CN108088284B - 一种锆管换热器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锆管换热器，包括竖直设置且上下端均敞口的筒体，所述筒体的上端敞口处密封设置有上管板，所述上管板上端密封设置有上封头，在所述上管板与所述上封头之间形成上腔体，所述筒体的下端敞口处密封设置有下管板，所述下管板下端密封设置有下封头，在所述下管板与所述下封头之间形成下腔体，所述上腔体与所述下腔体通过多个贯穿筒体的换热管连通；其中，所述上管板的上表面爆炸复合有锆板，所述下管板的下表面爆炸复合有锆板，所述上封头、所述下封头和所述换热管均采用锆材质制成。本发明以锆为换热媒介，让高温酸浴与锆直接接触，锆的腐蚀率为＜0.0025mm/a，从而降低腐蚀率，避免安全隐患，提高生产效率，降低成本。

Description

一种锆管换热器
技术领域
本发明涉及一种锆管换热器，尤其涉及一种应用于化纤酸浴系统中的锆管换热器。
背景技术
目前，化纤酸浴系统中，换热器均以石墨列管换热器和石墨块换热器为主。在石墨管换热器中，石墨管因本身抗拉性较弱，在系统中极易出现断裂情况，致使冷凝水含酸，影响冷凝水进一步使用及对本身设备造成腐蚀以及非必要停车，影响生产。而石墨块换热器使用后，会出现树脂脱落现象，树脂脱落后进入纺丝浴液中，对丝的生产造成极大的损害，致使产量降低，影响生产。
目前换热器的使用周期为7-15个月，在此期间均会出现石墨管断裂、石墨块树脂脱落、石墨块泄漏、其他密封失效等情况，而且换热器在损坏修复过程中，单套闪蒸系统的蒸水能力降低，增加蒸汽的消耗量，还会增加人力、备件的损耗，致使成本增加，生产效率降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的锆管换热器，以锆为换热媒介，可以降低腐蚀率，避免安全隐患，提高生产效率，降低成本。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种锆管换热器，包括竖直设置且上下端均敞口的筒体，所述筒体的上端敞口处密封设置有上管板，所述上管板上端密封设置有上封头，在所述上管板与所述上封头之间形成上腔体，所述筒体的下端敞口处密封设置有下管板，所述下管板下端密封设置有下封头，在所述下管板与所述下封头之间形成下腔体，所述上腔体与所述下腔体通过多个贯穿筒体的换热管连通；还包括物料进口、物料出口、蒸汽进口和蒸汽出口，所述物料进口和所述物料出口设置在所述上封头或所述下封头上，所述蒸汽进口和所述蒸汽出口设置在筒体上；所述上管板的上表面爆炸复合有锆板，所述下管板的下表面爆炸复合有锆板，所述上封头、所述下封头和所述换热管均采用锆材质制成。
本发明的有益效果是：本发明的锆管换热器以锆为换热媒介，上下管板材质选用复合锆，上下封头及换热管均以锆材质制作，筒体以316L不锈钢制作，让高温酸浴与锆直接接触，锆的腐蚀率为＜0.0025mm/a，高温蒸汽接触面为不锈钢316L，这样使得新型锆管换热器的使用寿命预估至少10年以上，可以延长检修周期，提高生产效率，可降低人工检修强度，降低设备检修费用，显著降低检修成本。
本发明的锆管换热器在使用中，可提高化纤酸浴系统的稳定性，完全去掉因各种形式泄漏、损坏造成的非必要停车次数，高温酸浴泄漏几率降低，亦可保证其他的化纤生产系统不受影响，提高整体化纤生产的效率。
