CN108091952B - 一种新型无人机锂电池 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型无人机锂电池，包括装置主体、充电鼓包断电机构以及预防起火机构，装置主体包括外壳、通讯接口、面板以及锂电池本体，外壳安装在面板左端面，锂电池本体装配在外壳内，通讯接口安装在面板右端面，充电鼓包断电机构包括气囊一、软管一、放置室、圆筒、绝缘环、金属环、金属片、绝缘盘、充电接口、连接孔、软管二以及气囊二，预防起火机构包括蓄电池、接触片一、接触片二、加液口一、隔板、电磁阀、加液口二、连接管、储液腔一、通孔、固定环、弹簧三、堵头、盲孔以及储液腔二，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：达到了充电鼓包断电的目的，还达到了预防起火的目的。
Description
技术领域
本发明是一种新型无人机锂电池，属于锂电池技术领域。
背景技术
锂聚合电池具有重量轻、容量大、放电电流大（倍率高）等划时代的优势，已迅速成为航空航天无人机及相关模型使用的主流动力电流。同时它也存在着自己独特的使用注意事项：在使用锂聚合物电池飞行之前有许多需要考虑的问题，安全是首要的问题。
现有技术中的无人机锂电池依然存在着许多不足之处，其无法在充电过程中出现鼓包情况后进行自动断电，极易引发锂电池爆炸等危险情况，安全性不足，同时现有的无人机锂电池无预防起火的功能，容易导致事故扩大化，所以急需一种新型无人机锂电池来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型无人机锂电池，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型无人机锂电池，包括装置主体、充电鼓包断电机构以及预防起火机构，所述装置主体包括外壳、通讯接口、电量显示条、面板以及锂电池本体，所述外壳安装在面板左端面，所述锂电池本体装配在外壳内，所述通讯接口安装在面板右端面，所述电量显示条装配在面板右端面前侧，所述充电鼓包断电机构包括气囊一、软管一、放置室、圆筒、绝缘环、金属环、金属片、绝缘盘、充电接口、连接孔、软管二以及气囊二，所述预防起火机构包括蓄电池、接触片一、接触片二、加液口一、隔板、电磁阀、加液口二、连接管、储液腔一、通孔、固定环、弹簧三、堵头、盲孔以及储液腔二。
进一步地，在所述充电鼓包断电机构中，所述气囊一装配在外壳内部上端面，所述气囊二装配在外壳内下端面，所述放置室开设在面板左端面，所述圆筒装配在放置室内，所述气囊一通过软管一与圆筒相连接，所述连接孔上端设置在放置室内部下端面，所述连接孔下端设置在面板左端面下侧，所述软管二左端连接气囊二，所述软管二右端穿过连接孔安装在圆筒左端面，所述绝缘环固定在圆筒内部，所述金属环安装在绝缘环右端面，所述绝缘盘设置在绝缘环右侧，所述金属片安装在绝缘盘左端面，所述充电接口装配在面板右端面，所述充电接口通过导线与金属片电性连接，所述金属环通过导线与锂电池本体相连接。
进一步地，在所述充电鼓包断电机构中，还包括有弹簧一，所述弹簧一右端固定在圆筒内部右端面，所述弹簧一左端安装在绝缘盘右端面，在实际使用过程中，将充电接口与外接充电器连接，弹簧一在回弹力的作用下，挤压绝缘盘，绝缘盘带动金属片在圆筒内向左移动，进而金属片与金属环相接触，从而实现对锂电池本体进行充电，当锂电池本体在充电过程中出现鼓包时，锂电池本体鼓包部位挤压气囊一或气囊二，从而气囊一和气囊二内的气体分别通过软管一和软管二流入圆筒内，进而圆筒内的气体增多，压力增大，从而气压推动金属片，金属片推动绝缘盘在圆筒内向右运动，绝缘盘挤压弹簧一，同时金属片与金属环分离，以此切断充电电流，最终达到充电鼓包断电的目的。
