的。

附图说明

图1为本发明的一种播种机的竖杆位于最高位置时的结构示意图；

图2为本发明的一种播种机的竖杆位于最低位置时的结构示意图；

图3为本发明的一种播种机的凸轮组件的结构示意图；

标号说明：

1、车轮；

2、转轴；21、轴承组件；

3、拨料机构；31、竖杆；311、滚珠；32、凸轮组件；33、顶料柱；

4、播种箱；41、种子盒；411、通孔；42、投料通道；43、通孔；44、投料口。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3，一种播种机，包括两个车轮1、转轴2、拨料机构3和播种箱4；

两个车轮1分别设置在转轴2两端，所述播种箱4通过设置在转轴2上的轴承组件21架设在转轴2上方；所述播种箱4包括箱体，所述箱体内设有种子盒41和多个的投料通道42，所述箱体底面设有通孔43，所述种子盒的底面和顶面分别设有相对的通孔411，多个所述投料通道42一端均与种子盒顶部的外边缘连接，多个所述投料通道42另一端分别与设置在箱体底部一一对应的投料口44连通；

所述拨料机构3包括穿设于箱体底面的通孔的竖杆31、凸轮组件32和顶料柱33；所述竖杆31的顶部位于种子盒底面的通孔内以封闭所述种子盒底面的通孔，所述竖杆31的底部位于箱体外且嵌设有滚珠311，所述顶料柱33设置在箱体下表面且位于种子盒的顶面的通孔的上方；

所述凸轮组件32固定设置在转轴2上且位于竖杆31下方，所述竖杆31通过滚珠311与凸轮组件32的侧壁接触，且当凸轮组件32随转轴2转动而运动时，所述竖杆31的顶部依次从种子盒的底面的通孔的位置沿竖直方向穿过位于种子盒的顶面的通孔的位置至种子盒外与顶料柱33接触后做往复运动。

本发明提供的播种机的工作原理为：

使用时，先往种子盒内装入一定量的种子，种子量需多于种子盒的单位横截面积的量；初始时，竖杆的顶部位于种子盒底面的通孔内以封闭所述种子盒底面的通孔，也必然会有种子位于竖杆的顶部上方；

播种机位于待播种田地上方后，推动播种机，车轮行进过程中，转轴转动，此时设置在转轴上的凸轮组件也随之转动，竖杆在凸轮组件的带动上做竖直方向的往复运动，具体为竖杆的顶部从种子盒的底面的通孔的位置向上移动，移动过程中部分位于竖杆顶部上方的种子就会随着竖杆上升，当竖杆顶部穿过位于种子盒的顶面的通孔的位置至种子盒外时，竖杆顶部会与顶料柱接触，位于竖杆顶部的种子向四周挤开，进而从种子盒的外侧壁滑落至投料通道中，随之从箱体底部的投料口投出落入待播种田地上，实现播种，而后竖杆又会恢复至初始位置上，待下一次上升投料。其中竖杆上下运动的频率完全取决于转轴的转动频率，行进速度越快，播种频率就越高，反之越低，实现均匀播种。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的播种机，采用竖杆、凸轮组件和顶料柱组成的拨料机构，结合播种箱中种子盒的结构改进，使得当两车轮行进时通过转轴带动拨料机构将种子盒内装载的种子顶出种子盒，从种子盒边上的投料通道滑落至投料口进行播种，其中播种的频率与转轴的转速相关联，行进速度越快，播种频率就越高，反之越低，本发明提供的播种机，不仅无需使用电力设备来控制播种，而且能够达到均匀播种的目的。

进一步的，所述竖杆31的顶面为凹面。

由上述描述可知，可使更多的种子落入竖杆的顶面上，并且在竖杆上升过程中种子不易掉落。

进一步的，所述种子盒上部的外侧面为倾斜面。

由上述描述可知，有利于顶出种子盒的种子更容易滑落至投料通道内，提高投料效率。

进一步的，所述种子盒的底部设有控制器和振动器，所述振动器与控制器电连接，所述控制器与外设的移动终端连接。

由上述描述可知，通过振动器振动可使种子盒内的种子分布更加均匀，主要是当种子量不多时，越均匀分布，越能控制出料量均匀。另外可通过外设的移动终端发送调节参数(如振动频率参数)至控制器，控制器发送对应的控制指令给振动器，从而达到调节振动频率的目的，确保均衡出料。