而上下管板或者其他部件在爆炸复合锆板时，可以先在相应的表面爆炸复合一层钛板，在钛板的表面再爆炸复合一层锆板。其中钛板的作用是起到过渡层、粘合剂的作用，使锆板能够复合到钢板表面，经实践的研究发现，锆板与钢板在爆炸复合时，相应的原子不能相互融合，不能达到复合的要求，所以需要一种既能复合到锆板又能复合到钢板的材料，钛板可以完美的完成任务。而锆板的作用是锆材耐酸、碱性液体的腐蚀率极低，锆材抗磨损强度极高，其相对于钢衬胶具有明显的抗腐蚀性，不会出现现有技术中存在的各种问题，而且使用寿命较钢衬胶大幅增加，从而降低了检修或更换设备的人工及材料的成本。本发明选用锆板，还因为：锆是一种稀有金属，具有惊人的抗腐蚀性能、极高的熔点、超高的硬度和强度等特性，从军工上来看，钢里只要加进千分之一的锆，硬度和强度就会惊人地提高，而且含锆的装甲钢、大炮锻件钢、不锈钢和耐热钢等是制造装甲车、坦克、大炮和防弹板等武器的重要材料，有如此多的先例，将锆材质运用到在酸浴系统中，能够解决换热器使用寿命短的难题，降低设备的成本及检修次数。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述换热管竖直设置在筒体内，其上端与设置在所述上管板上的管孔连接，其下端与设置在下管板上的管孔连接，所述管孔的内壁上焊接有锆管。
采用上述进一步方案的有益效果是管孔的内壁也可能会高温酸液从与换热管的间隙中流入，所以在管孔内表面上焊接锆管，提高抗腐蚀性能。
进一步，所述上腔体内设置有将上腔体分隔成前后两部分的上横向隔板，所述上腔体的前半部分内设置有将上腔体的前部分分隔成左右两部分的上纵向隔板，所述下腔体内设置有将下腔体分隔成左右两部分的下纵向隔板，所述物料进口设置在上封头对应连通上腔体前部分的左部分的位置，所述物料出口设置在上封头对应连通上腔体前部分的右部分的位置，所述上腔体前部分的左部分与所述下腔体左部分的前侧通过至少一个换热管连通，所述下腔体左部分的后侧与所述上腔体后部分的左侧通过至少一个换热管连通，所述上腔体后部分的右侧与所述下腔体右部分的后侧通过至少一个换热管连通，所述下腔体右部分的前侧与所述上腔体前部分的右部分通过至少一个换热管连通，所述上横向隔板、上纵向隔板和所述下纵向隔板均采用锆材质制成。
采用上述进一步方案的有益效果是通过设计不同的隔板，分隔开上下腔体，并通过换热管的连通，实现双S形的循环管路。这样的实施方式可以保证换热管中充满高温酸浴，而比起一般的下进上出或者简单的上进上出，该实施方式中高温酸浴在换热管中停留的时间长，液体要从换热管中来回流动四个上下行程，与蒸汽换热的时间加长，换热更加均匀、充分。
进一步，所述下封头下端设置有至少一个放空口。
采用上述进一步方案的有益效果是在结束生产或者暂时停产需要检修、跟换零件时，换热器内的高温酸浴可以由底部的放空口全部外排干净。
进一步，所述蒸汽进口设置在所述筒体的上端，所述蒸汽出口设置在筒体的下端。
采用上述进一步方案的有益效果是高温蒸汽从蒸汽进口并从蒸汽出口排出，因为高温蒸汽本身是会相对的向上流动，为了让筒体中充满高温蒸汽，所以高温蒸汽是从上面进，下面出。
进一步，所述筒体内位于所述蒸汽进口与所述蒸汽出口之间设置有多个水平且从上至下依次间隔设置的折流板，所述折流板与筒体内壁连接，且一侧与所述筒体内壁之间留有间隙，上下相邻所述折流板的间隙相对交错设置。
采用上述进一步方案的有益效果是设置多个折流板并控制间隙相对相对交错分布，是为了形成S形的气体流通通道，高温蒸汽从上方的蒸汽进口进入以后，沿折流板及间隙向下S形流动，以增加换热蒸汽的停留时间，与换热管接触更加充分，使换热更加均匀。
进一步，在下管板上竖直设置有多个折流板柱，所述折流板柱位于筒体内，其贯穿折流板并通过套在折流板柱上的螺母将折流板固定住。
采用上述进一步方案的有益效果是折流板除了侧壁部分与筒体内壁连接以外，考虑到板结构被蒸汽冲击容易损坏的问题，设置固定在下管板上的折流板柱，通过螺母限制折流板在竖向上的移动，保证了折流板结构的稳定、牢固。
进一步，所述筒体对应所述蒸汽进口处的径向尺寸大于其下方的径向尺寸，且在筒体内对应蒸汽进口的位置设置有管口结构，所述管口结构下端与位于蒸汽进口下方的所述筒体内壁连接，所述管口结构的上端倾斜设置，且倾斜面背离所述蒸汽进口。
