CN108075201B - 老化除气装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种老化除气装置，其包括：下箱体；上箱体，密封安装于下箱体上；至少一个待老化的二次电池，收容并支撑于下箱体，各待老化的二次电池具有注液孔；吸嘴结构。吸嘴结构具有：本体部，与上箱体的内周壁密封固定连接，以形成上部空间；以及防倒吸部，位于本体部下方并连接于本体部，形成有收容腔；与待老化的二次电池的注液孔相等数量的吸嘴，连接于防倒吸部，各吸嘴在老化过程中保持抵接对应一个待老化的二次电池的注液孔且与对应一个待老化的二次电池的注液孔、防倒吸部的收容腔以及上部空间连通。该老化除气装置使二次电池老化过程和除气过程同时进行，减小了设备占用空间同时防止易燃、有毒气体泄漏至外部环境。

Description

老化除气装置

技术领域

本发明涉及到电池技术领域，尤其涉及一种老化除气装置。

背景技术

二次电池(例如锂离子电池)的工艺制造流程是：注液→插化成钉→老化产气→拔化成钉→除气(Degassing)，老化产气与除气是分开，且为保证老化产气不泄漏到外部环境当中，采用化成钉密封注液口，待老化产气完全结束后，拔开化成钉，流入下一除气工序，将产气抽走。

针对二次电池的产气，采用以上工艺流程的弊端有：

1、老化产气采用化成钉密封，由于老化过程是45℃～60℃高温环境，PP材质化成钉容易在长时间高温环境下软化，且插化成钉过程中无法100％检测化成钉插入一致性，从而导致老化产气过程中易燃、有毒气体容易泄漏到外部车间环境中，引起安全隐患。

2、老化产气结束需拔开化成钉，进入下一除气工序，拔钉过程中有部分产气会泄漏至外部环境中，引起安全隐患。

3、老化产气与除气分开，工序时间长，设备占地面积大，不利于生产布局。

发明内容

鉴于背景技术的问题，本发明的目的是提供一种老化除气装置，其能使老化和除气同时进行，缩短了工艺时间，减小了设备占用空间，防止老化过程产生的易燃、有毒气体泄漏至外部环境。

为了实现上述目的，本发明提供了一种老化除气装置，其包括：下箱体；上箱体，密封安装于下箱体上；至少一个待老化的二次电池，收容并支撑于下箱体，各待老化的二次电池具有注液孔；吸嘴结构。吸嘴结构具有：本体部，与上箱体的内周壁密封固定连接，以形成上部空间；以及防倒吸部，位于本体部下方并连接于本体部，形成有收容腔；与待老化的二次电池的注液孔相等数量的吸嘴，连接于防倒吸部，各吸嘴在老化过程中保持抵接对应一个待老化的二次电池的注液孔且与对应一个待老化的二次电池的注液孔、防倒吸部的收容腔以及上部空间连通。

本发明的有益效果如下：

在根据本发明的老化除气装置中，待老化的二次电池进入老化工序时，将至少一个待老化的二次电池收容并支撑于下箱体，各吸嘴抵接对应一个待老化的二次电池的注液孔，从而使老化过程和除气过程同时进行，缩短了工艺时间，减小了设备占用空间；二次电池老化过程产生的易燃、有毒气体(如图2箭头所示)经由注液孔、吸嘴、防倒吸部的收容腔累积在上部空间，有效地解决了处理老化产气问题，防止易燃、有毒气体泄漏至外部环境。

附图说明

图1为根据本发明的老化除气装置的立体分解图；

图2为图1的老化除气装置组装后的剖开的主视图；

图3为图1的老化除气装置组装后的剖开的左视图；

图4为根据本发明的老化除气装置的部分组成构件的立体图；

图5为图4的立体分解图；

图6为图4的俯视图；

图7为图4的剖视图。

其中，附图标记说明如下：

1下箱体 42防倒吸部

2上箱体 R收容腔

21单向阀 43吸嘴

22防爆阀 5密封圈

S上部空间 6夹板

3待老化的二次电池 H定位孔

31注液口 7加热板

4吸嘴结构 P定位柱

41本体部

具体实施方式

下面参照附图来详细说明本发明的老化除气装置。

参照图1至图3，根据本发明的老化除气装置包括：下箱体1；上箱体2，密封安装于下箱体1上；至少一个待老化的二次电池3，收容并支撑于下箱体1，各待老化的二次电池3具有注液孔31；吸嘴结构4。其中，吸嘴结构4具有：本体部41，与上箱体2的内周壁密封固定连接，以形成上部空间S；以及防倒吸部42，位于本体部41下方并连接于本体部41，形成有收容腔R；与待老化的二次电池3的注液孔31相等数量的吸嘴43，连接于防倒吸部42，各吸嘴43在老化过程中保持抵接对应一个待老化的二次电池3的注液孔31且与对应一个待老化的二次电池3的注液孔31、防倒吸部42的收容腔R以及上部空间S连通。

