CN108082858B - 三叉滴斗的自动排序装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种三叉滴斗的自动排序装置,包括振动盘,振动盘内设有螺旋料道,螺旋料道末端设有分流滑道,所述分流滑道末端设有分流滑轨,分流滑轨两侧设有支撑杆,所述分流滑轨中部设有筛料杆,分流滑轨的末端设有分拣口,分拣口为支撑杆延伸至筛向滑轨上方所形成的一个开口槽,筛向滑轨两侧设有挡板,挡板中间设有筛向斜轨,筛向斜轨与分拣口之间形成一梯形口。本发明采用多组料道进行定向上料,通过重力筛选三叉滴斗的三叉方向,配合引导杆和断口进行识别,采用渐变的轨道实现三叉滴斗方向的定向,采用V型槽对定向后的三叉滴斗进行支撑,实现了三叉滴斗的自动排序,相较于手工排序,大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于医疗设备技术领域,具体地说涉及一种三叉滴斗的自动排序装置。
背景技术
随着医疗保障的不断完善,医疗器械的需求均进入快速增长阶段,输液器的需求更为突出。输液器作为一次性的医疗耗材,主要由静脉针、护帽、输液软管、药液过滤器、流速调节器、三叉滴斗、瓶塞穿刺器、进气管空气过滤器连接组成。由于三叉滴斗是吹塑而成,其体积大重量轻,在上料筛选过程,无法分辨三叉滴斗的三叉瞬时的方向。虽然实际可采用视觉识别系统和detal机器人来实现进行自动排序上料,但此方案的成本投入过大,现在需要设计一种简易高效的低故障的自动排序装置。
发明内容
本发明提供了一种三叉滴斗的自动排序装置,解决了背景技术中的自动排序装置成本高、设备复杂的缺点。
本发明的技术方案是这样实现的:三叉滴斗的自动排序装置,包括振动盘,振动盘内设有螺旋料道,螺旋料道末端设有分流滑道,所述分流滑道末端设有分流滑轨,分流滑轨两侧设有支撑杆,所述分流滑轨中部设有筛料杆,分流滑轨的末端设有分拣口,分拣口为支撑杆延伸至筛向滑轨上方所形成的一个开口槽,筛向滑轨两侧设有挡板,挡板中间设有筛向斜轨,筛向斜轨与分拣口之间形成一梯形口,分拣口一侧设有吹气管,筛向滑轨后端连接分拣滑轨,分拣滑轨末端位设有吹气管,分拣滑轨后端设有二次滑轨,二次滑轨与分拣滑轨形成一个中断口,二次滑轨一端的两侧设有引导杆,二次滑轨的另一端设有定向储料滑轨,定向储料滑轨为断开式连接架设在振动盘的横梁上,定向储料滑轨一端的两侧设有引导杆,定向储料滑轨另一端连接定向滑轨,定向滑轨为曲面滑轨,两侧逐渐缩窄缩并通过设置在两侧的定向导杆与V型槽连接;
优选的,所述筛料杆与所述分流滑轨成45°角度且所述筛料杆的最低点和所述分流滑轨的高度比三叉滴斗的圆柱体直径大5mm;
优选的,所述筛向斜轨与分流滑轨形成的夹角为5°;
优选的,所述中断口为二次滑轨和分拣滑轨断开式连接所形成;
优选的,所述引导杆的开口形状为外展110°的角度;
优选的,所述V型槽为90度的钢材冲压而成。
采用上述技术方案的有益效果在于:本发明三叉滴斗的自动排序装置,采用振动盘提供动力,采用多组料道进行定向上料,通过重力筛选三叉滴斗的三叉方向,配合引导杆和断口进行识别,采用渐变的轨道实现三叉滴斗方向的定向,采用V型槽对定向后的三叉滴斗进行支撑,实现了三叉滴斗的自动排序,相较于手工排序,大大提高了生产效率。
附图说明
图1 为本发明的整体结构示意图;
图2 为本发明前端的结构示意图A;
图3 为本发明后端的结构示意图B。