采用上述进一步方案的有益效果是通过额外设置的管口结构，可以使高温蒸进入筒体更加顺畅，高温蒸汽通过蒸汽进口先进入筒体径向尺寸最大的区域，并被管口结构的侧壁限制，向上侧及四周扩散流动，到达相对蒸汽进口的另一侧时，从上侧及管口结构两侧过来的气流汇聚，互相冲撞形成乱流，而在管口结构背离蒸汽进口的另一侧向下倾斜设置，管口结构有一个吸入气体的效果，这样乱流就可以很顺畅的从管口结构倾斜的上端进入管口结构中并进入筒体的中下部。这样的结构设计，比常规的筒体及简单的蒸汽进口，高温蒸汽更加容易进入筒体的中下部，而且先限制高温蒸汽的流向并在预定区域碰撞成乱流再进入换热区域进行换热，乱流因为小范围气体流向的不确定性，比一般单一流向的气体更加活跃，可以提高其与换热管内高温酸浴的换热效率。
进一步，所述管口结构及位于蒸汽进口下方的所述筒体内设置有多个所述折流板。
采用上述进一步方案的有益效果是设计筒体及管口结构以后，折流板就需要对应的设置在换热区域内。
进一步，所述筒体的上端还设置有上排渣口，所述筒体的下端还设置有下排渣口、疏水口和带颈视镜。
采用上述进一步方案的有益效果是疏水口用于在换热结束以后排出筒体内剩余的由高温蒸汽冷凝而成的冷凝水，带颈视镜用于观察筒体内的换热及冷凝水残留情况。上排渣口用于将蒸汽进行排放，当蒸汽使用不完全时还可以用于其他效蒸发装置，从而将蒸汽充分利用。下排渣口为冷凝水排放管口，在换热过程中可将高温纯净的冷凝水先排出，供给下一级装置使用。
附图说明
图1为本发明锆管换热器的正视剖视图；
图2为本发明锆管换热器的俯视图；
图3为本发明锆管换热器上腔体的横截面结构示意图；
图4为本发明锆管换热器下腔体的横截面结构示意图；
图5为本发明锆管换热器上管板的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、筒体，2、上管板，3、上封头，4、上腔体，41、上横向隔板，42、上纵向隔板，5、下管板，6、下封头，7、下腔体，71、下纵向隔板，8、换热管，9、折流板，91、折流板柱，10、管口结构，11、物料进口，12、物料出口,13、蒸汽进口，14、蒸汽出口,15、放空口,16、上排渣口，17、下排渣口，18、疏水口，19、带颈视镜。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1和图2所示，本发明涉及一种新型的锆管换热器，包括竖直设置且上下端均敞口的筒体1，所述筒体1的上端敞口处密封设置有上管板2，所述上管板2上端密封设置有上封头3，在所述上管板2与所述上封头3之间形成上腔体4，所述筒体1的下端敞口处密封设置有下管板5，所述下管板5下端密封设置有下封头6，在所述下管板5与所述下封头6之间形成下腔体7，所述上腔体4与所述下腔体7通过多个贯穿筒体1的换热管8连通；此外，本发明所述锆的管换热器还包括物料进口11、物料出口12、蒸汽进口13和蒸汽出口14，所述物料进口11和所述物料出口12设置在所述上封头3或所述下封头6上，所述蒸汽进口13和所述蒸汽出口14设置在筒体1上；其中，所述上管板2的上表面爆炸复合有锆板，所述下管板5的下表面爆炸复合有锆板，所述上封头3、所述下封头6和所述换热管8均采用锆材质制成。
相应的，其他部件，比如筒体1，还有上管板2、下管板5本身的基材，可以由不锈钢316L制成。上封头3、下封头6和换热管8可以是完全由锆材质制成，也可以是内表面上爆炸复合锆板。
另外，本发明可以在物料进口11、物料出口12、蒸汽进口13和蒸汽出口14处均设置开关阀门，由换热器整体的控制系统控制。
本发明的锆管换热器以锆为换热媒介，让高温酸浴与锆直接接触，锆的腐蚀率为＜0.0025mm/a，高温蒸汽接触面为不锈钢316L，这样使得新型锆管换热器的使用寿命预估至少10年以上，可降低人工检修强度，降低设备检修费用。