进一步的，所述种子盒的底部设有与控制器电连接的重力传感器。

由上述描述可知，通过重力传感器检测种子盒内种子量，当种子量低于预设阈值时提示用户加量，另外配合振动器使用，具体是根据种子量的重量值来自动确定振动频率，通过预先存储的映射表来实现，映射表内存有种子量的重量值与振动频率的对应关系。

进一步的，所述凸轮组件包括凸轮和齿轮组，所述凸轮的侧壁设有从动齿轮，所述齿轮组设置在转轴上且所述齿轮组与从动齿轮相啮合。

由上述描述可知，转轴转动时通过齿轮组带动设置在凸轮的侧壁上的从动齿轮转动。

进一步的，所述齿轮组包括多组半径大小不同的齿轮和用于切换齿轮的拨动器，所述拨动器与控制器电连接。

由上述描述可知，通过控制器可以切换使用不同半径大小的齿轮，不同半径大小的齿轮对应不同的频率，进而实现播种不同株距，适用于种植玉米、大豆、瓜果蔬菜等不同类型的农作物。

进一步的，所述投料口沿轴转轴向间隔分布。

由上述描述可知，此结构利于均匀投料，有利于种子生长。

请参照图1-3，本发明的实施例一为：

一种播种机，包括两个车轮1、转轴2、拨料机构3和播种箱4；

两个车轮1分别设置在转轴2两端，所述播种箱4通过设置在转轴2上的轴承组件21架设在转轴2上方；所述播种箱4包括箱体，所述箱体内设有种子盒41和多个的投料通道42，所述箱体底面设有通孔43，所述种子盒的底面和顶面分别设有相对的通孔411，多个所述投料通道42一端均与种子盒顶部的外边缘连接，多个所述投料通道42另一端分别与设置在箱体底部一一对应的投料口44连通；

所述拨料机构3包括穿设于箱体底面的通孔的竖杆31、凸轮组件32和顶料柱33；所述竖杆31的顶部位于种子盒底面的通孔内以封闭所述种子盒底面的通孔，所述竖杆31的底部位于箱体外且嵌设有滚珠311，所述顶料柱33设置在箱体下表面且位于种子盒的顶面的通孔的上方；

所述凸轮组件32固定设置在转轴2上且位于竖杆31下方，所述竖杆31通过滚珠311与凸轮组件32的侧壁接触，且当凸轮组件32随转轴2转动而运动时，所述竖杆31的顶部依次从种子盒的底面的通孔的位置沿竖直方向穿过位于种子盒的顶面的通孔的位置至种子盒外与顶料柱33接触后做往复运动。

本发明的实施例二为：

在上述实施例一的基础上，为利于投料以及确保投料频率一致，所述竖杆的顶面为凹面。可使更多的种子落入竖杆的顶面上，并且在竖杆上升过程中种子不易掉落。所述种子盒上部的外侧面为倾斜面。有利于顶出种子盒的种子更容易滑落至投料通道内，提高投料效率。

本发明的实施例三为：

在上述实施例一的基础上，所述种子盒的底部设有控制器和振动器，所述振动器与控制器电连接，所述控制器与外设的移动终端连接。通过振动器振动可使种子盒内的种子分布更加均匀，主要是当种子量不多时，越均匀分布，越能控制出料量均匀。另外可通过外设的移动终端发送调节参数(如振动频率参数)至控制器，控制器发送对应的控制指令给振动器，从而达到调节振动频率的目的，确保均衡出料。所述种子盒的底部设有与控制器电连接的重力传感器。通过重力传感器检测种子盒内种子量，当种子量低于预设阈值时提示用户加量，另外配合振动器使用，具体是根据种子量的重量值来自动确定振动频率，通过预先存储的映射表来实现，映射表内存有种子量的重量值与振动频率的对应关系。