图中1.三叉滴斗,2.振动盘,3.螺旋料道,4.分流料道,5.分流滑轨,6.筛料杆,7.分拣口, 8.吹气管,9.筛向滑轨,90.筛向斜轨,10.挡板,11.中断口,12.引导杆,13.分拣滑轨,14.二次滑轨,15.定向滑轨,150. 定向储料滑轨,16.定向导杆,17.V型槽。
实施方式
为了更好地理解与实施,下面结合附图1-3对本发明作进一步描述:三叉滴斗的自动排序装置,包括振动盘2、分流滑轨5、分拣口7、筛向滑轨9、分拣滑轨13、二次滑轨14、定向滑轨15和V型槽17。所述振动盘2作为三叉滴斗1排序的动力源,内部设有螺旋料道3,为螺旋结构,外侧设置有横梁,用于架设料道和滑轨,在螺旋料道3的末端设置有分流料道4,所述分流料道4为多阶式料道。具体的,三叉滴斗1在振动盘2的高频率的振动的带动下从振动盘2底部逐步分离并向上供料,移动进入螺旋料道3,最终从螺旋料道3的末端进入分流料道4实现初次分离出料。
所述分流滑轨5共有3组,为圆弧槽弯曲而成,设置在分流料道4的末端,所述分流滑轨5两侧设置有圆柱形的支撑杆,所述分流滑轨5中部设置有筛料杆6,所述筛料杆6与所述分流滑轨5成45°角度且所述筛料杆6的最低点和所述分流滑轨5的高度比三叉滴斗1的圆柱体直径大5mm,所述分流滑轨5的末端设置有分拣口7,所述分拣口7为支撑杆延伸至所述筛向滑轨9上方所形成的一个开口槽。所述筛向滑轨9两侧设置有挡板10,所述挡板10中间设置有筛向斜轨90,所述筛向斜轨90与分流滑轨5成约5度的夹角,所述分拣口7与所述筛向斜轨之间形成一梯形口,所述分拣口7侧设置有一吹气管8,所述吹气管8的出气口对准在所述筛向斜轨90的中部。
具体的,三叉滴斗1经分流滑轨5进入分拣口7后,靠重力作用和利用梯形口和弧形轨道。当三叉滴斗1移动过程叉口在前时,叉口接触筛向滑轨,在跨越前的末端的滑轨面与滴斗的圆筒接触,形成防止后滑移动的支撑,同时吹气管8输出一定的推力,可以越过分拣口7,反之由于三叉滴斗1在后,在跨越分拣口7时由于叉口在后较重,三叉滴斗1在重力作用下旋转180度进入下轨道前行。
滴斗前移是靠滴斗的圆柱筒接触轨道前移的。按照设计要求三叉口在前进行前移,当叉口在前时,靠自身的偏重特点(前端重),在分拣口一侧的吹气管的作用下振动,改变了靠圆柱筒接触轨道前移的方式,滴斗能顺利通过梯形口上的筛向滑轨,越过了筛向斜轨的上坡处,进入下坡处,此时,在叉口管的重力作用下,左右旋转至与筛向斜轨接触,带动滴斗整体重心前移滑行,移至筛向滑轨。
当滴斗三叉口在后时,滴斗在越过梯形口时,改变了靠圆柱筒接触轨道前移的方式,靠由于三叉管的自重和偏左偏右时会在分流轨道的两侧边挡板的作用下旋转至三叉管在上面,加上筛向斜轨90与分流滑轨5形成的夹角为5°,有利于滴斗向后端偏重,致使掉落在梯形口处,并滑移至与挡板连接的圆弧过渡槽中,形成一个翻转180度后,叉口在前,继续向前移动与筛向斜轨滴斗汇集在一起进入分拣滑轨中。(个别情况下,在吹气和振动的作用下可能逃逸筛向滑轨时,未能使提前三叉管进入筛向滑轨,此时,滴斗会向筛向滑轨上端无规律移动最终掉落至回料槽中。)
