CN108083477A - 浓水排放装置及包含其的净水系统、控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于净水设备技术领域,公开了一种浓水排放装置及控制方法、包含该装置的净水系统及其控制方法。所述浓水排放装置包括用于排放浓水的第一支路、与第一支路并联的第二支路、第三支路和控制电路,第一支路的进水口连通净水系统的浓水排放口,在净水系统制水时第一支路为常开状态,第二支路的开关状态可控,第三支路的开关状态可调且与第二支路的开关状态相反,第三支路的进水口连通净水系统的浓水排放口,其出口与净水系统的进水管路连通;控制电路与第二支路连接,用于根据检测到的水质参数控制第二支路的开关状态。本发明通过设置第三支路,不仅可扰乱RO膜结垢,还可冲洗掉RO膜表面的污垢,同时也能保持RO膜前压力的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于净水设备技术领域,具体涉及一种浓水排放装置及控制方法、包含该浓水排放装置的净水系统及控制方法。
背景技术
我国地域辽阔,不同地区的水质差异非常大,比如北方某些地区的水体中的溶解性总固体(Total Dissolved Solids,简写TDS)的值高达1000ppm以上,而南方有些地区的水体TDS值仅为100ppm。在当前大力倡导节水减排的严峻形势下,很多净水设备都提升了回收率,由以前的纯废水比1:2提升至纯废水比1.5:1乃至2:1。然而,盲目提高净水设备的回收率,这对于用来处理较差水质的净水设备而言,容易使净水设备的反渗透膜(RO膜)结垢,从而影响其使用性能和寿命,同时净水设备的废水比也面临被堵塞的风险。因此,不同水质条件应当对净水设备的回收率提出不同的要求:当TDS值过高时,应降低回收率以防止RO膜结垢;当TDS值较低时,应提高回收率以节约用水。
在现有技术中,主要是通过采用可调式废水比来改变废水流量的大小,从而达到调节回收率的目的。例如中国实用新型专利CN202181228U公开了一种节水型自动调节废水比电磁阀,该电磁阀通过在其孔盘上设置若干大小不同的小孔以实现对废水流量的调节。但上述可调式废水比的结构较为复杂,且只能调节固定数量(一般不超过4个)的废水流量值,另外对应于不同的废水流量值,RO膜前的压力差异也较大,进而对产品性能产生负面影响。
为此,中国专利文献CN103964595A提供了一种用于对净水系统进行节水控制的脉冲式排废装置,该装置包括用于实现定量排废水且开关状态为常开的第一支路、用于定量排废水且开关状态可控的第二支路、以及与所述第二支路连接的控制电路,用于根据检测到的自来水状态参数控制所述第二支路的开闭时间及次数。上述技术通过调控第二支路的开闭状态,以调节不同水质情况下的废水排放量,从而实现根据水质条件调节净水系统回收率的目的,但该技术仍存在至少两个弊端:该装置在运行时,高低回收率的切换会导致RO膜前的压力很不稳定,影响其使用性能,并且相应地对RO膜的保护力度也有所欠缺,RO膜易于结垢。
发明内容
本发明首要解决的技术问题是现有技术中的脉冲式排废装置所存在的的RO膜易于结垢、膜前压力不稳定的缺陷,进而提供一种可有效保护RO膜免于结垢、维持RO膜前压力稳定的浓水排放装置及其控制方法。
本发明要解决的第二个技术问题是现有的脉冲式排废装置中的节流部件易于堵塞的缺陷,进而提供一种可防止节流部件堵塞的浓水排放装置及其控制方法。
本发明的第三个目的在于提供一种包含上述浓水排放装置的净水系统及其控制方法。
为达到上述目的,本发明所采用的技术方案如下:
一种浓水排放装置,包括,
用于排放浓水的第一支路,其进水口连通净水系统的浓水排放口,在所述净水系统制水时所述第一支路为常开状态;
第二支路,与所述第一支路并联,所述第二支路的开关状态可控;
控制电路,与所述第二支路连接,用于根据检测到的水质参数控制所述第二支路的开关状态;