本发明的实施例四为：

在上述实施例一的基础上，所述凸轮组件包括凸轮和齿轮组，所述凸轮的侧壁设有从动齿轮，所述齿轮组设置在转轴上且所述齿轮组与从动齿轮相啮合。转轴转动时通过齿轮组带动设置在凸轮的侧壁上的从动齿轮转动。所述齿轮组包括多组半径大小不同的齿轮和用于切换齿轮的拨动器，所述拨动器与控制器电连接。通过控制器可以切换使用不同半径大小的齿轮，不同半径大小的齿轮对应不同的频率，进而实现播种不同株距，适用于种植玉米、大豆、瓜果蔬菜等不同类型的农作物。所述投料口沿轴转轴向间隔分布。此结构利于均匀投料，有利于种子生长。

综上所述，本发明提供的一种播种机，采用竖杆、凸轮组件和顶料柱组成的拨料机构，结合播种箱中种子盒的结构改进，使得当两车轮行进时通过转轴带动拨料机构将种子盒内装载的种子顶出种子盒，从种子盒边上的投料通道滑落至投料口进行播种，其中播种的频率与转轴的转速相关联，行进速度越快，播种频率就越高，反之越低，本发明提供的播种机，不仅无需使用电力设备来控制播种，而且能够达到均匀播种的目的。通过振动器振动可使种子盒内的种子分布更加均匀，主要是当种子量不多时，越均匀分布，越能控制出料量均匀。另外可通过外设的移动终端发送调节参数(如振动频率参数)至控制器，控制器发送对应的控制指令给振动器，从而达到调节振动频率的目的，确保均衡出料。通过重力传感器检测种子盒内种子量，当种子量低于预设阈值时提示用户加量，另外配合振动器使用，具体是根据种子量的重量值来自动确定振动频率，通过预先存储的映射表来实现，映射表内存有种子量的重量值与振动频率的对应关系。通过控制器可以切换使用不同半径大小的齿轮，不同半径大小的齿轮对应不同的频率，进而实现播种不同株距，适用于种植玉米、大豆、瓜果蔬菜等不同类型的农作物。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种播种机，其特征在于，包括两个车轮、转轴、拨料机构和播种箱；

两个车轮分别设置在转轴两端，所述播种箱通过设置在转轴上的轴承组件架设在转轴上方；所述播种箱包括箱体，所述箱体内设有种子盒和多个的投料通道，所述箱体底面设有通孔，所述种子盒的底面和顶面分别设有相对的通孔，多个所述投料通道一端均与种子盒顶部的外边缘连接，多个所述投料通道另一端分别与设置在箱体底部一一对应的投料口连通；

所述拨料机构包括穿设于箱体底面的通孔的竖杆、凸轮组件和顶料柱；所述竖杆的顶部位于种子盒底面的通孔内以封闭所述种子盒底面的通孔，所述竖杆的底部位于箱体外且嵌设有滚珠，所述顶料柱设置在箱体下表面且位于种子盒的顶面的通孔的上方；

所述凸轮组件固定设置在转轴上且位于竖杆下方，所述竖杆通过滚珠与凸轮组件的侧壁接触，且当凸轮组件随转轴转动而运动时，所述竖杆的顶部依次从种子盒的底面的通孔的位置沿竖直方向穿过位于种子盒的顶面的通孔的位置至种子盒外与顶料柱接触后做往复运动。

2.根据权利要求1所述的播种机，其特征在于，所述竖杆的顶面为凹面。

3.根据权利要求1所述的播种机，其特征在于，所述种子盒上部的外侧面为倾斜面。

4.根据权利要求1所述的播种机，其特征在于，所述种子盒的底部设有控制器和振动器，所述振动器与控制器电连接，所述控制器与外设的移动终端连接。

5.根据权利要求4所述的播种机，其特征在于，所述种子盒的底部设有与控制器电连接的重力传感器。

6.根据权利要求4所述的播种机，其特征在于，所述凸轮组件包括凸轮和齿轮组，所述凸轮的侧壁设有从动齿轮，所述齿轮组设置在转轴上且所述齿轮组与从动齿轮相啮合。

7.根据权利要求6所述的播种机，其特征在于，所述齿轮组包括多组半径大小不同的齿轮和用于切换齿轮的拨动器，所述拨动器与控制器电连接。

8.根据权利要求1所述的播种机，其特征在于，所述投料口沿轴转轴向间隔分布。