CN108085695A - 一种不锈钢焊斑清洗剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种不锈钢焊斑清洗剂，以全部组分为100质量份计，包括1‑10份烷基酚聚氧乙烯醚TX‑10、10‑28份磷酸酯、15‑40份渗透剂、15‑40份不锈钢增亮剂，20‑50份去离子水。本发明的清洗剂无异味，腐蚀性小，具有较强的清洗效果，即使在小量的清洗剂浓度下，也能快速除去不锈钢表面的焊斑及氧化皮脏污，且具有增亮的作用，能使不锈钢表面变得光亮且不损失电镀层。
Description
技术领域
本发明属于工业清洗技术领域，尤其涉及一种钢焊斑清洗剂。
背景技术
目前市场上清洗剂种类繁多，根据不同的清洗对象和特殊要求有所区分。对不锈钢烧焊后表面进行清洁的清洗剂除了需要有效地去除焊斑及氧化皮，还不能损伤不锈钢表面及电镀层，同时还需要增亮不锈钢表面，但是市面上销售的不锈钢焊斑清洗剂难以达到上述要求。
中国专利CN 104152924 A公开了一种去除金属焊斑的工艺方法，包括以下步骤：将金属清洗剂缓缓倒入钝化液中，轻轻摇匀至5分钟，继而加入蒸馏水并摇匀至3分钟制得焊斑清洗剂，接下来对刚完成焊接且余温为80℃—100℃的金属产品进行除斑处理，最后用清水冲洗。该工艺方法对焊斑具有良好的去除能力，能快速的还原金属本色，但是该清洗剂对焊接已经完成且已经冷却的金属除焊斑能力一般，且具有较强的腐蚀性，操作时间控制不当容易造成金属的过度腐蚀等不足。
中国专利CN 104745327 A公开了一种水性光学清洗剂、脱模剂及其制备和使用方法，该清洗剂对去除焊斑及氧化皮有一定作用，但是该清洗剂含有机强碱，清洗过程中容易造成不锈钢表面电镀层损伤，且组分种类多达11种，制备方法复杂等不足。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种除焊斑、氧化皮能力强且不损伤不锈钢表面电镀层，操作简单的焊斑清洗剂，以解决现有清洗剂操作控制难和过度腐蚀等问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种不锈钢焊斑清洗剂，以全部组分为100质量份计，包括1-10份烷基酚聚氧乙烯醚TX-10、10-28份磷酸酯、15-40份渗透剂、15-40份不锈钢增亮剂，20-50份去离子水。
优选地，所述不锈钢焊斑清洗剂以全部组分为100质量份计，是由3-5份烷基酚聚氧乙烯醚TX-10、15-20份磷酸酯、20-30份渗透剂、20-30份不锈钢增亮剂，30-40份去离子水组成。
优选地，所述的磷酸酯选自多元醇磷酸酯或丙烯酸磷酸酯中的一种或几种。
优选地，所述的渗透剂选自JFC渗透剂、TMN-6渗透剂或快T渗透剂中的一种或多种。
优选地，所述的不锈钢增亮剂选自：磺酸、磷酸或羟基乙叉二磷酸中的一种或多种。
优选地，所述的不锈钢焊斑清洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将烷基酚聚氧乙烯醚TX-10、磷酸酯、渗透剂、不锈钢增亮剂加入到离子水中，常温搅拌30min。
所得的不锈钢焊斑清洗剂是澄清透明的。
除非明确地说明与此相反，否则，本发明引用的所有范围包括端值。例如，“15-20份”磷酸酯，表示磷酸酯的质量份数为15≤X≤20。
本发明使用的术语“或”表示备选方案，如果合适的话，可以将它们组合，也就是说，术语“或”包括每个所列出的单独备选方案以及它们的组合。例如，“磷酸酯选自多元醇磷酸酯或丙烯酸磷酸酯”表示磷酸酯可以是多元醇磷酸酯和丙烯酸磷酸酯中的一种，也可以是其一种以上的组合。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明的清洗剂无异味，腐蚀性小，具有较强的清洗效果，即使在小量的清洗剂浓度下，也能快速除去不锈钢表面的焊斑及氧化皮脏污，且具有增亮的作用，能使不锈钢表面变得光亮且不损失电镀层。
（2）本发明中的清洗剂清洗操作简单，对不锈钢表面不易造成过度腐蚀。
（3）本发明中清洗剂的制备方法简单，易于实现。
具体实施方式
本发明的方法中所用到的各类试剂和药品均为常见的试剂、药品，制备过程所使用的设备均为常用的已知设备。
以下所述的是本发明的优选实施方式，本发明所保护的不限于以下优选实施方式。应当指出，对于本领域的技术人员来说在此发明创造构思的基础上，做出的若干变形和改进，都属于本发明的保护范围。实施例中所用的原料均可以通过商业途径获得。
