CN108075288A - 一种旋扭型导线连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋扭型导线连接器，包括壳体，所述壳体采用聚丙烯塑料材质制作而成，壳体内设有导线，所述聚丙烯塑料材质由聚丙烯塑料粒子和阻燃剂加工而成，壳体表面设有抗拉力塑筋，壳体内设有弹簧，弹簧套设在导线上，弹簧的方形截面钢丝在导线表面形成刻痕。本发明的旋扭型导线连接器，具有不参与导电、耐高温、连接牢固、防电弧、防松脱，绝缘效果好，使用寿命长，可质保40年等优点，填补我国工程领域在此项目上的空白。

Description

一种旋扭型导线连接器

技术领域

本发明属于注塑领域，具体涉及一种旋扭型导线连接器。

背景技术

在现有我国的建筑工程，装饰装修，园林景观行业电线连接使用缠绕搪锡技术，但其外部包裹绝缘物（电工胶布、黑胶布），使用寿命（5-10年）无法满足现有建筑的使用寿命（50年），存在巨大的安全隐患。此方法在欧美国家上世纪40年代就已经被淘汰。

目前，电力导线连接特别是户外线与户内线连接时通常采用拧接法，即导线去掉绝缘层后施加外力使两根导线相互缠绕，再于导线连接处缠绕绝缘胶布；这种连接方法的弊端：一是施工不方便，导线连接速度慢；二是导线间的有效接触面积小，导致接触电阻较大；三是户外线多为铝线，户内线多为铜线，由于铝的氧化一电解等原因，使铝线长期氧化变成粉末状，导致连接处断裂或烧毁。导线连接都是采用（缠绕+涮锡+包裹防水胶布+包裹普通胶布）等工序来完成，生产工艺繁杂，对工人专业要求高，生产成本巨大的缺点。

因此，迫切需要一种导线连接器解决上述问题，根据2016年8月1日正式实施的（国家建筑施工验收质量规范GB-50303-2015）中明确了6㎜以下铜芯导线连接应使用导线连接器或缠绕搪锡的条文，为导线连接器在建筑工程领域使用提供了法律依据。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种旋扭型导线连接器，克服了铝线使用过程中的弊端，具有不参与导电、耐高温、连接牢固、防电弧、防松脱，绝缘效果好，使用寿命长（可质保40年）等优点，填补我国工程领域在此项目上的空白。

本发明公开了一种旋扭型导线连接器，包括壳体，所述壳体采用聚丙烯塑料材质制作而成，所述聚丙烯塑料材质由聚丙烯塑料粒子和阻燃剂加工而成，壳体表面设有抗拉力塑筋，壳体内设有弹簧，弹簧套设在导线上，弹簧的方形截面钢丝在导线表面形成刻痕。聚丙烯塑料材质由聚丙烯塑料粒子和阻燃剂均购买成品。

优选的是，所述弹簧的一端设有弹簧止回角。弹簧止回角和壳体为一个整体，开模的时候弹簧止回角在壳体上弹簧的卡口位置成型。

上述任一方案优选的是，所述抗拉力塑筋均匀分布在壳体表面。

上述任一方案优选的是，所述壳体外还设有助力旋翼，助力旋翼的两端和壳体连接。助力旋翼是辅助悬紧的装置，助力旋翼和外壳为一次成型。

上述任一方案优选的是，所述壳体外还设有助力旋翼，助力旋翼的两端分别和和壳体、抗拉力塑筋连接。

上述任一方案优选的是，所述弹簧止回角设置在助力旋翼和壳体的连接处。

上述任一方案优选的是，所述阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁中的至少一种。

上述任一方案优选的是，所述弹簧为60高碳钢方截面弹簧钢丝。

上述任一方案优选的是，所述壳体内填充有硅树脂密封剂，壳体的一端设有止胶塞，所述硅树脂密封剂为金属氧化物与有机硅氧烷复合而成的膏脂状物。硅树脂密封剂为市场上购买的成品。