所述筛向滑轨9后端连接着分拣滑轨13,所述分拣滑轨13与分流滑轨5结构一样,采用圆弧槽弯曲而成且轨道两侧设置有圆柱形的支撑杆,所述分拣滑轨13在靠近末端位置设置有吹气管,所述二次滑轨14设置在所述分拣滑轨13后端且与分拣滑轨13形成一中断口11,所述中断口11为二次滑轨14和分拣滑轨13断开式连接所形成,所述二次滑轨14的一端的两侧设置有引导杆12,所述引导杆12的开口形状为外展110°的角度,有助于三叉滴斗1更好的进入二次滑轨14,所述二次滑轨14的另一端设置有定向储料滑轨150且为断开式连接架设在振动盘2的横梁上。具体的,当三叉滴斗1经分拣滑轨13进入中断口11时,根据重力的原理,当叉口在前,沿着二次滑轨14两侧边支撑杆前行并顺利通过进入二次滑轨14,反之,三叉滴斗1中断口11落回振动盘2。同时,为防止在振动盘2的高速驱动下,三叉滴斗1可能存在误判断,三叉滴斗1叉口在后方,偶尔也能进入下滑道,所以在二次滑轨14和定向储料滑轨150之间再次进行了一次分拣。
所述定向储料滑轨150一端的两侧设置有引导杆12,所述引导杆12的开口形状为外展110°的角度,所述定向储料滑轨150另一端连接定向滑轨15,所述定向滑轨15为一曲面滑轨,两侧逐渐缩窄缩并通过设置在两侧的定向导杆16与V型槽17连接,所述V型槽17为90度的钢材冲压而成。具体的,当进入定向储料滑轨150分拣后的三叉滴斗1叉口在前后,定向滑轨15采用轨道变宽变窄轨道,两侧加以斜面,迫使分叉处在左45度或右45度处,当叉口在左侧或在右侧时,均能逐渐旋转至45度的位置,末端采用V型槽17支撑,有利于45°定向后的三叉滴斗1的稳定性。
Claims (6)
1.三叉滴斗的自动排序装置,包括振动盘(2),振动盘(2)内设有螺旋料道(3),螺旋料道(3)末端设有分流滑道(4),所述分流滑道(4)末端设有分流滑轨(5),分流滑轨(5)两侧设有支撑杆,其特征在于所述分流滑轨(5)中部设有筛料杆(6),分流滑轨(5)的末端设有分拣口(7),分拣口(7)为支撑杆延伸至筛向滑轨(9)上方所形成的一个开口槽,筛向滑轨(9)两侧设有挡板(10),挡板(10)中间设有筛向斜轨(90),筛向斜轨(90)与分拣口(7)之间形成一梯形口,分拣口(7)一侧设有吹气管(8),筛向滑轨(9)后端连接分拣滑轨(13),分拣滑轨(13)末端位设有吹气管,分拣滑轨(13)后端设有二次滑轨(14),二次滑轨(14)与分拣滑轨(13)形成一个中断口(11),二次滑轨(14)一端的两侧设有引导杆(12),二次滑轨(14)的另一端设有定向储料滑轨(150),定向储料滑轨(150)为断开式连接架设在振动盘(2)的横梁上,定向储料滑轨(150)一端的两侧设有引导杆(12),定向储料滑轨(150)另一端连接定向滑轨(15),定向滑轨(15)为曲面滑轨,两侧逐渐缩窄缩并通过设置在两侧的定向导杆(16)与V型槽(17)连接。
2.如权利要求1所述的三叉滴斗的自动排序装置,其特征在于所述筛料杆(6)与所述分流滑轨(5)成45°角度且所述筛料杆(6)的最低点和所述分流滑轨(5)的高度比三叉滴斗(1)的圆柱体直径大5mm。
3.如权利要求1或2所述的三叉滴斗的自动排序装置,其特征在于所述筛向斜轨(90)与分流滑轨(5)形成的夹角为5°。
4.如权利要求1或2所述的三叉滴斗的自动排序装置,其特征在于所述中断口(11)为二次滑轨(14)和分拣滑轨(13)断开式连接所形成。
5.如权利要求1或2所述的三叉滴斗的自动排序装置,其特征在于所述引导杆(12)的开口形状为外展110°的角度。
6.如权利要求1或2所述的三叉滴斗的自动排序装置,其特征在于所述V型槽(17)为90度的钢材冲压而成。
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