CN108092212A - 电缆穿管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆穿管,涉及在地上或地下铺设电缆的保护设施领域,用以解决现有的电缆穿管使用钢管时涡流损耗高,使用PVC管时寿命短的问题。本发明为圆筒形管体,所述圆筒形管体的外壁由内至外依次为粘结在一起的绝缘层、复合层、阻燃层和外护层,所述复合层包括横截面呈首尾相连的几字型结构的框架和填充在框架凹槽内的金属条构成。本发明既具有一定的阻燃能力和绝缘能力,又具有足够的机械强度,使用寿命较PVC管显著增长,而且金属条分割设置,能够降低整个电缆穿管的涡流损耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种在地上或地下铺设电缆的保护设施,具体地说,涉及一种电缆穿管。
背景技术
在电力电缆的施工过程中,要求从电力电缆沟道引至电杆或外敷设的电缆距地面2米高及埋入地下0.25米深的一段需要穿管保护,目的是为了防止电力电缆受到外力破坏、危及人身安全等,避免意外事故的发生。目前使用的电缆穿管主要有两类:PVC管和钢管,PVC管存在的一个严重的缺陷为容易老化,使用寿命低,钢管的问题是管口容易损伤电缆而且会产生涡流,影响电缆的使用寿命。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种使用寿命长、涡流损耗低的电缆穿管。
本发明所述的电缆穿管,为圆筒形管体,所述圆筒形管体的外壁由内至外依次为粘结在一起的绝缘层、复合层、阻燃层和外护层,所述复合层包括横截面呈首尾相连的几字型结构的框架和填充在框架凹槽内的金属条构成。
本发明所述的电缆穿管,首先,具备一定的绝缘能力和阻燃能力,其次,复合层中设有金属条,能够增加整个电缆穿管的机械强度,也能够减缓老化,由于各金属条之间未构成回路,产生的涡流损耗少。
优选的,所述金属条为镀锌钢条,金属条与框架之间通过胶黏剂粘结在一起,优选通过膨胀密封胶粘结固定,金属条横截面为四边形,优选为长方形或梯形,
进一步的,所述绝缘层为具有绝缘能力的PVC塑料,所述阻燃层为具有阻燃能力的PVC塑料,所述外护层为橡胶材料,所述框架采用下述方法合成:
(1)将废旧橡胶和废旧塑料研磨成颗粒状并混合均匀,颗粒大小为100-120目,废旧橡胶和废旧塑料的重量比为5-10:1;
(2)利用γ射线在40-60℃下对混合物进行辐射交联,辐射剂量为50-80kGy;
(3)利用模压机压成片状结构,然后将片状结构加工成收尾相连的几字型框架。
优选的,所述废旧橡胶为废旧轮胎,废旧塑料为废旧聚乙烯塑料、聚丙烯塑料或聚碳酸酯塑料或两种以上任一比例的混合物。
优选的,所述γ射线为Co60产生的γ射线。
优选的,辐射交联步骤中需要使用敏化剂,所述敏化剂为三羟基甲基丙烷和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯,两者质量比为3:1。采用该种比例的敏化剂结合辐射交联的剂量,能够使得交联密度达到75-80%。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明所述的电缆穿管既具有一定的阻燃能力和绝缘能力,又具有足够的机械强度,使用寿命较PVC管显著增长,而且金属条间割设置,能够降低整个电缆穿管的涡流损耗;
(2)电缆穿管的复合层采用首尾相连的几字型框架和金属条粘结而成,框架具有一定的弹性,通过弹性材料与金属条的组合,能够使两者更好的融合在一起,弹性材料与刚性材料复合,能够结合彼此的优点,也利于加工成管体结构;
(3)电缆穿管复合层的框架使用废旧轮胎和废旧塑料复合而成,环保节能,且辐射交流过程中未使用容易高温分解的成分,环保安全。
附图说明
图1为本发明横截面结构示意图;
图2图1中A处结构放大图;
其中,1-绝缘层;2-复合层;3-阻燃层;4-外护层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步解释。
实施例1
本发明所述的电缆穿管,为圆筒形管体,如图2所示,管体外壁由内至外依次为粘结在一起的绝缘层1、复合层2、阻燃层3和外护层4,所述复合层2包括横截面呈首尾相连的几字型结构的框架和填充在框架凹槽内的金属条构成。
