CN108083728A - 一种不易产生沉淀的湿拌砂浆制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不易产生沉淀的湿拌砂浆制备方法，包括如下步骤：将环氧妥尔油、丙烯酸混合均匀，采用等离子发生装置辐射得到第一预制料；将木质素磺酸钙、憎水剂、海泡石粉、海藻酸钠、硅藻土、第一预制料混合均匀得到第二预制料；将水泥、煤渣、矿粉、河砂、水混合均匀，加入第二预制料继续搅拌得到不易产生沉淀的湿拌砂浆。本发明可改善湿拌砂浆的保水性，并使所得湿拌砂浆的稠度在一定的时间内保持稳定，可操作时间可达20h，适合砂浆机械喷涂作业使用，具有提高工作效率、降低人工成本、减轻工人劳动强度、节约机械费用的优点，具有很高的推广运用价值。
Description
技术领域
本发明涉及湿拌砂浆技术领域，尤其涉及一种不易产生沉淀的湿拌砂浆制备方法。
背景技术
湿拌砂浆可减少现场搅拌露天堆放粉粒状建筑材料的二次扬尘污染，防止雨季浪费大量的水泥、黄沙等建筑材料变成泥砂土，流入城市的排污管道，造成堵塞，影响人居环境和城市环境治理。使用湿拌砂浆既能有效保护环境，减少固体废弃物排放，又能实现资源的循环利用。
而目前的湿拌砂浆往往易产生砂浆沉淀，在使用一段时间后出现经常堵泵的现象，不能满足砂浆泵泵送需求，造成泵送堵泵或不能泵送，即延误工期又浪费材料。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种不易产生沉淀的湿拌砂浆制备方法，可改善湿拌砂浆的保水性，并使所得湿拌砂浆的稠度在一定的时间内保持稳定，可操作时间可达20h，适合砂浆机械喷涂作业使用，具有提高工作效率、降低人工成本、减轻工人劳动强度、节约机械费用的优点，具有很高的推广运用价值。
本发明提出的一种不易产生沉淀的湿拌砂浆制备方法，包括如下步骤：
S1、将环氧妥尔油、丙烯酸混合均匀，采用等离子发生装置辐射得到第一预制料；
S2、将木质素磺酸钙、憎水剂、海泡石粉、海藻酸钠、硅藻土、第一预制料混合均匀得到第二预制料；
S3、将水泥、煤渣、矿粉、河砂、水混合均匀，加入第二预制料继续搅拌得到不易产生沉淀的湿拌砂浆。
优选地，S1中，辐射时间为30-50min，辐射功率为400-800W，等离子发生装置距离液面2-5mm。
优选地，S1中，环氧妥尔油、丙烯酸的重量比为20-40：1-6。
优选地，S2中，木质素磺酸钙、憎水剂、海泡石粉、海藻酸钠、硅藻土、第一预制料的重量比为1-3：1-2：1-3：1-2：1-2：1-3。
优选地，S3中，搅拌时间为20-40min，搅拌速度为300-400r/min。
优选地，S3中，水泥、煤渣、矿粉、河砂、水、第二预制料的重量比为30-50：4-15：2-6：50-100：30-50：1-3。
本发明可以改善湿拌砂浆的保水性，并使其稠度在一定的时间内保持稳定，可操作时间可达20h，可满足实际需求。
本发明S1中，利用等离子发生装置生成的氧自由基，引发环氧妥尔油环氧键开环，并与丙烯酸反应生成低聚物，不仅具有一定粘度，而且增稠效果极好；所得第一预制料一方面与木质素磺酸钙、海泡石粉、海藻酸钠、硅藻土复配，可有效避免在运输过程中砂浆沉降现象的发生，另一方面可促使水泥、煤渣、矿粉、河砂在体系中稳定，使本发明72h内稠度损失率低，表观密度变化率小，相对泌水率小，28d抗压强度变化率小。
本发明填补了普通湿拌砂浆不利泵送的空白，较好地解决了机械泵送砂浆所要求的稠度(80mm～110mm)、保水(保水率≥90％)和砂浆沉淀问题，适合砂浆机械喷涂作业使用，具有提高工作效率、降低人工成本、减轻工人劳动强度、节约机械费用的优点，具有很高的推广运用价值。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种不易产生沉淀的湿拌砂浆制备方法，包括如下步骤：
S1、将20g环氧妥尔油、6g丙烯酸混合均匀，采用等离子发生装置辐射30min，辐射功率为800W，其中等离子发生装置距离液面2mm，得到第一预制料；
S2、将3g木质素磺酸钙、1g憎水剂、3g海泡石粉、1g海藻酸钠、2g硅藻土、1g第一预制料混合均匀得到第二预制料；
S3、将50g水泥、4g煤渣、6g矿粉、50g河砂、50g水混合均匀，加入1g第二预制料继续搅拌40min，搅拌速度为300r/min，得到不易产生沉淀的湿拌砂浆。