进一步地，所述气囊一和气囊二均装配有多组，多组所述气囊一等距安装在外壳内部上端面，且多组气囊一之间通过气管连接，多组所述气囊二等距安装在外壳内部下端面，且多组气囊二之间通过气管连接，在实际使用过程中，通过增设多组气囊一和气囊二，达到全面检测锂电池本体不同部位的鼓包情况。
进一步地，在所述预防起火机构中，所述蓄电池装配在绝缘盘内，所述接触片一装配在绝缘盘环形侧面上，所述接触片二装配在圆筒内部环形侧面右侧，所述储液腔一开设在面板内部，所述储液腔二设置在储液腔一下侧，所述隔板装配在储液腔一和储液腔二之间，所述盲孔开设在隔板下端面，所述连接管装配在盲孔内，且连接管上端与储液腔一相通，所述电磁阀装配在连接管环形侧面上，所述加液口一和加液口二均开设在面板右端面，所述通孔开设在面板左端面，所述堵头装配在通孔内部，所述固定环设置在堵头右侧，所述弹簧三右端固定在固定环左端面，所述弹簧三左端安装在堵头右端面，所述接触片一通过导线与蓄电池电性连接，所述电磁阀通过导线与接触片二电性连接。
进一步地，在所述预防起火机构中，还包括有弹簧二和活塞，所述所述活塞装配在储液腔一内，所述弹簧二上端固定在储液腔一内部上端面，所述弹簧二下端安装在活塞上端面，在实际使用过程中，通过加液口一向储液腔一内注入一定量的硫酸铝溶液，通过加液口二相储液腔二内注入一定量的碳酸氢钠溶液，当锂电池本体发生鼓包时挤压气囊一或气囊二时，圆筒内气压增大，从而推动绝缘盘向右移动，进而绝缘盘带动接触片一运动，当接触片一与接触片二相接触时，蓄电池、接触片一、接触片二以及电磁阀形成一闭合回路，进而蓄电池将电能传送至电磁阀，电磁阀通电打开，以此将连接管打开，此时弹簧二挤压活塞，迫使活塞在储液腔一内向下运动，活塞挤压储液腔一内的硫酸铝溶液，从而硫酸铝溶液从连接管流入储液腔二内，进而硫酸铝溶液与储液腔二内碳酸氢钠溶液混合，从而产生大量二氧化碳气体，储液腔二内的气压增大，进而二氧化碳气体流入通孔内，从而推动堵头运动，堵头拉伸弹簧三，迫使弹簧三发生弹性形变，从而堵头不再封堵通孔，进而二氧化碳气体通过通孔流入外壳内，最终达到预防起火的目的。
进一步地，在所述预防起火机构中，还包括有密封圈，所述连接管环形侧面上装配有密封圈，所述密封圈设置在盲孔内部下侧边缘处，在实际使用过程中，密封圈阻挡碳酸氢钠溶液流入盲孔内，从而保证了电磁阀不被碳酸氢钠溶液浸泡，提高了可靠性。
进一步地，所述加液口一和加液口二内均装配有堵块，且加液口一和加液口二内部均加工有内螺纹，所述堵块环形侧面上加工有外螺纹，在实际使用时，通过外螺纹和内螺纹的配合，从而实现堵块将加液口一和加液口二进行封堵，避免硫酸铝溶液和碳酸氢钠溶液流出的情况发生。
本发明的有益效果：本发明的一种新型无人机锂电池，因本发明添加了气囊一、软管一、放置室、圆筒、绝缘环、金属环、金属片、绝缘盘、充电接口、弹簧一、连接孔、软管二以及气囊二，达到了充电鼓包断电的目的。
因本发明添加了蓄电池、接触片一、接触片二、弹簧二、活塞、加液口一、隔板、电磁阀、加液口二、连接管、储液腔一、通孔、固定环、弹簧三、堵头、密封圈、盲孔以及储液腔二，达到了预防起火的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型无人机锂电池的结构示意图；
图2为本发明一种新型无人机锂电池中充电鼓包断电机构的结构示意图；
图3为本发明一种新型无人机锂电池中充电鼓包断电机构A处放大示意图；
图4为本发明一种新型无人机锂电池中预防起火机构的结构示意图；
图5为本发明一种新型无人机锂电池中预防起火机构B处放大示意图；