还包括第三支路,其进水口连通净水系统的浓水排放口,其出口与所述净水系统的进水管路连通;所述第三支路的开关状态可调、且与所述第二支路的开关状态相反。
进一步地,还包括用于排放清洗水的第四支路,所述第四支路与所述第一支路并联;
所述控制电路与所述第四支路连接,用于控制所述第四支路的开闭。
优选地,所述第一支路包括第一节流装置;和/或所述第二支路包括串联的第二节流装置和第二电磁阀;和/或所述第三支路包括串联的第二节流装置和第三阀门;和/或所述第四支路包括第四电磁阀。
更优选地,所述第三阀门为第三电磁阀,所述第三电磁阀与所述控制电路连接;或者
所述第三阀门为止回阀。
优选地,沿浓水的流动方向,在所述第一节流装置和所述第二节流装置的上游设置过滤装置。
更优选地,所述过滤装置为超滤膜或阻垢滤芯。
可选地,所述第一支路、第二支路、第三支路及第四支路均包括第一电磁阀。
一种浓水排放控制方法,用于上述浓水排放装置,包括,
获取净水系统中的水质参数;
根据所述水质参数确定其所属的预设的水质范围;
根据所述水质范围与第二支路的开关状态的对应关系,确定第二支路的开关状态;
将第三支路的开关状态设置为与所述第二支路的开关状态相反。
优选地,所述根据所述水质范围与第二支路的开关状态的对应关系,确定第二支路的开关状态,将第三支路的开关状态设置为与所述第二支路的开关状态相反的步骤,包括,
判断所述水质参数是否小于第一阈值;
当所述水质参数小于所述第一阈值时,控制所述第二支路间隔第一预设时间打开一次、且每次打开持续第二预设时间,相应地所述第三支路间隔所述第一预设时间关闭一次、且每次关闭持续所述第二预设时间;
所述第一阈值、第一预设时间、及第二预设时间均为正数。
进一步地,当所述水质参数不小于所述第一阈值时,判断所述水质参数是否小于第二阈值;
当所述水质参数小于所述第二阈值时,控制所述第二支路间隔第三预设时间打开一次、且每次打开持续第四预设时间,相应地所述第三支路间隔所述第三预设时间关闭一次、且每次关闭持续所述第四预设时间;
所述第二阈值大于所述第一阈值;
所述第三预设时间小于所述第一预设时间,所述第四预设时间大于所述第二预设时间。
进一步地,当所述水质参数不小于所述第二阈值时,判断所述水质参数是否小于第三阈值;
当所述水质参数小于所述第三阈值时,控制所述第二支路间隔第五预设时间打开一次、且每次打开持续第六预设时间,相应地所述第三支路间隔所述第五预设时间关闭一次、且每次关闭持续所述第六预设时间;
所述第三阈值大于所述第二阈值;
所述第五预设时间小于所述第三预设时间,所述第六预设时间大于所述第四预设时间。
进一步地,当所述水质参数不小于所述第三阈值时,控制所述第二支路间隔第七预设时间打开一次、且每次打开持续第八预设时间,相应地所述第三支路间隔所述第七预设时间关闭一次、且每次关闭持续所述第八预设时间;
所述第七预设时间小于所述第五预设时间,所述第八预设时间大于所述第六预设时间。
优选地,所述水质参数包括TDS值。
一种净水系统,具有上述的浓水排放装置。
优选地,所述净水系统包括顺次连接的预处理单元、反渗透处理单元及后处理单元,所述反渗透处理单元的浓水排放口连通所述浓水排放装置中的第一支路、第二支路及第三支路的进水口,所述第三支路的出口连通所述反渗透处理单元的进水管路。
优选地,所述净水系统还包括水质参数检测元件,其设置于所述反渗透处理单元的进水管路上;或设置于所述浓水排放装置的管路上。
优选地,所述预处理单元包括但不局限于串联的PP棉滤芯和活性炭滤芯、串联的折纸滤芯和活性炭滤芯、串联的超滤膜和活性炭滤芯或并联的两个GAC滤芯;和/或
所述反渗透处理单元包括沿原水流动方向依次设置的稳压泵和RO膜滤芯;和/或
所述后处理单元包括但不局限于活性炭滤芯、炭棒-超滤膜复合滤芯。
一种净水系统的控制方法,包括上述的浓水排放控制方法。
进一步地,还包括,在所述净水系统停止制水时控制所述净水系统进入清洗状态,包括,