在上述实施方式的基础上，所述换热管8竖直设置在筒体1内，其上端与设置在所述上管板2上的管孔连接，其下端与设置在下管板5上的管孔连接，所述管孔的内壁上焊接锆管。
具体的，上管板2和下管板5的中部设置用于与换热管8连接的管孔，四周设置用于与筒体1、上封头3、下封头6连接的螺栓孔或沉孔。具体的，在管孔的内壁上焊接有锆管，并在焊接的锆管内壁上设置有至少一圈用于放置密封圈的内凹水槽。管孔的内壁也可能会高温酸液从与换热管8的间隙中流入，所以在管孔内壁的表面上焊接一锆管，进一步提高抗腐蚀性能，在这层锆板内表面上设置至少一圈环形的内凹水槽，其中可以放置密封圈，比如橡胶圈之类的，起到密封的作用，防止高温酸浴从管孔和换热管8之间的间隙中流出，腐蚀其他结构部件。优选的，设计两圈上下分布的环形的内凹水槽，双重保护，内凹水槽可以设计成深1.5-2mm。
在上述实施方式的基础上，所述上腔体4内设置有将上腔体4分隔成前后两部分的上横向隔板41，所述上腔体4的前半部分内设置有将上腔体4的前部分分隔成左右两部分的上纵向隔板42，所述下腔体7内设置有将下腔体7分隔成左右两部分的下纵向隔板71，所述物料进口11设置在上封头3对应连通上腔体4前部分的左部分的位置，所述物料出口12设置在上封头3对应连通上腔体4前部分的右部分的位置，所述上腔体4前部分的左部分与所述下腔体7左部分的前侧通过至少一个换热管8连通，所述下腔体7左部分的后侧与所述上腔体4后部分的左侧通过至少一个换热管8连通，所述上腔体4后部分的右侧与所述下腔体7右部分的后侧通过至少一个换热管8连通，所述下腔体7右部分的前侧与所述上腔体4前部分的右部分通过至少一个换热管8连通，所述上横向隔板41、上纵向隔板42和所述下纵向隔板71均采用锆材质制成。
通过设计不同的隔板，分隔开上腔体4和下腔体7，并通过换热管8的连通，实现双S形的循环管路，具体是，高温酸浴的流向是通过物料进口11从上腔体4前部分的左部分进入，先通过换热管8向下流动至下腔体7左部分，再通过换热管8向上流动至上腔体4后部分，然后通过换热管8向下流动至下腔体7右部分，最后通过换热管8向上流动至上腔体4前部分的右部分，从物料出口12排出。这样的实施方式可以保证换热管8中充满高温酸浴，而比起一般的下进上出或者简单的上进上出，该实施方式中高温酸浴在换热管8中停留的时间长，液体要从换热管8中来回流动四个上下行程，与蒸汽换热的时间加长，换热更加均匀、充分。
对应的，上管板2和下管板5上的多个管孔可以分成间隔设置的四组，各组所述管孔之间的间隙形成十字形的隔板连接区。要保证换热管8内充满高温酸浴被蒸汽均匀加热，就需要形成双S形的循环管路，高温酸浴要经历两个从上到下，再从下到上的过程，这样需要对上腔体4和下腔体7进行分隔，所以在设置管孔时，需要预留用于与隔板连接的区域。优选的，筒体1一般是圆柱形，那上管板2和下管板5就需要设计成圆形板，这样可将管孔按四分之一圆均分成四组，每组之间形成十字形的隔板连接区，隔板可以选择横向竖直安装或纵向竖直安装，实现对应的分隔作用。此外，因为隔板也在上腔体4或下腔体7内，也会与高温酸浴接触，所以隔板也应该由锆材质制成，或者是隔板表面爆炸复合锆板。
在上述实施方式的基础上，所述下封头6下端设置有至少一个放空口15。在结束生产或者暂时停产需要检修、跟换零件时，换热器内的高温酸浴可以由底部的放空口15全部外排干净。优选的，下封头6下端设置有两个放空口15，分别对应连通下腔体7被下纵向隔板71分隔开的左部分和右部分，每个放空口15处设置开关阀门，并通过换热器整体的控制系统一起控制。
在上述实施方式的基础上，所述蒸汽进口13设置在所述筒体1的上端，所述蒸汽出口14设置在筒体的下端1。高温蒸汽从蒸汽进口13并从蒸汽出口14排出，因为高温蒸汽本身是会相对的向上流动，为了让筒体1中充满高温蒸汽，所以高温蒸汽是从上面进，下面出。