图中：1-外壳、2-充电鼓包断电机构、3-预防起火机构、4-通讯接口、5-电量显示条、6-面板、7-锂电池本体、201-气囊一、202-软管一、203-放置室、204-圆筒、205-绝缘环、206-金属环、207-金属片、208-绝缘盘、209-充电接口、210-弹簧一、211-连接孔、212-软管二、213-气囊二、301-蓄电池、302-接触片一、303-接触片二、304-弹簧二、305-活塞、306-加液口一、307-隔板、308-电磁阀、309-加液口二、310-连接管、311-储液腔一、312-通孔、313-固定环、314-弹簧三、315-堵头、316-密封圈、317-盲孔、318-储液腔二。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种新型无人机锂电池，包括装置主体、充电鼓包断电机构2以及预防起火机构3，装置主体包括外壳1、通讯接口4、电量显示条5、面板6以及锂电池本体7，外壳1安装在面板6左端面，锂电池本体7装配在外壳1内，通讯接口4安装在面板6右端面，电量显示条5装配在面板6右端面前侧，充电鼓包断电机构2包括气囊一201、软管一202、放置室203、圆筒204、绝缘环205、金属环206、金属片207、绝缘盘208、充电接口209、连接孔211、软管二212以及气囊二213，预防起火机构3包括蓄电池301、接触片一302、接触片二303、加液口一306、隔板307、电磁阀308、加液口二309、连接管310、储液腔一311、通孔312、固定环313、弹簧三314、堵头315、盲孔317以及储液腔二318。
在充电鼓包断电机构2中，气囊一201装配在外壳1内部上端面，气囊二213装配在外壳1内下端面，放置室203开设在面板6左端面，圆筒204装配在放置室203内，气囊一201通过软管一202与圆筒204相连接，连接孔211上端设置在放置室203内部下端面，连接孔211下端设置在面板6左端面下侧，软管二212左端连接气囊二213，软管二212右端穿过连接孔211安装在圆筒204左端面，绝缘环205固定在圆筒204内部，金属环206安装在绝缘环205右端面，绝缘盘208设置在绝缘环205右侧，金属片207安装在绝缘盘208左端面，充电接口209装配在面板6右端面，充电接口209通过导线与金属片207电性连接，金属环206通过导线与锂电池本体7相连接。
在预防起火机构3中，蓄电池301装配在绝缘盘208内，接触片一302装配在绝缘盘208环形侧面上，接触片二303装配在圆筒204内部环形侧面右侧，储液腔一311开设在面板6内部，储液腔二318设置在储液腔一311下侧，隔板307装配在储液腔一311和储液腔二318之间，盲孔317开设在隔板307下端面，连接管310装配在盲孔317内，且连接管310上端与储液腔一311相通，电磁阀308装配在连接管310环形侧面上，加液口一306和加液口二309均开设在面板6右端面，通孔312开设在面板6左端面，堵头315装配在通孔312内部，固定环313设置在堵头315右侧，弹簧三314右端固定在固定环313左端面，弹簧三314左端安装在堵头315右端面，接触片一302通过导线与蓄电池301电性连接，电磁阀308通过导线与接触片二303电性连接。
作为本发明的一个实施例：在充电鼓包断电机构2中，还包括有弹簧一210，弹簧一210右端固定在圆筒204内部右端面，弹簧一210左端安装在绝缘盘208右端面，在实际使用过程中，将充电接口209与外接充电器连接，弹簧一210在回弹力的作用下，挤压绝缘盘208，绝缘盘208带动金属片207在圆筒204内向左移动，进而金属片207与金属环206相接触，从而实现对锂电池本体7进行充电，当锂电池本体7在充电过程中出现鼓包时，锂电池本体7鼓包部位挤压气囊一201或气囊二213，从而气囊一201和气囊二213内的气体分别通过软管一202和软管二212流入圆筒204内，进而圆筒204内的气体增多，压力增大，从而气压推动金属片207，金属片207推动绝缘盘208在圆筒204内向右运动，绝缘盘208挤压弹簧一210，同时金属片207与金属环206分离，以此切断充电电流，最终达到充电鼓包断电的目的。