控制所述第一支路和第二支路关闭;
控制所述第三支路间隔第九预设时间打开一次,且每次打开持续第十预设时间;同时控制所述第四支路在所述第十预设时间内关闭;
控制所述第四支路在所述第九预设时间内打开,同时控制所述第三支路在所述第九预设时间内关闭;
所述第九预设时间和所述第十预设时间均为正数。
进一步地,还包括,在所述净水系统停止制水时控制所述净水系统进入反冲洗状态,包括,
控制所述第一支路和第二支路关闭;
控制所述第三支路和第四支路打开第十一预设时间,以利用原水对所述过滤装置进行反冲洗,所述第十一预设时间为正数。
与现有技术相比,本发明的上述技术方案具有如下优点:
1、本发明实施例提供的浓水排放装置,包括用于排放浓水的第一支路、与第一支路并联的第二支路、第三支路、以及控制电路,其中:第一支路的进水口连通净水系统的浓水排放口,在净水系统制水时第一支路为常开状态,第二支路的开关状态可控,第三支路的开关状态可调且与第二支路的开关状态相反,第三支路的进水口连通净水系统的浓水排放口,其出口与净水系统的进水管路连通;控制电路与第二支路连接,用于根据检测到的水质参数控制第二支路的开关状态。本发明通过设置可根据水质参数调控开关状态的第二支路,当第二支路打开时制水系统具有最小的回收率,当第二支路关闭时制水系统具有最大的回收率,再结合第二支路打开和关闭的时间及频率,即可将整个系统的回收率调节为最小回收率和最大回收率之间的任一值,从而实现根据水质条件选择不同回收率的目的。并且,本发明通过设置第三支路,使得一部分浓水间歇性地不经第二支路排出而回流至净水系统的反渗透处理单元的进水管路中,如此一方面可使RO膜表面的水质环境不断地发生变化,从而扰乱RO膜结垢,达到从根源上保护RO膜的目的;另一方面还增大了RO膜表面的流速,从而有效冲洗掉RO膜表面的污垢,起到二重保护RO膜的作用;第三方面可确保流经反渗透处理单元的水流量基本不变,从而能够保持RO膜前压力的稳定性,进而保障RO膜的使用性能。
2、本发明实施例提供的浓水排放装置,其进一步设置了用于排放清洗水的第四支路,这样在净水系统不制水时可关闭第一支路和第二支路,利用原水在第三支路中的循环冲洗RO膜,再经第四支路排出,经过高速循环冲洗,可冲刷掉堆积在RO膜表面的污垢,进而达到进一步保护RO膜的目的。
3、本发明实施例提供的浓水排放装置,进一步在沿浓水的流动方向上、并于第一节流装置和第二节流装置的上游设置过滤装置,不仅能有效拦截浓水中的胶体和晶粒,还可过滤掉清洗水中的污垢,从而有效防止节流装置堵塞和RO膜污染。
4、本发明实施例提供的浓水排放控制方法,在净水系统制水时通过控制第二支路、第三支路打开和关闭的时间及频率,不仅可实现根据水质条件选择不同的回收率的目的,而且还能有效保护RO膜,防止RO膜结垢,维持RO膜压力的稳定性。
5、本发明实施例提供的净水系统的控制方法,在净水系统停止制水时通过控制第三支路、第四支路打开和关闭的时间及频率,实现对RO膜的循环冲洗,进一步保护RO膜,另外还可通过控制第三支路和第四支路的同时打开,以利用原水反冲洗过滤装置,从而达到防止节流装置堵塞的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案,下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式的净水系统的结构图;
其中,附图标记如下:
1-原水进口;2-预处理单元;3-水质参数检测元件,4-第五电磁阀;5-稳压泵;6-RO膜滤芯;7-后处理单元;8-水龙头;9-纯水出口;10-第一电磁阀;11-过滤装置;12-第一节流装置;13-第二节流装置;14-第二电磁阀;15-第三电磁阀;16-第四电磁阀;17-浓水排放装置;18-浓水出口。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外,下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
