CN108085513A - 混合炉内铝渣的提纯方法 - Google Patents

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刘新锋
李晓庆
司旭鹏
白会普
王辉敏
赵蕾
邵育红
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Abstract

本发明公开了一种混合炉内铝渣的提纯方法，步骤如下：挑选30吨容量的混合炉，启动后要配套除尘设备同步除尘，天燃气燃烧加热，将保温性能较好的混合炉升温至800℃，加入铝含量为30%的铝渣，当炉气升温至800℃时，搅拌20分钟，铝渣焖火升温，当炉渣也升温至800℃时，再次搅拌20分钟，循环操作3次，铝渣分离，铝液下行至炉底汇聚，快速将渣扒出；当铝液汇集至20吨左右时，表面渣控制在10cm，打开流眼引至20kg铝锭连续铸造机中生产再生锭。本发明的铝渣提纯再生锭方式，环保达标，铝渣处理生产效率提高，成分均匀、质量稳定，辅材能耗较低。

Description

混合炉内铝渣的提纯方法
技术领域
本发明涉及一种混合炉内铝渣的提纯方法。
背景技术
铝加工企业生产过程中会产出2%的铝渣。目前国内大部分铝加工企业使用球磨机分离冷铝灰与铝粒，铝渣提纯时通过球墨机研磨，产生铝粒。铝粒加入坩埚中，石墨坩埚加碳或燃气加热熔化铝粒，进行提纯铝渣，获得再生锭。
现有技术中的铝渣提纯工艺流程如下：冷铝灰---球磨机---石墨坩埚---升温搅拌---扒渣---铸造再生锭，其存在的缺陷如下：1、使用煤炭、燃气量较大、能耗较大、环境污染严重；2、坩埚使用寿命较短、材料费较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种混合炉内铝渣的提纯方法，其工艺简单、成本低廉，具有很高的经济效益。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种混合炉内铝渣的提纯方法，其具体步骤如下：
⑴挑选30吨容量的混合炉，启动后，天燃气燃烧加热，将保温性能较好的混合炉升温至800℃备用；
⑵加入铝含量为30%的铝渣，当炉气升温至800℃时，进行搅拌20分钟；
⑶铝渣焖火升温，当炉渣也升温至800℃时，再次搅拌20分钟；
⑷将第二步和第三步循环操作3次后，铝渣分离，铝液下行至炉底汇聚，快速将渣扒出；
⑸当铝液汇集至20吨左右时，表面渣控制在10cm，打开流眼引至20kg铝锭连续铸造机中生产再生锭。
混合炉启动后要配套除尘设备同步除尘。
本发明的有益效果如下：
1、铝渣处理生产效率较高，每天可消耗铝渣45吨，生产再生锭15吨。
2、燃气能耗较低，平均气耗控制在50m³以内（包含启动炉子烘炉）。
3、辅材费仅6.7元/吨，修理费13元/吨。
4、环保达标，铝渣处理生产效率提高，再生锭成分均匀、质量稳定。
5、工艺简单、成本低廉，具有很高的社会效益和经济效益。
本发明的工艺流程如下：冷铝灰（大块、小块均可）加入混合炉—升温搅拌—扒渣—铸造再生锭。本发明的铝渣提纯再生锭的工艺方式，环保达标，铝渣处理生产效率提高，成分均匀、质量稳定，辅材能耗较低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的解释和说明：
实施例：一种混合炉内铝渣的提纯方法，其具体步骤如下：
⑴挑选30吨容量的混合炉，启动后，天燃气燃烧加热，将保温性能较好的混合炉升温至800℃备用；
⑵加入铝含量为30%的铝渣，当炉气升温至800℃时，进行搅拌20分钟；
⑶铝渣焖火升温，当炉渣也升温至800℃时，再次搅拌20分钟；
⑷将第二步和第三步循环操作3次后，铝渣分离，铝液下行至炉底汇聚，快速将渣扒出；
⑸当铝液汇集至20吨左右时，表面渣控制在10cm，打开流眼引至20kg铝锭连续铸造机中生产再生锭。
混合炉启动后要配套除尘设备同步除尘。
本发明的铝渣提纯再生锭方式，环保达标，铝渣处理生产效率提高，成分均匀、质量稳定，辅材能耗较低。

Claims (2)

1.一种混合炉内铝渣的提纯方法，其具体步骤如下：
⑴挑选30吨容量的混合炉，启动后，天燃气燃烧加热，将保温性能较好的混合炉升温至800℃备用；
⑵加入铝含量为30%的铝渣，当炉气升温至800℃时，进行搅拌20分钟；
⑶铝渣焖火升温，当炉渣也升温至800℃时，再次搅拌20分钟；
⑷将第二步和第三步循环操作3次后，铝渣分离，铝液下行至炉底汇聚，快速将渣扒出；
⑸当铝液汇集至20吨左右时，表面渣控制在10cm，打开流眼引至20kg铝锭连续铸造机中生产再生锭。
2.根据权利要求1所述的混合炉内铝渣的提纯方法，其特征在于：混合炉启动后要配套除尘设备同步除尘。
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