作为本发明的一个实施例：气囊一201和气囊二213均装配有多组，多组气囊一201等距安装在外壳1内部上端面，且多组气囊一201之间通过气管连接，多组气囊二213等距安装在外壳1内部下端面，且多组气囊二213之间通过气管连接，在实际使用过程中，通过增设多组气囊一201和气囊二213，达到全面检测锂电池本体7不同部位的鼓包情况。
作为本发明的一个实施例：在预防起火机构3中，还包括有弹簧二304和活塞305，活塞305装配在储液腔一311内，弹簧二304上端固定在储液腔一311内部上端面，弹簧二304下端安装在活塞305上端面，在实际使用过程中，通过加液口一306向储液腔一311内注入一定量的硫酸铝溶液，通过加液口二309相储液腔二318内注入一定量的碳酸氢钠溶液，当锂电池本体7发生鼓包时挤压气囊一201或气囊二213时，圆筒204内气压增大，从而推动绝缘盘208向右移动，进而绝缘盘208带动接触片一302运动，当接触片一302与接触片二303相接触时，蓄电池301、接触片一302、接触片二303以及电磁阀308形成一闭合回路，进而蓄电池301将电能传送至电磁阀308，电磁阀308通电打开，以此将连接管310打开，此时弹簧二304挤压活塞305，迫使活塞305在储液腔一311内向下运动，活塞305挤压储液腔一311内的硫酸铝溶液，从而硫酸铝溶液从连接管310流入储液腔二318内，进而硫酸铝溶液与储液腔二318内碳酸氢钠溶液混合，从而产生大量二氧化碳气体，储液腔二318内的气压增大，进而二氧化碳气体流入通孔312内，从而推动堵头315运动，堵头315拉伸弹簧三314，迫使弹簧三314发生弹性形变，从而堵头315不再封堵通孔312，进而二氧化碳气体通过通孔312流入外壳1内，最终达到预防起火的目的。
作为本发明的一个实施例：在预防起火机构3中，还包括有密封圈316，连接管310环形侧面上装配有密封圈316，密封圈316设置在盲孔317内部下侧边缘处，在实际使用过程中，密封圈316阻挡碳酸氢钠溶液流入盲孔317内，从而保证了电磁阀308不被碳酸氢钠溶液浸泡，提高了可靠性。
作为本发明的一个实施例：加液口一306和加液口二309内均装配有堵块，且加液口一306和加液口二309内部均加工有内螺纹，堵块环形侧面上加工有外螺纹，在实际使用时，通过外螺纹和内螺纹的配合，从而实现堵块将加液口一306和加液口二309进行封堵，避免硫酸铝溶液和碳酸氢钠溶液流出的情况发生。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种新型无人机锂电池，包括装置主体、充电鼓包断电机构以及预防起火机构，其特征在于：所述装置主体包括外壳、通讯接口、电量显示条、面板以及锂电池本体，所述外壳安装在面板左端面，所述锂电池本体装配在外壳内，所述通讯接口安装在面板右端面，所述电量显示条装配在面板右端面前侧，所述充电鼓包断电机构包括气囊一、软管一、放置室、圆筒、绝缘环、金属环、金属片、绝缘盘、充电接口、连接孔、软管二以及气囊二，所述预防起火机构包括蓄电池、接触片一、接触片二、加液口一、隔板、电磁阀、加液口二、连接管、储液腔一、通孔、固定环、弹簧三、堵头、盲孔以及储液腔二；
所述充电鼓包断电机构中，所述气囊一装配在外壳内部上端面，所述气囊二装配在外壳内下端面，所述放置室开设在面板左端面，所述圆筒装配在放置室内，所述气囊一通过软管一与圆筒相连接，所述连接孔上端设置在放置室内部下端面，所述连接孔下端设置在面板左端面下侧，所述软管二左端连接气囊二，所述软管二右端穿过连接孔安装在圆筒左端面，所述绝缘环固定在圆筒内部，所述金属环安装在绝缘环右端面，所述绝缘盘设置在绝缘环右侧，所述金属片安装在绝缘盘左端面，所述充电接口装配在面板右端面，所述充电接口通过导线与金属片电性连接，所述金属环通过导线与锂电池本体相连接；