如图1所示,本实施例中的净水系统具有原水进口1和纯水出口9,在原水进口1和纯水出口9之间还设置有顺次连接的预处理单元2、反渗透处理单元、后处理单元7及水龙头8,与所述反渗透处理单元的浓水排放口连通设置浓水排放装置17。
所述浓水排放装置17包括用于排放浓水的第一支路、与第一支路并联的第二支路、第三支路以及控制电路,其中:在净水系统制水时第一支路为常开状态,第二支路的开关状态可控,第三支路的开关状态可调且与第二支路的开关状态相反,第三支路的进水口连通净水系统的浓水排放口,其出口与净水系统的进水管路连通;控制电路与第二支路连接,用于根据检测到的水质参数控制第二支路的开关状态。
在本实施例中,所述水质参数具体是指TDS值,当然在其它实施例中,水质参数还可以指的是温度、压力等值;之所以优选TDS值,是因为TDS值是影响整个系统回收率的主要因素。相应地,用于检测所述水质参数的水质参数检测元件3为TDS探头,其设置于所述反渗透处理单元的进水管路上,同时在所述反渗透处理单元的进水管路上还设置有第一电磁阀4,用于控制反渗透处理单元的进水流速和流量。
可以理解,上述第一支路、第二支路和第三支路可以由不同的电磁阀和/或节流装置等器件构成;具体地,本实施例中,在沿浓水流动方向上,第一支路包括依次串联的第一电磁阀10和第一节流装置12,第二支路包括依次串联的第一电磁阀10、第二节流装置13和第二电磁阀14,第三支路包括依次串联的第一电磁阀10、第二节流装置13和第三电磁阀15,相应地,控制电路还与第三支路连接,用于控制第三电磁阀15的开闭时间及频率。
根据第二支路和第三支路的开关状态,本实施例提供的净水系统具有如下两种制水模式:
(1)最小回收率制水模式
当第一电磁阀10、第二电磁阀14打开、且第三电磁阀15关闭时,浓水分别经第一支路和第二支路排出。
(2)最大回收率制水模式
当第一电磁阀10、第三电磁阀15打开、且第二电磁阀14关闭时,浓水分两路,一路由第一支路排出、另一路回流至反渗透处理单元的进水端。
本实施例通过设置可根据水质参数调控开关状态的第二支路,当第二支路打开时制水系统具有最小的回收率,当第二支路关闭时制水系统具有最大的回收率,再结合第二支路打开和关闭的时间及频率,即可将整个系统的回收率调节为最小回收率和最大回收率之间的任一值,从而实现根据水质条件选择不同回收率的目的。并且,本实施例通过设置第三支路,使得一部分浓水间歇性地不经第二支路排出而回流至净水系统的反渗透处理单元的进水管路中,如此一方面可使RO膜表面的水质环境不断地发生变化,从而扰乱RO膜结垢,达到从根源上保护RO膜的目的;另一方面还增大了RO膜表面的流速,从而有效冲洗掉RO膜表面的污垢,起到二重保护RO膜的作用;第三方面可确保流经反渗透处理单元的水流量基本不变,从而能够保持RO膜前压力的稳定性,进而保障RO膜的使用性能。
为实现上述两种制水模式,可采用如下浓水排放控制方法:
获取净水系统中的水质参数;根据所述水质参数确定其所属的预设的水质范围;根据所述水质范围与第二支路的开关状态的对应关系,确定第二支路的开关状态;将第三支路的开关状态设置为与所述第二支路的开关状态相反。
具体地,当净水系统处于制水状态时,判断净水系统进水的水质参数是否小于第一阈值;当所述水质参数小于所述第一阈值时,控制所述第二支路间隔第一预设时间打开一次、且每次打开持续第二预设时间,相应地所述第三支路间隔所述第一预设时间关闭一次、且每次关闭持续所述第二预设时间;所述第一阈值、第一预设时间、及第二预设时间均为正数。
进一步地,当所述水质参数不小于所述第一阈值时,判断所述水质参数是否小于第二阈值;当所述水质参数小于所述第二阈值时,控制所述第二支路间隔第三预设时间打开一次、且每次打开持续第四预设时间,相应地所述第三支路间隔所述第三预设时间关闭一次、且每次关闭持续所述第四预设时间;所述第二阈值大于所述第一阈值;所述第三预设时间小于所述第一预设时间,所述第四预设时间大于所述第二预设时间。