本发明还公开一种上述旋扭型导线连接器的加工工艺，包括以下步骤：

步骤（1）.采用注塑工艺生产壳体，壳体做16开注塑模具，一次成型；

步骤（2）.弹簧选用高碳钢方截面弹簧，弹簧表面做硬化处理能够在导线表面形成刻痕；

步骤（3）.将弹簧采用热注工艺加入壳体内，抵达预定位置后，卡死；

步骤（4）.将硅树脂密封剂直接注入壳体内，最后用止胶塞封口。

本发明的有益效果如下：提供一种旋扭型导线连接器，包括壳体，所述壳体采用聚丙烯塑料材质制作而成，壳体内设有导线，所述聚丙烯塑料材质由聚丙烯塑料粒子和阻燃剂加工而成，壳体表面设有抗拉力塑筋，壳体内设有弹簧，弹簧套设在导线上，弹簧的方形截面钢丝在导线表面形成刻痕。本发明的旋扭型导线连接器，具有不参与导电、耐高温、连接牢固、防电弧、防松脱，绝缘效果好，使用寿命长，可质保40年等优点，填补我国工程领域在此项目上的空白。弹簧为方形截面弹簧，在导线表面形成刻痕，增加握持力，止退；硅树脂密封剂填充达到防水功能；外部增加旋翼，配套使用工具安装，提高了工作效率。

和目前我国的导线缠绕搪锡工艺相比，旋扭型导线连接器具有以下优点：

1、连接紧固，使导体间连接形成完整的接触面，降低电阻率（实际检测电阻0.0031Ω），连接完成可达到80公斤拉力。

2、壳体绝缘耐用，可以保证50年以上的使用寿命，对比现有黑胶布3-5年的使用寿命有显著提高，更加匹配现有电线电缆产品的使用寿命。

3、外口有深裙边设计，可以有效防止电弧产生的危害。

4、具备防水型产品，能达到全面防水要求。

5、产工艺简单化，标准化，对电力施工人员的技术要求降低，施工产品可以标准化生产。

6、施工效率提高5-8倍，降低产品耗费，能有效降低电线等产品的浪费。

7、施工现场不需接电，不需要加热，保证导线连接施工现场安全。

附图说明

图1为本发明的旋扭型导线连接器一优选实施例的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为图1的另一视图。

图4为本发明的旋扭型导线连接器另一优选实施例的结构示意图。

图5为图4的A-A向剖视图。

图6为图4的另一视图。

图7为本发明的旋扭型导线连接器另一优选实施例的结构示意图。

图8为图7的A-A向剖视图。

图9为图7的另一视图。

具体实施方式

下述实施例是对于本发明内容的进一步说明以作为对本发明技术内容的阐释，但本发明的实质内容并不仅限于下述实施例所述，本领域的普通技术人员可以且应当知晓任何基于本发明实质精神的简单变化或替换均应属于本发明所要求的保护范围。

实施例一：

如图1-图3所示，一种旋扭型导线连接器，包括壳体1，所述壳体1采用聚丙烯塑料材质制作而成，所述聚丙烯塑料材质由聚丙烯塑料粒子和阻燃剂加工而成，耐温可达105℃，阻燃达到850℃。壳体1表面设有抗拉力塑筋2，壳体1内设有弹簧3，弹簧3套设在导线上，弹簧3的方形截面钢丝在导线表面形成刻痕，拥有高于现有涮锡的抗拉申强度，方形截面钢丝在导线表面形成刻痕，使抗拉力能达到70-80公斤。

本发明进一步优化的技术方案，所述弹簧3的一端设有弹簧止回角4。

本发明进一步优化的技术方案，所述抗拉力塑筋2均匀分布在壳体1表面。

本发明进一步优化的技术方案，所述阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁中的至少一种。

本发明进一步优化的技术方案，所述弹簧3为60高碳钢方截面弹簧钢丝。

本发明进一步优化的技术方案，所述壳体内填充有硅树脂密封剂，壳体的一端设有止胶塞，所述硅树脂密封剂为金属氧化物与有机硅氧烷复合而成的膏脂状物。硅树脂密封剂为导热性和绝缘性良好的金属氧化物与有机硅氧烷复合而成的膏脂状物。本导热硅树脂密封剂具有极佳的导热性，良好的电绝缘性，较宽的使用温度（工作温度-50℃～+200℃），很好的使用稳定性，较低的稠度和良好的施工性能。本导热硅树脂密封剂无毒、无腐蚀、无味、不干、不溶解。有防水作用，可以对园林景观灯，广告灯箱等外部电源、卫生间厨房间等易受潮电源进行进一步保护，防水级别IP-55标准，提高安全用电的标准。本实施例的旋扭型导线连接器主要用于软硬线对接，使用场所为灯具安装。