绝缘层1为具有绝缘能力的PVC塑料,阻燃层3为具有阻燃能力的PVC塑料,外护层4为橡胶材料,复合层2中的金属条为截面为长方形的镀锌钢条,金属条通过膨胀密封胶粘结在框架的凹槽内,复合层2中的框架采用下述方法合成:(1)将废旧轮胎和废旧PE、PP或PC塑料研磨成颗粒状并混合均匀,颗粒大小为110目,废旧轮胎和废旧塑料的重量比为10:1,废旧塑料为PE、PP或PC任一比例的混合物;(2)利用Co60产生的γ射线在60℃下,使用敏化剂三羟基甲基丙烷和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯,对混合物进行辐射交联,辐射剂量为80kGy,敏化剂三羟基甲基丙烷和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的用量满足重量比3:1,辐射交联密度达到了78%;(3)然后利用模压机压成片状结构,然后将片状结构加工成收尾相连的几字型框架。
组合时,现将框架与金属条粘结在一起,然后将绝缘层1、复合层2、阻燃层3和外护层4依次粘结构成板式结构,然后卷绕成管体结构,也可以在加工时,将绝缘层1、阻燃层3加工成管体结构,然后将复合层2插入绝缘层1和阻燃层3中间,并用胶粘剂粘结,后在阻燃层3外侧黏贴外护层4,外护层4可以采用和框架相同的方法制成,也可以使用其他功能的且具有一定硬度的橡胶制成。
实施例2
本发明所述的电缆穿管,为圆筒形管体,如图2所示,管体外壁由内至外依次为粘结在一起的绝缘层1、复合层2、阻燃层3和外护层4,所述复合层2包括横截面呈首尾相连的几字型结构的框架和填充在框架凹槽内的金属条构成。
绝缘层1为具有绝缘能力的PVC塑料,阻燃层3为具有阻燃能力的PVC塑料,外护层4为橡胶材料,复合层2中的金属条为截面为长方形的镀锌钢条,金属条通过膨胀密封胶粘结在框架的凹槽内,复合层2中的框架采用下述方法合成:(1)将废旧轮胎和废旧PP或PC塑料研磨成颗粒状并混合均匀,颗粒大小为120目,废旧轮胎和废旧塑料的重量比为8:1,废旧塑料在中PP或PC的质量比为1:1;(2)利用Co60产生的γ射线在40℃下,使用敏化剂三羟基甲基丙烷和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯,,敏化剂三羟基甲基丙烷和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的用量满足重量比3:1,对混合物进行辐射交联,辐射剂量为60kGy,辐射交联密度达到了80%;(3)然后利用模压机压成片状结构,然后将片状结构加工成收尾相连的几字型框架。由绝缘层1、复合层2、阻燃层3和外护层4组合成管体的方法同实施例1。
Claims (10)
1.一种电缆穿管,为圆筒形管体,其特征在于,所述圆筒形管体的外壁由内至外依次为粘结在一起的绝缘层(1)、复合层(2)、阻燃层(3)和外护层(4),所述复合层(2)包括横截面呈首尾相连的几字型结构的框架和填充在框架凹槽内的金属条构成。
2.根据权利要求1所述的电缆穿管,其特征在于,所述金属条为镀锌钢条,金属条与框架之间通过胶黏剂粘结在一起。
3.根据权利要求2所述的电缆穿管,其特征在于,所述金属条横截面形状为四边形。
4.根据权利要求3所述的电缆穿管,其特征在于,所述金属条横截面为长方形或梯形,。
5.根据权利要求2所述的电缆穿管,其特征在于,所述胶粘剂为膨胀密封胶。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的电缆穿管,其特征在于,所述框架采用下述方法合成:
(1)将废旧橡胶和废旧塑料研磨成颗粒状并混合均匀,颗粒大小为100-120目,废旧橡胶和废旧塑料的重量比为5-10:1;
(2)利用γ射线在40-60℃下对混合物进行辐射交联,辐射剂量为50-80kGy;
(3)利用模压机压成片状结构,然后将片状结构加工成首尾相连的几字型框架。
7.根据权利要求6所述的电缆穿管,其特征在于,所述废旧橡胶为废旧轮胎,废旧塑料为废旧聚乙烯塑料、聚丙烯塑料或聚碳酸酯塑料或两种以上任一比例的混合物。
8.根据权利要求6所述的电缆穿管,其特征在于,所述γ射线为Co60产生的γ射线。
9.根据权利要求6所述的电缆穿管,其特征在于,辐射交联步骤中需使用敏化剂,所述敏化剂为三羟基甲基丙烷和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯,两者质量比为3:1。
10.根据权利要求6所述的电缆穿管,其特征在于,所述绝缘层(1)为具有绝缘能力的PVC塑料,所述阻燃层(3)为具有阻燃能力的PVC塑料,所述外护层(4)为橡胶材料。
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