进一步地,当所述水质参数不小于所述第二阈值时,判断所述水质参数是否小于第三阈值;当所述水质参数小于所述第三阈值时,控制所述第二支路间隔第五预设时间打开一次、且每次打开持续第六预设时间,相应地所述第三支路间隔所述第五预设时间关闭一次、且每次关闭持续所述第六预设时间;所述第三阈值大于所述第二阈值;所述第五预设时间小于所述第三预设时间,所述第六预设时间大于所述第四预设时间。
进一步地,当所述水质参数不小于所述第三阈值时,控制所述第二支路间隔第七预设时间打开一次、且每次打开持续第八预设时间,相应地所述第三支路间隔所述第七预设时间关闭一次、且每次关闭持续所述第八预设时间;所述第七预设时间小于所述第五预设时间,所述第八预设时间大于所述第六预设时间。
在本实施例中,以将净水系统进水的TDS值由小到大分为四个范围为例进行详细说明,可以根据不同的TDS值设定第二电磁阀的打开时间x秒和关闭时间y秒,x与y的比值(即K值)的变化趋势代表回收率的变化趋势,由此可以粗略获知不同制水条件下净水系统的回收率;也可以根据不同的TDS值设定不同的回收率M,再由回收率计算第二电磁阀的打开时间x秒和关闭时间y秒,由此可以精确确定不同制水条件下净水系统的回收率。具体见表2。
表1:
表1中,0<a<b<c<+∞,0<K1<K2<K3<K4。
表2:
TDS值/ppm | [0,a) | [a,b) | [b,c) | [c,+∞) |
回收率M% | M1 | M2 | M3 | M4 |
表2中,0<a<b<c<+∞,Mmax>M1>M2>M3>M4>Mmin,Mmax为最大回流率制水模式下的回收率,Mmin为最小回流率制水模式下的回收率。
本实施例中,节流装置具体为废水比,第二节流装置为废水比电磁阀;所述预处理单元为串联的PP棉滤芯和活性炭滤芯,所述反渗透处理单元包括沿原水流动方向依次设置的稳压泵5和RO膜滤芯6,所述后处理单元为活性炭滤芯。可以理解,其它类型的节流装置、预处理单元及后处理单元同样也适用于本发明,例如在其它实施例中,预处理单元还可以是串联的折纸滤芯和活性炭滤芯、串联的超滤膜和活性炭滤芯或并联的两个GAC滤芯,所述后处理单元还可以是炭棒-超滤膜复合滤芯。
作为可替换的实施方式,本实施例中的第三电磁阀15也可以是止回阀,相应地,控制电路可不与第三支路连接,仅通过控制第二支路的开与闭,即可间接控制第三支路的闭与开,这样有利于简化控制电路的结构。另外采用止回阀还可以防止原水不经反渗透处理单元而直接进入第三支路中,从而能够避免对整个系统的安全性能带来负面影响。
作为可变型的实施方式,本实施例中的水质参数检测元件设置于所述浓水排放装置的管路上,可以是第一支路,也可以是第二支路、第三支路或第四支路。通过检测浓水的TDS值来控制第二支路及第三支路的开关状态,具体控制方法与实施例1类似。鉴于本领域技术人员根据实施例1的记载能够获知,故不再赘述。
实施例2
在实施例1的基础上,本实施例提供的净水系统中的浓水排放装置还包括用于排放清洗水的第四支路,详见图1,所述第四支路与所述第一支路并联,所述控制电路与所述第四支路连接,用于控制所述第四支路的开闭。具体地,在本实施例中,所述第四支路包括第一电磁阀10和第四电磁阀16。
基于此,本实施例提供的净水系统还具备循环清洗模式:
净水系统停止制水时关闭第二电磁阀14和第四电磁阀16,同时打开第一电磁阀10和第三电磁阀15,此时清洗水在由稳压泵5、RO膜滤芯6、第一电磁阀10、第二节流装置13及第三电磁阀15组成的回路中高速循环,从而将堆积在RO膜表面的污垢冲刷掉,有效防止RO膜污染;而后,关闭第三电磁阀15,同时打开第一电磁阀10和第四电磁阀16,清洗水经由第四电磁阀排出,完成对RO膜的清洗。
为实现上述循环清洗模式,可采用如下控制方法:
控制所述第一支路和第二支路关闭;控制所述第三支路间隔第九预设时间打开一次,且每次打开持续第十预设时间;同时控制所述第四支路在所述第十预设时间内关闭;控制所述第四支路在所述第九预设时间内打开,同时控制所述第三支路在所述第九预设时间内关闭;所述第九预设时间和所述第十预设时间均为正数。
具体而言,在本实施例中打开第一电磁阀,控制第三电磁阀打开w秒(同时关闭第四电磁阀w秒),系统进入循环清洗状态;而后控制第四电磁阀打开v秒(同时关闭第三电磁阀v秒),系统进入清洗水排放状态,如此循环。根据实际需要,本实施例中的w可在1~60之间任意取值,v可在1~10之间任意取值。
实施例3
在实施例2的基础上,本实施例提供的净水系统中的浓水排放装置还在沿浓水的流动方向、并于所述第一节流装置12和所述第二节流装置13的上游设置过滤装置11,详见图1;具体地,本实施例中的过滤装置为超滤膜,在其它实施例中过滤装置还可以是阻垢滤芯,只要能够满足过滤功能即可。
基于此,本实施例提供的净水系统还具备反冲洗模式:
净水系统停止制水时关闭第一电磁阀10和第二电磁阀14,同时打开第三电磁阀15和第四电磁阀16,以利用原水反冲洗超滤膜。通过设置超滤膜,不仅能有效拦截浓水中的胶体和晶粒,还可过滤掉清洗水中的污垢,从而有效防止节流装置堵塞和RO膜污染。
为实现上述反冲洗模式,可采用如下控制方法:
控制所述第一支路和第二支路关闭;控制所述第三支路和第四支路打开第十一预设时间,所述第十一预设时间为正数。
具体而言,在本实施例中控制第三电磁阀和第四电磁阀均打开z秒(同时关闭第一电磁阀和第二电磁阀z秒),系统进入反冲洗模式。本实施例中的z可根据实际需要在1~30之间任意取值。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (20)
1.一种浓水排放装置,包括,
用于排放浓水的第一支路,其进水口连通净水系统的浓水排放口,在所述净水系统制水时所述第一支路为常开状态;
第二支路,与所述第一支路并联,所述第二支路的开关状态可控;
控制电路,与所述第二支路连接,用于根据检测到的水质参数控制所述第二支路的开关状态;
其特征在于,
还包括第三支路,其进水口连通净水系统的浓水排放口,其出口与所述净水系统的进水管路连通;所述第三支路的开关状态可调、且与所述第二支路的开关状态相反。
2.根据权利要求1所述的浓水排放装置,其特征在于,还包括用于排放清洗水的第四支路,所述第四支路与所述第一支路并联;
所述控制电路与所述第四支路连接,用于控制所述第四支路的开闭。
3.根据权利要求1或2所述的浓水排放装置,其特征在于,所述第一支路包括第一节流装置;和/或所述第二支路包括串联的第二节流装置和第二电磁阀;和/或所述第三支路包括串联的第二节流装置和第三阀门;和/或所述第四支路包括第四电磁阀。
4.根据权利要求3所述的浓水排放装置,其特征在于,所述第三阀门为第三电磁阀,所述第三电磁阀与所述控制电路连接;或者
所述第三阀门为止回阀。
5.根据权利要求3或4所述的浓水排放装置,其特征在于,沿浓水的流动方向,在所述第一节流装置和所述第二节流装置的上游设置过滤装置。
6.根据权利要求5所述的浓水排放装置,其特征在于,所述过滤装置为超滤膜或阻垢滤芯。
7.根据权利要求2-6任一项所述的浓水排放装置,其特征在于,所述第一支路、第二支路、第三支路及第四支路均包括第一电磁阀。
8.一种浓水排放控制方法,用于权利要求1所述的浓水排放装置,其特征在于,包括,
获取净水系统中的水质参数;
根据所述水质参数确定其所属的预设的水质范围;
根据所述水质范围与第二支路的开关状态的对应关系,确定第二支路的开关状态;
将第三支路的开关状态设置为与所述第二支路的开关状态相反。
9.根据权利要求8所述的浓水排放控制方法,其特征在于,所述根据所述水质范围与第二支路的开关状态的对应关系,确定第二支路的开关状态,将第三支路的开关状态设置为与所述第二支路的开关状态相反的步骤,包括,