实施例2
一种不易产生沉淀的湿拌砂浆制备方法，包括如下步骤：
S1、将40g环氧妥尔油、1g丙烯酸混合均匀，采用等离子发生装置辐射50min，辐射功率为400W，其中等离子发生装置距离液面5mm，得到第一预制料；
S2、将1g木质素磺酸钙、2g憎水剂、1g海泡石粉、2g海藻酸钠、1g硅藻土、3g第一预制料混合均匀得到第二预制料；
S3、将30g水泥、15g煤渣、2g矿粉、100g河砂、30g水混合均匀，加入3g第二预制料继续搅拌20min，搅拌速度为400r/min，得到不易产生沉淀的湿拌砂浆。
实施例3
一种不易产生沉淀的湿拌砂浆制备方法，包括如下步骤：
S1、将25g环氧妥尔油、4g丙烯酸混合均匀，采用等离子发生装置辐射35min，辐射功率为700W，其中等离子发生装置距离液面3mm，得到第一预制料；
S2、将2.5g木质素磺酸钙、1.2g憎水剂、2.5g海泡石粉、1.2g海藻酸钠、1.7g硅藻土、1.5g第一预制料混合均匀得到第二预制料；
S3、将45g水泥、8g煤渣、5g矿粉、60g河砂、45g水混合均匀，加入1.5g第二预制料继续搅拌35min，搅拌速度为330r/min，得到不易产生沉淀的湿拌砂浆。
实施例4
一种不易产生沉淀的湿拌砂浆制备方法，包括如下步骤：
S1、将35g环氧妥尔油、2g丙烯酸混合均匀，采用等离子发生装置辐射45min，辐射功率为500W，其中等离子发生装置距离液面4mm，得到第一预制料；
S2、将1.5g木质素磺酸钙、1.8g憎水剂、1.5g海泡石粉、1.8g海藻酸钠、1.3g硅藻土、2.5g第一预制料混合均匀得到第二预制料；
S3、将35g水泥、12g煤渣、3g矿粉、80g河砂、35g水混合均匀，加入2.5g第二预制料继续搅拌25min，搅拌速度为370r/min，得到不易产生沉淀的湿拌砂浆。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种不易产生沉淀的湿拌砂浆制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将环氧妥尔油、丙烯酸混合均匀，采用等离子发生装置辐射得到第一预制料；
S2、将木质素磺酸钙、憎水剂、海泡石粉、海藻酸钠、硅藻土、第一预制料混合均匀得到第二预制料；
S3、将水泥、煤渣、矿粉、河砂、水混合均匀，加入第二预制料继续搅拌得到不易产生沉淀的湿拌砂浆。
2.根据权利要求1所述不易产生沉淀的湿拌砂浆制备方法，其特征在于，S1中，辐射时间为30-50min，辐射功率为400-800W，等离子发生装置距离液面2-5mm。
3.根据权利要求1或2所述不易产生沉淀的湿拌砂浆制备方法，其特征在于，S1中，环氧妥尔油、丙烯酸的重量比为20-40：1-6。
4.根据权利要求1-3任一项所述不易产生沉淀的湿拌砂浆制备方法，其特征在于，S2中，木质素磺酸钙、憎水剂、海泡石粉、海藻酸钠、硅藻土、第一预制料的重量比为1-3：1-2：1-3：1-2：1-2：1-3。
5.根据权利要求1-4任一项所述不易产生沉淀的湿拌砂浆制备方法，其特征在于，S3中，搅拌时间为20-40min，搅拌速度为300-400r/min。
6.根据权利要求1-5任一项所述不易产生沉淀的湿拌砂浆制备方法，其特征在于，S3中，水泥、煤渣、矿粉、河砂、水、第二预制料的重量比为30-50：4-15：2-6：50-100：30-50：1-3。
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|---|---|---|---|---|
| CN101423364A (zh) * | 2008-11-26 | 2009-05-06 | 江苏省建筑工程集团有限公司 | 一种可泵送湿拌砂浆 |
| CN105062695A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-11-18 | 中国科学院嘉兴材料与化工技术工程中心 | 一种用常温等离子体制备环保型增韧剂的方法 |
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2017
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