具体的，所述筒体1内位于所述蒸汽进口13与所述蒸汽出口14之间设置有多个水平且从上至下依次间隔设置的折流板9，所述折流板9与筒体1内壁连接，且一侧与所述筒体1内壁之间留有间隙，上下相邻所述折流板9的间隙相对交错设置。设置多个折流板9并控制间隙相对相对交错分布，是为了形成S形的气体流通通道，高温蒸汽从上方的蒸汽进口13进入以后，沿折流板9及间隙向下S形流动，以增加换热蒸汽的停留时间，与换热管8接触更加充分，使换热更加均匀。
此外，在下管板5上竖直设置有多个折流板柱91，所述折流板柱91位于筒体1内，其贯穿折流板9并通过套在折流板柱91上的螺母将折流板9固定住。折流板9除了侧壁部分与筒体1内壁连接以外，考虑到板结构被蒸汽冲击容易损坏的问题，设置固定在下管板5上的折流板柱91，通过螺母限制折流板9在竖向上的移动，保证了折流板9结构的稳定、牢固。
另外，所述筒体1对应所述蒸汽进口13处的径向尺寸大于其下方的径向尺寸，且在筒体1内对应蒸汽进口13的位置设置有管口结构10，所述管口结构10下端与位于蒸汽进口13下方的所述筒体1内壁连接，所述管口结构10的上端倾斜设置，且倾斜面背离所述蒸汽进口13。通过额外设置的管口结构10，可以使高温蒸进入筒体更加顺畅。其原理是：高温蒸汽通过蒸汽进口13先进入筒体1径向尺寸最大的区域，并被管口结构10的侧壁限制，向上侧及四周扩散流动，到达筒体1内相对蒸汽进口13的另一侧时，从上侧及管口结构10两侧过来的气流汇聚，互相冲撞形成乱流，而在管口结构10上端背离蒸汽进口13的另一侧向下倾斜设置，管口结构10的斜面有一个吸入气体的效果，这样乱流就可以很顺畅的从管口结构10倾斜的上端进入管口结构10中并进入筒体1的中下部。这样的结构设计，比常规的筒体1及简单的蒸汽进口13，高温蒸汽更加容易进入筒体1的中下部，而且先限制高温蒸汽的流向并在预定区域碰撞成乱流再进入换热区域进行换热，乱流因为小范围气体流向的不确定性，比一般单一流向的气体更加活跃，可以提高其与换热管9内高温酸浴的换热效率。
在设计上述筒体1及管口结构10的以后，折流板9就需要对应的设置在换热区域内，所以，多个所述折流板9设置在所述管口结构10及位于蒸汽进口13下方的所述筒体1内。
所述筒体1的上端还设置有上排渣口16，所述筒体1的下端还设置有下排渣口17、疏水口18和带颈视镜19。疏水口18用于在换热结束以后排出筒体1内剩余的由高温蒸汽冷凝而成的冷凝水，带颈视镜19用于观察筒体1内的换热及冷凝水残留情况。上排渣口16用于将蒸汽进行排放，当蒸汽使用不完全时还可以用于其他效蒸发装置，从而将蒸汽充分利用。下排渣口17为冷凝水排放管口，在换热过程中可将高温纯净的冷凝水先排出，供给下一级装置使用。在上排渣口16、下排渣口17和疏水口18处设置开关阀门，并通过换热器整体的控制系统一起控制。
在上述实施方式的基础上，筒体的侧壁外还设置用于连接固定的安装结构，比如法兰等。
本发明的锆管管热器，可以由统一的电力控制系统控制，在物料进口11、物料出口12、蒸汽进口13、蒸汽出口14、放空口15、上排渣口16、下排渣口17和疏水口18处均设置电磁阀，分别与电力控制系统电连接，并受其控制。此外，还可以在筒体1上设置一些检测装置，比如检测筒体内蒸汽温度的温度传感器一、检测换热管8内酸浴温度的温度传感器二以及检测蒸汽流量的气体流量器和检测酸浴流量的液体流量器等，这些传感器也分别与电力控制系统电连接，电力控制系统根据检测的各种信息控制各个电磁阀的开闭。此外，还可以设置人为控制的总开关，定期安排人员利用带颈视镜19观察筒体1内的情况，一旦发现问题，直接人为进行控制，避免发生危险。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锆管换热器，其特征在于，包括竖直设置且上下端均敞口的筒体(1)，所述筒体(1)的上端敞口处密封设置有上管板(2)，所述上管板(2)上端密封设置有上封头(3)，在所述上管板(2)与所述上封头(3)之间形成上腔体(4)，所述筒体(1)的下端敞口处密封设置有下管板(5)，所述下管板(5)下端密封设置有下封头(6)，在所述下管板(5)与所述下封头(6)之间形成下腔体(7)，所述上腔体(4)与所述下腔体(7)通过多个贯穿筒体(1)的换热管(8)连通；