在根据本发明的老化除气装置中，待老化的二次电池3进入老化工序时，将至少一个待老化的二次电池3收容并支撑于下箱体1，各吸嘴43抵接对应一个待老化的二次电池3的注液孔31，从而使老化过程和除气过程同时进行，缩短了工艺时间，减小了设备占用空间；二次电池3在老化过程产生的易燃、有毒气体(如图2箭头所示)经由注液孔31、吸嘴43、防倒吸部42的收容腔R累积在上部空间S中，有效地解决了处理老化产气问题，防止易燃、有毒气体泄漏至外部环境。

在根据本发明的老化除气装置中，吸嘴结构4的本体部41与上箱体2的内周壁焊接连接，保证了上部空间S的密封。

参照图1至图3，上箱体2设有单向阀21，以接通外部抽真空装置(未示出)，在进行老化二次电池3之前，上部空间S通过抽真空装置进行抽真空而处于负压状态，二次电池3老化过程产生的气体(如图2箭头所示)经由注液孔31、吸嘴43防倒吸部42的收容腔R进入负压的上部空间S，当气体累积至一定体积时，单向阀21可接通外部抽真空装置将气体抽走，实现对二次电池3的抽气功能，同时单向阀21只允许气体单向流动，防止外部气体进入上部空间S。

此外，上箱体2可设有防爆阀22，用于防止上部空间S因气压过大而引起的爆炸。

在根据本发明的老化除气装置中，如图1至图3所示，上箱体2与下箱体1之间通过密封圈5密封，以便下箱体1与上箱体2之间能够更好地密封。

为了防止吸嘴结构4倒吸待老化的二次电池3中的电解液(在进入老化工序之前二次电池3内已注入有电解液)，优选地，如图1和图2所示，吸嘴结构4的防倒吸部42为锥形漏斗状。当二次电池3抽真空时，一部分电解液会堆积在防倒吸部42的收容腔R中，抽真空结束后，电解液会受重力作用顺着锥形漏斗状的壁自然流回到二次电池3的内部，从而有效地防止电解液的倒吸，确保电解液不被污染及流失。

在根据本发明的老化除气装置中，如图4至图7所示，老化除气装置还包括：多个夹板6，相邻两个夹板6将对应的待老化的二次电池3夹持；以及多个加热板7，各加热板7设置在相邻两个夹板6之间并与对应的待老化的二次电池3接触，以对对应的待老化的二次电池3加热，实现加热老化。当然，也可以视具体情况，常温老化，而无需加热板7，只需夹板6即可。

参照图5，加板6设有定位孔H，所述多个待老化的二次电池3、所述多个夹板6以及加热板7通过定位柱P穿设定位孔H固定。

在根据本发明的老化除气装置中，为了保证二次电池3老化过程温度一致性，优选地，加热板7为硅胶。

二次电池3老化过程为高温老化，需要对待老化的二次电池3进行加热，因此，下箱体1底壁设有电源接口，以电连接于加热板7，从而对待老化的二次电池3进行加热。

为了防止老化除气装置内部被电解液腐蚀，上箱体2以及下箱体1的内壁耐电解液腐蚀。

Claims (10)

1.一种老化除气装置，其特征在于，包括：

下箱体(1)；

上箱体(2)，密封安装于下箱体(1)上；

至少一个待老化的二次电池(3)，收容并支撑于下箱体(1)，各待老化的二次电池(3)具有注液孔(31)；

吸嘴结构(4)，具有：

本体部(41)，与上箱体(2)的内周壁密封固定连接，以形成上部空间(S)；以及

防倒吸部(42)，位于本体部(41)下方并连接于本体部(41)，形成有收容腔(R)；

与待老化的二次电池(3)的注液孔(31)相等数量的吸嘴(43)，连接于防倒吸部(42)，各吸嘴(43)在老化过程中保持抵接对应一个待老化的二次电池(3)的注液孔(31)且与对应一个待老化的二次电池(3)的注液孔(31)、防倒吸部(42)的收容腔(R)以及上部空间(S)连通；

多个夹板(6)，相邻两个夹板(6)将对应的待老化的二次电池(3)夹持。

2.根据权利要求1所述的老化除气装置，其特征在于，吸嘴结构(4)的本体部(41)与上箱体(2)的内周壁焊接连接。

3.根据权利要求1所述的老化除气装置，其特征在于，上箱体(2)设有单向阀(21)，以接通外部抽真空装置。

4.根据权利要求1所述的老化除气装置，其特征在于，上箱体(2)设有防爆阀(22)。

5.根据权利要求1所述的老化除气装置，其特征在于，上箱体(2)与下箱体(1)之间通过密封圈(5)密封。

6.根据权利要求1所述的老化除气装置，其特征在于，吸嘴结构(4)的防倒吸部(42)为锥形漏斗状。

7.根据权利要求1所述的老化除气装置，其特征在于，老化除气装置还包括：

多个加热板(7)，各加热板(7)设置在相邻两个夹板(6)之间并与对应的待老化的二次电池(3)接触，以对对应的待老化的二次电池(3)加热。

8.根据权利要求7所述的老化除气装置，其特征在于，夹板 (6)设有定位孔(H)。

9.根据权利要求8所述的老化除气装置，其特征在于，所述多个待老化的二次电池(3)、所述多个夹板(6)以及加热板(7)通过定位柱(P)穿设定位孔(H)固定。

10.根据权利要求1所述的老化除气装置，其特征在于，下箱体(1)底壁设有电源接口，以电连接于加热板(7)。