所述充电鼓包断电机构中，还包括有弹簧一，所述弹簧一右端固定在圆筒内部右端面，所述弹簧一左端安装在绝缘盘右端面，在实际使用过程中，将充电接口与外接充电器连接，弹簧一在回弹力的作用下，挤压绝缘盘，绝缘盘带动金属片在圆筒内向左移动，进而金属片与金属环相接触，从而实现对锂电池本体进行充电，当锂电池本体在充电过程中出现鼓包时，锂电池本体鼓包部位挤压气囊一或气囊二，从而气囊一和气囊二内的气体分别通过软管一和软管二流入圆筒内，进而圆筒内的气体增多，压力增大，从而气压推动金属片，金属片推动绝缘盘在圆筒内向右运动，绝缘盘挤压弹簧一，同时金属片与金属环分离，以此切断充电电流，最终达到充电鼓包断电的目的；
所述预防起火机构中，所述蓄电池装配在绝缘盘内，所述接触片一装配在绝缘盘环形侧面上，所述接触片二装配在圆筒内部环形侧面右侧，所述储液腔一开设在面板内部，所述储液腔二设置在储液腔一下侧，所述隔板装配在储液腔一和储液腔二之间，所述盲孔开设在隔板下端面，所述连接管装配在盲孔内，且连接管上端与储液腔一相通，所述电磁阀装配在连接管环形侧面上，所述加液口一和加液口二均开设在面板右端面，所述通孔开设在面板左端面，所述堵头装配在通孔内部，所述固定环设置在堵头右侧，所述弹簧三右端固定在固定环左端面，所述弹簧三左端安装在堵头右端面，所述接触片一通过导线与蓄电池电性连接，所述电磁阀通过导线与接触片二电性连接；
所述预防起火机构中，还包括有弹簧二和活塞，所述活塞装配在储液腔一内，所述弹簧二上端固定在储液腔一内部上端面，所述弹簧二下端安装在活塞上端面，在实际使用过程中，通过加液口一向储液腔一内注入一定量的硫酸铝溶液，通过加液口二相储液腔二内注入一定量的碳酸氢钠溶液，当锂电池本体发生鼓包时挤压气囊一或气囊二时，圆筒内气压增大，从而推动绝缘盘向右移动，进而绝缘盘带动接触片一运动，当接触片一与接触片二相接触时，蓄电池、接触片一、接触片二以及电磁阀形成一闭合回路，进而蓄电池将电能传送至电磁阀，电磁阀通电打开，以此将连接管打开，此时弹簧二挤压活塞，迫使活塞在储液腔一内向下运动，活塞挤压储液腔一内的硫酸铝溶液，从而硫酸铝溶液从连接管流入储液腔二内，进而硫酸铝溶液与储液腔二内碳酸氢钠溶液混合，从而产生大量二氧化碳气体，储液腔二内的气压增大，进而二氧化碳气体流入通孔内，从而推动堵头运动，堵头拉伸弹簧三，迫使弹簧三发生弹性形变，从而堵头不再封堵通孔，进而二氧化碳气体通过通孔流入外壳内，最终达到预防起火的目的。
2.根据权利要求1所述的一种新型无人机锂电池，其特征在于：所述气囊一和气囊二均装配有多组，多组所述气囊一等距安装在外壳内部上端面，且多组气囊一之间通过气管连接，多组所述气囊二等距安装在外壳内部下端面，且多组气囊二之间通过气管连接，在实际使用过程中，通过增设多组气囊一和气囊二，达到全面检测锂电池本体不同部位的鼓包情况。
3.根据权利要求1所述的一种新型无人机锂电池，其特征在于：在所述预防起火机构中，还包括有密封圈，所述连接管环形侧面上装配有密封圈，所述密封圈设置在盲孔内部下侧边缘处，在实际使用过程中，密封圈阻挡碳酸氢钠溶液流入盲孔内，从而保证了电磁阀不被碳酸氢钠溶液浸泡，提高了可靠性。
4.根据权利要求1所述的一种新型无人机锂电池，其特征在于：所述加液口一和加液口二内均装配有堵块，且加液口一和加液口二内部均加工有内螺纹，所述堵块环形侧面上加工有外螺纹，在实际使用时，通过外螺纹和内螺纹的配合，从而实现堵块将加液口一和加液口二进行封堵，避免硫酸铝溶液和碳酸氢钠溶液流出的情况发生。
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