还包括物料进口(11)、物料出口(12)、蒸汽进口(13)和蒸汽出口(14)，所述物料进口(11)和所述物料出口(12)设置在所述上封头(3)或所述下封头(6)上，所述蒸汽进口(13)和所述蒸汽出口(14)设置在筒体(1)上；所述蒸汽进口(13)设置在所述筒体(1)的上端，所述蒸汽出口(14)设置在筒体(1) 的下端，所述筒体(1)对应所述蒸汽进口(13)处的径向尺寸大于其下方的径向尺寸，且在筒体(1)内对应蒸汽进口(13)的位置设置有管口结构(10)，所述管口结构(10)下端与位于蒸汽进口(13)下方的所述筒体(1)内壁连接，所述管口结构(10)的上端倾斜设置，且倾斜面背离所述蒸汽进口(13)；
所述上腔体(4)内设置有将上腔体(4)分隔成前后两部分的上横向隔板(41)，所述上腔体(4)的前半部分内设置有将上腔体(4)的前部分分隔成左右两部分的上纵向隔板(42)，所述下腔体(7)内设置有将下腔体(7)分隔成左右两部分的下纵向隔板(71)，所述物料进口(11)设置在上封头(3)对应连通上腔体(4)前部分的左部分的位置，所述物料出口(12)设置在上封头(3)对应连通上腔体(4)前部分的右部分的位置，所述上腔体(4)前部分的左部分与所述下腔体(7)左部分的前侧通过至少一个换热管(8)连通，所述下腔体(7)左部分的后侧与所述上腔体(4)后部分的左侧通过至少一个换热管(8)连通，所述上腔体(4)后部分的右侧与所述下腔体(7)右部分的后侧通过至少一个换热管(8)连通，所述下腔体(7)右部分的前侧与所述上腔体(4)前部分的右部分通过至少一个换热管(8)连通；
所述上管板(2)的上表面爆炸复合有锆板，所述下管板(5)的下表面爆炸复合有锆板，所述上封头(3)、所述下封头(6)和所述换热管(8)均采用锆材质制成，所述上横向隔板(41)、上纵向隔板(42)和所述下纵向隔板(71)均采用锆材质制成；
所述换热管(8)竖直设置在筒体(1)内，其上端与设置在所述上管板(2)上的管孔连接，其下端与设置在下管板(5)上的管孔连接，所述管孔的内壁上焊接有锆管，并在焊接的锆管内壁上设置有至少一圈用于放置密封圈的内凹水槽。
2.根据权利要求1所述一种锆管换热器，其特征在于，所述下封头(6)下端设置有至少一个放空口(15)。
3.根据权利要求1至2任一项所述一种锆管换热器，其特征在于，所述筒体(1)内位于所述蒸汽进口(13)与所述蒸汽出口(14)之间设置有多个水平且从上至下依次间隔设置的折流板(9)，所述折流板(9)与筒体(1)内壁连接，且一侧与所述筒体(1)内壁之间留有间隙，上下相邻所述折流板(9)的间隙相对交错设置。
4.根据权利要求3所述一种锆管换热器，其特征在于，在下管板(5)上竖直设置有多个折流板柱(91)，所述折流板柱(91)位于筒体(1)内，其贯穿折流板(9)并通过套在折流板柱(91)上的螺母将折流板(9)固定住。
5.根据权利要求3所述一种锆管换热器，其特征在于，所述管口结构(10)及位于蒸汽进口(13)下方的所述筒体(1)内设置有多个所述折流板(9)。
6.根据权利要求1至2任一项所述一种锆管换热器，其特征在于，所述筒体(1)的上端还设置有上排渣口(16)，所述筒体(1)的下端还设置有下排渣口(17)、疏水口(18)和带颈视镜(19)。
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