旋扭型导线连接器的加工工艺，包括以下步骤：

步骤（1）.采用注塑工艺生产壳体1，壳体做16开注塑模具，壳体1和弹簧止回角4为一次成型；

步骤（2）.弹簧3选用高碳钢方截面弹簧，弹簧3表面做硬化处理能够在导线表面形成刻痕；

步骤（3）.将弹簧3采用热注塑工艺加入壳体1内，抵达壳体1内的预定位置后，卡死；采用热注塑工艺，使弹簧3与壳体1之间的结合紧密，保证不脱落，确保电器安全。

实施例二：

同实施例一不同的是，如图4-图6所示，所述壳体1外还设有助力旋翼5，助力旋翼5的两端和壳体1连接，所述弹簧止回角4设置在助力旋翼5和壳体1的连接处。该实施例提供的旋扭型导线连接器主要用于2.5mm铜芯硬导线连接；4mm铜芯硬导线连接4mm、2.5mm分接；6mm铜芯硬导线连接6mm、4mm、2.5mm分接。型号不同对应的线径不同，但是产品除了型号大小不同之外，结构均相同。

实施例三：

同实施例一不同的是，如图7-图9所示，所述壳体1外还设有助力旋翼5，助力旋翼5的两端和壳体1连接，所述弹簧止回角4设置在助力旋翼5和壳体1的连接处。该实施例提供的旋扭型导线连接器主要用于2.5mm、4mm导线在防水要求下的分接。

旋扭型导线连接器的加工工艺，包括以下步骤：

步骤（1）.采用注塑工艺生产壳体1，壳体做16开注塑模具，一次成型；

步骤（2）.弹簧3选用高碳钢方截面弹簧，弹簧3表面做硬化处理能够在导线表面形成刻痕；

步骤（3）.将弹簧3采用热注塑工艺加入壳体内，抵达壳体1内的预定位置后，卡死；采用热注塑工艺，使弹簧3与壳体1之间的结合紧密，保证不脱落，确保电器安全。

步骤（4）.将硅树脂密封剂6直接注入壳体1内，最后用止胶塞7封口。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种旋扭型导线连接器，包括壳体，所述壳体采用聚丙烯塑料材质制作而成，其特征在于，所述聚丙烯塑料材质由聚丙烯塑料粒子和阻燃剂加工而成，壳体表面设有抗拉力塑筋，壳体内设有弹簧，弹簧套设在导线上，弹簧的方形截面钢丝在导线表面形成刻痕。

2.根据权利要求1所述的旋扭型导线连接器，其特征在于，所述弹簧的一端设有弹簧止回角。

3.根据权利要求1所述的旋扭型导线连接器，其特征在于，所述抗拉力塑筋均匀分布在壳体表面。

4.根据权利要求1所述的旋扭型导线连接器，其特征在于，所述壳体外还设有助力旋翼，助力旋翼的两端和壳体连接。

5.根据权利要求2所述的旋扭型导线连接器，其特征在于，所述弹簧止回角设置在助力旋翼和壳体的连接处。

6.根据权利要求1所述的旋扭型导线连接器，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的旋扭型导线连接器，其特征在于，所述弹簧为60高碳钢方截面弹簧钢丝。

8.根据权利要求1所述的旋扭型导线连接器，其特征在于，所述壳体内填充有硅树脂密封剂，壳体的一端设有止胶塞，所述硅树脂密封剂为金属氧化物与有机硅氧烷复合而成的膏脂状物。

9.如上述任意一项权利要求所述的旋扭型导线连接器的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤（1）.采用注塑工艺生产壳体，壳体做16开注塑模具，一次成型；

步骤（2）.弹簧选用高碳钢方截面弹簧，弹簧表面做硬化处理能够在导线表面形成刻痕；

步骤（3）.将弹簧采用热注工艺加入壳体内，抵达预定位置后，卡死；

步骤（4）.将硅树脂密封剂直接注入壳体内，最后用止胶塞封口。