实施例1
本发明的不锈钢焊斑清洗剂由按重量份计的下述组分组成：烷基酚聚氧乙烯醚TX-103份、多元醇磷酸酯15份、TMN-6渗透剂30份、羟基乙叉二磷酸20份，去离子水32份。制得实施例1的不锈钢焊斑清洗剂。将上述清洗剂与去离子水按1：20稀释，在超声波：40KHZ，温度：75-85℃，清洗时间：5-10min进行除焊斑清洗。
实施例2
本发明的不锈钢焊斑清洗剂由按重量份计的下述组分组成：烷基酚聚氧乙烯醚TX-105份、多元醇磷酸酯20份、JFC渗透剂20份、羟基乙叉二磷酸20份，去离子水35份。制得实施例2的不锈钢焊斑清洗剂。将上述清洗剂与去离子水按1：20稀释，在超声波：40KHZ，温度：75-85℃，清洗时间：5-10min进行除焊斑清洗。
实施例3
本发明的不锈钢焊斑清洗剂由按重量份计的下述组分组成：烷基酚聚氧乙烯醚TX-104份、丙烯酸磷酸酯15份、TMN-6渗透剂20份、磺酸30份，去离子水31份。制得实施例3的不锈钢焊斑清洗剂。将上述清洗剂与去离子水按1：20稀释，在超声波：40KHZ，温度：75-85℃，清洗时间：5-10min进行除焊斑清洗。
对比例1：
按重量份数称取如下组分：烷基酚聚氧乙烯醚TX-10 50份、多元醇磷酸酯30份、TMN-6渗透剂10份、羟基乙叉二磷酸10份，去离子水5份。制得对比例1的清洗剂。将上述清洗剂与去离子水按1：20稀释，在超声波：40KHZ，温度：75-85℃，清洗时间：5-10min进行除焊斑清洗。
对比例2：
按重量份数称取如下组分：烷基酚聚氧乙烯醚TX-10 20份、多元醇磷酸酯30份、TMN-6渗透剂10份、羟基乙叉二磷酸10份，去离子水30份。制得对比例2的清洗剂。将上述清洗剂与去离子水按1：20稀释，在超声波：40KHZ，温度：75-85℃，清洗时间：5-10min进行除焊斑清洗。
对比例3：
按重量份数称取如下组分：烷基酚聚氧乙烯醚TX-10 10份、丙烯酸磷酸酯19份、磺酸40份，去离子水31份。制得对比例3的清洗剂。将上述清洗剂与去离子水按1：20稀释，在超声波：40KHZ，温度：75-85℃，清洗时间：5-10min进行除焊斑清洗。
对比例4：
按重量份数称取如下组分：烷基酚聚氧乙烯醚TX-10 15份、丙烯酸磷酸酯20份、TMN-6渗透剂10份、磺酸10份，去离子水45份。制得对比例4的清洗剂。将上述清洗剂与去离子水按1：20稀释，在超声波：40KHZ，温度：75-85℃，清洗时间：5-10min进行除焊斑清洗。
将实施例1-3制得的不锈钢焊斑清洗剂和对比例1-4制得的清洗剂通过效果发现，实施例1-3的除焊斑清洗效果非常明显，能够快速除去不锈钢表面的焊斑及氧化皮脏污，而所有对比例效果远远不及实施例1-3的效果。
所以通过实施例的实验，发现本发明的配方具有突出的实质性特点和显著的进步。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了清除起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种不锈钢焊斑清洗剂，其特征在于：以全部组分为100质量份计，包括1-10份烷基酚聚氧乙烯醚TX-10、10-28份磷酸酯、15-40份渗透剂、15-40份不锈钢增亮剂，20-50份去离子水。
2.根据权利要求1所述的不锈钢焊斑清洗剂，其特征在于：以全部组分为100质量份计，包括3-5份烷基酚聚氧乙烯醚TX-10、15-20份磷酸酯、20-30份渗透剂、20-30份不锈钢增亮剂，30-40份去离子水。
3.根据权利要求1所述的不锈钢焊斑清洗剂，其特征在于：所述磷酸酯选自多元醇磷酸酯或丙烯酸磷酸酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的不锈钢焊斑清洗剂，其特征在于：所述渗透剂选自JFC渗透剂、TMN-6渗透剂或快T渗透剂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的不锈钢焊斑清洗剂，其特征在于：所述不锈钢增亮剂选自：磺酸、磷酸或羟基乙叉二磷酸中的一种或多种。
6.一种不锈钢焊斑清洗剂的制备方法，包括以下步骤：将烷基酚聚氧乙烯醚TX-10、磷酸酯、渗透剂、不锈钢增亮剂加入到离子水中，常温搅拌30min，制得权利要求1-5任一项所述的不锈钢焊斑清洗剂。
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