判断所述水质参数是否小于第一阈值;
当所述水质参数小于所述第一阈值时,控制所述第二支路间隔第一预设时间打开一次、且每次打开持续第二预设时间,相应地所述第三支路间隔所述第一预设时间关闭一次、且每次关闭持续所述第二预设时间;
所述第一阈值、第一预设时间、及第二预设时间均为正数。
10.根据权利要求9所述的浓水排放控制方法,其特征在于,当所述水质参数不小于所述第一阈值时,判断所述水质参数是否小于第二阈值;
当所述水质参数小于所述第二阈值时,控制所述第二支路间隔第三预设时间打开一次、且每次打开持续第四预设时间,相应地所述第三支路间隔所述第三预设时间关闭一次、且每次关闭持续所述第四预设时间;
所述第二阈值大于所述第一阈值;
所述第三预设时间小于所述第一预设时间,所述第四预设时间大于所述第二预设时间。
11.根据权利要求10所述的浓水排放控制方法,其特征在于,当所述水质参数不小于所述第二阈值时,判断所述水质参数是否小于第三阈值;
当所述水质参数小于所述第三阈值时,控制所述第二支路间隔第五预设时间打开一次、且每次打开持续第六预设时间,相应地所述第三支路间隔所述第五预设时间关闭一次、且每次关闭持续所述第六预设时间;
所述第三阈值大于所述第二阈值;
所述第五预设时间小于所述第三预设时间,所述第六预设时间大于所述第四预设时间。
12.根据权利要求11所述的浓水排放控制方法,其特征在于,当所述水质参数不小于所述第三阈值时,控制所述第二支路间隔第七预设时间打开一次、且每次打开持续第八预设时间,相应地所述第三支路间隔所述第七预设时间关闭一次、且每次关闭持续所述第八预设时间;
所述第七预设时间小于所述第五预设时间,所述第八预设时间大于所述第六预设时间。
13.根据权利要求8-12任一项所述的浓水排放控制方法,其特征在于,所述水质参数包括TDS值。
14.一种净水系统,其特征在于,具有权利要求1-7任一项所述的浓水排放装置。
15.根据权利要求14所述的净水系统,其特征在于,包括顺次连接的预处理单元、反渗透处理单元及后处理单元,所述反渗透处理单元的浓水排放口连通所述浓水排放装置中的第一支路、第二支路及第三支路的进水口,所述第三支路的出口连通所述反渗透处理单元的进水管路。
16.根据权利要求15所述的净水系统,其特征在于,还包括水质参数检测元件,其设置于所述反渗透处理单元的进水管路上;或设置于所述浓水排放装置的管路上。
17.根据权利要求15或16所述的净水系统,其特征在于,所述预处理单元包括但不局限于串联的PP棉滤芯和活性炭滤芯、串联的折纸滤芯和活性炭滤芯、串联的超滤膜和活性炭滤芯或并联的两个GAC滤芯;和/或
所述反渗透处理单元包括沿原水流动方向依次设置的稳压泵和RO膜滤芯;和/或
所述后处理单元包括但不局限于活性炭滤芯、炭棒-超滤膜复合滤芯。
18.一种净水系统的控制方法,其特征在于,包括权利要求8-13任一项所述的浓水排放控制方法。
19.根据权利要求18所述的净水系统的控制方法,其特征在于,还包括,在所述净水系统停止制水时控制所述净水系统进入清洗状态,包括,
控制所述第一支路和第二支路关闭;
控制所述第三支路间隔第九预设时间打开一次,且每次打开持续第十预设时间;同时控制所述第四支路在所述第十预设时间内关闭;
控制所述第四支路在所述第九预设时间内打开,同时控制所述第三支路在所述第九预设时间内关闭;
所述第九预设时间和所述第十预设时间均为正数。
20.根据权利要求18或19所述的净水系统的控制方法,其特征在于,还包括,在所述净水系统停止制水时控制所述净水系统进入反冲洗状态,包括,
控制所述第一支路和第二支路关闭;
控制所述第三支路和第四支路打开第十一预设时间,以利用原水对所述过滤装置进行反冲洗,所述第十一预设时间为正数。
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